安全操作规程1

1、玉溪旭达建筑装饰工程有限公司大红山项目部 安全技术操作规程玉溪旭达建筑装饰工程有限公司大红山项目部安全技术操作规程2011年11月10日目 录第一章 各工种安全技术操作规程一、泥工安全技术操作规程 -5二、木工安全技术操作规程 -6-8三、普通工安全技术操作规程 -9四、混凝土工安全技术操作规程 -10五、钢筋工安全技术操作规程 -11六、模板工安全技术操作规程 -12-13七、架子工安全技术操作规程 -14-16八、电工安全技术操作规程 -17-18九、电焊工安全技术操作规程 -19-20十、气焊（气割）工安全操作规程 -21-22十一、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程 -23十二

2、、机动翻斗车司机安全技术操作规程 -24十三、爆破工安全操作规程 -25-26十四、凿岩工安全操作规程 -27-28十五、空压机工安全操作规程 -29十六、现场安全检查工操作规程 -30-31十七、水暖工安全操作规程 -32十八、油漆工安全操作规程 -33十九、管道工安全操作规程 -34二十、装载机、挖掘机司机安全技术操作规程 -35-36第二章 各建筑机械及工具安全技术操作规程一、钢筋对焊接安全技术操作规程 -38二、钢筋竖焊机安全技术操作规程 -39-40三、钢筋切断机安全技术操作规程 -41四、钢筋弯曲机安全技术操作规程 -42-43五、钢筋调直机安全技术操作规程 -44六、混凝土切割机

3、安技术全操作规程 -45七、空气压缩机安全技术操作规程 -46-47八、电焊机安全技术操作规程 -48九、气焊（气割）设备安全技术操作规程 -49-50十、混凝土搅拌机安全技术操作规程 -51十一、砂浆搅拌机安全技术操作规程 -52十二、混凝土振捣器安全技术操作规程 -53十三、水泵安全技术操作规程 -54十四、手持电动工具安全技术操作规程 -55十五、打眼机安全技术操作规程 -56十六、柴油机发电机安全技术操作规程 -57-58十七、机动翻斗车安全技术操作规程 -59十八、汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程 -60-61十九、自卸汽车安全技术操作规程 -62二十、挖掘机安全技术操作规程 -6

4、3-64二十一、铲车安全技术操作规程 -65第一章 各工种安全技术操作规程一、泥工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫等工作。2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖瓦应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。7、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯

5、，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架时，檐口应有搭防护栏杆和防护网。8、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面如无望扳时，应铺设通道，不准在桁条、瓦格上行走。9、室内抹灰使用的木凳，金属支架搭设应平稳牢固，脚手扳跨度不得大于2米；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。12、输浆应严格按照规定压力进行，超过和管道堵塞应卸压检修。1

6、3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。14、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。二、木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可

7、使用马凳操作。5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。6、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8、拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。11

8、、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。17、

9、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。18、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。20、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内

10、，并离刀背不少于1厘米。24、压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨 ，要按顺序开动。25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。27、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。28、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。31、进

11、料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。32、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。三、普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑时应自下而上进行

12、，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，才可搬运打夯机。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。7、从砖垛上取夸应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和单砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不得超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢；开车厢挡板应站在侧面。四、混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过

13、猛和撤把。2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门

14、接头要严密牢固。9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。五、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品应按规格、品咱分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡字，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内禁止有人，人要绞靡拉直，不得一次松开。3、展开盘园钢筋一头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚条。4、人工料、工具必须牢固，掌钳子和打锤工站成斜，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋时，应用钳子严牢，禁止用手把住，并在外侧设置防护箱放置。5、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一

15、致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放分散、稳当，防止倾斜和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须设脚手架和马道。7、绑扎立木、墙体钢筋，人不得站在钢筋骨架上和攀登滑架上下。8、扎基础钢筋时，应按施工计划规定摆放支架或马橙架起上部钢筋。9、高建筑物的圈梁，挑檐外墙，边桩钢筋绑扎，应搭设外架或安全网，绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方防止站人。11、钢筋机械动转正常时，不准操作加工物件，切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。12、弯曲钢筋时要贴紧档板，注意放放插头的位置和回转方向。13、弯曲长钢筋应有专人保护，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。14、短头弯曲，防止碰撞人

