机械设计培训

1、q机械设计培训机械设计培训 图样设计图样设计 主讲：封明勇 2007年6月18日 标题 内容内容 l一、图面要求一、图面要求 l二、加工符号二、加工符号 l三、公差配合三、公差配合 l四、材料选择规则四、材料选择规则 l五、焊接五、焊接 l六、标准件选择六、标准件选择 l七、部件划分七、部件划分 l八、考虑工艺性八、考虑工艺性 l九、不良设计习惯九、不良设计习惯 l十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 标题 一、图面要求一、图面要求 1、图幅选择 l只要能将图形表达清楚，选择的图幅越小越好。 考虑到经济性，大家想一想：一张本可用A1图纸 表达清楚的图纸，而用A0图纸来画。底图纸增加

2、 了一张A1图，在晒图过程中每份蓝图也增加了一 张A1图。如果这张图纸每年晒9套，一号图纸的成 本为1元钱，晒20年，则无形中增加了180元的成 本。不完全是图幅越大越能清楚的表达图形。因 此，我们尽量采用小的图幅。A4图幅能够表达的 清楚的，决不采用A3；A3图幅能表达清楚的，决 不采用A2；A2图幅能够表的清楚的，决不采用A1； A1图幅能表达清楚的，决不采用A0；A0图幅能表 达清楚的，决不采用A0加长图。 标题 一、图面要求一、图面要求 2、图面的均匀性 l图纸是艺术作 品。画图必须 考虑如何让视 图放置合理， 图面均衡。视 图、尺寸标注、 加工符号、技 术要求、明细 表等的放置位 置

3、均与图纸均 衡性形有关。 标题 标题 l比例选择合适，符合国家标准要求。采用 如下比例：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、 1:4、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、 1:40、1:50、1:100、1:150、1:200、1:250、 1:300、1:400、1:500、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、10:1、20:1、30:1、40:1等。也就是 要选择CAD软件内自带的比例，不要使用 不符合标准的图纸比例。注意：这里没有 1:6、1:7、1:8、1:9的比例。 一、图面要求一、图面要求 3、选择合适的比例 标题 l在能清楚表达零件形状的前提下

4、，视图越少越好。 经常使用主视图、俯视图、侧视图。 l应将最能清楚表达零部件形状的视图选为主视图。 一般一个视图很难完整表达零件形状，还需要增 加俯视图、侧视图。在以上三视图都不能清楚的 表达的情况下考虑增加其它视图。 l因此，选择视图就是为了清楚的表达零件信息。 下图中左边两个视图没有把台阶表达清楚。 图1两种视图表达方式 一、图面要求一、图面要求 4、视图选择 标题 l不要出现多余视图：如果一个视图没有它也能将 零件形状表达清楚，在该视图上又没有需要标注 的尺寸，说明这个视图是多余的，应该删除。有 时零件形状用两个已经表达清楚，不必要画第三 视图。上图按右侧的画法，将三个视图都画出来 零件

5、的形状、尺寸当然表达清楚了。但只有主视 图及俯视图已经能表达清楚，说明侧视图是多余 的视图。 l在装配图、焊接图等部件图中并不是要将所有零 件结构清楚的表达出来。但零部件的装配关系 （包括装配方向）、焊接位置及重要零件的轮廓 必须表达清楚。 一、图面要求一、图面要求 4、视图选择 标题 l下图采用复合线或双点划线断开 l断开线可用两条复合线或双点划线两种。零件断 开处的尺寸较小时用复合线；相反，采用双点划 线（如图2）。断开处的两条线之间的距离合适， 不要太远（一般为12mm即可）。 l 经常使用图形断开可使图形比例更合适，表达 更清楚。 一、图面要求一、图面要求 5、断开线的使用 标题 l基

