某改扩建工程通风、空调水系统工程施工组织设计（技术标）

1、一、编制依据1.1 指导思想承蒙贵公司给我单位参加北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系统工程投标的机会。我们将把“北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系统工程”作为基本指导思想，以高速的工作作风，建造业主满意的优质的工程。并且严格控制成本、降低工料消耗水平，保证业主的每一分投入都得到满意的回报。本标书是我单位对该工程的投标文件之一。这是我们在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图，并对现场实地踏勘的基础上，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合

2、理可信的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。本施工组织设计在编写中力求将重点的信息向业主充分表述，一般项目和一般信息简明表述，以便业主选择。若我单位有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我单位的技术管理规定和质量保证手册以及有关质量程序文件，并在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整技术性文件，用以指导施工，确保工程低价、优质、高速、安全的完成本工程的建设。1.2 编制依据北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系统工程招标文件。北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系统工程施工图纸和设计

3、说明。本公司拥有的核心技术、企业工法和类似工程案例及公司质量管理体系文件。二、工程概况2.1 总体概况本工程为2008年北京奥运会xx训练馆改扩建工程，本子项为原北京市东城区xx体育馆比赛馆的改建工程，子项建筑面积约为12000平方米，地下一层，地上三层，建筑高度约地上19米，观众席2200座，地下层中间为保龄球厅，周边为旅馆客房，首层周边为比赛用房，二层为休息厅和观众席入口，三层为比赛工艺用房。2.2空调系统冷、热源本子项空调系统冷源设于地下一层制冷机房，选用两台制冷量为580KW的螺杆式冷水机组，冷水参数：712，冷媒为R-134a，每台冷水机组各配一台冷水泵和冷却水泵，冷源总量为1160

4、KW，冷指标为97W/m2。本子项热源由北京市东城区体委大院锅炉房提供至地下制冷机房的供热分、集水器，由分、集水器分出几个环路连接采暖系统和空调系统，供回水温度7055，空调计算最大负荷50KW，系统指标为108W/m2。2.3空调通风系统 本子项空调通风分为全空气空调系统、新风空调系统和风机盘管空调系统和部分分体空调。 全空气空调系统 全空气空调系统共有两个，分别为KB1-1系统和KB1-2系统。该两个系统是为比赛大厅服务的两台组合式空调机组，分别设于地下层南、北两个空调机房内，每台风量36000m3/h,新风比70，气流组织为看台踏步送风，第一排坐席前的场地侧面回风（30回风量）和屋架内排

5、风系统及休息厅顶部排风。 新风系统在地下层保龄球馆内设一个新风系统（XB1-1），新风处理机安装在地下层北侧空调机房的上空，新风量4000 m3/h。 风机盘管系统风机盘管系统共三个系统，分别是地下层客房系统、首层周边房间和走廊及二层休息厅及部分房间。风机盘管系统均采用卧式暗装标准型，型号分别为003型、004型和006型三种，地下层客房及首层走廊内均为003型，首层周边房间及三层部分小房间均为004型、二层休息厅均为006型。以上三个风机盘管系统只有二层的系统为夏季供冷、冬季供热，首层和地下层的风机盘管系统只有夏季供冷，冬季不供热。二层休息厅的风机盘管，冬季必要时可作补充加热。 分体空调系统

6、三层部分体育工艺用房设一拖一冷暖型分体空调机，地下层保龄球馆除前述设置新风空调外，另外设置多台柜式分体空调机。2.4 空调水系统本子项的空调水系统主要为冬夏季共用的两管制水系统，但首层和地下层的风机盘管水系统只在夏季供冷，冬季不供热，其中的三个风机盘管系统为水平同程式系统，三个空调系统的水系统为异程式水系统。2.5 送、排风系统 比赛大厅观众厅上部屋架内设4个排风系统，编号为P-14，共排风43400 m3/h，其余排风通过二层休息厅屋面设有屋顶排风机，排风由休息厅吊顶上的排风口经排风机排出，设备编号P-56，P-1015。 各公共卫生间均在外墙设有排气扇排风。 地下设备机房排风，编号为PB1

