采油树基础知识培训

1、知知 识识 培培 训训 海上井口设备遵循的标准海上井口设备遵循的标准: : 采油树的组成和作用采油树的组成和作用: : 海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: : 分体式分体式 海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: : 整体式整体式 海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: : 单油管采油树单油管采油树: : 双油管采油树双油管采油树: : 井口头装置井口头装置: : 套管头套管头: : 套管悬挂器套管悬挂器: : 油管头油管头: : 油管悬挂器油管悬挂器: : 带井下安全阀带井下安全阀 控制管线通道控制管线通道 KQYD21/80IIKQYD21/80II油管挂油管挂 KQYD7

2、0/78BKQYD70/78B油管挂油管挂 KQYD35/80B-01KQYD35/80B-01油管挂油管挂 渤海渤海QK18-1QK18-1项目项目 扁电缆扁电缆圆电缆圆电缆 KQYD21/80KQYD21/80 KQYD21/80IVKQYD21/80IV KYSZD21/80IIIKYSZD21/80III KYSZD21/80VIKYSZD21/80VI KQD35/80EKQD35/80E 下完最后一根套管时，切割套管，在距法兰面高170mm. 并将切口倒呈630坡口，并打磨光滑。检查套管的圆度 是否有表面缺陷。 用清洗剂清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面， 检查套管的外圆

3、是否有表面缺陷。 用清质油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽中均匀的抹上 EM08密封脂（禁止禁止EMO8密封脂抹到密封脂抹到BT密封件两唇边密封件两唇边）， 然后将其安放到套管四通内腔密封槽中。 1、BT密封圈 2、抹均匀EM08密封脂 3、禁止唇边上有EM08密封脂 图1：BT密封圈槽中抹密封脂示意图 清洗套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环，然后小心将油 管四通从套管上方慢慢套入,用螺栓固定两法兰。 卸去油管四通下部法兰上的两只标有“注塑孔”字样注塑阀螺母，并拆去 对面“观察孔”上下的丝堵。 注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑阀上。 操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的

4、开启孔，直到开启孔口有密 封脂溢出，上紧丝堵。 继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%， 取两者之一低值。 另一注塑接头按程序重复操作。（图2） 操作试压枪，从标有最上面的“试压孔”字样的注塑阀上，泵 入额定工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者低值， 检查两道BT密封之间密封性能，如无泄漏，卸去试压枪中的 压力，拆去试压枪，然后用泄压螺钉泄去两道BT密封圈之间 的压力，再拧上注塑阀螺母。（图（图3） 1、试压枪 2、BT密封圈 3、套管悬挂器 图3：BT密封件之间试压示意图 下油管时，同时SCSSV控制管线及注化学药剂管线及毛细 管应随油管一起下入（如采用电潜

5、泵采油时， 电缆应随油管 下入）。 下最后油管前， 清洗油管挂并检查各部分密封元件是否齐全 和破损，若有缺少和破损应及时更换，检查完毕后，将油管 挂上提至油管四通上法兰。 将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩，卸去 油管挂控制管线接口底部1/4NPT堵头，将SCSSV控制管线 和注化学药剂管线采用快速接头与油管挂连接成一体。 将毛细管线（数据电缆管线）从油管挂预留孔中窜出， 并装 穿密封机构。 将连续的电缆从油管挂预留孔中窜出，并剥去密封部位的电 缆铠装外壳约1-1.5m， 露出里层的电缆，方便密封机构的 装穿。 将油管挂缓慢地放入油管头的台肩上，对准定位机构，注意 方向，均匀上紧油

6、管头上法兰外缘的顶丝。 在电缆密封部位装上整体电缆密封机构，均匀地压紧压盖密 封电缆， 同时拧紧毛细管（数据电缆）密封装置。（当为自 喷井时，在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头） 1.清洗油管四通钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环 及海绵胶垫，起吊整体采油树上法兰，保持水平，将电缆从 上法兰电缆孔中穿出，将毛细管线（数据电缆管线）从上法 兰毛细管孔（数据电缆孔）中穿出，缓缓地下放上法兰，注 意保护油管挂，均匀上紧连接螺栓,装入整体式电缆密封机构 和毛细管（数据电缆）密封机构，压紧压盖，以密封电缆和 毛细管（数据电缆）。（当为自喷井时，在电缆密封部位装 上电缆孔密封堵头），注意保护油管挂。 2

7、.在上法兰外圆处有一个“试压孔”标志，作为自喷井时，从 此孔试压至工作压力检查各部分的密封情况，不得有渗漏、 冒汗及压降现象，转为电泵井口时，从此试压，试验压力一 般为7-10Mpa（或根据用户要求定）。 正常使用中的检查项目正常使用中的检查项目 月度定期保养项目月度定期保养项目 季度定期保养项目季度定期保养项目 年度定期保养项目年度定期保养项目 油管头的维护油管头的维护 每进行起下一次油管作业，首先应检查油管挂密封元件是否 损坏，对损坏元件要及时更换维修，重新组装后试压。 当油管挂环空进行试压时，顶丝有泄漏时应及时拆卸，更换 密封元件，重新试压，直至无泄漏。 油管头保养油管头保养 背压阀取送

