奥运村施工方案

1、 - 1 - 目 录 1.1.编制依据：编制依据： .4 4 1.1 奥运村公寓楼装修工程的要求。.4 1.2 国家有关建筑装饰工程施工及验收规范、标准:.4 1.3 主要图集.4 1.4 国家及北京市有关法规及规定：.4 1.5 其它文件及规定： .5 2.2.工程概况工程概况.5 5 2.1 工程概况：.5 2.2 工程特点及难点： .5 3.3.施工部署施工部署.6 6 3.1 施工总目标.6 3.2 施工总目标.6 3.3 施工工序 .6 3.4 主要劳动力计划.7 4.4.施工准备施工准备.8 8 4.1 技术准备.8 4.2 材料机具准备 .8 5.5.主要分部、分项工程施工方法主

2、要分部、分项工程施工方法 .9 9 - 2 - 5.1 关键工序的控制.9 5.2 轻钢龙骨石膏板吊顶工程.9 5.3 轻钢龙骨铝条板吊顶 .13 5.4 乳胶漆施工.16 5.5 木制品油漆.17 5.6 墙面砖施工.19 5.7 室内地面防水层施工.22 5.8 地面砖施工.25 5.9 内墙抹水泥砂浆.27 5.10 地毯施工.30 6 6、工程质量目标及管理措施、工程质量目标及管理措施.3333 6.1 质量目标.33 6.2 质量管理措施.33 7 7、符合室内环保要求管理措施、符合室内环保要求管理措施.3434 8 8、施工进度计划安排及工期保证措施、施工进度计划安排及工期保证措施

3、 .3535 8.1 施工进度安排计划.35 8.2 生产要素控制.35 8.3 施工工序控制.36 8.4 过程控制.36 8.5 专业施工控制： .36 8.6 计划控制： .36 - 3 - 9.9.成品保护措施成品保护措施 .3838 10.10.技术推广与技术节约技术推广与技术节约.3939 10.1 技术推广项目.39 10.2 技术节约.39 11.11.施工现场安全文明施工管理措施施工现场安全文明施工管理措施 .4141 11.1 施工现场安全防护管理措施.41 11.2 样板间施工现场临时用电管理措施.41 11.3 样板间 施工现场机械安全管理措施 .42 11.4 样板间

4、施工现场消防保卫管理措施 .43 11.5 样板间施工现场场容管理措施.43 12.12.外埠施工队伍管理措施外埠施工队伍管理措施.4545 13.13.附表附表.4646 13.1 施工进度计划图 .46 - 4 - 1.1.编制依据：编制依据： 1.1 奥运村公寓楼装修工程的要求。 1.2 国家有关建筑装饰工程施工及验收规范、标准: 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB/50210-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB/50209-2002 建筑工程质量检验验收统一标准 GB50300-2001 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JG

5、J46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.3 主要图集 外墙保温 88J2-9 轻质隔墙 88J2-7 屋面 88J5-1 地下工程防水 88J6-1 内装修吊顶（2001） 88J4-3 工程做法 88J1-3 1.4 国家及北京市有关法规及规定： 施工噪音符合 GB/50203 室内装饰装修材料有害物质限量： 内墙涂料中有害物质限量 GB/18582-2001 - 5 - 1.5 其它文件及规定： 本公司已通过认证的质量、环境职业健康安全管理体系文件 2.2.工程概况工程概况 2.1 工程概况： 奥运村公寓楼位于北四环安立路，是北京市为举办 2008 年奥 林匹

6、克运动会兴建的重要工程，该工程结构为框架剪力墙结构，样 板间建筑面积为 1395.25 平方米。主要包括：卧室、户内走道、卫 生间、阳台、门窗等墙面、顶面、地面装修。 2.2 工程特点及难点： 该工程工期短、装修档次较高（工期为 37 天）装饰材料做法 繁杂，质量标准高，如果不能按时完成样板间工程，将无法进入其 它楼层的施工，对整栋大楼造成极大的影响，我公司无法向集团总 公司交代。所以科学管理、施工现场次序施工，按时竣工是本工程 的重中之重。在如此短的时间内完成施工，同时保证工程的施工质 量，达到室内、施工现场环保要求是本工程的又一难点。本着质量 第一的原则，我公司一定以科学的管理，合理的部署