7、-1，补风系统编号为SB1-1。2.6 防排烟系统 比赛大厅排烟机共4台，系统编号为PY14，排烟阀设于南北观众席后部的上方，排烟风机安装在观众厅外墙外侧（挂墙安装），观众厅总排烟量152000 m3/h。 地下层走廊按3个防火分区设置了4台排烟风机，系统编号为PYB1-25，其中PYB1-23风量均为5400 m3/h，PYB1-45风量均为10100 m3/h，走廊设补风SYB13，风量均为5800 m3/h。 地下层设备机房设排烟系统，该系统在每个防烟分区内设一个排烟口，最大防烟分区面积70 m2，系统编号PYB1-1,风量为8860 m3/h。 地下层保龄球馆设2台排烟风机，分别设于地

8、下层南北两侧的空调机房，编号为PYB1-67，每台排烟量为32200 m3/h，保龄球馆有直通室外地面的通道，火灾补风为自然补风。三、施工目标3.1质量目标本工程质量目标为按照国家现行建安工程验收规范、标准验收， 必保“合格”，争取“鲁班奖”。3.2安全目标我公司根据本工程特点，确定该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，重大伤亡事故率为零，轻伤事故率零。3.3工期目标工期计划按招标文件2007年3月1日开工，2007年7月30日竣工，施工总天数152天。3.4文明施工目标施工现场文明施工管理按济南市有关施工现场安全文明施工的规定要求及我公司有关规定，力争本工程的施工现场达到北京市安全文明施工

9、样板工地的标准。3.5环境保护承诺北京2008奥运会xx训练馆（原地坛体育馆）改扩建工程由于其地理位置、工程特殊性，我们将采取有针对性措施，确保配合总包单位，严格按照北京市市政府有关规定施工，将对周边工作和生活的环境影响减到最低限度。四、施工部署与劳动力计划安排4.1施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。集中力量保质量、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，并搞好各方面的协调配合。

10、组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时，组织穿插相关安装的项目作业；后期安装为主导时，土建配合，安装以各类用水、用电设备为施工主线。确保内部各工种分段、平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，交叉配合作业，确保工程总进度及质量要求。推行先进施工方法和施工机具，提高机具化作业水平。各分部分项施工先后原则是：先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先设备后配管路；管道安装工程先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。各种管线的施工原则为：电气配管让上下水管，无坡度管让有坡度管，有压管让无压管，并遵从设计和施工规范要求。协同作

11、战的原则：配合以总包为首的工程施工指挥机构，由业主和监理及政府有关部门监督，教育所有参与施工的队伍树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，特别在结构施工管线安装乃至装修、验收各阶段保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。突出重点原则：确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，二是抓关键工

12、序。文明施工的部署原则为创造良好的社会环境及周边人文环境，我公司根据企业形象设计(企业识别系统）、ISO14001国际环境管理体系和OSHMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求规范管理工地，并重点做好消防保卫及扰民工作。4.2施工管理组织机构根据工程的规模和特点实行项目法施工，成立项目经理部。项目经理部机构作如下 项目经理一名，项目副经理一名、技术负责人一名、专业技术员两名及安全员、质检员、材料员、预算员、资料员各一名。公司下设工程技术部、质量安全部、物资部、经营部、财务部和综合办公室等六个职能部门，实行对项目经理部的纵向监督及协调，确保项目经理部运转正常。各管理人员及部室职能如下：

13、项目经理：负责整个工程的全面管理工作。项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。工程技术部：负责安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中技术问题和技术变更，负责技术

14、交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线的工作。质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。经营部：负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能

15、部门关系的协调。详见附图4.2施工组织机构图。4.3劳动力计划安排4.3.1 建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员、近年来曾屡次与我单位合作、多次获得国优、部优、市优等优质工程的劳动力施工队伍。4.3.2 管理人员培训，特殊工种人员必须经过培训持证上岗。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.3.3 劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对