16、和物，更换插头，加油清理必须停止作业。15、各种钢筋机械上不准堆放物件，以防机械切落入机体内。16、钢筋机械操作时，应戴口罩和手套，电源安拆应由专业电工进行。六、模板工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在

17、梁底模上行走。6、拆除模板应先办理拆模申请令，经监理工程师签字同意后方可拆除。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。9、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。10、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工

18、作。11、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。12、组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。13、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。14、支撑、牵杆不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。15、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。16、模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即

19、将洞口盖好。17、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。18、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。19、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。20、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。21、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤

20、其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方支撑数，必须根据荷载要求。22、砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术操作规程（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。七、架子工安全操作规程1、脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5、钢管

21、脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于是16#，并应双股并联捆扎。 8、脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。9、钢管脚手架立杆的底

22、脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。10、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔67根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为4560度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。11、设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线

23、，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。13、脚手架主杆件的接长须符合下列要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。14、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手

24、不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。15、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。16、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。17、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上癌设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。18、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣件面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。19、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。20、脚手

25、架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。21、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。22、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。23、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。24、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向

26、下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。八、电工安全技术操作规程1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用tn-s三相五线制接零保护系统，实行三级配电、三级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设

27、置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7、配线应分色（包括配电箱内连线），相线l1为黄色，l2绿色，l3为红色，工作零线n为黑色，保护零线pe为绿/黄双色。8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。9、有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。10、电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。11、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。1

28、2、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。13、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。15、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。16、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须用围护杆、脚手板及密目安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。17、支线架设应设置横担,并用绝缘子

29、固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。18、配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按nt-s系统设置。19、施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。21、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。九、电焊工安全技术操作规程1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业要有审批手续。2、

30、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、一次线长度不得超过5m，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。4、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。5、焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有的孔盖打开。8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护，严禁向容器内输入氧气。9、焊

31、接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。14、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。15、二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。16、雷电时，应停止露天焊接作业。17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。18、必须在易燃、易爆气体或液

32、体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。19、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。20、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。十、气焊（气割）工安全操作规程1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁独立操作。3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须

33、经考试合格后，发给许可证方能施焊。5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。7、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。8、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。9、使用氧气瓶安全操作规程a.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。b.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上

34、，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35。c.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。d.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线托滚使用。e.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。f.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。g.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。h.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。i.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上

35、。10使用乙炔气瓶安全操作规程：a.禁止敲击、碰撞。b.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。c.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。d.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。e.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。f.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。g.使用时要注意固定，防止倾斜。严禁卧放使用。h.使用压力不得超过0.15mpa，输气流速不应超过1.52.0m3/时。i.瓶内气

36、体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。十一、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。 5、搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。 6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人

37、监护。 7、料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。8、操作时，严禁擅自离开岗位。9、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。十二、机动翻斗车司机安全技术操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后驾车。2、发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹。3、发动后应检查各种仪表、方向机构，制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。5、机动翻斗车时速不超过5公里，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。6、向坑槽混凝土

38、集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。7、卸料时不得行驶。8、车上严禁带人，料斗内严禁乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。十三、爆破工安全技术操作规程1、“三检查”（1）检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤至安全地点。（2）检查有无中、腰线，合理布置炮眼。（3）检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。2、操作时（1）要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。（2）要将雷管、炸药分装入袋。（3）运送爆破器材要做到“六不准”：不准将爆破器材乱放或交他人看管

39、。不准上下班人员集中时运送爆破器材。不准与非领料爆破工（信号工除外）同乘罐笼。不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。（4）要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不得在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼药装药前对药包进行防水处理。（5）装药前，要挂好警戒旗，禁止无关人员进入或留在工作面。（6）装药时，使用木质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。（7）点火前，要将作业面

40、工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好爆破警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤销爆破警戒。（8）井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。（9）天井爆破时，要认真检查梯子、平台、安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报，处理好后方可进行爆破作业。（10）高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50,必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆,禁止硝铵类药粉与高硫矿石接触。如孔底温度超过70禁止进行爆破作业。（11）若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前，要通过相

