邯郸行政便民服务大厦钢结构施组

1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改目 录一 编制依据11.1招标图纸11.2主要规程规范11.3主要标准11.4主要法规1二 工程概况32.1 工程概况32.2 本工程的重点与难点4三施工部署63.1实施目标63.2总体施工部署63.3项目组织机构83.4施工进度计划9四施工准备与计划114.1技术准备114.2材料准备与用量计划124.3劳动力计划134.4设备机具准备14五钢结构的加工制作175.1 原材控制175.2材料矫正175.3接料175.4焊接H型钢梁加工18腹板、翼缘板放样、切割19腹板开坡口（火焰、机械）20型组装21焊接（全自动埋弧焊）24矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫

2、正）28端面加工285.4.7制孔29喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂305.5圆管柱加工34圆管预处理35切割下料、加工坡口35端部铣平36牛腿翼缘板和腹板下料37装配牛腿37隔板的装配38焊接38栓钉焊接（首节柱）38表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出厂395.6产品标识395.7构件验收39六 钢构件的运输406.1 总体运输安排406.2 运输准备406.3 装车406.4 卸车与现场堆放406.5 运输过程中的注意事项40七 钢结构的安装主要方案427.1起重机械的选择和总体安装顺序427.2安装测量控制方法44施工测量平面控制网的测设44施工测量高程控制45构件的预检46钢

3、柱垂直度的校正46测量施工安全措施47施工测量的管理制度477.3预埋件的安装477.4首节钢柱安装497.5第二节以上钢柱的安装517.6钢梁的安装537.7钢结构安装焊缝焊接54焊前准备工作55柱柱接头焊接方法56梁柱节点焊缝焊接方法57焊接作业程序58焊接质量控制607.8螺栓球网架的安装60施工准备61制作及质量要求62网架的安装（空中散拼）62网架的验收63铺设预应力混凝土网架板647.9 钢梯等零散构件的安装647.10高强螺栓施工方法64高强螺栓施工准备64高强螺栓施工工艺流程图。65高强螺栓安装质量控制65施工检验66高强螺栓安装注意事项667.11防腐涂装施工677.12防火

4、涂料施工67基本要求67防火涂料施工677.13 压型钢板安装67施工准备68操作工艺68质量控制68质量标准68成品保护697.14栓钉焊接69栓钉焊接顺序69栓钉焊接方法70栓钉焊接检验70栓钉焊接验收70补焊71操作注意事项71八 主要施工管理措施728.1 质量保证措施72质量保证体系及各项制度72加工制作过程质量保证措施73安装过程质量保证措施75、焊缝质量控制程序77、做好施工现场的成品保护工作788.2 安全保证措施78安全组织机构与制度78现场临时用电安全管理措施79机械设备安全管理措施80消防安全管理措施81车间加工制作安全管理措施828.3 文明、环保施工保证措施83施工现

5、场实行文明施工责任区制度83工完场清制度83文明施工检查措施838.3.4 协调关系、防止施工扰民84现场文明施工重点规章848.4 施工进度保证措施84做好前期工作，保证施工生产的顺利进行。84制定先进、科学的施工方案。85搞好各种资源供应。85创造协调的施工氛围85采用科学的管理手段85实行严格过程的管理与控制。86严格安全和质量管理868.5 与业主、监理、设计各方的配合措施86与业主的配合86与监理的配合86与设计单位的配合878.6 雨季施工措施87、建立雨季施工管理体系87、雨季施工前的准备工作87一 编制依据 1.1招标图纸招标方所发的招标图纸招标文件1.2主要规程规范类别名称编

6、号国家钢结构设计规范GB50017-2021钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2022工程测量规范GB50026-93冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2021门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2021钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2021地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20211.3主要标准类别名称编号国家碳素结构钢GB/T700-1988焊接用钢丝GB130077钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89热轧钢板和钢带GB/T709-1988碳钢焊条GB5117-85碳素钢

7、埋弧焊用焊剂GB5293-85低合金钢焊条GB5118-85低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-881.4主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法建设工程质量管理条例国务院令第279号地方关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质(2000)578号邯郸市“安济杯”评审标准总公司施工组织设计管理办法2021

8、194号二 工程概况 2.1 工程概况设计主要说明本工程为六层钢框架结构，地上五层，地下一层。钢柱为圆钢管柱，钢管规格为60014；钢梁为焊接H型钢梁，主要规格有：H5003001020；H6003501225；H6003001220；H10103001625；H5003501025；H6003501225；H5003001020；H5002501016；H500200812；H300200610；H5002501025；H5002001220；H5003001020；H5003501025；H7003501425；H5003501025；H5003001020；H5002501016；H50