16、各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.4施工机具选择机械设备选择：施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成，本工程施工尽量使用机械化施工，以减少人力劳动的功效低下，提高劳动功效。4.5仪器、仪表配备及进场计划见附表4.5。4.6现场总平面布置总平面布置原则根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。充分结合现状场地情况，避免重复建设，符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，施工现场总平面布置图见附图。4.7资金使用安排为了更快、更好、更经济完成本工程，公司派资深财务专家制定专门的财务管理方案及资金使用方案；控制

17、财务的支出，做到专款专用；在材料使用上，提前向厂家订货，按时付款，及时供货，杜绝因材料供应不及时耽误工期的现象。4.8主要材料的管理由工程项目部根据设计图纸提供详细的材料、设备计划申请单，报至公司材料采购部，材料采购部负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，合格后方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检查，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知材料采购部尽快通知供货商进行更换。五、主要施工方案5.1 送排风风管、防排烟风管、空调通风风管工

18、程施工施工准备.1技术准备：积极认真的对本工程通风施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。.2加工场地的布置：首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明。.3配合土建预留预埋对墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及墙体风管预留孔洞，在土建专业配筋及支模后进行技术复查，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解

19、决，以免造成不必要经济损失。通风管道及部件制作.2制作准备风管及部件制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。.3通风管道与部件加工制作选材.3.1本工程所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。有准用证要求的材料，必须有有效的准用证。尤其是各种防火阀等必须有消防部门核发的生产证、检测证。无以上证明的材料不得入场。同时进行外观检查，外观不得有缺陷。.3.2镀锌钢板：本工程风管材料均采用镀锌

20、钢板，镀锌钢板(带)应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB 2518的要求，其性能选用机械咬口类，要求镀锌层采用100号以上，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。.3.3型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 704的要求。.4风管制作主要技术及质量要求.4.4.2操作要点（1）风管各种尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射

21、线展开法和三角线展开法。（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状见附图.4.2（4）。（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口形式见附图.4.2（5）。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板材上是

22、三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度（见附表.4.2（5）咬口宽度表）。（6）画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（7）金属风管的加固1）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。2）风管的加固

23、可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见附表.4.2（7）2）3）加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠，园形风管宜采用角钢（用角钢加固时角钢比风管法兰所用角钢小1号）。其尺寸按附表.4.2（7）3）。4）矩形风管两个法兰连接间(或与环状加强筋间)的最大距离应符合附表.4.2（7）-4）。5）压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管璧加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。6）风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大

24、于220mm。7）加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定：A.当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；B.当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框(筋)距风管端面的距离应不大于250mm。8）采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。9）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。10）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。法兰加工钢制法兰用料选择，应满足下表要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径

25、不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢。下料调直后用台钻加工中低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm；高压系统的风管不应大于100mm，矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用，金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求、金属圆形风管法兰规格及螺栓、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见附表。风管与法兰连接风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6

26、9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸附表。风管法兰内侧的铆钉处涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管支吊架制作与安装.1根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范(03K132-风管支吊架)选用强度和刚度相适应的形式和规格的支、吊架，并按图加工制作。.2对于直径或边长大于2000mm风管的支、吊架应按

27、非标设计加工制作。.3.4风管支、吊架制作要点。.4.1支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。.4.2制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。.4.3型钢的切断与钻孔，不得采用氧气-乙炔进行，应采用机械加工。.4.4支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。.4.5安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。.4.6吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6

28、倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。.4.7支、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。.5支、吊架安装.5.1在支、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标记。.5.2支、吊架生根方式（1）支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。（2）膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。其钻孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对

29、钻孔直径和钻孔深度进行检查，常用膨胀螺栓型号、钻孔直径和钻孔深度见附表.5.2（2）。（3）在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。填塞面应低于原墙面，以便进行装饰。（4）在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。（5）支吊架安装遵循下列规定：1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2）靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管

30、宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。（6）风管支、吊架间距应符合下表要求，风管支吊架间距见附表.5.2（6）。（7）风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。（8）可调隔振支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。（9）水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统必须设置不少于1个防止摆动的固定点，固定点用角钢完成。（10）保温风管的支架必须设在保温层外部，且不得损坏保温层。 通风管道及部件安装.1.2采用膨胀螺栓法固定吊件的方法，风管及部件安装采用搭设平台法。风管与部件安装同时进行。.3风管安装.4 风管连接所用螺栓必须使用镀锌螺栓，朝向一致。

