武钢三冷轧热力和燃气管道施工方案

1、施工组织设计施工组织设计( (方案方案) )报审表报审表 工程名称：武钢三冷轧工程镀锌线、连续退火工程 编号： 致： 武汉星宇监理公司 （监理单位）： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 武钢三冷轧工程的热力管道和燃气管道 工程施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：武钢三冷轧热力管道和燃气管道施工方案 施工单位（章） 项 目 经 理 技 术 负 责 人 日 期 监理单位审查意见： 项目监理机构（章） 专业监理工程师 总 监 理 工 程 师 日 期 建设单位审定意见： 建设单位 业主代表 日 期 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热

2、力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 目 录 一 工程概况及工程特点 .1 1.1 工程概况.1 1.2 工程特点.3 二编制依据及编制说明.3 2.1 编制依据.3 2.2 编制说明.4 三 施工原则 .4 四 施工程序 .4 五 施工组织 .5 5.1 人员组织.5 5.2 机具（见下表）.6 六 主要施工方法 .7 6.1 施工准备.7 6.2 压缩空气管道 A,粗氮管道 N1、精氮管道 N2 和氢气管道 H 钝化.8 6.3 管道加工制作与安装.9 6.3.1 煤气管道加工制作.9 6.3.2 管道的安装.14 6.4 支、吊架安装.16 6.5 阀门安装

3、.16 6.6 管道焊接.16 七 管道压力试验、吹扫 .18 7.1 一般规定.18 7.2 压力试验前应具备条件.19 7.3 强度试验.20 7.4 气密性试验.22 7.5 吹扫.22 7.6 管道油漆涂装.24 7.7 蒸汽管道保温.24 7.8 通气置换（针对气体管道）.25 八 施工质量控制措施 .26 八 施工安全措施 .27 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 0 一一 工程概况及工程特点工程概况及工程特点 1.11.1 工程概况工程概况 本工程为武钢三冷轧主厂房

4、热力管道和燃气管道的安装，管道安装地点位于武钢三冷 轧主厂房施工区域，其中： （一）三冷轧工程主厂房热镀锌及连退车间热力管道（图号：01-35100S2），包括蒸 汽S2、压缩空气A、脱盐水DW及凝结水CW管道，管道长度约6800米，管道管径为 1823779，管道总重约169吨，其中脱盐水管道采用复合管约1420米，约23.6 吨；压缩空气管道需按要求酸洗、钝化合格后才能进行安装。 （二）三冷轧内3区（3A,3B列）燃气管道（图号：01-35100R1），包括混合煤气MG、 焦炉煤气COG、粗氮N1、精氮N2及氢气H管道长度约2251米，管道管径为57、 AJJJJJJJJJJJJJJJJJ

5、JU 3.5D12206，管道总重约203吨，其中粗氮、精氮及氢气管道按照要求应先酸洗、 钝化合格后，才能进行安装。 其中各介质管道技术特性如下表： （一）三冷轧主厂房热镀锌及连退车间热力管道技术特性表一(01-35100S2) 序 号 管道 编号 规格 (D) 材质输送介质 设计温度 （） 设计压 力 （MPa） 试验压 力 （Mpa） 管道 类别 S2377910 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 2S2325810 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 3S2273710 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 4S2219610 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 5S21

6、594.510 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 6S2133410 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 7S2108410 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 8S245310 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 9S232310 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 10S218210 蒸汽 2001.01.59 GC2 级 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 1 序 号 管道 编号 规格 (D) 材质输送介质 设计温度 （） 设计压 力 （MPa） 试验压

7、 力 （Mpa） 管道 类别 11A377910 压缩空气 200.81.2 GC2 级 12A325810 压缩空气 200.81.2 GC2 级 13A273710 压缩空气 200.81.2 GC2 级 14A133410 压缩空气 200.81.2 GC2 级 15A108410 压缩空气 200.81.2 GC2 级 16A733.510 压缩空气 200.81.2 GC2 级 17A573.510 压缩空气 200.81.2 GC2 级 18A45310 压缩空气 200.81.2 GC2 级 19A38310 压缩空气 200.81.2 GC2 级 20A32310 压缩空气 2

