[管理制度]劳保用品进货检验制度

1、管理制度 ）劳保用品进货检验制度1. Purpose 为规范公司劳保用品的进货检验，避免不合格劳动保护用品而造成的工伤事故，特制定本 规定。2. Scope 适用公司内所使用的各种劳动保护用品，包括：安全帽、安全鞋、安全带、焊接面罩、打磨面 罩、焊工手套、绝缘手套、焊工服、防尘口罩、护目镜、护耳器、其他焊工防护用具等。3. Definition无4. Procedure4.1. 职责：4.1.1. QESH 部负责劳动保护用品的进货检验。4.1.2. 仓库负责劳保用品的来料接受。4.1.3. 采购部负责和供应商的联络。4.2. 作业程序：4.2.1. 采购部于下单之前应先对劳保用品进行试用，试

2、用反馈合格后方可下单采购。4.2.2. 采购部应要求供应商提供以下资料，且送 QESH 部：4.2.2.1. 国家权威检验机构出具的当年度该产品的质量检测方案；4.2.2.2. 所检批次劳保用品的出厂检验方案（非合格证书）；4.2.2.3. 属特种劳动保护用品的仍应有特种劳动防护用品安全标志证书。4.2.3. 仓库于接到劳保用品供应商来货时应第壹时间通知 QESH 进行检验。4.2.4. 仓库接收来货时应检查品名和数量是否和订单相符。4.2.5. QESH 于收到 中所要求资料之后方可进行检验。4.2.6. 劳保用品检验分外观检验及性能检验，性能检验如无专用检测仪器则以出厂检验方案及 国家检验

3、机构方案结果为准。4.2.7. 劳保用品采取抽样检验的方法，且依照 GB2828-2003 抽样检验标准执行。4.3. 检验要求：4.3.1. 安全帽：4.3.1.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.1.2. 是否有产品使用说明，包括保质期、适用头围大小等。4.3.1.3. 帽衬、帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带、下颏带、锁紧卡等部件是否齐全。4.3.1.4. 系带宽度不小于 10mm 。4.3.1.5. 安全帽质量不超过 430g 。4.3.1.6. 帽壳内部尺寸：长： 195-250mm ；宽： 170-220mm ；高： 120-150mm ；4.3.1.7. 帽舌： 10-70m

4、m 。4.3.1.8. 佩戴高度： 80-90mm 。4.3.1.9. 垂直间距：不大于 50mm 。4.3.1.10. 水平间距： 5-20mm 。4.3.1.11. 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔面积为 150mm 2-450mm 2 。4.3.1.12. 冲击吸收性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模 上的力不大于 4900N ，帽壳不得有碎片脱落。4.3.1.13. 耐穿刺性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。4.3.1.14. 下颏带强度：下颏带发生破坏时的力值应介于 150N-250N 之间

5、。4.3.2. 安全鞋：4.3.2.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.2.2. 安全鞋的所有测试均依据 GB/T20991-2007 个体防护装备鞋的测试方法进行。4.3.2.3. 除缝合底外，鞋帮 / 外底结合强度不应小于 4N/mm ；如果鞋底有撕裂现象，则结合强 度不应小于 3N/mm 。4.3.2.4. 足趾保护：4.3.2.5. 鞋内保护包头不能移动，保护包头应有壹层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始于其下 方延伸至少 5mm ，且于相反方向延伸至少 10mm 。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不小 于 1mm 。4.3.2.6. 保护包头的最小长度应符合下表要求：4.3.2.

6、7. .于至少( 200 4)J 能量冲击后，保护包头内的最小间距下表要求。4.3.2.8. 金属包头于做腐蚀性测试后，腐蚀区域不得超过处。每处面积不超过 2.5mm 24.3.2.9. 防漏性测试后应没有空气泄露。4.3.3. 鞋帮：4.3.3.1. 鞋帮撕裂强度应符合下表要求：4.3.3.2. 拉伸性能符合下表要求：4.3.3.3. 水蒸气渗透率 0.8mg/(cm 2 .h) ，水蒸气渗透系数不小于 15mg/cm衬里：4.3.4.1. 衬里撕裂强度应符合下表：4.3.4.2. 水蒸气渗透率 2mg/(cm 2.h) ，水蒸气渗透系数不小于 20mg/cm4.3.5. 鞋舌强度应符合下表

7、：4.3.6. 外底：4.3.6.1. 外底撕裂强度不应小于： 8KN/m 适用于密度大于 0.9g/cm 3 的材料； 5KN/m 适用于 密度小于或等于 0.9g/cm 3 的材料4.3.6.2. 经耐磨性测试后，相对体积磨耗量不应大于 250mm 3。4.3.6.3. 经耐折性测试，连续屈挠 30000 次，切口长度不应大于 4mm 。4.3.6.4. 经耐油性测试后，体积增大不超过 12% 。4.3.6.5. 中间层结合强度不小于 4.04.3.6.6. 经刺穿性测试后，刺穿鞋底所需的力不应小于 1100N 。4.3.6.7. 防刺穿金属垫于经受 110 6屈挠后不应出现见得见的裂缝痕

8、迹。4.3.6.8. 绝缘鞋于 5KV 电压泄漏电流测试时其泄漏电流不能大于 1.8mA 。安全带：4.3.7.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.7.2. 腰带必须是壹整根，宽度为 40-50mm 。，悬挂绳是否有加套。2 万次。钩体和钩舌的咬口4.3.7.3. 安全绳直径不小于 13mm ，捻度为 8.5-9/100 （花 / 毫米）4.3.7.4. 金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧有效复原次数不小于 必须平整。4.3.7.5. 金属配件表面必须光洁，不允许有麻点、裂纹，边缘呈圆弧状。4.3.7.6. 安全带、绳和金属配件的破断负荷应达到下表要求：4.3.7.7. 缓冲器于