7、，严谨的作风， 打赢这场硬仗，再展铁军风采。为奥运村公寓楼创造良好的工作环 境 - 6 - 3.3.施工部署施工部署 3.1 施工总目标 3.1.1 工期目标：预计工期 35 天，清洁收尾 2 天，总工期 37 天。 3.1.2 质量管理目标：优良。 3.1.3 文明施工管理目标：北京市级安全文明工地。 3.1.4 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在 3以 下，治安事故为零，无火灾、爆炸事故。 3.1.5 服务：认真全面履行合同的要求及我公司的服务承诺，创造 满足合同要求的装饰建筑精品，向甲方提供满意周到的服务。 3.2 施工总目标 3.2.1 公司选拔装修经验丰富、业务过硬人员组

8、成样板间施工下 组，担任样板间装修分部工程管理工作。 3.2.2 装修劳务队由公司在合格分承包方名册中进行综合考核， 并经招标后确定。 3.3 施工工序 3.4.1 按照先墙面后顶棚最后地面施工的原则进行施工； 3.4.2 吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨 架，最后饰面板的安装。 3.4.3 局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序 少、施工简单的部位； - 7 - 3.4.4 墙面部分：先专业管线的安装,后墙体骨架，最后封面层。 3.4.5 地面部分 ：先管线预埋，后垫层，最后面层。 3.4 主要劳动力计划 根据本工程的工期要求和施工工作量，提前落实劳动力的来

9、源， 做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年 合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。具体劳动力需 用计划如下： 序号工 种人 数序号工 种人 数 1 木 工 204 壮 工 10 2 瓦 工 16 3 油 工 20 总人数66 人 - 8 - 4.4.施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.2.1 配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等 书籍。制订项目经理部技术质量管理制度和措施。 4.2.2 进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件。 4.2.3 编制施工技术交底，对施工班组认真做好施工前技术、安全 交底。 4.2.4 组织编制施工工程进度计划、

10、工程细部做法和克服质量通病 的措施。 4.2.5 做好加工订货准备工作。 4.2 材料机具准备 4.3.1 编制材料、机具供应计划并及时上报批，由物质设备科负责 订货及会同技术质量科进行进场验收。 4.3.2 根据装修所用材料，材料员定期将现场材料库存、消耗准确 数据报项目部生产副经理和技术负责人。 4.3.3 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。确 保库存装修材料能保证施工三天的使用量，所需材料提前三天进场。 4.3.4 我方使用的各种主要材料、成品或半成品均及时向总承包部 和监理报验，出示出场合格证和各项性能、环保检测报告。 - 9 - 5.5.主要分部、分项工程施工方法主要

11、分部、分项工程施工方法 5.1 关键工序的控制 5.1.1 质量控制措施 （1）关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际 进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条 件、施工顺序、操作工艺、质量标准。 （2）关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备， 技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可 进行施工。 （3）进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须 服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。 （4）关键工序或特殊过程使用的原材料必须由总承包部认可合格后 方可供应，现场质量检查员配合材料员作好材料进场检验工作，不 合

12、格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。合格材料或有质量 证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复 试。 5.2 轻钢龙骨石膏板吊顶工程 施工工艺流程： 测量放线吊杆加工及现场固定安装主龙骨主龙骨调平 固定中小龙骨隐蔽验收纸面石膏板安装顶棚阴角线安装。 施工操作要点 - 10 - （1）吊杆安装：安装吊杆要依据设计图中心藻井位置、通风管线的 位置进行确定，先在顶棚上放出吊杆的固定线点位，确认吊杆与通 风管线不相冲突后，经各相关专业联合检查。这样能够避免各专业 的矛盾，提高工效。吊杆安装的要求：采用 8 钢筋与 L405 的 角钢焊接成一体，角钢用 M890 膨胀螺栓固定在结构

13、砼楼板上。 角钢与吊杆连接焊点必须刷防锈漆两遍，以防锈蚀；吊杆在安装前 进行调直，同时需要刷防锈漆二遍，与结构顶板连接牢固可靠。吊 杆1200mm，遇有通风管道吊杆1200mm 时，施工方法 见下图： 风管 50X50X3 角钢 8吊杆 8吊杆 （2）龙骨安装 a、主龙骨安装：主龙骨为 U38 轻钢龙骨，安装主龙骨前要考虑到 各种管线的影响，主龙骨绝对不能断节，主龙骨的间距与吊杆间距 相等，龙骨距墙：当龙骨与墙平行时应200mm；当龙骨与墙垂 直时应为 1020mm，要求龙骨接头必须使用连接件，且接头相互 错开 500mm 以上，吊挂件螺丝连接牢固，主龙骨与吊杆在同一垂 - 11 - 直面。