6、准的选择：基准分为设计基准、制造基准、测 量基准。尽量做到三基准统一，可减少制造误差 （基准统一后，不会出现由于三基准不统一带来 的误差）。所以，设计过程中要考虑方便以后的 制造和测量。 l参考尺寸标注：尺寸标注不允许封闭或重复定位。 当有的尺寸确实需要（有了该尺寸能更清楚的表 达设计意图，避免尺寸的换算），而标注该尺寸 又导致重复定位或尺寸封闭时，采用参考尺寸 （带括弧的尺寸）表示。 一、图面要求一、图面要求 6、尺寸标注 标题 l相关联尺寸尽量在一个视图上表达。 l注意圆角尺寸标注：板的折弯标注折弯内半径，管的弯曲标注弯曲内半径。 l尺寸标注的遗漏：在尺寸标注过程中，用制造的角度去标注尺寸

7、（少了某个尺寸，零 部件是生产不出来的）。装配图、焊接图等注意标注外形、安装、连接尺寸。 l尺寸线贯通：如果视图中没有对称中心线，而左右或上下平齐时，注意尺寸引线的贯 通。这样，可清楚的表达其尺寸关系，不会引起误会。 l尺寸值：取尺寸值时尽量采用为数为5和10的尺寸。大家知道：在游标卡、钢尺、卷尺 上的5和10的尺寸的刻度较大，测量时容易看清楚。 l遇到根据角度等换算过来的尺寸带小数，这些数应该圆整。如：尺寸114.88可圆整成 115，尺寸33.668圆整成33.7。对带小数圆整规则： 长度尺寸：可保留一位小数。0.3以下圆整成0；0.40.6圆整成0.5；0.7以上圆 整成1。 角度尺寸：

8、一般保留一位小数。0.05以下圆整成0；0.05以上圆整成0.1。 l部件（焊接、装配）图纸中的必须标注的信息：外形尺寸、安装尺寸、连接尺寸、配 合尺寸时必须标注的。特别要注意外形尺寸的标注。在发运配件、做工为器具、吊装、 运输过程中经常要用到外形尺寸。如某主机需要发运，需要了解其外形尺寸。 l尺寸线不得交叉，当出现尺寸线交叉的情况就说明尺寸标注的位置不对。 l部件序号排列：在整张图中，序号按顺时针或逆时针排列。不得出现按排排列。 一、图面要求一、图面要求 6、尺寸标注 标题 一、图面要求一、图面要求 7、尺寸累计算法 l图纸尺寸累计算法：当遇到一大堆尺寸，需要计 算某一未标注尺寸时采用尺寸累

9、计算法。 l计算孔1与孔2之间的水平距离。规定向左边标注 的尺寸为正。其距离为： l距离距离=-A+B-C+D-E-F l当然，这种方法并不局限于孔距计算，此处仅以 孔距为例。当大家遇到这种尺寸时希望灵活掌握。 标题 一、图面要求一、图面要求 8、明细表填写 l明细表有序号、零件号、名称、 数量、材料、单件重量、备注7 栏。名称栏中填写零件名称和 规格，备注栏填写老图号或标 准号。数量栏中仅填写在本张 图中的所用的零件数量。 标题一、图面要求一、图面要求 9、技术要求的填写 l图纸上应注明零件的性能、加工、 热处理、表面处理、装配要求。值 得一提的是在金属零件的加工过程 中“去毛刺”、“锐边到

10、钝要求” 在技术要求中不需要说明。只有在 零件上需要锐边时才说明“*尺寸 处锐边不到钝。”“锐边倒钝”已 经在工艺文件中说明。 标题 一、图面要求一、图面要求 10、文字大小及标题栏填写 l字体大小：凡图形中的文字高度一律为5；“技术 要求”等标题文字为7，其内容文字为5。 l签字、签字日期及日期格式规定：每一张图均应 由有相应权限的人签字，并且写下签字日期。签 字日期的格式为：年份+月份+日。如：2007年6 月17日的日期签字格式为“2007.7.17” l零件名称：尽量少用俗称。如：锅盖、烟斗管等。 名称中不要带材料属性。如：钢板、铜套、橡胶 圈、四氟环、塑料壳等。 l图号及零件号：注意