31、.5通风部件安装：风管的调节装置，应安装在便于操作的部位；防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。排烟阀安装时单独设支架。各类风口安装应配合精装修，安装应平整、位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固；穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，通风机、空气处理室、风机盘管进出口相连处，应设置150-250mm的软接，安装软接短管

32、应松紧适当，不得扭曲，软接短接易采用三防布。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。.6法兰垫法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。.7软连接：风机两端与风管相连时，采用防火软连接，软接与钢法兰连接后，法兰间再连接。风管及部件与设备连接应牢固、紧密。 风口安装各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表

33、面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标

34、志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。风管的漏风量测试.1风管安装完毕需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。.2风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补

35、。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。 .3风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见附表.3。风管安装完毕以后按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试

36、验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置附图.3。试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内

37、静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。风管保温.2 保温材料要求：本工程除看台下送风静压箱内的送风管内不保温外，其它空调送、回风风管均需保温。保温材料选用难燃型橡塑海绵板，保温板采用难燃胶与风管粘接。防火阀前后2米处采用不燃材料（超细玻璃棉板外覆铝箔布）保温，保温厚度25mm；排烟管道做隔热处理，隔热材料采用超细铝箔玻璃棉板，厚度25mm。.3保温做法：保温做法参见91SB6-1通风与空调工程P53、P55、P56、P57做法.4施工要点.4.1绝热材料下料要准确，切割端面要平直。.4.2粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁

38、和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。.4.3绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。系统调试 .1调试前的准备工作.1.1调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员。.1.2现场的准备工作。检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮

39、带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。.2调试方法与步骤.2.1漏风量测试：漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行。测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就

40、为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。测试方法.2.2送风口风量的测定：采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中 K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2） VP:风口平均风速（m/s） 送风口风量测点布置见附图.2.2.2.3VF （m3/h） 各室内回风量仅作为风量平衡的参考。成品保护本工程通风工程施工中把成品

41、保护放在首位，具体对各个工序成品保护要求如下：.1对验收合格的产品及部件应设专用仓库或场地进行看管，严禁乱拿、乱放、破坏等行为，对于钢材进场后应进行防腐处理并作好防雨、雪措施。.2对于钢板要保持其表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。.3钢板在拖动时要抬起，以免刮伤表面。.4风管下料时严禁脚踏在钢板面上进行划线、剪切，下料时使用不产生划痕的划线工具，操作时使用木锤或有皮套的锤子，不得使用铁锤。.5法兰用料分类理顺码放，减少生锈现象。.6风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放，码放时要按系统编号、整齐、合理便于装运。.7部件成品存放在有防潮措施的平整场地上

42、并分类码放整齐。.8风口成品采取防护措施，保护装饰面不受损坏；防火阀的执行机构应加设保护罩，防止执行机构受损或丢失；多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。.9风管在安装后加设保护塑料膜，以免土建等专业在交叉施工中砂浆、涂料及油漆等污染，暂停施工的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。.10交叉作业较多的场地，严禁用安装完毕的风管作为支吊托架，不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。.11严禁在风管上脚踏、站立或爬行及利用风管作为脚手架、登高物及休息物。.12注意在交叉施工中电气、管道、装修对风管的污染及破坏。.13系统风量调试时，不得损坏风管。调试完以后，测孔要堵严，

43、调节阀门固定好，划好标记以防变动。5.2空调水管道施工 材料要求.1空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。.2焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。.3镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其它相应质量证明材料。.4胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味。在未搅拌情况下不得有分层现

44、象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。配合预留预埋.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细技术复核记录。预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。管材选用及连接方式本工程根据设计图纸要求，空调水管径DN80选用焊接钢管，管径DN80选用无缝钢管，管径DN100采用氧气乙炔切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。.1.2管子切口质量应符合下列规定要求：管子切口表面应平整、

