典型液压系统实例及设计

1、液压与气动液压与气动 1 液压与气动液压与气动 2 第8章 典型液压系统 实例及设计 本章要点和教学要求本章要点和教学要求 1 1 熟悉典型液压传动系统中包含哪些元件、熟悉典型液压传动系统中包含哪些元件、 哪些基本回路哪些基本回路 2 2 逐步掌握阅读液压传动系统图的能力逐步掌握阅读液压传动系统图的能力 3 3 熟悉液压传动系统设计步骤和方法熟悉液压传动系统设计步骤和方法 4 4 了解液压技术在国民经济各行各业中的了解液压技术在国民经济各行各业中的 应用应用 液压与气动液压与气动 3 阅读液压系统图的一般步骤阅读液压系统图的一般步骤 1 1 首先了解设备对液压系统的动作要求；首先了解设备对液压

2、系统的动作要求； 2 2 初步浏览整个系统，了解系统中包含哪初步浏览整个系统，了解系统中包含哪 些元件，并以各个执行元件为中心，将些元件，并以各个执行元件为中心，将 整个系统分解为多个子系统；整个系统分解为多个子系统； 3 3 对每一子系统分析含有哪些基本回路，对每一子系统分析含有哪些基本回路， 参照动作循环表看懂这一子系统；参照动作循环表看懂这一子系统； 4 4 根据液压设备中各执行元件间要求，分根据液压设备中各执行元件间要求，分 析各子系统之间的联系，析各子系统之间的联系，归纳特点。归纳特点。 液压与气动液压与气动 4 8.1 YT45438.1 YT4543组合机床液压系组合机床液压系

3、统统 组合机床是由通用部件组合机床是由通用部件 和部分专用部件组成的和部分专用部件组成的 高效、专用、自动化程高效、专用、自动化程 度较高的机床。它能完度较高的机床。它能完 成钻、扩、铰、镗、铣、成钻、扩、铰、镗、铣、 攻丝等工序和工作台转攻丝等工序和工作台转 位、定位、夹紧、输送位、定位、夹紧、输送 等辅助动作。动力滑台等辅助动作。动力滑台 上常安装着各种旋转着上常安装着各种旋转着 的刀具，其液压系统的的刀具，其液压系统的 功用是使这些刀具作轴功用是使这些刀具作轴 向进给运动，并完成一向进给运动，并完成一 定的动作循环。定的动作循环。 液压与气动液压与气动 5 8.1 YT45438.1 Y

4、T4543组合机床液压系组合机床液压系 统统 YT4543型动力滑台动作循环：型动力滑台动作循环： “快进快进工进工进二工进二工进死挡铁停留死挡铁停留快退快退 原位停止的半自动循环原位停止的半自动循环”。 YT4543型动力滑台液压系统组成型动力滑台液压系统组成 由限压式变量叶片泵供油，由限压式变量叶片泵供油， 用电液换向阀换向，用电液换向阀换向， 用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，用行程阀实现快进速度和工进速度的切换， 用电磁阀实现两种工进速度的切换，用电磁阀实现两种工进速度的切换， 用调速阀使进给速度稳定。用调速阀使进给速度稳定。 液压与气动液压与气动 6 8.3.1 YT4543型动

5、力滑台液压系统型动力滑台液压系统 工作原理工作原理 1、差动快进、差动快进 1Y得电，电液换向阀处于得电，电液换向阀处于 左位，主油路经泵单左位，主油路经泵单 向阀向阀13液动阀液动阀12左位左位 行程阀行程阀8常位液压缸常位液压缸 左腔。回油路从液压缸左腔。回油路从液压缸 右腔阀右腔阀12左位单向左位单向 阀阀3阀阀8液压缸左腔。液压缸左腔。 液压与气动液压与气动 7 8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统 工作原理工作原理 2、一工进、一工进 快进到一定位置时，滑台快进到一定位置时，滑台 上的行程挡块压下行程阀上的行程挡块压下行程阀6， 油路切断。此时阀油路切断。此时

6、阀9电磁铁电磁铁 3YA处于断电状态，调速处于断电状态，调速 阀阀11接入系统进油路。接入系统进油路。 液压与气动液压与气动 8 8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统 工作原理工作原理 3、二工进、二工进 当滑台前进到一定位置时，当滑台前进到一定位置时， 挡块压下行程开关时挡块压下行程开关时3Y 得得 电，经阀电，经阀9 的通路被切断，的通路被切断， 压力油须经阀压力油须经阀4 和阀和阀10 才才 能进入缸的左腔。由于阀能进入缸的左腔。由于阀 10 的开口比阀的开口比阀4 小，滑台小，滑台 速度减小，速度大小由调速度减小，速度大小由调 速阀速阀10的开口决定。的开口决定