11、零件号与图号位置的填写。 标题 二、加工符号二、加工符号 l何时用加工符号？柳工习惯规定：车、铣、刨、磨、锯、 钻、镗是加工，其它都不是加工。板材切割下料算不加工。 一块钢板没有经过车、铣、刨、磨、锯加工是不标注加工 符号的。值得一提的是板材下料不属于加工。 l粗糙度：若无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度。 l特殊要求：凡是有配合的地方粗糙度不低于3.2；凡是表 面要求较高的地方粗糙度不低于6.3。 l不带横线的粗糙度的应用： 当零、部件表面是不加工的 （如板材表面），但为了装配需要或外观要求确实需要有 一定的粗糙度要求时，采用不带横线的粗糙度。 l右上角粗糙度符号的大小：右上角粗糙度符号的

12、大小是视 图上粗糙度符号的大小的1.4倍。 标题 三、公差与配合 1、公差选择 l公差的分配：在尺寸链中，公差分配合 适。参考公差与配合方面教材的内容。 l未注公差：未注公差按IT1314级验收。 l配合选择：动配合、过度配合、紧配合。 按国家标准中推荐的配合选择。 l螺纹配合：一般情况下，用6H/6g配合。 内螺纹用6H配合，外螺纹用6g配合。 标题 三、公差与配合 2、位置度的使用 l应该大量使用位置度，自由公差是不能满足孔的位置度要 求的。一般说来，位置度是用工装、钻模或加工机床（如 坐标镗床）的精度来保证的。其孔间定位尺寸用带框尺寸 来控制。 l位置度与带框尺寸：定位尺寸分为两类，一类

13、是安装一个 零部件本身的安装尺寸，另一类是除安装以外的定位尺寸。 这两类尺寸是有区别的。本身的安装尺寸是不能有大偏差 的，用带框尺寸表示。而带框尺寸又是和位置度不可分离 的。在制造过程中，带框尺寸是用工装等来保证的。 l下图中的3400用于某机型的储料斗，有较高的尺寸精度要 求，用带框尺寸。 标题 l另一种情况是用于一组孔圆周布置或矩形布置。 注意其尺寸及位置度标注方式。 三、公差与配合 2、位置度的使用 标题 四、材料选择规则 1、材料标注规定 l除零件以外的组件材料，只有 装配件、焊接件、组合件、胶 合件等。没有部件、外购件、 成品、整机等材料标注。 标题 四、材料选择规则 2、板件材料选

14、择 l结构件材料选择：一般选用Q235，有较高强度要求的地 方选用Q345。 l薄板件材料选择：一般选用Q195、Q235或20钢。当需要 材料具有较好的延展性时，可采用08等低碳钢材料。 l薄板分为冷轧钢板和热轧钢板。冷轧钢板是在材料不加热 的情况下轧制出来的。经过处理，它的表面很光滑，无锈 蚀、凹坑等情况。 l对有特殊要求的地方，按特殊要求选择板材材料（如需要 耐磨的耐磨板等）。 l板材规格：材料规格越少越好。板材规格有：1、2、3、4、 5、6、8、10、12、14、16、18、20、24、30、34、38、 40、50、60、80、100。不允许采用板厚为7、9、11、 13、15、1

15、7、19等不在以上范围内的板材规格。 l只有应用到特殊材料时允许采用一些特殊规格。 标题 l选择材料时，一定要注意是否确定原材料的形式。 如“直径为98，高度为56的圆塔，材料为Q235， 粗糙度为12.5”。用什么样的毛坯（毛坯尺寸：直 径100，高度60，重量14.7kg）生产？用圆钢还 是用板材?这要看公司是有板厚为60的板材还是 有直径为100的圆钢。如果60的板材在其它产品 上用量较多，用板材。如果其它地方不用60的板 材，我们必须为了制造这么一个塔子去买整张钢 板，那就不必要了。 四、材料选择规则 2、板件材料选择 标题 l因此，选择材料的原则是：材料规格越少越好。 尽量采用本公司

16、原有的材料规格。这样方便采购。 l材料规格太多带来很多麻烦。规格太多，每种规 格的用量都很少。这样，质量得不到保证；价格 的不到优惠；供货及运输都不方便。我们逐渐将 材料规范起来。以江阴柳工为例：江阴柳工生产 压路机，其板材规格只有7种。所有的机加工件外 协，自己本身只生产结构件。全公司只需备7种结 构件材料。这样其备料简单，每种材料消耗量都 很大，适合大量采购，资金占用量少，运输方便， 堆放地盘少。 四、材料选择规则 2、板件材料选择 标题 四、材料选择规则 3、材料弯曲 l当钢板的弯曲半径太小时，会出现裂 纹（特别是Q345及一些杂质含量较高 的板材）。钢管的弯曲半径太小时， 弯曲内侧出现

