焊缝外观质量检验标准

1、焊缝外观质量检验标准SW-ZJB-2010-009版本A实施日期2010-3-15编制 人更改记录修订版处数更改依据更改 人更改日期审核人批准 人1. 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2. 适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。3. 焊接部外观检查项目3.1焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或 凹陷。3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气 孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化

2、结合的部分；点焊 时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合 力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差 是指焊缝外

3、观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.6漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许 破坏母材。4. in级焊缝的划分。4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按I级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。4.4不允许存在级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。5. 检验方法。5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准, 焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法

4、评定。检验方法包括以下三种：5.1.1肉眼观察。5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6检验标准（单位为mrh页眉内容对接接头焊缝宽度C差值W2,整条焊缝w 3 3,整条焊h厂焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内,在任意25a mn m焊缝表面高低在焊缝任意25mm长度范围内，hmaxhmin W 1.5范围内,w 2.5300mm 连续焊缝长度内，fw3在焊缝任意25mm长度hmax hmin重焊修磨或补焊。mw 0.103mw 0.

5、103重焊。最大为1.2w 0.8最大为2mw 0.8曰1m1曰93 = 12 则mw 1.2错边T形接头焊缝厚度上偏差则 mw 1.6(b a)w 1+ 0.07k最大为3如设计要求a)w 1.4k= 12 则(ba)w 1.8(b a) w 1+ 0.1k最大为4如设计要则(b a)w 1.6k= 12 则(b a)w 2.2让步页眉内容不允许101112T形接头焊缝厚度下偏差裂纹（含定位焊裂纹）烧穿条状夹渣k1 k= (00.5)+ 0.1kk为设计尺寸k1为实际尺不允许不允许不允许不允许k=10 则1.5k=16 则1.6 2.(a b)=k= 10 则0.3+ 0.035(a b)k

6、最大不超=0.7过1，总长k= 16 则度不超过焊(a b)缝全长的=0.920%k1 k =k=10 则(0 1) +k1 k =0.1k12k=16 则不允许不允许不允许y 0.02 5最大为0.2,总长度不超过焊缝全长的5%补焊超差2.0内让步,以上由技术人员现场判定。1.6 2.6清除裂纹米用渗透探伤确认无裂纹后重焊或补焊。由技术人员现场判定。清除后补焊或重焊修磨或修磨后补焊14气)泌)兀孔(包括点状夹渣)不允许在50的焊 缝长度上， 单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5修磨或修磨后补焊15漏焊(含焊缝间断)不允许不允许重焊16漏装不允许不允许补装焊接17未焊透不允许不允许重焊18未熔合不允许不允许返工19CC未焊满及凹坑不允许q 0.2+0.02 5 最大不超过焊缝全长的5%5= 10则 qw 0.45 = 20则 qw 0.6补焊20弧坑不允许不允许补焊21根部收缩不允许q 0.2+0.02 55 = 10则 qw 0.45 = 20则 qw0.6清根后补焊22焊瘤