7、。 液压与气动液压与气动 9 8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统 工作原理工作原理 4、死挡铁停留、死挡铁停留 当滑台工进到碰上死挡铁当滑台工进到碰上死挡铁 后，滑台停止运动。液压后，滑台停止运动。液压 缸左腔压力升高，压力继缸左腔压力升高，压力继 电器电器5 给时间继电器发出信给时间继电器发出信 号，使滑台在死挡铁上停号，使滑台在死挡铁上停 留一定时间后再开始下一留一定时间后再开始下一 动作。此时泵的供油压力动作。此时泵的供油压力 升高，流量减少，直到限升高，流量减少，直到限 压式变量泵流量减小到仅压式变量泵流量减小到仅 能满足补偿泵和系统的泄能满足补偿泵和系统的泄

8、 漏为止，系统处于需要保漏为止，系统处于需要保 压的流量卸载状态。压的流量卸载状态。 液压与气动液压与气动 1 0 8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统 工作原理工作原理 5、快退、快退 当滑台在死挡铁上停留一当滑台在死挡铁上停留一 定时间后，时间继电器发定时间后，时间继电器发 出使滑台快退的信号。出使滑台快退的信号。1Y 失电，失电，2Y得电，阀得电，阀11、12 处于右位。进油路由泵处于右位。进油路由泵14 阀阀13阀阀12右位液压右位液压 缸右腔；回油路由缸左腔缸右腔；回油路由缸左腔 阀阀6阀阀12右位油箱。右位油箱。 此时空载，泵输出的流量此时空载，泵输出的流量

9、 很大，滑台向右快退。很大，滑台向右快退。 液压与气动液压与气动 1 1 8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统 工作原理工作原理 6、原位停止、原位停止 挡块压下原位行程挡块压下原位行程 开关，开关，1Y、2Y、3Y 都失电，阀都失电，阀 11、12 处于中位，滑台停止处于中位，滑台停止 运动，泵通过阀运动，泵通过阀12中中 位位 卸载。卸载。 液压与气动液压与气动 1 2 电磁铁动作顺序表电磁铁动作顺序表 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀行程阀 快进快进 + - - - 导通导通 一工进一工进 + - - - 切断切断 二工进二工进 + - + - 切断切断 死挡铁停留

10、死挡铁停留 + - + + 切断切断 快退快退 - + +- - 断断通通 原位停止原位停止 - - - - 导通导通 液压与气动液压与气动 1 3 8.3.2 YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统 特点特点 1 1 采用了由限压式变量泵和调速阀组成的容积采用了由限压式变量泵和调速阀组成的容积 节流调速回路节流调速回路 2 2 采用限压式变量泵和差动连接两个措施实现采用限压式变量泵和差动连接两个措施实现 快进快进 3 3 采用行程阀和液控顺序阀使快进转换为工进采用行程阀和液控顺序阀使快进转换为工进 动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。至于动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。至于 两

11、个工进之间的换接则由于两者速度都较低，两个工进之间的换接则由于两者速度都较低， 采用电磁阀能保证换接精度，转换平稳。采用电磁阀能保证换接精度，转换平稳。 液压与气动液压与气动 1 4 8.2 8.2 数控车床液压系统数控车床液压系统 数控机床容易实现柔性自动化，近年来数控机床容易实现柔性自动化，近年来 得到了高速发展和应用。数控机床对控得到了高速发展和应用。数控机床对控 制的自动化程度要求很高，液压与气动制的自动化程度要求很高，液压与气动 能方便地实现电气控制与自动化，在数能方便地实现电气控制与自动化，在数 控机床中广为采用。控机床中广为采用。 液压与气动液压与气动 1 5 数控车床数控车床

12、主要承担卡盘、回转主要承担卡盘、回转 刀架与刀盘及尾架套刀架与刀盘及尾架套 筒的驱动与控制。液筒的驱动与控制。液 压系统的所有电磁铁压系统的所有电磁铁 的通、断均由数控系的通、断均由数控系 统用统用PLC来控制。以来控制。以 一变量液压泵为动力一变量液压泵为动力 源。系统的压力值调源。系统的压力值调 定为定为4MPa。 液压与气动液压与气动 1 6 1 1 卡盘卡盘 2 2 自动换刀自动换刀 3 3 尾架套筒分尾架套筒分 液压与气动液压与气动 1 7 8.4 汽车起重机液压系统汽车起重机液压系统 液压技术已广泛应液压技术已广泛应 用于起重机、挖掘用于起重机、挖掘 机、推土机、装载机、推土机、装