14、b、次龙骨与横撑龙骨与次龙骨挂件连接卡牢，次龙骨、横撑龙骨的 规格为 U50，墙面上安装加强龙骨，对于阴角线起到了加强作用。 次龙骨的间距为 400mm，横撑龙骨的间距 400mm。每个房间龙 骨起拱按房间短向跨度的 1/200 起拱。 (3)石膏板安装 石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，检查次龙骨、 横撑龙骨连接牢固后进行安装，正反面方向要分清，斜边朝下，板 与板的横向接口要相互错开约 1000mm 左右，以防止板缝收缩造 成裂缝，板缝留口 810mm，并切成“八”字型，大口朝下，板 与龙骨的连接沿次龙骨的方向，用自攻螺丝连接，螺钉间距 150mm 一个，螺钉帽钉入板内 2mm

15、，每排钉子成梅花型布置， 板缝内用树酯腻子分两次嵌缝平整，干后粘贴玻纤接缝带后，进行 刮腻子施工。 (4)石膏线安装：先用电锤钻孔，埋入木锲，间距 300 毫米，用快粘 粉进行粘贴施工。 质量控制要点及标准 (1)石膏板固定应在自由状态下固定。 (2)轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。 (3)吊顶大面平整度控制：用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的 水平线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线，对跨度较大 的吊顶，应在中间位置加设标高控制点，吊点分布要均匀，固定要 - 12 - 牢固。 (4)要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，自动喷淋头、烟感器 的关系，专业之间配合密切，预

16、留口位置正确。 (5)吊顶工程采用的材料品种、规格应符合设计及规范要求。 (6)石膏板吊顶允许偏差和检验方法： 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 2 收口线标高 4 用水平仪或尺检查 3 压条间距 2 用尺检查 4 接缝平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检 查 5 接缝高低差 1 用靠尺和塞尺检查 6 压条平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检 查 安全注意事项： 1、严禁酒后作业。严禁打闹，禁止吸烟，杜绝不文明施工。 2、进入现场必须佩带安全帽、穿绿胶鞋等必要的防护用具。 3 操作机具专人专用，严禁闲杂人员随意

17、动用。 4 凡是带钉子的木料落地，要把钉子起掉或把钉子打弯，随时将废 料清理集中。特别注意防止钉子扎脚。 - 13 - 5 机具转动和危险部位必须安装防护罩机具必须专人负责，操作人 员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。 。 6 机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查 修理。 7 凡是移动设备和手动工具、电闸箱，要有可靠的漏电保护。 8 高于 2 米以上作业要搭设脚手架，施工前先检查架体是否牢固， 确认合格后方可进行作业。高空作业必须系安全带，安全带绑扎牢 固可靠。 9 施工裁剪作业过程时要集中精力防止划伤。 5.3 轻钢龙骨铝条板吊顶 施工工艺流程： 弹线 安装

18、主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装 面层板 弹线：根据楼层水平控制线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿 墙、柱四周弹出顶棚标高水平线，按设计要求划分主次龙骨间距。 安装主龙骨吊杆：按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝 扣的一端与40540 角铁焊接成一体用胀栓固定在顶板上，吊 杆满刷防锈漆，吊杆间距1200mm。 安装 U50 主龙骨： a装吊杆螺母，主龙骨间距1200mm，主龙骨端头距吊杆 300mm。 b吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母； - 14 - 拉线调整标高及平直，按房间宽度的 1/200 起拱。 安装 U50 次龙骨：次龙骨间距为 400mm，通过吊挂件

19、挂在主 龙骨上。 安装面层板：龙骨安装调平后，根据设计要求在基层板面弹出 分格线，再根据分格尺寸裁好铝扣板；铝扣板分格缝宽 3mm，缝 内打铝扣板相同颜色的硅胶。 7 安装压条：经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正后，安装压条。 控制要点及标准: 对吊顶的标高要严格控制，并应尽量拉出通直线，保证吊顶面 的平整度。 吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。 接缝接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。 铝条板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。 铝条板吊顶允许偏差和检验方法: 项次项目允许偏差 （mm） 检验方法 1 表面平整度15用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 2 收口线标高 2 用

20、水平仪或尺检查 3 压条间距 2 用尺检查 4 接缝平直 1.5 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和 尺量检查 5 接缝高低差 0.3 用靠尺和塞尺检查 - 15 - 6 分格线平直 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和 尺量检查 成品保护 1 铝条板安装应注意保护顶棚内各种管线，骨架的吊杆、龙骨不准 固定在通风管道及其他设备件上。 2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严 格管理，保证不变形、不生锈、无损坏。 3 施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等 应注意保护，防止污损。 4 已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨 架上。 5 为