8、00.81.2 GC2 级 21A25310 压缩空气 200.81.2 GC2 级 22A18210 压缩空气 200.81.2 GC2 级 23DW2196 脱盐水 200.81.2 24DW1594.5 脱盐水 200.81.2 25DW1084 脱盐水 200.81.2 26DW894 脱盐水 200.81.2 27DW573.5 脱盐水 200.81.2 28DW453 脱盐水 200.81.2 29DW323 无缝 钢管 内外 涂塑 复合 管 脱盐水 200.81.2 30CW108410 凝结水 1201.01.56 31CW89410 凝结水 1201.01.56 32CW57

9、3.510 凝结水 1201.01.56 33CW45310 凝结水 1201.01.56 （二）主厂房 3 区（3A,3B 列）燃气管道技术特性表一(01-35100R1) 序 号 管道 编号 规格 (D) 材质输送介质 设计压力 （Mpa） 试验压力 （MPa） 管道 类别 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 2 序 号 管道 编号 规格 (D) 材质输送介质 设计压力 （Mpa） 试验压力 （MPa） 管道 类别 MG12206Q235-B 混合煤气 0.020.05 GC2

10、 级 2MG9206Q235-B 混合煤气 0.020.05 GC2 级 3MG8206Q235-B 混合煤气 0.020.05 GC2 级 4COG3256Q235-B 焦炉煤气 0.020.05 GC2 级 5COG2196Q235-B 焦炉煤气 0.020.05 GC2 级 6N1325820 粗氮 1.01.5 GC2 级 7N1219620 粗氮 1.01.5 GC2 级 8N2325820 精氮 1.01.5 GC2 级 9N2273720 精氮 1.01.5 GC2 级 10N2159620 精氮 1.01.5 GC2 级 11H574.520 氢气 1.62.4 GC2 级 1

11、.21.2 工程特点工程特点 1.2.1 管线平面分布广、输送距离较远，现场参战施工单位多，施工点分散。根据施工 现场特点，采用同步施工、移动作业，沿线布置多个作业点，作业面充分利用。 1.2.2 因施工期间正逢本地区酷暑季节，天气炎热，管道大多为架空布设，施工作业点 高，同时也使施工安全隐患增大，安全投入措施量大。管线长，作业点多，临时电源等 施工措施设施投入增多。 1.2.3 很大一部分管道需要酸洗、钝化再安装，管道焊接量大、作业标准高，焊工等级 要求高，施工标准高。 1.3.4 脱盐水采用无缝钢管内外涂塑的复合管，法兰连接。 1.3.5 本工程工程量大，施工准备工作尤为重要。施工平面位置

12、，材料、机具、人员配备， 进场计划必须编制详尽。施工协调、管理力度大。 二二 编制依据及编制说明编制依据及编制说明 2.12.1 编制依据编制依据 2.1.1 中冶南方工程技术有限公司设计图纸及图纸会审记录； 2.1.2 项目部编制的施工总组织设计； 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 3 2.1.3 武钢三冷轧主厂房工程施工合同； 2.1.4 国家有关规范、标准 煤 气 管 道：煤气管道施工说明（燃108） 工业企业煤气安全规程（GB6222-2005） 氮气、氢气：氧气、高纯气

13、体及稀有气体管道施工说明（燃115） 氧气及相关气体安全技术规范（GB16912-1997） 压力管道规范-工业管道（GB/T 20801-2006） 氮气、氢气管道宜采用干净、无油的氮气作压力式样；氢气应按照氢气站设计规范 (GB50177-2005)的要求做强度试验、气密性试验和泄漏性试验。 各类管道必须符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）和现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定。 2.22.2 编制说明编制说明 2.2.1 本方案适用于武钢三冷轧工程的热力管道和燃气管网的安装工程。 2.2.2 本方案编制时，所示标准的版本均为有效，

14、所有标准都可能被修订，使用本方案 的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案 与最新版本标准有矛盾处，应以最新版本标准为准。 三三 施工原则施工原则 因为管线长，为此对管道施工过程设置多个作业点，各作业点按同步施工考虑，作 业点各工序间流水施工。根据公辅项目部施工网络节点计划，有条件施工的积极主动上。 投入的人、材、机量大、集中，施工面广，流动性大。施工过程中应随时同业主、监理 及相关单位保持紧密联系，及时协调。总体原则是：分段施工，齐头并进；严密组织， 确保安装；科学规划，道路畅通；加大装备，提高效率；围绕主线，有序安排；工艺科 学，技术取胜；质量贯标，安全