9、0200812；H300200610；H5002001220；钢管柱与钢梁连接采用栓焊连接，钢主梁与次梁之间采用栓焊连接。除了主体钢框架结构之外还有部分钢楼梯和钢网架结构。钢网架为正放四角锥螺栓球网架，位于顶层CF轴与36轴之间。网架的构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内制作，并应有检验合格记录，球及螺栓的加工，由厂房按机械行业标准自行加工或选购，但均应满足受力要求。材质钢梁、钢管柱采用Q345B钢，钢板必须保证其抗拉强度、伸长率需大于20%，屈强比不小于1.2，应保证硫磷含量及良好的可焊性。楼梯及其余小构件采用Q235B。网架杆件采用Q235高频焊管，螺栓球采用45钢。高强螺

10、栓采用40Cr，圆钢和板材均采用Q235。焊接材料对于Q345B钢材，手工焊条采用E50系列焊条，埋弧自动焊，埋弧自动焊焊丝采用H10Mn2Si、H08MnA或H10Mn2；对于Q235B钢材手工焊条采用E43系列焊条，所采用的焊条、焊丝必须符合国家标准。网架部分支座球必须采用E5015或E5016焊条焊接，且球加热到150方能施焊。焊缝质量重要的熔透焊缝（圆管柱对接）质量等级一级，一般熔透焊缝为二级，重要杆件角焊缝外观质量标准为二级，一般构件角焊缝为三级，按照GB50205-2022的要求对工厂及现场焊缝进行检查和验收。焊缝需返修时，同一处返修次数不得超过两次。网架构件焊接必须等强度，焊缝不

11、得夹渣、气泡，焊缝高出母材0.5， 螺栓高强螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，摩擦面的抗滑移系数为0.50。高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82的规定。高强螺栓施拧应从螺栓群中央顺序向外，初拧、复拧、终拧应在同一天完成。除锈与油漆所有钢材表面均要求喷砂除锈，主要承重构件钢梁、钢柱等钢材钢材除锈等级Sa2.5,其他构件除锈等级为Sa2.0级，除锈标准按国标GB8923-88执行。钢构件加工制作完成后涂刷两道环氧富锌底漆中间漆，涂层厚度不小于125m，完成安装后根据建筑专业及甲方要求的颜色涂刷面漆。面漆可与防火涂料配套。防火设

12、计钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁不低于1.5h。2.2 本工程的重点与难点（1）圆管柱钢牛腿的环向定位和焊接变形控制是钢构件加工控制的重点。（2）由于本工程工期紧，为了确保工期，合理安排施工工序，划分流水段，制定合理高效的钢结构安装工艺是重点之一。（3）基础预埋件为直接焊接连接，预埋件埋设标高和平整度直接关系到钢柱安装质量，所以预埋件安装精度也是重点控制环节之一。 三施工部署 3.1实施目标质量目标：工期目标：安全文明施工目标：文明施工目标：3.2总体施工部署1、为按期保质完成本本工程，成立经验丰富的项目经理部，自中标之日起便开始熟悉图纸，开展深化设计、研讨方案等工作。2、详图设计：钢结构详

13、图设计在我公司设计室完成，采用专门的钢结构详图设计软件芬兰X-steel进行设计，为了保证设计质量、避免错误，详图设计安排专人审核。3、材料采购：材料采购由公司材料设备处负责，工程合同签订后即可根据主材的各规格和需求量与厂商联系，详图确定后立即进行采购，保证钢构件加工的需要。4、钢构件加工：钢构件加工在我公司加工基地进行，钢柱需分段加工。分段位置应考虑楼层的布置，还应便于安装操作。5、现场安装：钢构件采用塔吊吊装。基础施工时，根据后浇带设置分为三个施工段，从中间向东西两侧展开施工。基础以上部分从分为四个流水段，安排两个钢结构和土建作业队同时施工。每一组土建和钢结构作业队负责两个流水段，交替施工

14、。先安装钢柱，再安装钢梁，再铺设压型钢板，最后绑扎钢筋、浇筑混凝土楼板。基础以上流水段划分和施工顺序钢柱的校正采用无揽风校正法，钢梁吊装时为了提高效率，采用串吊方式。现场柱柱节点焊接和H型钢梁焊接采用手工焊和CO2气体保护焊。屋顶螺栓球网架部分采用在其下方的楼板上搭设1m1m的脚手架平台进行原位散拼。其余的钢楼梯等构件随着主体结构的安装进度安装。3.3项目组织机构3.4施工进度计划两个作业队施工施工阶段具体施工项目所需天数基础地下基础施工阶段预埋件安装（124套）首节钢柱安装及焊接（124短）第二节钢柱012层施工第二节钢柱（108长 16短）：钢梁吊装0、1、2层主梁安装（约500根）：次梁