21、了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切 工序全部验收后进行。 安全注意事项 1、严禁酒后作业。严禁打闹，禁止吸烟，杜绝不文明施工。 2、进入现场必须佩带安全帽、穿绿胶鞋等必要的防护用具。 3 操作机具专人专用，严禁闲杂人员随意动用。 4 凡是带钉子的木料落地，要把钉子起掉或把钉子打弯，随时将废 料清理集中。特别注意防止钉子扎脚。 5 机具转动和危险部位必须安装防护罩机具必须专人负责，操作人 员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。 。 6 机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查 - 16 - 修理。 7 凡是移动设备和手动工具、电闸箱，要有可靠的漏电

22、保护。 8 高于 2 米以上作业要搭设脚手架，施工前先检查架体是否牢固， 确认合格后方可进行作业。高空作业必须系安全带，安全带绑扎牢 固可靠。 9 施工裁剪作业过程时要集中精力防止划伤。 5.4 乳胶漆施工 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳 胶漆刷第三遍乳胶漆 操作要点： 1、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹， 将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后 用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍， 第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留

23、搓， 每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸；将浮腻子及斑迹 磨光，再将墙面清扫干净。第二通用胶皮刮板竖向满刮，所用材料 及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮 刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用 细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后 - 17 - 下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷， 使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前 应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子， 再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆：操

24、作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很 稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和 排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快， 应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺 刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 控制要点及标准： （1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 （2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 5.5 木制品油漆 工艺流程： 基层处理刷底子油（操清油刮腻子磨砂纸）刷第 一遍油漆（刷油漆刮腻子磨砂纸装玻璃）刷第二遍 油漆（刷油漆擦玻璃磨砂纸

25、）刷最后一遍油漆 操作要点： （1）基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹 等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。不刮出毛刺，也不刮破抹灰墙面， - 18 - 然后用细砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光 滑为止。木门基层有小块活翘皮时，用小刀撕掉。重皮的地方用小 钉子钉牢固。 （2）润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等 混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油 粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应 用竹片除去余粉。待油粉干后，用细砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线 角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。保护棱角，不

26、会将棕眼 内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉未、灰尘擦净。 （3）满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7、水 适量（重量比） ，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板 12 色） ，用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时横刮竖 起，腻子刮光，不留野腻子。待腻子于透后，用细纸轻轻顺木纹打 磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑 为止。磨光后用潮布将磨下的粉未擦净。 （4）喷油色。先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在 一起（颜色同样板颜色） ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以 免沉淀造成颜色不一致。 喷油色时，从外至内、从左至右、从上至

27、下进行，顺着木纹喷涂。 因油色干燥较快，所以喷油色时动作敏捷，无缕无节，横平竖直， 小五金上沾染的油色要及时擦净。油色喷涂后要求木材色泽一致， 而又不盖住木纹。 - 19 - （5）喷第一遍清漆：喷法与刷油色相同，但喷第一遍用的清漆应略 加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。待清漆完全干透后，用细砂 纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将 粉尘擦净。 （6）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉未。 （7）喷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂喷油动作要敏捷， 多喷多理，清漆喷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔 细检查一遍，有毛病及时纠正。喷此遍清漆时，操作环

28、境要整洁， 暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。 （8）刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水 布，最后刷第三遍清漆。 控制要点及标准 项 次项目标准 1 木纹棕眼刮平，木纹清楚 2 光亮和光滑光亮足，光滑手感好 3 裹棱、流坠、皱皮大面及小面明显处无 4 颜色、刷纹颜色高度一致，无刷纹 5.65.6 墙面砖施工墙面砖施工 施工工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 泡砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 工艺要求： - 20 - 清理基层表面，对混凝土光滑表面采取毛化处理。 室内必须用垂线找直。 抹底层砂浆待 6-7 成干时按

29、图纸要求弹线分格，以控制墙面垂 直平整。 以墙面尺寸进行横竖排砖，非整砖应排在窗间墙或阴角处等。 遇管道、卡件时应套割。 面砖粘贴前用水浸泡 2h 以上，阴干备用，均自下而上镶贴。 面砖的水平缝用米厘条控制，用钢片开刀控制竖线。 用 1：1 水泥砂浆先勾水平缝再勾竖直缝，勾好后要求凹进面 砖 2-3mm。 技术要求或措施： 基层清理要干净，浇水湿润充足，板块在铺砌之前必须浸水湿 润。 操作中视基层情况，调整砂浆配合比。 铺设前严格挑选板块，凡翘曲、拱背、宽窄不方正等板出不予 使用。饰面砖铺设中随时用水平尺和直尺找准，严格按弹线标高铺 设。 质量标准： 面层和基层结合必须牢固、无空鼓。表面平整洁