17、褶皱，外侧出现弯扁现 象。板材的弯曲内半径不得小于板材 厚度，管材的弯曲内半径不得小于管 半径的22.5倍。 标题 四、材料选择规则 4、铸件 l铸件分为铸铁、铸钢、精铸、有色金属铸造等四 类。 l铸铁的特点：铸铁的成本低，耐振动性能好（或 者说吸收振动性能好），用于制造箱体、支座等。 易于切削，有一定的自润滑能力（切削时不需要 切削液冷却。因为铸铁件脆，加工时不会形成条 状的金属屑；铸铁中含有大量的石墨，有润滑作 用）。分为灰口铸铁、球墨铸铁。用于制造箱、 壳体等零件。灰口铸铁的轻度较低，耐冲击性能 差，易产生缩松、气孔、砂眼。球墨铸铁强度较 高，有一定的耐冲击强度，可代替钢使用，但铸 造时

18、难以掌握。 标题 l铸钢的特点：强度高，耐冲击性能好。缺点：耐 振动性能差（易受疲劳破坏），铸造时易产生气 孔、砂眼。因此，不用于制造液压接头等密封性 能较高的零件。 l精铸的特点：质密，有较好的强度。一些形状较 为复杂，要求有较好的强度，或者小型零件可以 采用精铸。如液压接头、支座等。 l有色金属铸造：主要有铸铝、铸铜等，用于有特 殊要求的场合。如：铸铝用于要求重量较轻、有 防锈要求的地方；铸铜用于需要耐磨的地方。 四、材料选择规则 4、铸件 标题 四、材料选择规则 5、橡胶件 l橡胶件材料很多。选择橡胶件材料时注意它所使 用的环境。注意其耐油、耐水、耐酸、耐碱、抗 腐蚀、抗老化等性能，不能

19、乱用。如：作为液压 油密封件选择耐油橡胶；作为混凝土密封件选择 耐碱、耐水橡胶等。 l橡胶件的机械性能：橡胶硬度一般以邵式硬度 （邵尔）来表示。特别是作为密封件和减振件时， 要注意橡胶硬度。作为运动密封件还必须注意其 抗拉强度参数。 标题 四、材料选择规则 6、其它材料 l耐磨件：要求有耐磨要求的地方应该采用耐磨件。耐磨材料 有：铜、聚四氟乙烯（Teflon）、尼龙（Nylon）等。 l聚氨脂：是一种溶于水的胶质物质。因此，不要将聚氨脂用 于有水的环境中。我们生活中所用的水杯密封圈有的采用的 就是聚氨酯，这种材料对身体是有害的。大家有没有发现： 水杯中的聚氨酯密封圈时间长了以后会自动掉下来。这

20、是因 为其溶于水，体积缩小造成的。 l自润滑轴承：“自润滑”轴承即在转速很低的场合采用的一 种自身润滑、不需要加注黄油的轴承结构。大家要注意：什 么时候选取自润滑轴承。 一般在以下情况可以选取自润滑轴承：旋转速度低，使 用不频繁，没有轴向力或轴向力很小。选取时一定要注意其 参数：润滑周期、线速度、单位面积的径向承载能力等。 标题 五、焊接： 1、焊缝符号 l图7中焊缝符号的含义： lk焊缝高度 ln焊缝段数 lL焊缝长度 le焊缝间隔 lN相同焊缝数 l旗子为现场焊符号；圆圈为周边焊符号；两个三角 形为对称贴角焊缝符号；Z表示交叉焊。 标题 五、焊接： 2、焊缝形式 l贴角焊：两零部件之间焊接