15、安装（约500根）：焊接：柱柱焊接（124口）梁柱焊接（约1000个节点）：次梁焊接（约1000个节点）第三节钢柱345层施工第三节柱安装（104长，4短）钢梁吊装3、4、5层主梁安装（约500根）：次梁安装（约500根）：焊接：柱柱焊接（124口）梁柱焊接（约1000个节点）：次梁焊接（约1000个节点）局部六层施工局部六层钢柱安装（16根短）钢梁安装主梁安装（16根）次梁安装（16根）焊接：柱柱焊接16根梁柱焊接（32个节点）次梁焊接（32个节点）网架施工脚手架搭设（1m1m1m）26m长24m宽6m高网架安装（26m24m）屋面坡度刚架四施工准备与计划 4.1技术准备 详图设计在工程中标

16、之后及将招标图纸发给设计室，组织设计人员熟悉图纸。在合同签订后，甲方下发正式的施工图后，设计人员开始设计。拟安排4人进行设计，2人进行审核。详图设计采用专门的详图设计软件（芬兰X-Steel）进行。4.1.2钢结构详图会审（1）设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。（2）图纸会审主要包括以下内容1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2）构件的几何尺寸是否标注齐全。3）相关构件的尺寸是否正确。4）节点是否清楚，是否符合国家标准。5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。6）构件之间的连

17、接形式是否合理。7）加工符号、焊接符号是否齐全。8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。9）图纸的标准化是否符合国家规定等。 加工工艺指导书和分项施工方案的编制钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工工艺图，报公司技术处审核，通过后方可开始加工，需要编制加工工艺指导书的项目为：钢管柱加工、H型钢梁。根据工艺指导书编制工艺卡片，下发到工人手中，并进行详细交底。加工工艺图和制作指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。在钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，报公司技术处审核，通过后方可开始

18、施工。 技术交底准备工作：针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.5根据ISO9001-2022质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，包括质量控制方案，主要提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。编制安全管理方案，进一步详细分析本工程中可能出现的安全隐患，提前采取预防措施，保证安全施工。4.1.7制定原材料、半成品试验（检验）计划。4.1.8搞好钢结构安装前的施工现场测量工作。（1）测量依据： 平面控制依

19、据：土建施工单位移交的测量资料。 高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，土建施工单位移交的二级控制点。（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查。进场安装前还应做好以下几方面的工作：（1）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。（2）施工现场配电箱、线路等准备完毕4.2材料准备与用量计划本工程所用的原材料主要为钢管、H型钢、钢板、压型钢板、C型钢等构件。详图确定后，由项目部预算员根据详图计算所需各种材料的用量，由材料设备处进行采购。4.3劳动力计划表4-3.钢结构工程劳动力投入计划序号阶段岗位人数备注1二次深化设计设计4审核2合计6

20、2加工制作工 长2技术员1质检员2安全员1焊工20铆工30其他10合计663安 装工长2技术员1质检员2安全员2起重工30信号工8电焊工20测量员4探伤员2电工2其他10合计834.4设备机具准备（1）钢构件加工所需设备机械或设备名称规格型号数量用于施工作业数控/直条切割机GS/Z-40002多头直条气割机CG1-4000B2磁力氧气切割机4液压摆式剪板机GC12Y-10X25001H型钢自动组立机HG15002埋弧自动焊机3H型钢翼缘矫正机JZ-401铣边机XBJ-151端面铣床DX14161H型钢锁口铣床BM381双工作台数控龙门钻床PD161三维数控钻床SWZ10001交直流两用弧焊机Z

21、XE1-5008CO2气体保护焊机CV-5004超声波探伤仪CTS-22261气割4螺旋千斤顶5t32t2角磨砂轮机15喷丸机1气泵3焊条烘干箱5001干燥箱DG801-31碳弧气刨1涂镀层测厚仪GTG-10F1（2）现场安装主要设备机具名称规格数量备注钢丝绳倒链5t10个电焊机20台千斤顶5t16台激光反射板TOPCON1005块对讲机4台（3）测量仪器设备序号名称型号数量备注1电子全站仪GPT-6021台2棱镜大、小各13激光电子经纬仪LT-21台配弯管目镜4电子经纬仪DJD-2A2台配弯管目镜5自动安平水平仪ANL1322台6全自动激光铅直仪JC-1001台7经纬仪TDJ2E2台配弯管目