8、工具背压阀取送工具 背压阀本体背压阀本体 背压阀送入（取出）工具其工作原理是在机械和井内压力的 作用下使背压阀送入和回收，在井内带有压力的情况下，背 压阀穿过采油树，安装到油管挂内和从油管挂内收回。 1 1送入背压阀程序送入背压阀程序 11首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长 外筒内拉出连接法兰150mm左右长度。 12将内杆端部的丝扣擦干净，将短节旋上到对准两者间 的横销孔，穿上横销后拧入螺钉， 将横销固定牢。 13将送入工具连接到短节上后， 检查背压阀的密封圈有 否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将阀顶部槽口 对准送入工具中部突出的横销， 用手推力将其套入悬挂到送 入工具

9、上， 送入工具里的弹簧将钢球顶在背压阀的槽中， 并测量从连接法兰端部到背压阀底部距离“L”做好记录。 14关闭采油树主阀或工作阀，开启采油树翼阀释放压力， 卸开采油树顶部的法兰， 测量上端到主阀或工作阀阀板上端 距离“H”，并做好记录。 将送入（取出）工具的连接法兰按 要求与采油树连接， 将摩擦扳手扣到内杆上， 向下用力反 时针转内杆，使内杆下移L-H距离， 即背压阀到阀板上端， 查看内杆上圆周刻度数值， 做好记录。 15关闭工具管汇上的放泄阀， 打开隔离阀， 关闭采油 树翼阀， 缓缓开启采油树主阀或工作阀， 待采油树和工具 内压力与井内压力逐渐平衡后， 完全开启阀门（此时工具上 的压力表指示

10、的压力为系统压力）。 16测量从采油树主阀或工作阀阀板上端到安装背压阀位 置距离“S”做好记录， 反向扳转内杆使其下移“S”距离。 当证 实背压阀确已到位后， 继续反向扳转内杆， 将背压阀旋入 到油管挂内， 开启采油树的侧翼阀，将采油树和工具内的压 力放净， 观察数分钟， 如没有液体继续流出， 则证明背压 阀已将井底压力封住。 1. 7将工具从背压阀中取出，擦净，妥善保管。 2 2取出背压阀的程序取出背压阀的程序 21将取出工具与短节连接好（操作与前相似）。 22将工具安放到采油树顶（同前）。 将取出工具向下移 动， 到背压阀为止， 继续反向旋转内杆， 促使取出工具的 螺纹旋入到背压阀内， 到

11、达一定深度时， 工具顶端即将背 压阀的阀座顶开， 这时井内压力即进入采油树和工具内， 待压力平衡后， 继续扳转内杆， 将取出工具的螺纹全部上 到底时， 就会感觉到扳手的力矩增大， 继续扳转内杆， 可 看到内杆随着转动而上升， 证明背压阀正在从油管挂中卸扣， 直到全部退出为止。 23用摩擦扳手向上提升内杆， 检验背压阀是否完全地脱 开油管挂，关闭工具管汇上的隔离阀， 缓慢开启放泄阀，利 用井内压力促使内杆上升， （注意放泄阀不能开的过快， 以防内杆急速上升冲顶）， 当内杆上升到足够高度时， 关 闭采油树主阀或工作阀， 打开采油树侧翼阀， 放泄上部采 油树和工具内压力， 拆开螺柱， 扶正平稳地将取

12、出工具提 离采油树。 24将采油树顶部安装好， 取下背压阀， 擦洗干净并保 养好， 妥善保管以备后用。 1 1送入送入VRVR堵程序堵程序 1 1首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长 外筒内拉出连接法兰40mm左右长度。 1 2将送入工具连接到内杆上对准两者间的横销孔，穿上 横销后拧入螺钉，将横销固定牢。 1 3检查VR堵有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠， 然后将VR堵顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，并套 在送入工具上，送入工具里的弹簧将钢球顶在VR堵的槽中， 用摩擦扳手将内杆拉回到初始位置（此时VR堵超出连接法 兰长约150）。 1 4关闭油管四通侧翼平板阀，卸下平板阀顶

13、部的丝扣法 兰，将送入（取出）工具的连接法兰按要求与平板阀连接。 1 5关闭工具上的泄压阀，打开平衡阀，缓缓开启平板阀， 待压力平衡后（此时两压力表示值一致且不再变化），完全 开启平板阀。 VRVR堵取送工具总装堵取送工具总装 VRVR堵装配体堵装配体 1 6将摩擦扳手扣到内杆上，向前用力顺时针扳转内杆， 使内杆前移。当证实VR堵确已到位后（刻度约16），继续 顺时针扳转内杆，将VR堵旋入到油管四通内，确认旋紧后， 开启泄压阀，将工具内的压力放净，观察数分钟后，如没有 液体继续漏出，则证明VR堵已封住。 内杆前移也可借助于高压注塑枪来实现。方法是将高压注 塑枪与泄压阀相接，打开泄压阀，关闭平衡阀，高压枪升压 使内杆前移，当内杆不再前移且压力表差值较正常升高时， 停止打压，关闭泄压阀，打开平衡阀，此时仍采用摩擦扳手 将VR堵上紧。 1. 7将工具从VR堵中取出，擦净，妥善保管。 2 2、取出、取出VRVR堵的程序堵的程序 21将取出工具与内杆连接好（操作与前相似）。 22将工具安放到侧翼阀上（同前），关闭泄压阀，打开 平衡阀，逆时针向前旋转内杆，促使取出工具的螺纹旋入到 VR堵内，到达一定深度时，工具顶部即将VR堵的阀座顶开， 这时井内压力即进入工具内，待压力平衡后，继续逆时针扳 转内杆，将取出工具的