清林径顶管工程施工组织设计(一)第四、五标段

1、深圳市清林径输水管工程北通道段 顶管施工方案深圳市清林径引水调蓄工程施工组织设计顶管工程编 制 人：项目负责人：编制日期：2009年2月23日编制单位：汕头市市政工程总公司目录工程概况1第一章沉井施工2第一节、基坑测量放样2第二节、基坑开挖2第三节、刃脚垫层施工3第四节、立井筒内模和支架3第五节、钢筋绑扎3第六节、立外模和支架4第七节、浇捣混凝土4第八节、养护和拆模5第九节、封砌预留孔6第十节、井点安装及降水6第十一节、凿除垫层、挖土下沉6第十二节、沉降观察7第十三节、铺筑碎石垫层7第十四节、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土7第二章顶管施工8第一节、机头选型8第二节、顶进设备及顶进工艺82.1工艺

2、原理：82.2主顶92.3顶进：92.4中继间102.5接口112.6注浆工艺112.7泥浆配制：122.8土方外运13第三节、顶管施工工艺流程14第四节、管道内辅助管道的铺设154.1通风设施154.2电源布置154.2.1动力用电164.2.2照明用电164.2.3施工用电：100KW/16第三章工程质量与技术管理16第一节、质量管理161.1建立质量管理体系161.2完善质检制度、严把质检关171.3切实做好施工交底工作181.4认真做好测试工作181.5各类专业人员持证上岗19第二节、进度管理20第四节、安全管理21第五节、文明生产管理23第六节、施工工期24附图：错误！未定义书签。汕

3、头市市政工程总公司深圳市清林径引水调蓄工程顶管工程施工组织设计工程概况深圳市清林径引水调蓄工程是为了提高深圳市龙岗区和全市供水安全保障，完善龙岗区和深圳市供水调蓄和储备系统而兴建的大型水利工程。工程由取水工程（龙口取水工程和坪地取水工程）、输水工程（龙口水库至清林径水库输水工程和东部至清林径水库输水工程）、蓄水工程（清林径水库扩建工程）三大部分组成。其中龙口水库至清林径水库输水工程由龙口至北通道段、北通道段、北通道至清林径水库段三部分组成。北通道段总长7.25KM，主要建筑物为DN2200的输水钢管，附属建筑物有检修井1座，排气阀井10座，放空阀井7座。其中顶管部分：由K4+865.00至K4

4、+955.00,的路段,共两段长90米（DN2200*22）顶进管，1个工作井坑及1个接收井坑。顶进管平均埋深为5.535.37米。第一章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。第一节、基坑测量放样根椐图纸沉井设计图纸和工程地质报告所提示的情况，沉井基坑开挖深度取12.48与10.3米，沉井刃脚外侧面至坑边的工作距离取2.1米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根椐沉井中心座定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑

5、开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井基坑布置示意见附图。第二节、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1.2米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整与干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。第三节、刃脚垫层施工刃脚碎石垫层与混凝土垫层共同受力，根椐图纸中设计要求标高，回填的高度为1.4米碎石垫层。碎石垫层采用加水分层夯实施工方法，夯实工具采用平板式振捣器。工作井的混凝土垫层厚度根椐设计图纸要求均为0.6米，在完成浇捣混凝土

6、垫层后，垫层表面应使用水准仪校平，使之表面保持平整。第四节、立井筒内模和支架由于顶管工作井高度为5.52与5.37米，因此井身内模同样分四节安装，混凝土分四节浇捣。井筒模板安装采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井心内模支架采用空心钢管支撑，钢管支架必须架设稳固，如有必要，采用对撑支架，增加内模的稳定性。第五节、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前表面的油渍、鳞锈等应清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规

7、范（GB5020492）及水工混凝土结构设计规范（SL/T191-96）中有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸中要求与规定。绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置同一强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方进行立外模。第六节、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定

8、制钢螺帽固定，拆模时除去螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。第七节、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，心须报监理工程师进行验收。验收合格后方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放错放。混凝土浇捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应尽量避开钢筋，但应防止振捣不均匀产生混凝土离析或蜂窝气泡等现象的发生。混凝土在振捣时应注意和随时检查

9、模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分四段施工：工作井1/2的高度均为12.48与10.3米，分四次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度为3.1与2.6米；第二次浇捣高度为3.1与2.6米；第三次浇捣高度为3.1与2.6米；第四次浇捣高度为3.18与2.5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土试块工作，以备混凝土质量的检验及保证质保资料的完善。第

10、八节、养护和拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料薄膜覆盖法。塑料薄膜覆盖法养护时，先用水对混凝土进行浇湿，再用塑料薄膜从顶端向下对混凝土内外侧进行贴实覆盖。养护时间保证在七天以上，养护期间应确保混凝土表面不发白，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇后34天内进行，过早和过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模的顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。第九节、封砌预留孔严格按照图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证沉井在下沉过程中，预留孔内不渗水。第十