13、载 机、筑路机、压路机、筑路机、压路 机、打桩机、混凝机、打桩机、混凝 土泵车、叉车、消土泵车、叉车、消 防车、撒盐车等工防车、撒盐车等工 程机械。所谓全液程机械。所谓全液 压。压。 液压与气动液压与气动 1 8 8.4.1 Q28型汽车起重机液压系统型汽车起重机液压系统 原理原理 整个系统由支腿收放、转台回转、吊臂整个系统由支腿收放、转台回转、吊臂 伸缩、吊臂变幅和吊重起升五个工作支伸缩、吊臂变幅和吊重起升五个工作支 路所组成，各部分都有相对的独立性。路所组成，各部分都有相对的独立性。 其中前、后支腿收放支路的换向阀其中前、后支腿收放支路的换向阀A、B 组成组成个双联多路阀组个双联多路阀组1

14、，其余四支路的，其余四支路的 换向阀换向阀C、D、E、F组成组成个四联阀组个四联阀组2。 各换向阀均为各换向阀均为M型中位机能三位四通手型中位机能三位四通手 动阀，相互串联组合，可实现多缸卸荷。动阀，相互串联组合，可实现多缸卸荷。 液压与气动液压与气动 1 9 液压与气动液压与气动 2 0 8.4.2 液压系统的主要特点液压系统的主要特点 1 系统中采用了平衡回路、锁紧回路和制动回路，系统中采用了平衡回路、锁紧回路和制动回路， 能保证起重机工作可靠，操作安全。能保证起重机工作可靠，操作安全。 2 采用三位四通手动换向阀，不仅可换向动作，采用三位四通手动换向阀，不仅可换向动作， 还可通过手柄实现

15、节流调速。还可通过手柄实现节流调速。 3 换向阀串联组合，各机构的动作既可独立进行。换向阀串联组合，各机构的动作既可独立进行。 4 各换向阀处于中位时系统即卸荷，能减少功各换向阀处于中位时系统即卸荷，能减少功 率损耗，适于间歇性工作。率损耗，适于间歇性工作。 液压与气动液压与气动 2 1 8.5 8.5 压力机液压系统压力机液压系统 液压与气动液压与气动 2 2 三梁四柱式压力机三梁四柱式压力机 液压与气动液压与气动 2 3 压力机液压系统概述压力机液压系统概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、 成型、打包等工艺中广泛应用的压力加

16、工机械。成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压 泄压快速回程原位停止的动作循环。泄压快速回程原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止 的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块 完成浮动压边下行停止顶出的动作循环。完成浮动压边下行停止顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大， 且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件且

17、压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件 下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 液压与气动液压与气动 2 4 8.5.1 3150KN通用液压机液压系统组成通用液压机液压系统组成 上滑块由主缸驱动实现加压，上滑块由主缸驱动实现加压， 下滑块由下缸驱动实现顶出。下滑块由下缸驱动实现顶出。 系统有两个泵，主泵为恒功系统有两个泵，主泵为恒功 率变量泵，最高工作压力由率变量泵，最高工作压力由 溢流阀溢流阀4 的远程调压阀的远程调压阀5 调定。调定。 辅助泵辅助泵2是低压小流量定量泵是低压小流量定量泵 用于供应液动阀的控制油，用于供应液动阀的控制油，

18、压力由溢流阀压力由溢流阀3 调定。调定。 主缸由中位机能为主缸由中位机能为M型的电型的电 液换向阀液换向阀6 实现换向；下缸的实现换向；下缸的 换向阀是中位机能为换向阀是中位机能为K型的电型的电 液换向阀液换向阀21。两换向阀为串。两换向阀为串 联油路，泵通过两个换向阀联油路，泵通过两个换向阀 中位压力卸载。中位压力卸载。 液压与气动液压与气动 2 5 1、启动、启动 电磁铁全部不得电，主泵输出油电磁铁全部不得电，主泵输出油 液通过阀液通过阀6、21中位卸载。中位卸载。 2、主缸快速下行、主缸快速下行 电磁铁电磁铁1Y、5Y 得电，阀得电，阀6 处于处于 右位，控制油经阀右位，控制油经阀8 使