15、作业；网络紧前，万无一失。 四四 施工程序施工程序 先大管后小管，先主管后支管；小管让大管，支管让主管； 先底层后上层； 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 4 低压管道让高压管道； 常温管道让高温管道。 4.1 蒸汽管道S2 施工准备管道除锈、油漆管座、管卡制作管道安装焊缝检验 试压、吹扫管道补漆管道保温置换通气竣工验收、投入使用 4.2 压缩空气管道A、粗氮管道N1、精氮管道N2 施工准备管道钝化管道油漆管座、管卡制作管道安装焊缝检验试压、 吹扫管道补漆置换通气竣工验收、投入使

16、用 4.3 脱盐水管道DW 施工准备管座、管卡制作管道安装（法兰连接）试压、吹扫通水竣工验 收、投入使用 4.4 凝结水管道CW 施工准备管道除锈、油漆管座、管卡制作管道安装试压、吹扫通水竣 工验收、投入使用 4.5 混合煤气管道MG、焦炉煤气管道COG 施工准备管道除锈、油漆管座、管卡制作管道安装试压、吹扫置换通气 竣工验收、投入使用 4.6 氢气管道H 施工准备管道钝化管道油漆管座、管卡制作管道安装焊缝检验试压、 吹扫、泄漏性试验管道补漆置换通气竣工验收、投入使用 五五 施工组织施工组织 5.1 人员组织人员组织 工程负责人：陈继斌 施工安全：陈继斌 质量资料 ： 危正丽 材 料：王佑功

17、技 术 员 ：胡曹刚 计 划：危正丽 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 5 5.2 机具（见下表）机具（见下表） 施工用机具表 序号名称单位数量备注 一施工用机具 1 交流电焊机台 10 2 直流电焊机台 5 3 氩弧电焊机台 2 4 125角式磨光机台 5 5 100角式磨光机台 5 6 套丝机台 2 7 卷扬机台 1 8 手拉葫芦台 20 9 千斤顶个 4 10 管子台虎钳把 5 11 液压式弯管机台 1 12 焊条烤箱台 1 13 焊条保温筒个 4 二施工辅助材料（安全设施

18、用） 1 钢跳板个 40 2 槽钢吨 2 3 角钢（吊梯用）米 200 4 麻绳米 300 5 安全带副 50 6 安全警示牌个 20 7 安全帽顶 75 8 干粉灭火器具 20 三大型机械设备 1 25t汽车吊台 2 2 16吨汽车吊台 2 3 8吨汽车吊台 1 4 8吨平板车台 1 四试压、吹扫机具 1 压力表组合 5 2 空气压缩机组组合 1 3 储气瓶个 10 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 6 序号名称单位数量备注 一施工用机具 4 灭火器个 4 主要施工周转材料需用

19、量计划表 序号材料名称材料规格单 位数 量 备注 1无缝管DN15DN150m300临时联通管 2板 材吨0.6临时堵板盲板 3型 材吨0.5临时加固 4枕 木2001502500根60 5电缆线（BV）370+135m1000 6钢丝绳22m200 7钢丝绳16m500 8钢跳板m2500 9电焊铜芯线YC170mm2m200 10焊机二次线BLV-70m1000 11三芯水压线4 mm2m300 12二芯水压线2.5 mm2m600 13配电箱250A个6 六六 主要施工方法主要施工方法 6.16.1 施工准备施工准备 施工准备工作贯穿于整个施工过程，充分有效的准备工作是保证施工正常有序高

20、效 的重要保证。 6.1.1 技术准备 6.1.1.1 施工前，与相关单位密切配合，做好中间交接，建立测量控制网，进行管网控 制复测。 6.1.1.2 熟悉图纸，了解工程量、工程特点和技术要求。按图纸要求准备好有关的规范 和标准。做好施工图自审、会审、专审，并形成会议纪要。编制管道的施工方案，选择 最佳安装进度。合理安排施工工序搞好与相关专业的配合。 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 7 6.1.1.3 制订安装质量目标和保证措施。由上自下做好各种施工技术交底。进行安全教 育，签

21、订质量、安全协议。开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理制。 6.1.1.4 按照施工进度要求提出材料进场计划。根据现场管道桁架与管道的布置情况选 用最经济的管道吊装方案。配备必要的施工机械和工器具。 6.1.2 物资准备 6.1.2.1 本工程设计所用管材：热力管道中蒸汽管、凝结水管和压缩空气管采用10号无 缝钢管，标准规格号为GB3087；脱盐水管采用无缝钢管内外涂塑复合管，法兰连接；燃 气管道中煤气管采用焊管，氮气管和氢气管都采用20号无缝钢管，标准规格号为 GB/T8163。管件根据各管道介质不同，大多为专用配套管件。 6.1.2.2 由于施工作业区窄小，施工队伍多，管材管件品种