30、净、图案清晰、 接缝通直无错缝。 相临两板块的高度差的允许值为 1mm，面层板块接缝在 5m 长度内其直线度允许偏差 2mm。 - 21 - 环保措施： 1、主要环境因素分类：噪声、扬尘、固体废弃物、资源能源浪费、 意外事故。 2、噪声：主要来源于加工中机具切割、打磨等过程。主要采取集中 安排裁切、打磨时间，避开休息时间加工，严禁晚 10 点后施工， 采用先进机具，及时维护、保养等控制措施。 3、扬尘：主要来源于加工中机具切割、打磨等过程。主要采取水切、 水砂等工艺，碎块、粉尘、碎末等及时清理。 4、固体废弃物：主要来源于无法利用的边角料等。采取分批分类清 运出场、回收等措施。 5、资源能源浪

31、费：主要是电、水的浪费，采取及时断电、断水、循 环利用等措施。 6、意外事故：主要来源于切割机具使用不当，造成人身伤害。采取 机具定期维护保养，操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术， 电源应及时切断等措施。 室内贴面砖允许偏差和检验方法： 项次项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用 2m 直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直 - 22 - 尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接逢宽度 1 用钢直尺检查 安全注意事项： 1、严禁酒后

32、作业。严禁打闹，禁止吸烟，杜绝不文明施工。 2、操作机具专人专用，严禁闲杂人员随意动用。 3、操作现场，凡是带钉子的木料落地，要把钉子起掉或把钉子打弯， 随时将废料清理集中。特别注意防止钉子扎脚。 4、进入现场必须佩带安全帽、穿绿胶鞋等必要的防护用具。 5、机具转动和危险部位必须安装防护罩机具必须专人负责，操作人 员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。 6、机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查 修理。 7、凡是移动设备和手动工具、电闸箱，要有可靠的漏电保护。 8、切割瓷砖过程时要集中精力防止划伤。 5.7 室内地面防水层施工 施工工艺流程： 清理基层表面细部处理

33、配制底胶涂刷底胶细 部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水 层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次 试水防水层验收 - 23 - （1）防水层施工前，将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净 的湿布擦一次。 （2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、 开裂等缺陷，含水率不大于 9。 （3）涂刷底胶（相当于冷底子油）： a、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为 1：1.5： 2（重量比）配合搅拌均匀，配制量视每天工作量具体情 况定。 b、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷 在基层表面，涂刷量为 01502kg/m2，4h 以后

34、，手感不粘 时，即可做下道工序。 （4）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料 和二甲苯，配比为 1：15：0.2(重量比)。在施工中涂膜防水材料， 其配合比计量准确，并用电动搅拌机进行强力搅拌。 （5）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部 （边沿） ，阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附 加层，两侧各压交界缝 200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常 温 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h 实干后，即可进行 大面积涂膜防水层施工。做法见图 - 24 - （6）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将己配好的聚氨酯涂膜防水 材料，用塑料或橡皮刮

35、板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面。每平 方米用量为 0.8kg，不得有漏 24h 固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在己固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直 的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和 鼓泡等缺陷。 24h 固化后，再接上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量以 0405kg/m2 为宜。三道涂膜厚度为 15mm，进 行第一次试水，遇有渗漏，进行补修，至不出现渗漏为止。 （7）在涂膜防水层施工前，组织有关人员认真进行技术和使用材料 的交底。防水层施工完成后，经过 24h 以上的蓄水试验，未发现渗 水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，做防水保护层。 质量

36、标准： （1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角 处呈圆弧形或钝角。 （2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应 符合规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 （3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固， - 25 - 不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 环保措施： 1、每天收工后剩余材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物按 照环保要求分类消纳。 2、防水涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工 时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。 安全注意事项： 1、严禁酒后作业。严禁打闹，禁止吸烟，杜绝不文明施工。 2、涂刷作业

37、时操作人员应佩戴相应的劳动保护设施。 3、进入现场必须佩带安全帽、穿绿胶鞋等必要的防护用具。 5.8 地面砖施工 施工工艺流程： 清理基层、弹线刷水泥素浆结合层水泥砂浆找平层 铺贴地砖沟缝养护 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净， 将水平标高线弹在墙上。 刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均 匀洒水泥素浆（水灰比为 05） 。此层与下道工序铺砂浆找平层紧 密配合。 做水平层： 冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地 面标高一个马赛克厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔 lm - 26 - 冲筋一道，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 装档：冲筋