21、处成一定角度的焊缝。 l对接焊：两零部件之间平齐的焊缝。一般强度焊 缝不采用对接焊。 l堆焊：在零件表面堆出的焊缝。其作用一般是为 了提高耐磨性能等。 l点焊：焊接处成一点的焊缝。用于薄板件的焊接。 一般板厚在1以下。 标题 单边喇叭形焊：焊缝处一边为 直边，一边为圆弧的焊缝。 喇叭形焊：焊缝处两边均为圆 弧的焊缝。 五、焊接： 2、焊缝形式 标题 l坡口焊：带坡口的焊缝。有带钝边V形焊缝、带 钝边单边V形焊缝、带钝边U形焊缝、带钝边单边 U形焊缝、卷边焊缝、单边均边焊缝、喇叭形焊 缝、单边喇叭形焊缝等多种形式。V形、U形焊缝 在焊接前要预先开好坡口。 五、焊接： 2、焊缝形式 标题 l周边焊

22、：在零部件周围或某面上焊一圈。 l对称焊：对某一零部件对称的焊缝。 l断续焊：焊一段后空一段的焊缝。 lZ形焊：断续对称焊专用。即上下焊缝错开。 五、焊接： 2、焊缝形式 标题 l框形焊：成框形的三边焊接。 l现场焊：在装配及调试现场施焊。 l焊缝表面：凸面焊缝、打平焊缝、凹面焊缝。焊缝表 面突出的为凸面焊缝，磨平的为打平焊缝，凹陷的为 凹面焊缝。 l在焊接过程中，大焊缝用大电流，小焊缝用小电流。 用多大电流每种焊接设备有其相应的对应关系。 五、焊接： 2、焊缝形式 标题 五、焊接： 3、焊缝大小 l焊缝尺寸不得大于焊接材料的厚度。也就是说可 小于等于材料厚度。一般选择材料厚度即可。若 大于材

23、料厚度，会出现焊穿及变形太大等现象。 标题 六、标准件选择 1、标准件原则 l标准件的种类越少越好。尽量统一，不要 随意增加标准件规格。一般在PDM系统内 选用标准件。 l标准件使用：首先在PDM中选择现有的标 准件。当现有的标准件中确实找不到所需 要的才去编标准件编码，使用新的标准件。 l紧固件表面处理：螺栓、平垫圈全部采用 镀锌件，弹簧垫圈（如：GB93-87）采用 发蓝处理。 标题 l螺栓一般选用GB5782-86与GB5783-86。它们的区别在于： GB5783-86为全螺纹，GB5782-86为半螺纹。决定选用选 择何种螺栓在于结构的长度。 lGB5782-86（六角头螺栓，粗牙、

24、带光杆，8.8级）； lGB5783-86（六角头螺栓，粗牙、全螺纹，8.8级）； lGB5785-86（六角头螺栓，细牙，带光杆，8.8级及以上 级）； lGB5786-86（六角头螺栓，细牙，全螺纹，8.8级及以上 级）。 l在特殊场合可选用其它螺栓。如下列螺栓等： lGB32.1-88（六角头头部带孔螺栓，粗牙、带光杆，8.8 级）； lGB27-88(六角头铰制孔螺栓，粗牙、带配合光杆，8.8级)。 六、标准件选择 2、螺栓选择 标题 l螺栓长度：如：M12的螺栓，当长度大于45mm 时采用GB5782-86；当长度小于45mm时采用 GB5783-86。只有在特殊结构（如用于调节螺杆

25、 时）中才用长的全螺纹螺栓。手册上有螺栓的长 度尺寸范围。选择螺栓时，应在螺栓的尺寸范围 内选择。也就是说，短螺栓采用GB5783-86，长 螺栓采用GB5782-86。 六、标准件选择 2、螺栓选择 标题 l螺栓及螺纹尺寸：凡除小的电器联结件以外，我 们的产品上不允许采用M6以下的螺栓。 l螺栓等级：我公司规定“所有需要一定强度的紧 固螺栓等级必须在8.8级以上”。也就是说：一般 螺栓用8.8级，特殊场合采用10.9级或12.9级的螺 栓，以保证螺栓强度。 六、标准件选择 2、螺栓选择 标题 六、标准件选择 3、垫圈选择： l垫圈一般仅选择GB96-85（大平垫圈）、 GB97.1-86（平