11、节、井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井底集水坑抽除地下水，降低地下水位，集水坑在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。第十一节、凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土应中间稍低四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土或大量挖深，防止突沉造成沉井倾斜的危险。井壁外的灌砂必须均匀密实，使四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时应密切注意倾斜、下沉速度过快等问题，发现问题应及时纠正并上报项目总工。沉井挖土作业必须采用三班制连续作业，中途不

12、停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉超挖。第十二节、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖部分必须用碎石夹砂填实，不得用土回填，井内不得有积水，并确保井底集水坑的正常抽水工作，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。板底与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并

13、露出石子，便于新老混凝土结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可进行铺筑碎石垫层及浇捣底板。第十三节、铺筑碎石垫层在铺筑碎石垫层时，应确保井底无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石垫层设计厚度为1.4米，施工时分三层回填、夯实，做到平整，无坑塘，无地下水上冒的现象。必要时采用水平仪抄平，保证碎石层的平整。第十四节、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土碎石垫层铺筑完成后，在其上面绑扎底板钢筋，钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接和上下两层钢筋的间距，将刃脚混凝土表面凿毛露出石子，并清理干净，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应注意阳

14、光和温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的质量和功能使用。第二章顶管施工第一节、机头选型根椐地质报告，并结合本公司施工人员以往的施工经验，顶管机头拟采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。第二节、顶进设备及顶进工艺2.1工艺原理：在铺设管道前，先建造一个工作坑（井），在坑内顶进轴线的后方，布置一组行程较长的千斤顶，一般每组为4只或6只。将铺设管道放在千斤顶前面的导向导轨架上。管道的最前端是一台三段双铰型工具管。工具管与管段之间采用焊接方法连接。千斤顶顶推时，以工具管开路，推着管段穿过坑壁上的穿墙洞（孔），

15、把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥被高压水冲成泥浆，用水力吸泥机通过管道运出坑外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸。当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，将第二节管段吊入，焊在第一节管段的后面，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。当管道顶进阻力超过主千斤顶的顶进能力时，则采用中继接力技术，将管段分成数段，段间加入中继环，以接力方式分段克服摩阻力。各中继环的运行、触变泥浆的压浆由计算机控制或乍动控制。管道的顶进方向由经纬仪定向和指向，上下偏差由水位连通器测定。较长管道

16、宜由陀螺经纬仪测定、激光指向仪指向，计算机光靶自动显示偏差。2.2主顶采用1台行程1.4米、300吨/台的千斤顶作为主顶。千斤顶的动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2.3顶进：本工程采用泥水顶管推进机：1套。泥水顶管推进机的各项性能指标：内径：DN2200；外径：DN2680；全长；4400mm；切削刀盘驱动马达功率：22KW4P2No；切削刀盘转速：1.3 rpm；切削刀盘转矩：262.2 tfm；切削刀盘允许平衡土压：137 kpa；纠偏千斤顶：412吨；液压驱动马达：5

17、.5KW4P1No进排泥管道管径：DN150mm。顶进速度：23节/天。当顶管机头顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢慢进入接收井。整个顶管过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次，测量记录要及时、准确。顶管外径DH=2.68米，泥浆环厚度为：=20毫米。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。泥浆池容积：V= DL2 =3.142.680.024.52 =1.49（米3）L12小时顶进长度。设3立方米储泥池2个，以备周转使用。2.4中继间在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许的总顶力，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管

18、工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺（水泥砂浆）。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10只顶力为30吨/只的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。2.5接口管节接口主要采用对口焊接，内加钢环套焊接，保证焊口饱滿，焊接缝平整，且应按设计规定进行防

19、腐处理。使管道在顶进中不变形、不断裂，不影响管道质量及使用功能。2.6注浆工艺在长距离（大于100米）的管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆减少顶进过程中管壁与土体之间的摩擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至各管中的注浆孔，注入土体形成泥浆套。2.7泥浆配制：膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆。膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52、加浆设备采用BW250/

20、50型注浆泵，压力为3050kg/cm2。排量：150250升/分钟。灌浆时，压力控制在2kg/cm2（0.2Mpa）左右。每次顶进时要先开泵对前封闭和补浆孔压浆，以形成很好的泥浆环。下定前应加水后加浆阀门方可拆加浆管，以防止泥浆倒流。灌浆的正确方向是与顶管顶进方向相同。安装管道时，应注意管道上注浆管孔的方向与顶进方向相同。2.8土方外运采用大刀盘土压平衡工具头进行顶管施工时，土体经加水切削搅拌成糊状泥浆，通过螺旋出土器、泥土泵进入管道输送；因为受泥土泵输送能力影响（最大水平输送距离600m），当顶管距离超过500m，另外加设泥土运土车进行接力外运。采用隧道法施工时，若距离较短，则开挖的碎石由