38、后用 1：3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团， 落地开花为准）铺设，厚度约为 2025mm，砂浆应拍实，用大杠 刮平，要求表面平整并找出泛水。 铺贴地砖： a、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正；在找平层上弹出方正的 垂直控制线，按施工大样图进行预排，对不是整块的排到边角儿不 显眼的地方。 b、做水泥砂浆结合层：铺设地砖时浇水泥浆，用刷子刷均匀，随贴 随刷。 c、在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里向外沿控制线进行。地漏、 管口等处周围的地砖要预先试排进行切割，做到地砖与管口镶嵌吻 合。 灌缝：水泥浆结合层终凝后，用与地砖颜色相近的水泥素浆擦缝， 操作时用棉丝蘸水泥素浆从里到外沿缝揉擦，擦严、

39、擦实为止，并 及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。在水泥浆结 合层终凝前完成拨缝。 养护：地面擦缝 24h 后，铺干锯未常温养护，24h 后方准上人。 陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基 层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接 缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 - 27 - 质量标准： 有地漏房间坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管 道）结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚 度适宜。 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要 求，边角整齐、光滑。 环

40、保措施： 1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象， 应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 安全注意事项： 1、严禁酒后作业。严禁打闹，禁止吸烟，杜绝不文明施工。 2、操作机具专人专用，严禁闲杂人员随意动用。 3、操作现场，凡是带钉子的木料落地，要把钉子起掉或把钉子打弯， 随时将废料清理集中。特别注意防止钉子扎脚。 4、进入现场必须佩带安全帽、穿绿胶鞋等必要的防护用具。 5、机具转动和危险部位必须安装防护罩机具必须专人负责，操作人 员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。 6、机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查 修理。 7、凡是移动设备和

41、手动工具、电闸箱，要有可靠的漏电保护。 8、切割石材过程时要集中精力防止划伤。 - 28 - 5.9 内墙抹水泥砂浆 施工工艺流程： 门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理粉尘、 污垢浇水湿润墙面调垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹 灰底先弹线抹面层水泥沙浆 一、基层处理：若墙面很光滑，应对其表面进行毛化处理” ，采用 扫帚甩上一层 1：1 稀粥状水泥砂浆（内掺 20107 胶水拌制）使 之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 二、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角， 垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。 三、抹底层砂浆：刷掺水重 10的 107 胶水泥浆一道,紧

42、跟抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度 57mm，应分层分遍与所抹筋齐平,并 用大杠刮干找直，木抹子槎毛。 四、弹线、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸弹线，即可抹面层砂浆， 面层混合砂浆配比为 1：1：5（或 1：05：05：5 为掺粉煤灰 的混合砂浆配合比） 。分两次抹与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木 抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直 于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。 五、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 质量标准 1 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹 灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝 - 29 - （风裂

43、除外）等缺陷。 2 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清 晰美观） 。 室内墙面、门窗口的阳角，宜用 1：2 水泥砂浆做护角其高度不应 低于 2m，每侧宽度不少于 50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝 隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，愣角整 齐、横平竖直、通顺。 允许偏差项目见表 允许偏差(mm)项 次 项目 中级高级 检验方法 1 立面垂直 53 用 2m 托线板检查 2 表面平整 42 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 42 用 2m

44、 托线板检查 4 阴阳角方正 42 用 2m 方尺及楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 3- 拉 5m 小线和尺量检查 成品保护： 1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，并用洁净的棉丝将框擦净。 - 30 - 2 翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保 护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保 护。 3 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保 证其灰层有足够的强度。 4 油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去。防止污染墙面， 且不可蹬踩窗台、损坏棱角。 安全注意事项： 1 进入施工现场，必须戴好安全帽，穿厚底胶鞋，严禁打闹斗殴。 2

45、酒后严禁施工，严禁打闹。 3 凡是带钉子的木料落地，要把钉子起掉或把钉子打弯，随时将废 料清理集中。特别注意防止钉子扎脚。 4 高于 2 米以上作业要搭设脚手架，施工前先检查架体是否牢固， 确认合格后方可进行作业。高空作业必须系安全带，安全带绑扎牢 固可靠。 5 施工现场禁止吸烟。 5.10 地毯施工 施工工艺流程： 基层处理合理安排分线及地毯切割钉倒刺板铺胶 垫层烫带接缝张平固定、收边修整、清扫 地毯的铺设应在房间所有作业完成后，作为最后一道工序，铺 设地毯基层的底层加做水乳型橡胶沥青一布涂防潮层，并在防潮层 - 31 - 上面做 50mm 厚 1：2: 3 细石混凝土，1：1 水泥砂撒压实