22、多，量大。因此应制定周密 的物资供应计划及进场计划，做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在 施工过程中应妥善保管，分区摆放，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 6.1.2.3 建立简易仓库和堆放场地,按施工需要进料。对材料的采购、验收、保管、发放 按计划控制并监督。到场材料应及时进行检验。 1、管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规 格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。 并必须具有制造厂提供的质量证明书。对表面有划痕、凹陷等局部缺陷进行鉴定，并进 行处理，处理后管道壁厚不应低于制造公差的允许范围。螺纹密

23、封面良好，精度及光洁 度达到制造标准。 2、阀门安装前试验检验： 1）、阀门表面不得有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷，（公称压力1.6MPa）应从每批中 抽查10%（至少1个）进行壳体压力试验和密封试验。若有不合格的再抽查20%，若仍有不 合格则需逐个检查。 2）、阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后， 停压不少于5min，以壳体填料无泄漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，用无油 肥皂水检查，5min内不降压，阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性，以不漏为 合格。气密性试验不合格的阀门，须解体检查，重新试验，直至合格。阀门的传动装置 和操作机构也应进行清洗检查

24、，要求动作灵活可靠。试验合格后须用无油空气或氮气吹 干阀门，封闭出入口。 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 8 6.26.2 压缩空气管道压缩空气管道 A,A,粗氮管道粗氮管道 N1N1、精氮管道、精氮管道 N2N2 和氢气管道和氢气管道 H H 钝化钝化 6.2.1 根据设计要求及规范规定，压缩空气、粗氮、精氮和氢气管道的管材及附件安装 前需进行钝化处理，处理合格后方可安装。管道钝化工作应在通风良好的地方进行，避 免尘土、雨水等影响。 6.2.2 钝化 本工程需酸洗钝化的管道委

25、托专业酸洗单位按规范规定进行酸洗钝化处理，经过处 理合格的管材及附件，经空压机风干，管头用管塞密封两端，管身及时进行涂装处理。 分类摆放。防腐刷漆时，严禁二次污染。酸洗完成后，报请监理或者甲方人员验收。 6.36.3 管道管道加工制作与安装加工制作与安装 6.3.16.3.1 煤气管道加工制作煤气管道加工制作 1 制作工艺流程(见下图) 2材料 2.1 主材 2.1.1 严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划。该计划按项目部提供 图纸规定的材质、规格、数量进行统计，并考虑一定的工艺损耗，提交中冶实久武钢三 冷轧项目部。由项目部组织材料，我公司负责材料的入库，并协助材料的验收工作。在 验

26、收工作中，如发现材料与设计不符，及时通知项目部，并协助项目部和监理工程师 复验。 2.1.2 由于特殊原因，材料需要代用时，提出材料代用申请报告报送项目部审批同意 后才能代用 2.1.3 为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求按定尺料采购。材 料保管和发放按本公司程序文件规定执行。 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 9 制作工艺流程： 制孔 切割 零件校正 边缘加工 检查合格 除 锈 半成品加工 组 装 材料验收及校正 二次号孔钻孔 返修 YES 焊 接 检 查 构件

27、矫正 YES 成品出厂 处理 构件验收 号料图纸自审及技术交底 2.2辅材 2.2.1辅材材质必须符合设计图纸的规定,如需代用,必须经项目部工程师签字同意后 才能代用。焊材的质量必须符合GB5117，GB5118，GB/T14957，的规定，当采用二氧化碳 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 10 气体保护焊施焊时，其焊材质量必须符合GB/T14958有关规定，并选配相匹配的保护气体。 2.2.2所有焊材必须有材质证明书。当焊缝出现质量问题而怀疑是焊材质量时，该焊 材必须停止使用，

28、并立即进行复验，合格后并报项目部工程师签字同意才能继续使用。 当确认焊材不合格时，应按项目部工程师规定的时间内运出施工现场。 2.2.3 焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并必须按照种类、牌号、批号、规 格、入库存时间分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放，焊剂及焊丝严禁沾染油污、 泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮结块或熔炉烧过的焊剂。焊工领取的焊条必 须是经过烘干的、当天剩余的焊条、焊剂必须分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存 放。 2.2.4 焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内或从主温箱中突然取出冷 却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象，焊条、焊剂的烘干温度参照下