21、人工采用斗车运至井口，简易电动提升架提升至地面。若距离较长，则通过卷扬机牵引运土斗车将碎石送至井口，然后用简易电动提升架提升至地面。顶管和沉井挖出的土方均为余土，需要外运弃土。具体做法：临时堆放土体的位置设在工作井的前面20m以外，堆放量上限设定为100m3，堆高不超过4m，否则必须马上进行外运。第三节、顶管施工工艺流程场地“三通一平”钢管制作工具头、中继环、顶进设备的加工工作井接收井施工工作井接收井的开挖工作井后座、导轨等的顶进设备安装钢管吊装就位开启穿墙钢盒顶进工具头管道贯通正常顶进施工(见顶进施工流程)加中继环是否回收工具头竣工验收钢管运输堆放定喷施工需加中继环检查井施工工作井、接收井改

22、造否第四节、管道内辅助管道的铺设管道内的辅助管设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在管道内。必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距离水平运输，采用400钢管支撑和800钢管132a工字钢轨道而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设G=25吨电动葫芦。4.1通风设施在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。施工人员在管子内消耗的氧气、在掘进过程中一些土层内有害气体的逸出、浮游在空气中的粉尘、焊接过程中产生的尘雾等都会影响到人体的健康。由于管道顶进距离长，埋设深度深，因

23、此比较合理的方法是设置一套供气系统，并根据管道内的情况合理安排施工人员在管道内的。供气系统采用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储存箱，经过气压调节阀，将压缩机内的空气传输至管道中，并设一台抽风机置于管口将管内的空气排出，使管道内空气保持清新。4.2电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电及照明用电。4.2.1动力用电管道内电机采用380V动力电，管内施工用电必须采用三相五线制，供电线路用线马固定在管体右上角。进入管道内的电源设备必须严格做到二级保护和接地保护措施，电源线设置在人员不易接触处，并在电源外增设保护套，保证用电安全。4.2.2照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此采用

24、36V低压照明电，低压电必须通过变压器降压后，才能输进管道内使用。管内沿线间距10m在管体右上角安装一盏36V25W的灯泡。离低压变压器电源距离最长的灯泡不能超过200m，以保证各灯泡的正常功率。所有在管道内使用的灯具及开关必须采用防爆型。4.2.3施工用电：100KW/第三章工程质量与技术管理第一节、质量管理1.1建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督项目质量管理结构图专职质检员施工作业队专职检验工程师质量安全部工程技术部办公室计划财务部材料设备部副组长：项目总工程师组长：项目经理1.2完善质检制度、严把质检关在施工进程中实行三级检验和交接班质量签证管理制度。由各班

25、组质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予于认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。1.3切实做好施工交底工作整个项目的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都得让每个员工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、

26、比安全，并由公司实现奖励。1.4认真做好测试工作钢材、管材、水泥、砂石等原材料进场前必须先进行检测，凡检测结果不合格者，严禁进场使用。对在施工中加工的材料，如钢筋对焊、调直和弯曲、混凝土及砂浆试块等进行及时的检测，保证其结果符合设计要求。对在施工过程中工后效果也进行测试，如沉井完工后的沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的移位等进行检测，其结果应滿足验收要求。在检测工作中发现问题应及时找出原因，进行改进，确保本工程做到保质、保量。1.5各类专业人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出

27、贡献。各个第二节、分项工程质量保证措施。根据各分项工程的特殊性，针对容易出现问题的工序建立质量管理点，并展开活动，分析质量原因，找出解决问题的办法。采用质量预控法，从准备工作、技术交底、施工质量评定、资料整理等五个部分提出质量预控办法。从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备等几个方面编制因果分析图和对策表。做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌，质量评定制度，分部分项优良率要求达到95

28、以上。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施，使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转现象的出现，防止管壁出现裂逢、变形等情况。搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。第二节、进度管理本工程的工程量较大，2个沉井（2个工作井），160米的管道顶进（DN2200），工期为同路段市政工程施工工期基本相同，但要在市政路面未施工之前先完成管道工程，以便让道路施工队进场施工

29、。现本公司就本工程的特性制定了如下措施，以保证工期的顺利完成：1、做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、便道、河道、拆迁等有关情况，主动和甲方及有关部门联系，预先办好各种有关施工手续，力争早日开工。对必需的工程材料、成品及半成品提早定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。对设计或监理工程师交付的各类控制桩、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。2、安排足够的劳动力投入施工，并保证突击施工的人员抽调。3、精心施工、严格检验、杜绝返工，使工程顺利进行。4、做到工毕场清，减少最后清理的时

30、间。5、各类内外作业资料与工程基本同步，不弄虚作假，不发生资料后补的现象。6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。8、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，做到工作有排有序，使之滿意。第四节、安全管理4.1.安全施工问题关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3、“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。4.2建立专职的