19、液控单向使液控单向 阀阀9 开启。开启。 进油路：泵进油路：泵1阀阀6右位阀右位阀13 主缸上腔。主缸上腔。 回油路：主缸下腔阀回油路：主缸下腔阀9阀阀6右右 位阀位阀21中位油箱。中位油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下降，主缸滑块在自重作用下迅速下降， 泵泵1 虽处于最大流量状态，仍不虽处于最大流量状态，仍不 能满足其需要，因此主缸上腔形能满足其需要，因此主缸上腔形 成负压，上位油箱成负压，上位油箱15 的油液经的油液经 充液阀充液阀14 进入主缸上腔。进入主缸上腔。 8.5.1 3150KN通用液压机液压系统组成通用液压机液压系统组成 液压与气动液压与气动 2 6 3、主缸慢速接近工件、加

20、压、主缸慢速接近工件、加压 当主缸当主缸 滑块降至一定位置触动行程开关滑块降至一定位置触动行程开关 2S 后，后，5Y 失电，阀失电，阀9 关闭，主缸关闭，主缸 下腔油液经背压阀下腔油液经背压阀10、阀、阀6 右位、右位、 阀阀21 中位回油箱。这时，主缸上中位回油箱。这时，主缸上 腔压力升高，阀腔压力升高，阀14 关闭，主缸在关闭，主缸在 泵泵1 供给的压力油作用下慢速接供给的压力油作用下慢速接 近工件。接触工件后阻力急剧增近工件。接触工件后阻力急剧增 加，压力进一步提高，泵加，压力进一步提高，泵1 的输的输 出流量自动减小。出流量自动减小。 4、保压、保压 当主缸上腔压力达到预定当主缸上腔

21、压力达到预定 值时，压力继电器值时，压力继电器7发信号，使发信号，使 1Y失电，阀失电，阀6回中位，主缸上下回中位，主缸上下 腔封闭，单向阀腔封闭，单向阀13 和充液阀和充液阀14 的的 锥面保证了良好的密封性，使主锥面保证了良好的密封性，使主 缸保压。保压时间由时间继电器缸保压。保压时间由时间继电器 调整。保压期间，泵经阀调整。保压期间，泵经阀6、21的的 中位卸载。中位卸载。 8.5.1 3150KN通用液压机液压系统组成通用液压机液压系统组成 液压与气动液压与气动 2 7 5、泄压，主缸回程保压结束，时、泄压，主缸回程保压结束，时 间继电器发出信号，间继电器发出信号，2Y 得电，得电，

22、阀阀6 处于左位。由于主缸上腔处于左位。由于主缸上腔 压力很高，液动滑阀压力很高，液动滑阀12 处于上处于上 位，压力油使外控顺序阀位，压力油使外控顺序阀11 开开 启，泵启，泵1输出油液经阀输出油液经阀11 回油箱。回油箱。 泵泵1 在低压下工作，此压力不在低压下工作，此压力不 足以打开充液阀足以打开充液阀14 的主阀芯，的主阀芯， 而是先打开该阀的卸载阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯， 使主缸上腔油液经此卸载阀芯使主缸上腔油液经此卸载阀芯 开口泄回上位油箱，压力逐渐开口泄回上位油箱，压力逐渐 降低。降低。 当主缸上腔压力泄到一定值后，当主缸上腔压力泄到一定值后， 阀阀12 回到下位，阀回到下

23、位，阀11关闭，泵关闭，泵1 压力升高，阀压力升高，阀14完全打开，此完全打开，此 时进油路：泵时进油路：泵1阀阀6左位阀左位阀9 主缸下腔。回油路：主缸上主缸下腔。回油路：主缸上 腔阀腔阀14上位油箱上位油箱15。实现。实现 主缸快速回程。主缸快速回程。 液压与气动液压与气动 2 8 6、主缸原位停止、主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行当主缸滑块上升至触动行 程开关程开关1S，2Y失电，阀失电，阀 6 处于中位，液控单向处于中位，液控单向 阀阀9将主缸下腔封闭，主将主缸下腔封闭，主 缸原位停止不动。泵缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀输出油液经阀6、21中位中位 卸载。卸载。 7、下缸顶出