29、表进 行： 名称烘干温度（）烘干时间（h）备注 酸性焊条 100-1501-2 焊条 碱性焊条 300-5001-2 HJ4312502 HJ2302502 焊剂 HJ350300-3502 恒温箱储存温 度80-100 3零件加工的工艺要求 3.1 放样、号料 3.1.1 放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划 法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。 3.1.2 号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺 寸而引起的不必要损失。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差

30、 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔 距 0.5mm 加工样板角度 20 3.1.3 钢材下料前必须进行校正，校正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以 保证下料的质量。 3.1.4放样、号料前应根据构件的制作长度进行材料的拼接和焊接。并根据工艺要求， 预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割，刨边和铣平等加工余量。 3.1.5号料的允许偏差：零件外形尺寸1.0mm；孔距0.5mm 3.2 切割或剪切下料 3.2.1 钢板主要采用半自动气割机、多头切割机、数控切割机下料；型钢下料采用型 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热

31、力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 11 钢切割机下料。当不能用以上方法下料时才允许用手工切割，切割端面用砂轮打磨光滑。 3.2.2 连接板薄板采用剪板机进行下料，厚连接板采用半自动切割机，部分手工切割， 切割端面用砂轮打磨光滑。 3.2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和 飞溅物。气割采用半自动氧乙炔切割机切割，切割后应对切割面（边）进行打磨处理， 气割允许偏差应符合下表（下页）的规定。 气割允许偏差 项 目允 许 偏 差 切割宽度、长度 3.0mm 切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm

32、注：t为切割面厚度 3.2.4机械下料允许偏差 ： 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 3.3 矫正和成型 3.3.1 钢板拼接焊接后的矫正可采用火焰加热进行。轧制型钢接料后的矫正采用液压 矫直机或火焰加热进行。 3.3.2 碳素结构钢在环境温度低于-160C，低合金结构钢在环境温度低于-120C 时，不 得进行冷矫正和冷弯曲。 3.3.3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合有关规定。碳素结构钢 和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C，低合 金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 武钢三

33、冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 12 3.3.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且 不得超过该钢材厚度负偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差应符合规范的规定。 3.4.4 所有零件必须在检验合格之后才能进行装配。 3.5 构件装配的工艺要求 3.5.1 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必 须先予施焊，经检验合格后方可施焊。 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃

34、气管道施工方案 第 页 共 30 页 13 3.5.2 为防止变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。 3.5.3 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050 范围内的铁锈、毛刺、 污垢等应清除干净。 3.5.4 点焊前应设一次停止点，经检查无误后方可进行正式点焊。点固焊缝长度应不大于 40，间距宜为 500600，高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3。 3.5.5 构件的隐蔽部位应认真填写隐蔽记录并提请项目部工程师和监理检查，合格后进 行封闭，注意封闭前提前进行涂装。 3.5.6 杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于 3mm。 3.5.7 管道的对接焊缝应采用全焊透结

35、构。 3.5.8 工厂或现场制造的卷焊钢管焊缝，焊后应先进行煤油渗透检验，合格后，方可在现 场进行以后的安装。 4.刷 漆 所有直径的管道及附件制作好后，均需按钢结构、管道涂装技术工程 YB/T9256- 96要求进行钢材内外表面预处理，除锈等级为手工机械的 ST2 或喷砂 Sa2.5，然后再涂 两遍底漆，每层厚度 60-80m，再运至安装现场。 6.3.2 管道的安装管道的安装 所有管道在预拼装前，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入；在焊接前对管 道打坡口，并检查使之达到规范要求。 1 1、煤气管道、粗氮、精氮、氢气等燃气管道的安装：、煤气管道、粗氮、精氮、氢气等燃气管道的安装： 煤气

36、管道安装煤气管道安装 主厂房内煤气管道和氮气、氢气管道均敷设在结构支架上，其中 DN300mm 管道托座 见结构专业图纸，DN300mm 管道托座见本图材料表。DN300 管道支撑处设双头管卡 （管道拐弯处不设） 。 .煤气管道工地吊装时候，其环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不小 300mm，纵向焊 缝应离托座上方不小于 200mm。 .煤气管道安装时，应尽量采用对接焊缝。一般不采用搭接板连接。DN600 的管道， 工地安装有困难时，才采用搭接板连接，搭接板厚度应为管壁厚度的 1.6 倍,搭接板焊缝 应采用双面连续标准角焊缝,为保证对接焊缝的质量,管道的最高点,最低点及变坡处的管 道焊口端面,

