MNS煤泥管道输送系统

1、煤泥管道输送系统与设备一、概况项目概况l 多年的研发和工业推广应用，在粘稠物料管道输送的关键技术环节上取得重大突破和创新性研究成果，解决了物料的预处理、贮存、高压泵送、改向分流、给料分配及管道减阻吸振等技术难题，取得了多项国家专利。 l “粘稠物料管道输送系统”技术填补了国内空白。被列为北京市科技成果转化项目、国家火炬计划项目 。l 2002年12月7日通过了由国家教育部和中国煤炭加工利用协会共同组织的鉴定，结果为：“煤泥管道输送系统与装备项目在煤泥管道输送技术方面达到国际领先水平” 。 l 2003年获得中国煤炭工业科学技术特等奖 。l 2004年2月10日获得国家教育部颁发的科学技术进步一

2、等奖。拓展领域 煤泥远距离管道输送系统 钢厂转炉泥远距离管道输送系统 污泥洁净储存、转载装车系统 污泥填埋工艺输送系统 污泥焚烧工艺输送系统 造纸纸渣、污泥输送系统 制糖厂糖渣输送系统 氧化铝赤泥远距离管道输送系统二、系统工艺流程三、特点与创新 特点l 全封闭、无污染，煤泥“不落地”地直接输送；l 浓度高、距离远，满足锅炉对煤泥输送的要求；l 功能齐全：成浆、贮存、搅和、输送、给料、清洗，不需其他任何设备配合；l 煤泥流量精确控制，满足锅炉燃烧条件，并具备远程调控、实时监控和集散控制等功能；l 煤泥在管内不沉淀，管内长期存料后再次启动无困难（最长为达2个月）l 管道布置灵活，可架空、地埋、垂直

3、上升、任意角度转弯等，设备安装简便，占用空间很小；l 系统自动化程度高、无人值守；设备长期运行可靠，维护简便； l 基本建设费用大幅度降低；l 完全自主的知识产权；创新点l “煤泥管道输送系统”可把浓度为（703）%的洗煤泥，以精确可控的流量长距离直接输送至坑口电站锅炉进行长期稳定的燃烧，为汽轮发电机组提供可靠的动力。这是目前现有的任何其他输送方式都不能做到的。l 该系统的主要技术创新点是：高浓度煤泥的高压流量可控泵送技术、煤泥预先处理技术、物料正压给料技术、煤泥入炉给料技术、管道物料分配与分流技术、管道密封减振技术、复合管道减阻技术等。l 设备齐全：开发研制了高压煤泥输送泵、煤泥搓和机、预压

4、螺旋、多功能给料器、搅拌缓冲仓、管路分配器、分流器等高效能、高可靠性的设备，不需其他设备配套。l 功能齐全：具有煤泥成浆、贮存、搅和、输送、入炉、清洗等煤泥管道长距离输送的全套功能；l 该系统的主要特点是：输送系统压力高、输送流量大、输送距离远、输送量精确可控、远程控制、无人值守、管内长期存料再次启动无困难、输送过程全封闭无污染、管路布置灵活、占用空间小以及基建费用低等。l 该系统所有设备均为独家自行研发设计，具有完全自主的知识产权，关键设备自行组装调试，整套设备性能稳定，质量可靠。l 该系统的研发成功为我国目前年产2000万吨以上的煤泥的综合利用提供了全新的输送方式，将会极大地促进煤泥电厂的

5、建设，推动煤炭行业环保事业的发展，有利于煤炭行业建立循环经济，符合国家政策鼓励方向，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。四、关键技术与关键设备1.煤泥搓合设备煤泥预先处理： 研发了专用的煤泥搓和设备，集搓和、破碎、搅拌于一体，将不同状态的煤泥及杂物搓碎搅匀，制成含水量均匀的煤泥。 用途：用于煤泥落地堆放时间较长，出现干结、板结及冻结现象，煤泥 中混入矸石、木块等异物的情况功能： 破碎功能：破碎混入的矸石、木块等异物； 打散功能：打散干结、板结及冻结的煤泥； 制浆功能：加入适量的水，将煤泥搅拌成含水量均匀的浓浆状态。结构：采用不完全螺旋叶片，与固定齿的相互挤压、搓捻，集破碎、打散、搅和于一体

6、。特点： 可对不同含水量、不同粒度和不同渠道来源的煤泥进行破碎、搓和，对工况的适应性强 。 上料螺旋用途： 主要解决了高粘稠煤泥全密封、大倾角提升输送的难题。功能：高粘稠煤泥的大倾角上运；对煤泥进行预搅拌。结构： 上料螺旋由上料机构和搅拌机构组成，采用单独驱动单元。上料机构为双螺旋形式，搅拌部分采用螺带式搅拌结构。特点： 独特的双螺旋结构大倾角上运高粘稠煤泥时不粘输送叶片，输送效率高。螺带式搅拌，既能有效的搅拌破拱又能很好地给料。搅拌仓用途：储存，经预处理的煤泥，并进行有效搅拌，使煤泥均浆保水，防止煤泥在料仓中起拱。为系统运行提供合理的煤泥缓冲存储量，功能：1、贮存煤泥2、均浆保水：将煤泥搅拌