26、垫圈）。垫圈的等级选用：一般 用140HV，只有在特别需要的场合（螺栓强度很 高，需要的拉紧力很大时）采用200 HV 、300 HV等高等级垫圈。 l垫圈使用原则：当螺栓与孔之间的间隙较小时， 直接使用弹簧垫圈。当螺栓与孔之间的间隙较大 时（如M12的螺栓15的孔）使用平垫圈。当螺 栓与孔之间的间隙很大时（如M12的螺栓20的 孔）使用大平垫圈。 标题 l普通螺母一般选用GB6170-86，细牙螺母选用 GB6171-86。螺母等级一般为8级，在要求强度 高的场合可采用10级。 六、标准件选择 4、螺母选择： 标题 六、标准件选择 5、螺栓的防松结构 l有以下几种形式：开口销、锁紧片、加长螺

27、栓拉 紧结构、尼龙锁紧螺母、螺纹防松胶等。应灵活 掌握各种防松结构的运用。使用螺纹密封胶时应 在技术要求中注明。 标题 七、部件划分 l部件划分必须考虑到方便用户选件，同时考虑与制造过程 的部件划分相符。采用模块化的设计方法可以达到这样的 要求。其基本思路：将产品划分成同时满足以上要求的模 块。一般情况下，至需要进行部件选择即可。当需要改变 时，仅需少量修改即可达到目的。 l 部件划分是设计的最基本的内容，部件划分不好整个生 产流程都很乱。划分的原则是：功能划分、物理位置划分。 模块化的最基本的思想是功能与物理位置的组合。功能独 立、物理位置独立都应该单独划分部件。功能划分的基础 是物理位置。

28、凡是不能拆开的东西不能分开划部件。所以， 焊接的部件必须是单独的部件（用于调节的现场焊除外）。 标题 八、考虑工艺性 1、减少加工量： l尽量减少零件加工量。如：台 阶大小。30的台阶仅用于销的 轴向定位，销的直径为10。在 加工过程中大部分的材料需要 去掉，不仅造成材料浪费，还 浪费加工时间。解决办法：台 阶部分直径比销部分大3mm即 可，这大大减少了材料及加工 量。 标题 八、考虑工艺性 2、提高材料利用率 l 提高材料利用率的措施很多，在设计上要考虑 的是：统一规格；慎重选材；优化结构。 l在选择材料时参考原有使用的规格，使所用材料 集中在某些规格上。设计及制定材料表时慎重选 择材料，不

29、要随意增加新的品种、规格。产品设 计时考虑如何从结构上考虑提高材料利用率，以 降低产品成本。 标题 九、不良设计习惯 1、现场制作 l设计过程中首先应该考虑如何让装配过程更简单，以提高装配效 率。有些设计人员在此问题上不动脑筋，把原来的设计习惯直接 传承下来。今后大家把“提高装配效率提高装配效率”作为自己永远的设计课 题。 l现场焊现场焊 l除非特别需要现场焊的地方（如：无法调节，只有采用现场焊才 能确定位置）采用现场焊。一般不允许采用现场焊接。 l取消现场焊的手段：也不是简单的将现场焊取消，视情况确定。 使用位置度和能调节的结构。对于位置要求不高的，采用合适的 定位尺寸保证；对于位置要求较高

30、的，采用可调节结构（如：长 孔、大孔等）。另外，也要考虑，连接结构。 l原则：能装配的绝对不能采用现场焊。 l配钻配钻 l产品上经常有配钻的地方。配钻的地方主要是因为孔的位置把握 不准。因此，我们采用位置度来保证。如何巧妙的运用位置度公 差，是大家以后要经常研究的设计课题。要把位置度公差用好、 用妙、用足。 标题 九、不良设计习惯 2、圆弧应用 l我们设计的零件大部分都是方形或带棱角的。从 安全方面考虑，这是不安全的。特别是外露处， 如果人一旦不小心摔跤，刚好碰到棱角上，这会 造成很严重的后果。轻者造成人身伤害。所以， 特别是外露处不能有尖锐的棱角。从外观上来看， 圆弧的视觉要比棱角好得多。设