37、应有一定的交角,对于壁厚大于 3mm 的对接焊缝焊口应按 GB985 要求,加工成 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 14 Y 形坡口。 .煤气管道应防静电接地，并且安装时，支架处的管道标高安装误差，不得超过标注标 高的5mm。 煤气管道补偿器的安装，应严格按照波纹补偿器生产厂家的安装要求进行，并应有生 产厂家的技术人员现场指导。 粗氮、精氮、氢气管道安装粗氮、精氮、氢气管道安装 氮气、氢气管道、管件及阀门安装前必须严格进行除锈、脱脂、钝化。因材质为碳素 钢管，根据“燃 115”

38、要求，应采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 氩弧焊打底时宜采用 H08MnA 焊丝（GB/T8110-95） ，盖面手工电弧焊时用 J422（E4303、GB5117）焊条。 2 2、脱盐水管道、蒸汽、压缩空气及凝结水等热力管道的安装、脱盐水管道、蒸汽、压缩空气及凝结水等热力管道的安装 脱盐水管道的安装脱盐水管道的安装 脱盐水管道采用无缝钢管内外涂塑复合管，法兰连接。 蒸汽、压缩空气及凝结水管道的安装蒸汽、压缩空气及凝结水管道的安装 热力管道的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较 大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊 架、管道坡

39、度及疏排水、放气装置等问题，以确保管道的安全运行。 （1）管道一般为架空安装。在安装较重构件时，要做临时支撑或吊架。支架安装前应事 先放线定点，做好标示点。并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注。 （2） 主管有条件要先行安装，相互协调配合，实行交叉作业。蒸汽支管应从主管上方 或侧面接出，以免凝结水流入支管；压缩空气管道支管应从干管上部接出，防止油水进 入用气设备内。水平管道变径时应采用偏心异径管，取管底平以利排水。蒸汽管道疏水 管及压缩空气管道放水管应从主管下部接出，疏、放水装置应根据现场条件，安装在易 于操作和检修的位置。不同压力的疏、放水管不能接入同一管道内。 (3) 敷设在架空桁架

40、里的管道同管道桁架一起吊装，其它位置上的管道采用吊机进行吊 装。 (4) 水平管道应平直，安装坡度应满足设计要求及规范规定。垂直管安装应吊线锤并用 尺子测量水平间距。 (5) 对于管道弯头较集中段，先测算后预制再安装。 (6) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 (7)蒸汽管道波纹补偿器的施工，必须严格按照制造厂提供的安装使用要求进行，严禁利 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 15 用波纹补偿器来吸收安装误差。波纹补偿器疏水口接管（DN25）参考疏水点接管示意图， 2

41、个相邻的补偿器共用1个疏水阀组。 （8）蒸汽管道的最高点安装放气管道，管径为DN15；蒸汽管道最低点设疏放水点，管径 为453。 （9） 管道电气、仪表 管道上附属电气主要为设备、仪表电控装置，仪表主要为压力计、流量计等。其安 装应符合设计及规范规定。 6.46.4 支、吊架安装支、吊架安装 6.4.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢 固，与管子接触应紧密。 6.4.2 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 6.4.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置 应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为

42、位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热 层不得妨碍其位移。 6.4.4 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管 道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 6.4.5 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 6.4.6 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊 架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 6.4.7 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 6.4.8 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定: 6.4.8.1 管托不得脱落。 6.4.8.2

43、固定支架应牢固可靠。 6.4.8.3 可调支架的位置应调整合适。 6.56.5 阀门安装阀门安装 6.5.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 6.5.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 6.5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门距离 管道焊接位置较近时，阀门不得关闭。 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 16 6.5.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。水平管

44、 道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安 装。 6.5.5 安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 6.66.6 管道焊接管道焊接 4.6.14.6.1 焊前准备焊前准备 6.6.1.1 焊接材料应与管道母材配套使用。焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下： 1、焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库； 2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。焊材应按型号、规格分 类堆放。货架距墙壁300mm 以上，焊条累计层次不得超过三层。 3、焊材应由专人发放，并作好发放记录； 4、焊条、焊剂使用前必须按规定烘干、保温，烘干焊条时，应防止将焊