9、4m 冲距内，应不超过 8825.4N （ 900kgf ）。4.3.8. 焊接面罩及其他眼面防护用具：4.3.8.1. 焊接面罩是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.8.2. 表面光滑，无毛刺，无锐角或可能引起眼面部不适应感的其他缺陷，铆钉及其他部件要 牢固，没有松动现象，金属部件不能和面部接触。4.3.8.3. 单镜片尺寸不得小于 108mm 50mm ，厚度不大于 3.8mm ；双镜片：圆镜片直径 6265mm 。不规则单镜片水平基准长度垂直高度： 45mm 40mm ，厚度不大于 3.2mm 。4.3.8.4. 镜片中心范围平滑、着色均匀、没有划痕、条纹、气泡、霉斑、橘皮、霍光、异

10、物或有 损光学性能的其他缺陷。4.3.8.5. 面罩的质量（除去镜片、安全帽等附件）不得大于 500g 。4.3.8.6. 眼面护具观察窗的前方视野不得小于 80 ，对于双镜片组成的眼护具最小下方视野为60 ，单镜片组成的眼面护具最小下方视野为67 。4.3.8.7. 平面镜片三棱镜偏差不得超过 0 125 ，曲面型镜片的几何中心和其他各点之间垂直和 水平三棱镜偏差均不得超过 0 125 。4.3.8.8. 焊接面罩的透光性应小于 14 号焊接滤光片的可见光透射比。4.3.8.9. 镜片强度：于常温下必须达到 45g 钢球，从高度为 0 6m 自由下落到镜片中心三次无 任何坏损。4.3.8.1

11、0. 耐高温性能：经高温处理不变形，不脱落，无破损现象。4.3.8.11. 耐磨性能应符合下表要求4.3.8.12. 阻燃性能：材料燃烧速度必须小于 76mm min ，塑料材质要求离开火源 5s 之内自 灭。4.3.9. 焊工手套：4.3.9.1. 焊工手套分 A 类：低灵活性 （具有较高的其他性能 ）；B 类：高灵活性 （具有较低的其 他性能 ）。4.3.9.2. 焊工手套长度应满足下表要求：4.3.9.3. 焊工手套必须按 AQ6103-2007 焊工防护手套进行测试，各项测试结果必须符合下表要求：表要求：4.3.9.4. 焊工手套不应设计成其外部和内材的导电连接，例如用铆钉这样的金属部

12、件进行连接。手套的垂直电阻不得大于 10 5。4.3.10. 焊工服（包括披肩、套袖、鞋盖）：4.3.10.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.10.2. 面料：棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于 911N ；纬向断裂强力不小于411N 。猪面革抗张强度 16N/mm 2，牛面革抗张强度 10N/mm 2 。4.3.10.3. 阻燃性能：续燃时间不大于 4s；阴燃时间不大于 4s ；损毁长度不大于 100mm4.3.10.4. 防金属融滴冲击：经过 15 滴金属融滴冲击后，温升不超过 40K 。4.3.10.5. 抗电性：静电阻抗值不小于 0.1M 。4.3.10.6. 号型尺寸

13、应符合 GB13640 劳动防护服号型。4.3.10.7. 缝制要求：4.3.10.7.1. 领口、袖口、裤口松紧俩用式；4.3.10.7.2. 衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕；4.3.10.7.3. 扣钩使用金属扣时要为内藏式。4.3.10.8. 外观：4.3.10.8.1. 折叠端正、熨烫平整、表面清洁。不得有污渍、疵点及其他有损外观的毛4.3.10.8.2. 不应有漏缝、缺件、破损 ;4.3.10.8.2. 领子平服、不起翘、上袖端正、圆顺袖笼周围不起绉。4.3.10.8.2. 对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于 0.4cm 。4.3.11. 防尘口罩：4.3.1

14、1.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.11.2. 和面部接触材料对皮肤无刺激。4.3.11.3. 口罩应能和面部密合且不易变形。过滤效率应满足下表要求总泄漏率应满足下表要求：4.3.11.6. 头带于承受 10N 拉力，持续 10s 后不应出现滑脱或断裂。4.3.11.7. 可燃性：暴露于火焰的各部件于从火焰移开后，不应燃烧；如果燃烧，续燃时间不得 超过 5s 。4.3.12. 护耳器耳塞：4.3.12.1. 佩戴时容易放入和取出，使用时不易滑落。佩戴后无明显的痒、胀、疼痛和其他不舒 适感。4.3.12.2. 护耳器所有性能测试均按 GB5893.3 护耳器主观测量方法进行。4.

15、3.12.3. 材料物理性能应满足下表要求：耳塞声音衰减量应能满足下表要求：5. Records无6. ProcessFlow无7. ReferenceGB2828-2003 抽样检验标准GB2811-2007 安全帽GB2812 安全帽测试方法GB21148-2007个体防护装备安全鞋LD50-1994 保护足趾安全鞋GB/T12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法GB12011-2009足部防护电绝缘鞋GB6095-1985安全带GB6096-1985安全检验方法GB/T14866-1993眼面护具通用技术条件GB/T3609.1-1994 焊接眼面防护具GB/T5890-1986防冲击眼护具G