22、镜8经纬仪TDJ6E2台配弯管目镜9钢卷尺30m 50m各2把10钢卷尺7.5m 5m各5把11钢直尺1 m4把12直角尺500*2504把13水平尺600mm4把14划针4个15磁力线坠4个16墨斗6个17拉力器2个18温度计2支19气压表1个20对讲机4个五钢结构的加工制作 5.1 原材控制5.1.2根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。5.1.3选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。5.1.4原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监

23、理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。5.1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。5.1.6经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。5.2材料矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm

24、。5.3接料钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 翼缘和腹板厚20mm时采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必

25、须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。5.4焊接H型钢梁加工本工程中钢梁没有型材，均为焊接H型钢梁，采用钢板切割成钢板条再组装焊接成H型钢的工艺制作，工艺流程如下：5.4.1腹板、翼缘板放样、切割钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；厚度小于12mm的节点板也可采用GC12Y-10X2500液压摆式剪板机下料。数控火焰切割下料1）采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:a.H型钢腹板、翼缘板的长度、宽度公差范围为2mm；b.腹板、翼缘板的平面度为0.0

26、5t范围内，且不大于2.0mm；c.割纹深度小于0.2mm；d.局部切口深度小于1.0mm；e.割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物；2）工艺要求a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；d.坡口倒角应按焊缝要求加工；一般全熔透焊缝在腹板的长边一侧上、下各开45度角的坡口。半熔透焊缝在腹板的上、下部分或阶段各开45度和35度坡口。坡口斜角允许偏差为0.5度。e.焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-

27、5mm。3）检验要求a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检应不定期的对下料钢板进行抽查。4）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。焊接收缩量参考值结构类型焊接特征和板厚焊接收缩量mm钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每条接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面

28、高度小于1000mm，且板厚小于25mm四条纵焊缝每米收缩0.6焊透梁高收缩1.0每对加劲板焊缝，量的长度收缩0.3断面高度小于1000mm，且板厚小于25mm四条纵焊缝每米收缩1.0焊透梁高收缩1.4每对加劲板焊缝，量的长度收缩0.75.4.2腹板开坡口（火焰、机械）利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。半自动火焰切割开坡口用铣床开坡口5.4.3 H型组装1）工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上腹板侧立在下翼缘板上表面中心定位焊接安装引弧板。2）质量标准a.H型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求：项 目允 许 偏 差（mm）图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截

29、面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0b.固定焊的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷。3）工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b.所用焊接材料应与正式焊相当。c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应

30、不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。g.二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数焊丝直径mm短 路 过 渡焊接速度m/min气体流量L/min电流A电压V1.290-15019-230.510-154）检验要求a.操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。5）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警

31、示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。H型钢组立5.4.4焊接（全自动埋弧焊）焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等。焊剂必须进行烘焙。 （1）焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求

32、露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。（3）焊接引熄弧板的安装引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板的材质应与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。引熄弧板的长度：手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm

33、处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。将组立点焊好的H型钢构件调运至全自动埋弧焊机上，进行埋弧焊接。H型钢全自动埋弧焊接1）工艺过程填充打底焊自动埋弧焊焊缝检查清理焊缝对不合格焊缝修补交验。a.填充打底焊缝与最终焊有相同的质量要求；b.焊缝外观质量允许偏差二级、三级焊缝外观质量标准缝质量等级检验项目二级三级未含满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm且100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t，且1.0mm长度不限0.2+0.04t，且2.0mm长度不限咬边0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬

34、边总长度10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹不允许允许存在，长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000mm焊缝不超过1处表面夹渣不允许深度0.2t，长度0.5t，且20mm表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm项目图例允许偏差一级、二级三级对接焊缝余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5对接焊缝错边dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊缝余高c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注:

35、 1.hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。c.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；d.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；e.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；3）焊接工艺要求a.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；b.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；c

36、.焊条、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；d.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；e.填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流，较快焊速。f.填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道错开50mm，要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物。在接近面层时注意均匀流出1.5-2mm的面层预留量，且不得伤及坡口边缘；4）焊接工艺参数a.焊脚尺寸的确定（1）角焊缝的最小焊脚尺寸hfmin应满足hfmin1.5（tmax）1/2，tmax为较厚件厚度(mm)(当采用低氢性性碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件厚度)。（2）