46、赶光： 要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于 8%. 房间 四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面 8mm 左右，以 便将地毯毛边掩人踢脚板下。 基层处理：水乳型橡胶沥青一布涂防潮层，50mm 厚 1：2：3 细石混凝土，1：1 水泥沙浆压实赶光，地面找平，清理干 净。 量准房间实际尺寸，按房间长度加长 20mm 下料。地毯的经线 方向与房间长度一致。 裁好的地毯应立即编号，与铺贴位置对齐。准备拼缝的两块地 毯，应在缝边注明方向。 钉倒刺板：沿墙、柱应钉双道倒刺板，两条倒刺板之间近距约 20mm,倒刺板离踢脚板 8mm。钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子 的距离控制在 35-

47、40mm。 垫层按倒刺板之间的近距下料，避免垫层皱折、覆盖倒刺板或 远离倒刺板。 拼缝前要判断好地毯纺织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排 列方向一致。 地毯张平：将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然 后用撑子把一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝 隙。 固定收边；地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部钩 - 32 - 住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部张平拉直后，将多 余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入踢脚板和倒刺板之间。 铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉的 绒毛纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。 质量标准: 铺设后毯面应平

48、整服贴，图案连续协调，不显接缝，不易滑动。 墙边门口处连续牢靠，毯面无脏物，损坏。 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 环保措施: 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放， 废料和包装物应及时清出室内。 安全注意事项： 1、严禁酒后作业。严禁打闹，禁止吸烟，杜绝不文明施工。 2、操作现场，凡是带钉子的木料落地，要把钉子起掉或把钉子打弯， 随时将废料清理集中。特别注意防止钉子扎脚。 3、进入现场必须佩带安全帽、穿绿胶鞋等必要的防护用具。 4、施工裁剪作业过程时要集中精力防止划伤。 5.10 二次结构施工 砌体工程施工砌体工程施工 本工程为

49、框剪结构：卧室内隔墙为 100mm 石膏砌块和 200mm 加 - 33 - 气混凝土气块，抹水泥砂浆灰，M5.0 混合砂浆砌筑。 一、作业条件 1、现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。装运过 程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。 2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能 地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸 切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 3、石膏砌块的部位在结构墙柱上按 600mm 标高线分别划出砌块 的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的铺位弹好墙身门洞口尺寸线， 在结构墙柱上弹好、砌石膏砌块墙的立面边线。标出窗口位置

50、。 4、砌筑前应作墙根部先砌好四层实心砖（踢脚高度） ，或做成混凝 土带。 5、门洞两侧可浇成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同 时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块） ，用来固定门框。 6、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事 后剔凿，损坏墙体。 7、按照设计要求预先在结构墙柱上每 600mm 高焊好预留拉结钢 筋直径为6 二根。 二、操作工艺 工艺流程： 基础处理-砌石膏砌块-砌块与门窗口联接-砌块与楼板联接 1、基层处理：将砌筑石膏砌块墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫 - 34 - 干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其水平度。 2、砌石膏砌块： （1） 、

51、砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排 列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度 的 1/3。竖缝宽 20 mm，水平灰缝 15 mm 为宜。当最下一皮的 水平灰缝厚度大于 20 mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑 时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的 1/3，转角 处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 （2） 、砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的砂浆粘结，挤 紧塞实，将挤出的砂浆刮平。水电管线布置施工完毕，并做好验收。 （a）后砌筑的非承重墙体与框架柱连接处、隔墙与隔墙交接处、拐 角处、构造柱处，均设拉接筋、拉筋沿墙高 600mm

52、配置 26 钢筋 （拐角处及构造柱两侧有墙体均设贯通拉筋，墙厚大于 240 配置 36） ，将框架柱先做预埋的拉筋，拉筋与柱子上钢板焊接（具体做 法详京 97SJ25 图集及京 94SJ19 图集） ，伸入砌体内不小于 700mm，在砌筑时须将拉结筋调直，并清理干净。 （b）后砌筑隔 墙构造柱设置；（1）隔墙尽端，设置构造柱（2）隔墙与隔墙交接 处，设置构造柱（3）每隔 2m 设置构造柱。构造柱截面为墙厚乘以 墙宽，配筋为 412、箍筋 6 间距 200。 （c）砌筑砌体时,要求砌体应保持湿润,砌体上下皮应错开搭接,搭接 长度不小于 90mm，应按要求在窗台下部和门窗洞口高度及高度大 - 35