24、及退回、下缸顶出及退回 3Y得电，阀得电，阀21 处于左位。处于左位。 进油路：泵进油路：泵1阀阀6中位中位 阀阀21左位下缸下腔。左位下缸下腔。 回油路：下缸上腔阀回油路：下缸上腔阀 21 左位油箱。下缸活左位油箱。下缸活 塞上升，顶出。塞上升，顶出。 液压与气动液压与气动 2 9 8、浮动压边、浮动压边 下缸活塞下缸活塞 先上升到一定位置后，先上升到一定位置后， 阀阀21 处于中位，主缸处于中位，主缸 滑块下压时下缸活塞被滑块下压时下缸活塞被 迫随之下行，下缸下腔迫随之下行，下缸下腔 油液经节流器油液经节流器19 和背和背 压阀压阀20 回油箱，使下回油箱，使下 缸下腔保持所需的压边缸下腔

25、保持所需的压边 压力，调整阀压力，调整阀20 即可即可 改变浮动压边压力。下改变浮动压边压力。下 缸上腔则经阀缸上腔则经阀21中位从中位从 油箱补油。溢流阀油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。为下缸下腔安全阀。 液压与气动液压与气动 3 0 8.5.2 通用液压机液压系统特点通用液压机液压系统特点 1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油 和利用上滑块自重加速、充液阀和利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速补油的快速 运动回路，功率利用合理。运动回路，功率利用合理。 2、采用背压阀、采用背压阀10 及液控单向阀及液控单向阀9 控制上液压控制上液压

26、缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度 的要求，又节省了能量。的要求，又节省了能量。 3、采用单向阀、采用单向阀13 保压，液动阀保压，液动阀12、顺序阀、顺序阀11 和带卸载阀芯的液控单向阀和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，组成的泄压回路， 减少了由保压到回程的液压冲击。减少了由保压到回程的液压冲击。 液压与气动液压与气动 3 1 8.6 3150KN 液压机液压机 插装阀集成系统原理插装阀集成系统原理 系统包括五个插装阀集成块系统包括五个插装阀集成块 F1、F2组成进油调压回路，组成进油调压回路，F1为单向阀，用为单向阀，用 于防止系统

27、油液倒流，于防止系统油液倒流，F2 的压力先导阀的压力先导阀2用用 来调整系统压力，压力先导阀来调整系统压力，压力先导阀1 用于限制系用于限制系 统最高压力，缓冲阀统最高压力，缓冲阀3 与电磁换向阀与电磁换向阀4配合，配合， 用于泵卸载、升压缓冲。用于泵卸载、升压缓冲。 F3、F4组成主缸上腔油液三通回路，压力先组成主缸上腔油液三通回路，压力先 导阀导阀6 为主缸上腔安全阀，缓冲阀为主缸上腔安全阀，缓冲阀7 与电磁与电磁 换向阀换向阀8 配合，用于主缸上腔泄压缓冲配合，用于主缸上腔泄压缓冲 液压与气动液压与气动 3 2 液压与气动液压与气动 3 3 原理原理 F5、F6 组成主缸下腔油液三通回

28、路，压力先导阀组成主缸下腔油液三通回路，压力先导阀11 用用 于调整主缸下腔平衡压力，压力先导阀于调整主缸下腔平衡压力，压力先导阀10 为主缸下腔为主缸下腔 安全阀。安全阀。 F7、F8 组成下缸上腔油液三通回路，压力先导阀组成下缸上腔油液三通回路，压力先导阀15 为下缸上腔安全阀，单向阀为下缸上腔安全阀，单向阀14 用于下缸作液压垫时，用于下缸作液压垫时， 活塞浮动下行上腔补油。活塞浮动下行上腔补油。 F9、F10 组成下缸下腔油液三通回路，压力先导阀组成下缸下腔油液三通回路，压力先导阀18 为下缸下腔安全阀。为下缸下腔安全阀。 F3、F5、F7、F9 的控制油路都有一个压力选择梭阀，的控制

29、油路都有一个压力选择梭阀， 用于保证锥阀关闭可靠，防止反压时开启。用于保证锥阀关闭可靠，防止反压时开启。 液压与气动液压与气动 3 4 3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺液压机插装阀系统电磁铁动作顺 序表序表 动作顺序动作顺序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y 12Y 主缸快速下行主缸快速下行 主缸慢速加压主缸慢速加压 主缸保压主缸保压 主缸泄压主缸泄压 主缸回程主缸回程 主缸停止主缸停止 下缸顶出下缸顶出 下缸退回下缸退回 下缸停止下缸停止 插装阀系统具有密封性能好、通流能力大、压力损插装阀系统具有密封性能好、通流能力大、压力损 失小、易于集成化等优

