{业务管理}九江海事大桥监督站引航站业务用房工程主体评估报告

1、业务管理）九江海事大桥 监督站引航站业务用房工 程主体评估报告九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程 主体分部工程监理质量评估方案 编制人： 审核人： 审批人：江西省金洪建设监理公司九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程项目监理部二八年九月十日壹、工程简介1、工程名称：九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程2、建设单位：中华人民共和国九江海事局3、设计单位：长江航运规划设计院4 、勘察单位：九江市建筑设计院5、施工单位：江西昌南建设工程集团公司6、检测单位：九江市建筑施工质量检测中心7、监理单位：江西省金洪建设监理公司8 、工程地点：九江市滨江路 250 号九江海事大桥监 督站、引航站业 务用

2、房工程，总 建筑面积 5119.2m 2,主体 13 层，局部 14 层，建筑高度 48.60m 。框架结构， 框架抗震等级为 3 级，抗震设防丙类，抗震设防烈度 6 度，主体工程 于 2008 年 7 月 5 日主体封顶， 主体工程混凝土强度等级见表壹。 内、 外墙为 200 厚 B06 加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用 M5 混合砂浆。 由九江市质监站根据建设工程竣工验收备案制要求进行验收。表壹：结构构件强度等级框柱7.100m 以下（含 7.100m ）C407.100m 18.300m （含 18.300m ）C3518.300m 36.300m （36.300m ）C3036.300m

3、之上C25框梁楼板0.000m 以下（含 0.000m ）C352.900m （含 2.900m ） 36.300m （含36.300m ）C3036.300m 之上C25楼梯C25二次浇筑构件（构造柱；压顶；过梁等）C25、监理评估依据1、工程设计施工图及设计变更；2 、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002 )；3 、砌体工程施工质量验收规范( GB50203-2002 )；4 、蒸压加气混凝土砌块规范( GB/T11968-2006 )；5 、钢筋焊接及验收规范( JG18-2003 )；6 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图( 03G101-1 )

4、；7 、钢筋混凝土过梁( 03G322-1 )；8 、建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303-2002 )；9 、建筑施工施工质量验收统壹标准( GB50300-2001 )；10 、江西省建筑施工质量验收有关规定等；11 、国家工程建设强制性条文。三、工程质量监控及检查情况(壹)、本工程所用材料 包括钢筋、水泥、砂等均具有出厂合格证及检验方案，且经九江 市建筑施工质量检测中心测试全部合格(详见测试方案) 。钢材焊接 接头试验均送样进行抗拉试验全部合格(详见测试方案) 。(二)混凝土结构工程、模板分项工程： 支模前监理工程师对该工程的标高及梁、板、柱的位置、断面尺 寸、预留洞位置等进行

5、复核。经监理工程师验收：木模用料合理、对 拉螺栓横档设置准确、支撑可靠，固定于模板上的预留洞安装牢固、 位置基本正确。所有模板的断面尺寸均于质量验收评定标准要求控制 模板安装偏差范围内，符合规范要求。模板分项工程检查方法及允许 偏差见表二、表三。表二：预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差 (mm )检验方法1预埋钢板中心线位置3经纬仪或拉线、 钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置3经纬仪或拉线、 钢尺检查3插筋中心线位置5经纬仪或拉线、 钢尺检查外露长度+10 ，0钢尺检查4预埋螺栓中心线位置2经纬仪或拉线、 钢尺检查外露长度+10 ，0钢尺检查5预留洞中心线位置10经纬仪或拉线、 钢尺检

6、查尺寸+10 ，0钢尺检查表三：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差 （mm ）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检 查3截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 ， -5钢尺检查4层高垂 直度不大于 5m6经纬仪或拉线、钢尺检 查大于 5m8经纬仪或拉线、钢尺检 查5相邻俩板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m 靠尺或塞尺检查、模板拆除：根据砼条件养护试件强度方案，确定现浇结构拆模，做到层层混 凝土强度达到设计混凝土强度标准值的 75% 之上，对于悬挑构件达到 100% 方允许施工单位拆模。 侧模拆除时保证其表面及棱角不受损伤。 拆除的模板

7、和支架，要求施工单位分散堆放且及时清理。具体情况见 表五。表五：底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（ 100% ）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100、钢筋分项工程：1、原材料检验：监理工程师对进场钢筋按国家标准抽取试件复 检，作力学性能检验， 经见证取样送检所有钢筋均符合有关标准规定。2、钢筋加工：按 03G101-1 标准图集及设计文件要求进行制作， 钢筋加工均采用机械方法加工制作，监理工程师按每工作班同壹类型 钢筋、同壹加工设备抽查钢筋加工情况，具体检查方法见表六。表六：钢筋加工的允许偏差序号项目

8、允许偏差 （ mm ）检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查2弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查3钢筋内净尺寸5钢尺检查3、钢筋连接：纵向钢筋连接方式采用电渣压力焊焊接，框梁采 用焊条焊接，选用焊条： E43系列用于 HPB235 级钢筋和 HPB235 级钢筋的焊接； E50 系列用于 HPB335 和 HPB335 及 HPB400 和 HPB400 级钢筋的焊接。楼板钢筋采用绑扎搭接。随机抽样检查。框 柱钢筋电渣压力焊接头及框梁钢筋焊接焊包均匀无裂缝及明显烧伤 现象，绑扎接头和焊接接头相互错开， 符合钢筋焊接及验收规范规定。4、钢筋安装：钢筋安装时，监理工程师对受力钢筋的品种、

9、级别、规格、数量进行全数检查，检查按表七进行。表七：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 （ mm ）检验方法1绑扎钢 筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值2钢筋绑 扎骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢 筋间距10钢尺量俩端、中间各壹点， 取最大值排距5保护 层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值5钢筋弯起起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查、混凝土分项工程1、混凝土原材料： 本工程采用购买商品混凝土，混凝土用水泥、砂、石、外加剂等 原材料均按