31、计过程中外露部 分要考虑使用圆弧过渡。 标题 九、不良设计习惯 3、产品图的更改过程 l何时发正式修改通知，何时发临时修改通知，何时发联系 通知，参考设计文件更改规定设计文件更改规定执行。严格执行产品图 纸更改规定。大家要养成习惯，不要以口代笔。通知是正 式文件，这样既可保证图纸的正确性、严肃性，又可保证 生产顺利进行。不要沿袭原来的习惯，等到年底再发通知。 这样容易产生漏改、错改等情况。 l强调：请大家一定要注意几个通知分别有不同用法。不是 我想发什么通知就发什么通知。 l有的人习惯于动不动就发新图，以为这样会一了百了了。 实际上，由于没有发通知，更改失去了严肃性，也没有更 改记录，以后无法

32、追追溯。对于再制品的处理与以后的用 户服务可以说后患无穷。 标题 九、不良设计习惯 4、减少零件品种 l减少零件品种，大量采用借用。现在的借用是无 界线的，可在任何产品上借用零部件。也就是说 装载机、挖掘机、平地机、摊铺机、铣刨机等产 品之间可跨品种、跨系列借用零部件。 标题 九、不良设计习惯 5、零件图与其对应的部件图 l零件图不考虑工艺尺寸。工艺尺寸由工艺文件来规定。零 件图完全与其最后的完工状态一致。在零件图上是不留加 工余量的（这主要针对焊接图中的零件图）。如果一个零 件必须在焊接图上加工才能保证其在部件图的形位置公差 要求，采用如下方法解决： 零件图上的加工符号与部件图完全一致，在零

33、件图的 技术要求中注明： 技术要求技术要求 1、*尺寸在*图上（指其相应的部件图）焊成后加工。 标题 十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 1、表面处理 l a) 表面处理：氧化； l b) 表面处理：镀锌； l c) 表面处理：镀装饰铬（镀层厚不标注）； l d) 表面处理：喷丸； l e) 全部表面都镀硬铬标注，表面镀铬：镀层厚 0.0.； l f) 有少数几个表面不镀标注，除表面外， 其余表面镀铬镀层厚0.0.； l g) 只有少数几个表面镀铬标注，表面镀铬， 镀层厚0.0.。 标题 十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 2、涂漆 l a) 全部表面涂漆； l b

34、) a、b表面涂漆； l c) 除表面外，其余表面涂漆； 标题 十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 3 、热处理 l a) 热处理：调质HB； l b) 热处理：表面淬火HRC，深（全部表面 淬火）； l c) 热处理：齿面淬火HRC，深（只限齿面 淬火）； l d) 热处理：表面淬火HRC，深（只限某 几个表面淬火）； l e) 热处理：除表面外，其余表面淬火HRC，深 （少数几个表面不淬火）； l f) 热处理：齿面渗碳淬火HRC，渗碳层深 （只限齿面渗碳淬火）； l g) 热处理：表面渗碳淬火HRC，渗碳层深 （全部外表面渗碳淬火）； l h) 热处理：表面渗碳淬火HRC，

35、渗碳层深 （只限某几个表面渗碳淬火）； l i) 热处理：除表面外，其余表面渗碳淬火HRC， 深碳层深（少数几个表面不渗碳淬火）。 标题 十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 4、圆角、倒角 l图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时注 写： l a) 全部圆角R； l b) 其余圆角R； l c) 未注圆角R； l d) 全部倒角； l e) 其余倒角； l f) 未注倒角； l g) 锐边倒圆角R； l h) 锐边倒角； l I) 锐边不倒钝； l j) 弯折处内圆角R； 标题 十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 5 、焊接件 l a) 全部零件表面焊前必须平整光滑，无明显锤印； l b) 焊缝须焊透、无夹渣、裂纹、气孔等缺陷； l c) 焊后各面应平整，无凹凸不平等现象； l d) 允许拼焊，焊缝磨平； l e) 尺寸焊后加工； l f) 除尺寸外，其余尺寸均为焊后加工； l g) 焊后油箱内不允许残留杂物，应清洁干净； l h) 焊缝必