30、点，在压力机中得到广泛应用。失小、易于集成化等优点，在压力机中得到广泛应用。 液压与气动液压与气动 3 5 8.7 8.7 塑料注射成型机塑料注射成型机 液压系统液压系统 液压与气动液压与气动 3 6 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融 状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成 型为塑料制品。型为塑料制品。 注塑机的工作循环如下：注塑机的工作循环如下： 合模注射座前进注射保压冷却（预塑）注射座合模注射座前进注射保压冷却（预塑）注射座 后退开模顶出制品顶出缸后退合

31、模后退开模顶出制品顶出缸后退合模 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、 注射缸、顶出缸完成。注射缸、顶出缸完成。 注塑机液压系统要求注塑机液压系统要求： 1.有足够的合模力；有足够的合模力； 2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50100； 3.又可调节的注射压力和注射速度；又可调节的注射压力和注射速度； 4.要求保压和可调的保压压力；要求保压和可调的保压压力； 5.系统应设安全联锁装置。系统应设安全联锁装置。 液压与气动液压与气动 3 7 液压与气动液压与气动 3 8 8.7.1 SZ

32、-250A型注塑机液压型注塑机液压 系统组成系统组成 由双联泵供油，泵由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀最高工作压力由电磁溢流阀3 调定，泵调定，泵2 工作压力由电磁溢流阀工作压力由电磁溢流阀4 及多级调压及多级调压 回路控制。回路控制。 合模缸的换向阀是电液换向阀合模缸的换向阀是电液换向阀5，其动作由行程，其动作由行程 阀阀6 控制与安全门互锁。控制与安全门互锁。 注射缸换向阀是电液换向阀注射缸换向阀是电液换向阀11和和15，单向节流阀，单向节流阀 14 可控制慢速注射速度。可控制慢速注射速度。 预塑马达换向阀是电液换向阀预塑马达换向阀是电液换向阀15，旁通型调速阀，旁通型调速阀 1

33、3 可调节预塑马达转速。可调节预塑马达转速。 注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9 和和8 。单向节流阀。单向节流阀7 可调节顶出缸速度。可调节顶出缸速度。 液压与气动液压与气动 3 9 1、关安全门、关安全门 行程阀行程阀6恢复常位，合模缸才能动作，开恢复常位，合模缸才能动作，开 始整个动作循环。始整个动作循环。 2、合模、合模 动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时， 转为低压、慢速控制。在确认模具内无异物存在，系转为低压、慢速控制。在确认模具内无异物存在，系 统转为高压使模具闭合。这里采用了液压机械式合

34、统转为高压使模具闭合。这里采用了液压机械式合 模机构。模机构。 2Y+、3Y+，泵，泵1卸载，泵卸载，泵2供油，实现慢速合模，此供油，实现慢速合模，此 时若时若13Y+，泵，泵2压力则由远程调压阀压力则由远程调压阀18控制，实现低控制，实现低 压合模，若压合模，若13Y，泵，泵2压力由高压溢流阀压力由高压溢流阀4控制，高控制，高 压合模并有连杆牢固锁紧模具；压合模并有连杆牢固锁紧模具； 1Y+、2Y+、3Y+，双泵供油，则实现快速合模。，双泵供油，则实现快速合模。 8.7.2 SZ-250A型注塑机液压型注塑机液压 系统原理系统原理 液压与气动液压与气动 4 0 液压与气动液压与气动 4 1

35、3、注射座前移、注射座前移 2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴，注射座前移使喷嘴 与模具接触。与模具接触。 4、注射、注射 注射螺杆以一定压力和速度将料筒前注射螺杆以一定压力和速度将料筒前 端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注 射。射。 慢速注射慢速注射 2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度，注射速度 由单向节流阀由单向节流阀14 调节，远程调压阀调节，远程调压阀20起定压作起定压作 用。用。 快速注射快速注射 1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、 12Y+，两个泵同时供油，远程调压阀，两个泵同时供油，远程调压阀20 起安全起安全 作

36、用。作用。 5、保压、保压 2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射缸对，注射缸对 模腔内的熔料实行保压并补塑，泵模腔内的熔料实行保压并补塑，泵1 卸载，泵卸载，泵2 供油，多余油液经阀供油，多余油液经阀4 溢回油箱，保压压力由远溢回油箱，保压压力由远 程调压阀程调压阀19 调节。调节。 液压与气动液压与气动 4 2 6、预塑、预塑 1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压完毕，保压完毕， 从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前 端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆 头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力 时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16 控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大控制，注射缸