10、规范要求二次送检。2、混凝土配合比设计： 各强度混凝土配合比均按设计要求送九江市检测中心试配，强度 等级及配合比见表八。表八：混凝土配合比表序 号混凝土强度坍落度 （ mm ）水水泥砂石掺和剂外加剂1C401200.4411.93.10.260.01652C351200.4912.193.570.190.0163C301450.5912.694.380.380.0164C251350.6612.914.750.40.0165C25400.48123.27用于零星构件监理工程师对上述各分项工程师检查验收完成后，同意施工单位 进行混凝土浇筑。浇筑工程中监理工程师于各层混凝土浇捣前均对模 板的清理浇

11、水湿润等准备工作做了检查，达到湿而不积水。于对进入现场的商品混凝土由建设、监理、施工及混凝土厂家共 同组织验收 ,验收内容：确认预拌混凝土类别、数量、和配合比、目 测预拌混凝土拌合物性能；查验预拌混凝土的拌和时间，记录搅拌 车的进场和卸料时间。预拌混凝土的运输和时间（拌和后至进场止） 当不符合技术标准或合同规定时验收不予通过；测定预拌混凝土的 坍落度，坍落度不能满足技术标准时，预拌混凝土不得使用。、现浇结构分项工程壹次浇捣完成，每层均随机抽样制作试块三组。施工单位于操作 过程中分工有序，责任明确，且有木模及钢筋工跟班检查，防止变形 及于异常情况发生时能及时采取措施。浇筑后，基本做到浇水养护。

12、拆模后经实测检查验收混凝土外观、尺寸基本正确，无明显蜂窝及麻 面现象，对于局部出现的壹些小的壹般质量缺陷，按施工技术方案对 缺陷进行处理。检查方法见表九。表九：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 （mm ）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52层高5m8经纬仪或吊线、 钢尺检查5m10经纬仪或吊线、 钢尺检查全高（H）H/1000 且30经纬仪、钢尺检 查3层高10水准仪或拉 线、钢尺检 查全高304截面尺寸+8 ，-5钢尺检查5电梯 井井筒长、宽对定位中心 线+25 ，0钢尺检查井筒全高（ H）垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检 查6表面平整度

13、82m 靠尺和塞尺检 查7预埋设 施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留中心线位置15钢尺检查三）、砌体工程：、于填充墙砌筑前，施工单位先放样，经监理工程师检查验收符合图纸设计要求，方准进行下道工序施工 ;允许偏差符合表十规定表十：放线尺寸的允许偏差长度 L、宽度 B（m）允许偏差 （mm ）长度 L、宽度 B（m ）允许偏差 （ mm ）L（或） B30560 L（或 B）901530 9020、砌筑砂浆：砂浆原材料均按规范要求二次送检，重点控制，水泥混合砂浆用砂含泥量不应超过 5% ，砌筑砂浆搅拌时间控制不少于 3min 。拌和好 的水泥混合砂浆，于 3-4h 内用完，且

14、现场随机制取试件，标准养护 强度抗压强度均大于设计强度值。、填充墙砌体 检查加气混凝土砌块进场产品合格证书、产品性能检测方案，且 现场随机抽查送检测中心检测。重点控制加气混凝土砌块的含水率， 最少提前 2 天浇水湿润，未达龄期及含水量超标严禁使用。且对第二 次嵌填补砌作了重点预控，有效地控制了因不同材料膨胀系数不壹， 而产生的自然开裂， 控制墙体砂浆饱满度。 砌筑砂浆配合比为： 水泥： 砂：外加剂（砂浆王） =1:5.97 ：0.002 ，监理组对各层砌体拉筋均进 行检查验收，设置位置符合规范要求，和混凝土锚固牢固。完成后对 填充墙砌体检查，检查方法见表十壹、十二。表十壹：填充墙砌体壹般尺寸允

15、许偏差序号项目允许偏差 （mm ）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直 度小于或等于 3m5用 2m 托线板或吊 线、尺检查大于 3m102表面平整度8用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞 口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏差20用经纬仪或吊线检 查表十二：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法序号砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法1空心砌体水平80%采用百格网 检查块材料 底面砂浆的垂直填满砂浆， 不得有透 明缝、瞎缝、假缝2加气混凝土砌块和轻水平80%骨料混凝土小砌块砌 体垂直80%粘结痕迹面 积四）、质量保证资料（截止 8 月底，方案全出）序号项目数量（份）检测情况1钢材出厂合格证、

16、试验方案42合格2混凝土配合比、试块试验方案27合格3水泥合格证、试验方案8合格4砂、石合格证、试验方案8合格5砂浆配合比、试块方案15合格6加气混凝土试验方案2合格7普通砖出厂合格证、复检方案2合格8电渣压力焊试验方案14合格9钢筋焊接试验方案14合格其中，标准养护混凝土试块，二层梁、板 C30, 十壹层柱、十二层 楼面、 十二层柱 C25 抗压强度小于设计强度标准值。按规范要求，施 工单位请检测中心对不合格部位进行工程实体质量检验。按 2008 年 9 月2 日质监站下发的通知要求进行回弹检测。三、工程实测检查1、监理部于各层混凝土浇筑前进行了全面检查，于检查中发现 部分板钢筋间距不均匀及主梁加密区箍筋布置不均，梁及板的钢筋垫 块分布不均匀等和施工规范有不同程度的偏差，监理组及时提出后且 得到施工单位相应整改。2、监理部对各层混凝土、砌体等进行实测，且根据分部工程质 量评定标准得出相应评定结