53、 - 于 4m 的墙中部，设置 60mm 厚钢筋混凝土配筋带，内配 410 钢 筋（墙厚大于 240 配置 310） ，连系筋 6 间距 300，砌块外墙于窗 台下部及窗洞上部，内墙设于门洞上部处均设置 50mm 高通长混凝 土配筋带配筋 210 连系筋 6300。窗洞口两侧砌体,面向洞口是无 槽一端,应事先预埋混凝土预制块,以固定窗框,洞口高度在 2m 以内 布置三块,砌体四周的砂浆要饱满密实. （d）门洞两侧设 100mm 宽同墙厚的钢筋混凝土包框,内设 212 连系筋 6 间距 200 钢筋, 混凝土强度为 C20.洞口上方设钢筋混凝 土过梁,包框应向上垂直至梁或板底并加以固定. 砌体与

54、楼板的连接时,填充墙砌至板底要预留一定空隙,抹灰前在楼板 底斜砌一排砌,倾斜度为 60,砌筑砂浆应饱满,以保证墙体顶部稳定、 牢固。 3、砌块与门窗口连接： （1） 、如采用后塞口时，将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞 口高度 在 2m 以内每侧砌置三块，洞口高度大于 2m 时砌置 4 块， 混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先 钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。 （2） 、也可以将门窗洞口四周做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木 框边缝的余量每边为 15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门 框上口及洞口一般可做成钢筋混凝土拉接带，且全长贯通，以增强 石膏砌

55、块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 （3）门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝 - 36 - 网，减少抹灰层裂缝。 （4） 、门窗口过梁部位，当洞口小于 500 mm 时，又无钢筋混凝土 带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆粘结成过梁形状， 经自然养护 23d 之后使用。砌筑时先在门窗口上褴及压脊部位粘 结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于 500 mm 时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 质量标准 1、保证项目： （1） 、使用的原材料和石膏砌块品种、强度必须符合设计要求，质 量应符合标准规定的各种性能指标，并有出厂合格证。 （2） 、砂浆的品种、强度等级必须符合

56、设计要求。砌块接缝砂浆必 须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计 强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的 75%。 （3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎。 2、基本项目： （1） 、通缝：每道墙三皮砌块的通缝不得超过 3 处，不得出现四皮 砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 （2） 、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，作 到接槎部位严实。 （3） 、拉接筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋 的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。 - 37 - 3、允许偏差项目见下表： 石膏砌块允许偏差 项 次 项 目

57、允许偏差 （mm） 检 查 方 法 1 墙面垂直 5 用 2m 托线板检查 2 墙面平整度 8 用 2m 靠尺塞尺检查 3 轴线位移 10 尺 量 4 水平灰缝平直（10m 以 内） 10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度 5 尺 量 6 门口高度 +15 -5 尺 量 7 外墙窗口上下偏移 20 以底层为准用经纬仪吊线检查 四、应注意的质量问题 1、墙体与板梁底部连接不符合要求，出现较大空隙。 2、粘结不牢：。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时 用力挤压密实。 3、拉接钢筋不符合规定：原因是拉接筋、拉接带不按规定预留、设 置，造成砌体不稳定。拉接筋、拉接带应按设计要求留置。 4、门

58、窗洞口构造做法不符合规定，原因是事先未加工混凝土块，不 - 38 - 符合设计大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混 凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖，或放混凝土垫 块。宜在门窗上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。 5、灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记， 不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安 排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙 面平整，灰缝饱满。 6、排块及布局做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平 砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排 块及构造做法，应依照通用图集的有关规定

59、执行。 钢筋方案施工钢筋方案施工 一、施工准备 1、材料要求： 1） 、按设计图纸及配料单检查成型钢筋，其结论要符合设计和规范 要求； 2） 、钢筋绑扎采用 20#的火烧丝； 2、作业条件： 1） 、钢筋绑扎前，如发现钢筋锈蚀必须预先进行除锈处理； 2） 、核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、 数量是否一致； 3） 、垫层清理干净，并已弹好、柱、及门窗洞口等边线； 二、施工技术方案 - 39 - （一） 、钢筋的检验 1、检验规定 1） 、钢筋进入施工现场，必须出具质量证明或试验报告单，每捆 （盘）钢筋均并有标牌； 2） 、钢筋进场时必须分批验收，验收内容包括对标牌、外观检

60、查后， 方可使用； 3） 、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有 机性能显著不正常等现象时，要及时通知项目实验室进行化学分析 检验； 4） 、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后，都要 避免锈蚀和污染； 2、热轧钢筋的检验 1） 、钢筋进入现场后，由项目经理部专项实验员并同监理见证人共 同进行钢筋取样；热轧钢筋取样以不大于 60t 为一批，从每批中随 机抽取两根钢筋，在每根上任意截取两根试件，其中一个做拉力试 验，另一个做冷弯试验。在拉力试验中如有一根达不到强度规定值， 必须再抽取双倍试件重做试验，如仍达不到规定值，则视该拉力试 验为不合格； 2） 、外观检查：热