45、条突然放进 高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象； 5、焊条重复烘干次数不宜超过两次，焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内， 剩余的焊条应当天退回焊条房，不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝。 6、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10，且不大于2mm。 7、定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠， 定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 8、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求， 应修正合格后方可施焊。 9、手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保

46、护焊现场风速大于2m/s 时，采取有效的 防风措施后方可施焊。 10、雨天或相对湿度大于90%时，应采取有效去湿除潮措施后方可施焊。 6.6.26.6.2 管道焊接管道焊接 4.6.2.1 管道对接应符合以下要求： 1、管道采用对焊连接，管道的对接间隙碳钢管应1mm。直管段上两条环缝的间距， 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 17 当 DN150 时，不应小于 150mm；当 DN150 时，不应小于 100mm。管道组对时，其内壁 应平整，内壁错边量不应超过壁厚的 10%，且碳

47、钢管2mm。 2、焊接前必须打坡口，宜采用机械坡口成形。焊缝坡口及附近两边 20mm 范围内的 管子内、外壁必须打磨，使其呈现金属光泽，清除油污等杂物。 4.6.2.2 酸洗的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。未酸洗钝化的管道焊接采 用手工电弧焊，分两层焊：打底填充焊及盖面。焊条型号为E4303。盖面时注意防止打底 焊层的过烧和焊穿。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合 设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大 于0.5mm。 4.6.2.3 管道焊接时，应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。并打上焊工钢号。管道焊 好后应对所有焊

48、口进行外观检查，外观检查应在无损探伤检验、强度、气密性试验前进 行。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范的有关规定。 6.6.2.4 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行焊缝的无损探伤检查。检验的 方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范的规定: 1、管道焊缝的检验应及时进行，对每一焊工所焊焊缝按规定进行检查，检验位置应 由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 2、管道焊缝检验，其抽检比例为15%，其质量检验等级应满足GB50236标准要求：焊 缝质量等级级； 3、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规

49、定时，必须进行返修，焊缝返修后应 按原规定方法进行检验。 4、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为 全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定 方法按下列规定进一步检验： 1）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊 缝。 4）当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 5）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 武钢三冷轧主厂房

50、热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 18 七七 管道压力试验、吹扫管道压力试验、吹扫 7.17.1 一般规定一般规定 7.1.1 管道的压力试验前需进行管道的探伤，管道探伤部位由施工单位、建设单位和监 理公司的质检人员共同决定。管道探伤应遵照规范进行，具体情况应符合下表： 序号介质种类管道材质 工作压力 Mpa 检测数量探伤数量 焊缝质量 等级 15% 固定焊口 1 蒸汽S2 101.04.0 10% 转动焊口 15% 固定焊口 2 压缩空气A 100.84.0 10% 转动焊口 15% 固定焊口

51、 3 粗氮N1 201.04.0 10% 转动焊口 15% 固定焊口 4 精氮N2 201.04.0 10% 转动焊口 15% 固定焊口 5 氢气H 201.64.0 10% 转动焊口 7.1.2 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 7.1.3 在进行混合煤气和焦炉煤气严密性试验的时候，用发泡的肥皂水涂抹在连接阀门 安装的气密性，确保操作阀门的安装质量达到规范要求。 7.1.4 建设单位、监理单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规 定的格式填写“管道系统压力试验记录”。 7.27.2 压力试验前应具备条件压力试验前应具备条件 7.2.1 试验范围内的管道安装工程除 武钢三冷

52、轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 19 油漆涂装外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 7.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.2.3 各试压管段沿线阀门应处于开启状态，膨胀节已设置了临时约束装置。 7.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应 为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 7.2.5 本工程采用逐根分段试验，尽量利用厂区原有动力管道。当现场动力管道不能满 足试验压力要求时，可采用瓶装气体。 7.2.6 按试验

53、的要求，管道已经加固。临时管路已连接，并经检查确认。 7.2.7 待试管道与无关系统仪表、设备隔开：安全阀用盲板隔离；流量孔板及流量计临 时拆除保管，用短管代替；后装阀门及需拆除的阀门用短管代替；疏水器临时拆 除保管。 7.2.8 试验方案已经过批准，并已进行了技术、安全交底。 7.2.9 成立管道试压、吹扫专门小组 7.2.9.1 专职负责人： 总 负 责 人 ：陈继斌，安全管理，总体协调； 技术负责人 ：吕军,过程控制； 质量、资料员：危正丽,过程质量控制,资料收集、整理； 安 全 员 :龙亚军，负责施工现场安全工作； 材 料 员 ：王佑功，材料设备等及时供应。 7.2.9.2 操作专职人