41、邻采场的作业人员撤至安全地点。（12）采石场或地表其它场所爆破作业还须遵守：到矿安环部、保卫部办理火工材料出井证（或其它制度）。领药时，必须要有两人（爆破工）到指定地点领取爆破器材，禁止使用不符合爆破安全规程规定的运输工具运输爆破器材。3、结束时“一做好”：做好剩余爆破材料的清理与退库工作，严禁私放私存。十四、凿岩工安全操作规程1、准备时“四检查”：（1）检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。（2）检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。（3）检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作

42、业。（4）检查有无中、腰线；无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。2、操作时“八要”（1）钻工与助手密切配合，要做到“六不准”不准用全风开门子凿眼。不准在松石上打眼。不准全身压在钻机上凿岩不准在钻机下面穿行。不准打残眼。不准干式凿岩。（2）要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。（3）要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。（4）要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。（5）要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。（6）要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎

43、，不能用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。（7）要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。（8）要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风、漏水。3、结束时“一做好”：做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。十五、空压机工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。2、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。3、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。5、空压机起动

44、和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。6、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。7、遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。十六、现场安全检查工操作规程1.熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。 2.熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证

45、上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。 3.要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。 4.先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。 5.每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班干部，叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。 6.发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向矿调度室或安全科值班干部汇报，防止重大事故的发生。 7.发现“三违”立

46、即制止，并向安全科汇报，下班后到安全科办公室，按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。 8.对安排的安全检查“四定”，认真落实，下班前向安全科值班干部汇报。 9.不准在井下睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。 10.按规定的汇报时间和次数，如实向调度室和安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。 11.做好自主保安工作，防止自己出工伤。 12.发现安全生产事故，立即向调度室或安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。十七、水暖工安全操作规程 1弯管前应检查管内是否有潮渣或有障碍物，爆炸物，砂子必须炒干；检查工作挡板和顶栓是否牢固平稳。弯管时

47、禁止工作人员站在移动的方向。2吊放管子时，若使用滑车和绞车，须预先检查。所用的一切工具，如有破损应及时修理，不得迁就使用。3套丝时要经常加油。锯割管子时不应用力过猛和过快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等工具，不要用力过猛。不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或有拥伤的凿子与扁铲。铲工件时为防上有碎片飞出，必须设防护挡板。4在地沟内安装管子时，首先要检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象，如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧1米内堆放管子等物。5在2米以上高处工作时，必须遵守“高处作业安全规程”。6在暗沟内进行配管时，使用的照明灯要用1236伏安全电压或手电筒。7水压试验的压

48、力表应按时按规定校对好。进行管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺钉，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员，不准接近试压的管子和部件。十八、油漆工安全技术操作规程 、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。、在室

49、内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。十九、管道工安全技术操作规程 1、在拉设临时电源时，电线均应架空

50、，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车碾压。2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，严格按照jgj4688三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。3、所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。4、各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。5、使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。6、煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙台要搭设牢固，以防倒

51、塌伤人。7、在高梯，脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管子钳装接管时，要用一手按住钳头，一手拿住钳柄，缓缓扳揿，不可用手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。8、现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采取支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，应事先与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。二十、装载机、挖掘机司机安全技术操作规程1、工作前先检查车辆是否完好，如有问题及时修好。2、提前30分钟到岗穿戴好劳动用品。3、参加班前会，接受工作任务。4、班前、班中严禁饮酒。5、出车前检查驾驶员必须持证上岗。检查设备a、油、气、水电是否符合标准。b、轮胎气压是否正常。c、各种传动、固定螺丝是否牢固可靠。d、灯光、仪表、喇叭、倒车镜是否齐全有效。e、启动发动机观察是否有异常。f、转向、制动、传动、变速是否灵敏可靠。6、按调度室指令出车，到达作业地点。7、长距离运行应在不接合后桥的情况下运行。后桥是在作业时接合使用的。8、倒车或接合后桥必须停车后进行。9、不得将铲斗提升到最高位置运料、行走，应保持动臂下铰点距地500mm，以保证稳定行驶。10、作业准备：铲装物料车速降到4km/h以下，清理场地。11、铲装作业以1档向料堆前进，动臂下铰点距地面200mm，铲斗与地面平行。距料堆1米时下降动臂使铲斗接地，切进料