37、角焊缝的最大焊脚尺寸hfmax应符合hfmax1.2tmin的要求，tmin为较薄焊件的厚度。焊缝焊脚尺寸应满足下式：1.5(tmax)1/2hf1.2tminb.根据焊丝直径选择焊接电流不同的焊丝直径适用的焊接电流范围焊丝直径mm23456焊接电流A200-400350-600500-800700-1000820-1200c.电弧电压与电流的匹配电弧电压与电流的匹配焊接电流A600-700700-850850-10001000-1200电弧电压V36-3838-4040-4242-44上表是以焊丝直径为5mm时，电弧电压与电流的匹配参数。（5）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装

38、配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（6）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（7）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气

39、刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（8）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2022）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB

40、50205-2022）的规定。焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。5.4.5矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正）焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形，然后用火焰加热的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0焊接H型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 H型钢翼缘矫正机矫正 火焰加热矫正5.4.6端面加工为了保证焊接质量以及装配的准

41、确性，对拼接钢柱顶面及地面加工坡口和铣平，对受弯钢梁翼缘端部进行坡口加工。坡口加工采用专用坡口切割机，铣端面采用设备为端面铣床。端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。加工后外露铣平面及坡口表面涂焊口防锈剂加以保护。端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500铣边机端铣安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm5.4.7制孔该工程主要构件连接为高

42、强螺栓连接。钢柱、钢梁腹板及钢柱连接板为标准螺栓孔。高强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25的长圆孔，采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门钻床进行。焊接H型钢梁制孔采用三维数控钻床进行，连接板制孔采用双工作台数控龙门钻床进行。 焊接H型钢梁制孔 连接板制孔当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材

43、材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定。螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3.在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一

44、组。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.4.8喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂设计要求构件表面喷砂除锈等级达到Sa2.5级，采用机械喷砂。摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到0.50。钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强螺栓摩擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。热轧H型钢表面处理前，去除构件表面的油污和油脂，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于露点温度3以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。

45、处理完毕的摩擦面 喷砂用设备设计要求的采用的底漆为环氧富锌底漆，中间漆为。油漆厚度为 xxxx喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施，以防摩擦面被污染。1）工艺过程 经检验合格的H型钢经基面处理底漆涂装面漆涂装检验验收。2）质量要求a.油漆厚度应达到产品的设计要求及允许偏差为-25m。b.油漆表面均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。3）工艺要求a.油漆涂刷前，应采用适当的方法将钢材表面的铁锈，焊接缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.采用专用抛丸设备对钢材表面进行除锈处理，除锈质量等级应符合设计要求。按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准

46、规定。c.喷涂方法根据实际情况使用空气法和无气喷涂法：c1.空气喷涂法操作工艺要求（1）大直径喷枪的喷涂距离为200300mm；（2）小口径喷枪的喷涂距离为150250mm；（3）喷涂时喷枪的运行速度应控制在3060cm/s，并运行平稳；（4）喷枪应垂直于被涂物表面；（5）喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4-1/3,并保持一致；（6）暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中；（7）喷枪使用完后，应立即用溶剂清理干净。枪体、喷嘴应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。c2.高压无气喷涂工艺要求（1）喷枪嘴与被涂物表面的距离为300

47、380mm之间；（2）喷幅宽度：较大物件300500mm，较小构件100300mm；（3）喷嘴与构件表面的喷射角度为300800；（4）喷枪运行速度为30100cm/s；（5）喷幅的搭接宽度为喷幅的1/6-1/4；（6）喷涂涂料应经过过滤后方能使用；（7）喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料；（8）发生喷嘴堵塞使应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用帽刷在溶剂中清洗，然后再压缩空气吹通或用木钎捅通；（9）暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中；（10）喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内的过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用

48、溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净；（11）高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不允许重物压在上面；（12）高压喷枪严禁对准操作人员或他人。4）喷涂施工环境要求a.环境温度应按照涂料产品说明书的规定执行。b.环境湿度一般应在相对湿度小于80的条件下进行。同时应按照涂料产品说明书的规定执行。c.控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度30C以上，方可进行喷涂施工。露点值查对表相对湿度环境温度556065707580859095-7.9-6.8-5.8-4.8-4-3-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-100.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.

49、86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.71213.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.9373838.9d.室外喷涂时，在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。e.设计要求禁止涂装的部位，应在喷涂前进行遮蔽保

50、护（地脚螺栓和底板、高强度螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等）。f.涂料开桶前，应充分摇匀，开桶后原漆应不存在结皮、结块，凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。g.涂装施工中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂。h.喷涂遍数及层数应执行设计要求。i.涂装间隔时间应根据各种涂料产品说明书确定。j.钢构件安装后，进行防腐涂料二次涂装，涂装前首先利用纱布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。5）检验方法a.检查防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。b.用漆膜侧厚仪检查漆层厚度，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点。c.观察涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。6）成品保护a.钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。b.