54、员： 操作专职人员配置1012人，按区域指定部位负责人。负责管路试验，全线监控， 信息反馈，故障处理。 7.37.3 强度试验强度试验 7.3.1 管道试验技术特性见下表 （一）三冷轧主厂房热镀锌及连退车间热力管道压力技术特性表一(01-35100S2) 序 号 管道 编号 输送介质试验介质 设计 压力 （Map） 强度试 验压力 （Map） 气密性试 验压力 （Map） S2 蒸汽无油干净 1.01.591.0 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 20 序 号 管道 编号 输送介

55、质试验介质 设计 压力 （Map） 强度试 验压力 （Map） 气密性试 验压力 （Map） 2A 压缩空气 0.81.20.8 3DW 脱盐水 0.81.20.8 4CW 冷凝水 的水 1.01.591.0 （二）三冷轧主厂房 3 区（3A，3B 列）燃气管道压力技术特性表(01-35100R1) 序 号 管道 编号 输送介质试验介质 设计 压力 （Map） 强度试 验压力 （Map） 气密性试 验压力 （Map） MG 混合煤气 0.020.05 2COG 焦炉煤气 0.020.05 3N1 粗氮 1.01.151.0 4N2 精氮 1.01.151.0 5H 氢气 干燥、干净 无油的氮气

56、 1.61.841.6 说明： 1、热力管道：根据施工说明对管道进行水压试验，并且对设计压力和试验压力 的标准已经做了说明。 2、水压试验：水压试验：水压试验压力为工作压力的 1.5 倍，当管道与设备作为一个系统 进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 21 压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低 于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试 验。 试验时，先缓

57、慢升压至试验压力，观测 10mim，如压力不降，无泄漏、 目测不变形、无异响，则压力试验测试合格。再将试验压力降至设计压力， 停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 3、燃气管道：根据“燃 108”对架空燃气管道大的强度和气密性试验要求，计 算压力0.1Mpa 时，煤气管道可直接进行气密性试验；根据图纸的设计及施 工说明，氮气和氢气管道宜采用干净、无油的氮气作压力式样，气压试验的 压力应为工作压力的 1.15 倍。 4、气压试验气压试验：试验时，首先缓慢升至试验压力的 50%，经过检查，如无泄漏及 异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至强度试验压力。每一级稳 压 3min，达到

58、试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间 根据查漏工作需要而定，以发泡剂检查无泄漏、目测无变形为试压合格。 管道强度试验压力为设计给定压力值；管道气密性试验压力为设计压力。具体操作 见试压吹扫方案。 7.47.4 气密性试验气密性试验 1.气密性试验应包括阀门、管件在内。试验时，先升压至设计压力，保持24h，平均 小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%且无缺陷为合 格。泄漏率A按下式（1）、（2）计算： 当管道公称直径DN0.3m时: A(%)=1- (1) 1)2273( 2) 1273( pt pt 24 100 当管道公称直径DN0

59、.30m时: A(%)=1- (2) 1)2273( 2) 1273( pt pt 24 100 DN 3 . 0 式中: p1试验开始时的绝对压力，MPa； p2试验终了时的绝对压力，MPa； t1试验开始时的温度，； t2试验终了时的温度，； DN管道公称直径，m。 武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案武钢三冷轧主厂房热力管道和燃气管道施工方案 第 页 共 30 页 22 试验过程中测温点及测压点应具有代表性，每小时记录一次温度和压力数据。 2.煤气管道的计算压力为0.02Mpa0.1Mpa，可直接进行气密性试验，根据设计及施 工说明，气密性

60、试验压力为0.05Mpa，根据“燃108”的要求，气密性试验2小时，每小时 平均泄漏率不超过1%为合格，计算公式为： A=1- 100% 1)2273( 2) 1273( pt pt t 1 上述公式中：A - 每小时平均泄漏率 P1,P2- 各为试验开始和试验结束时管道内气体的绝对压力（Mpa） t1,t2- 各为试验开始和试验结束时管道内气体的相对温度（） t - 试验时间（h） 7.57.5 吹扫吹扫 7.5.1一般规定 7.5.1.1 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 7.5.1.2 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、 仪表等，对于焊接的上述