45、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（）。 管道支吊架制作安装.1管道支、吊架采用膨胀螺栓法（DN150mm）或者打穿楼板法（DN150mm）进行生根。.2管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。.3 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.51.8m。 管道丝扣连接.1螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN2032mm为2次，DN4050mm为3次，DN50mm应为4次。

46、.2套丝过程中套丝机应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。.3螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的5%。.4螺纹加工时，应用力均匀，不得采用加套管来接长手柄的方法进行套丝。.5螺纹连接的填料选用铅油麻丝，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用管钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，螺尾一般露出管件23扣。.6管道连接后，应把挤到螺纹外面的麻丝填料消除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。.7各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。.8 管道丝接连接完成后应在所露丝扣部位

47、刷防锈漆进行防腐。管道焊接连接.1管道焊接时若厚度.2管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303.4焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。管道法兰连接.1钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后

48、，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。.2法兰与管子焊接：焊接法兰时，使管子与法兰端面垂直，可用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊缝有高出法兰盘内端面的部分，必须将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。焊接完后做好防腐。采用平焊法兰。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接

49、，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（见附图.2）.3连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，必须对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。.4法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。.5法兰与管子焊接装配时，管子插入平焊法兰在密封面端应留出一定距离，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直并同心，当管径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm。.6法兰垫片采用石棉橡胶垫，不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。.7为了便于装拆， 法兰与支架边缘或建筑

50、物距离应不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁套管内。阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、机房房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护，阀门试压的试验持续时间应不少于附表

51、规定。管道水压试验5.2.11.1 管道系统施工完毕，经检查符合设计和规范要求之后，进行水压试验。空调双温水系统强度试验压力为1.5Mpa，严密性试验压力为其公称压力1.0Mpa，空调冷却水系统强度试验压力1.28Mpa，严密性试验压力为0.85MPa。.2 水压试验分层进行（立管单独进行试压）,试压长度不得超过1000m,在试压泵出口和本层系统最高点设置2块压力表。.3试验环境温度应高于5；当环境温度低于5时，应采取防冻措施。.4试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。.5 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。空调双温水

52、系统在试验压力1.5Mpa下，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力1.0MPa，在60min内压力降不得大于0.05MPa、外观检查无渗漏为合格。空调冷却水系统在1.28Mpa试验压力下，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力0.85MPa，在60min内压力降不得大于0.05MPa、外观检查无渗漏为合格。.6系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mp

53、a，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。管道冲洗试验.1管道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。.2 冲洗前，应将系统中安装的流量孔板、滤网、调节阀及温控阀等管道部件拆除，并在冲洗后复位。.3空调水系统冲洗使用自来水连续进行，水流速不小于3m/s，当出水口出水不加夹带泥沙、铁屑，水色与透明度与入水口目测一致时为合格，冲洗后再与空调设备（冷水机组、水泵、空气处理机组、风机盘管、冷却塔等）连接。.4 冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。.5 管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，用压缩空气或氮气吹干。

54、管道防腐： 管道、管件、支架等涂底漆前必须首先清除其表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等。管道、管件、支架等在除锈后均涂防绣底漆两道，第一道防锈底漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆或各色瓷漆两道，地沟内的管道和室外明装管道、管件、支架等涂红丹酚醛防绣漆两道后再进行管道保温，不保温管道、管件、支架再涂酚醛瓷漆或沥青漆两道，空调水系统的管道在进行涂漆和保温后，在管道的外表面标识管道的种类、管内介质的流向和温度等。 管道保温空调水管道、冷凝水管道均需保温，保温材料选用难燃橡塑海绵，保温材料容重4080Kg/m3，材料导热系数0.036W/m.K，燃烧性能

55、为难燃B1级，保温材料厚度附表规定。管道及管道支吊架保温做法参见91SB6-1中P59、P62做法。5.3设备安装设备安装工艺流程设备安装通用要求.1施工准备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。吊装的设备要根据设备重量及运行重量计算其受力情况，做出吊架的方案提交监理工程师审核后安装。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内

56、使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。.2大型设备运输、吊装需专项制定设备运输吊装方案（随工程进度进行）。.3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。

57、无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、监理单位、施工单位协商解决。.4基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净。.5基础放线及垫铁布置基