7、均匀，保持可泵送性。3、循环布料，通过搅拌和布料滑架的推动使煤泥在料仓中循环流动并均匀分布于料仓内。4、破拱功能：推移滑架不断的推动，能有效的防止煤泥在出口处起拱。5、料位反馈：料位计设有高低两个料位警戒值。料位超出设定值时，系统自动发结构： 搅拌缓冲仓为矩形卧式搅拌机构， 内部设有矩形滑架和卧式锤形搅拌 螺旋，由方仓、搅拌螺旋、布料滑 架、料位计等部分组成。特点：1、是集贮存、搅拌、破拱、给料及料位反馈于一体的多功能存储设备；2、锤形搅拌叶片可有效地将煤泥中的结块打散，将煤泥搅拌均匀 ；3、矩形结构有利于合理利用泵房空间，减少基建投资；4、卧式搅拌采用独立驱动单元，增强设备整体运行的可靠性；

8、5、布料滑架、检修闸板阀采用液压驱动，运行平稳、可靠2.高压可控泵送： 研发了专用双缸电液比例高压柱塞式煤泥泵，可将含水率为（303）%的原生煤泥（不含添加剂）进行远距离输送，具有“正压入料”和煤泥流量“精确可控”的特点。 关键设备：煤泥泵 流线形的S管换向阀：出料无阻碍、流通阻力小，密封可靠，输出压力大。 液压系统采用电液比例阀控制的斜盘变量柱塞泵，可无级调节输送量。用途： 煤泥泵是MNS煤泥管道输送系统的心脏，为锅炉燃料输送提供动力。能根据锅炉的燃烧工况和输送距离提供 相应的输送量和泵送压力。满足电厂锅炉燃烧的要求。功能： 1. 实时调节泵送量； 2. 能实现手动、自动操作； 3. 具有反

9、泵功能，防止堵管； 4. 具有清洗管道的功能。结构： 1. 双缸电液比例控制； 2. 闭式液压系统驱动； 3. S 型管式换向阀； 4. 独特的液压同步补偿机构。特点： 1. 出口压力大、输送距离远。 2. 输出量可无级调节。 3. 换向阀结构简单，吸排料无阻碍。 4. 料缸直径大，便于含水量低的浓稠物料吸入。 5. 闭式液压系统，具有压力冲击小、管路压力损失小、高效、节能、出料稳定等优异功能。 6. 主要执行元件表面经过特殊强化处理，使用性能可靠、寿命长。实时调节泵送量。 3. 管路系统（1）物料分配： 设计了专用的高压换向阀、管路分流阀，解决因煤泥内摩擦阻力大在管道分配、分流处局部“管堵”

10、问题，保证煤泥能够连续输送。 （2）高压低摩阻复合管道： 研制了钢管与超高分子量低摩阻材料专用复合管道，在同样压力下使得输送距离大大提高。 （3）管道密封减振： 研制了专用新型插装式轴向密封法兰和专用管卡，解决高压管道的密封和轴向振动问题。 4. 系统控制： 可与外部设备联控，无级调节输送量，实现物料远程调控、实时监控和集散控制等功能。 输送系统控制器，电厂总控室可方便地精确控制煤泥流量煤泥管道输送系统稳定可靠，启动后可长期运转，无人值守。若发生问题，备用系统可在5 分钟内启用，保证锅炉稳定燃烧。 五、经济效益分析与社会效益分析应 用 情 况l 输送距离：1201000m；l 输送高度：155

11、0m；l 锅炉类型：循环流化床锅炉；l 锅炉大小：35t/h 480t/h；l 许厂矿（1套）：2002年1月17日使用； l 张庄矿（4套）：2002年11月21日使用； l 良庄矿（3套）：2002年12月使用；l 华丰矿（2套）： 2002年8月21日使用；l 金牛能源（4套）：2002年底开始使用；l : 20022006年陆续开始使用；效 益 计 算用户效益调查社 会 效 益促进煤炭行业“循环经济”的发展l 传统经济：。 “资源产品污染排放” “高开采、低利用、高排放” l 循环经济： “资源产品再生资源” “低开采、高利用、低排放” l 煤泥管道输送系统填补了煤泥有效利用的最后一个关键技术环节。 符合国家政策，促进可持续发展国家经贸委于2001年8月13日印发了关于煤矸石、煤泥电厂生产运行有关问题的通知；国家科委编制的科技型中小企业创新基金项目指南（2002年）把固体废