精益生产管理

1、精益生产管理精益生产管理 一、什么是精益生产管理一、什么是精益生产管理 二、精益生产管理能对公司产生什么二、精益生产管理能对公司产生什么 作用和效益作用和效益 三、如何用精益生产管理辅导企业三、如何用精益生产管理辅导企业 四、精益生产管理的特点四、精益生产管理的特点 五、精益生产实施原则五、精益生产实施原则 二、精益生产管理能对公司产生什么作用和效益二、精益生产管理能对公司产生什么作用和效益 1、作用、作用 降低公司库存降低公司库存 精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库 存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就

2、 是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需 要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有 很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产 就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就 一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成 本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说， 精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误 解是需要极力避免的。

3、解是需要极力避免的。 关注流程，提高总体效益关注流程，提高总体效益 什么样的流程就产生什么样的绩效。什么样的流程就产生什么样的绩效。 改进流程要注意目标是提高总体的改进流程要注意目标是提高总体的 效益，而不是提高局部的部门的效效益，而不是提高局部的部门的效 益，为了公司的总体效益即使牺牲益，为了公司的总体效益即使牺牲 局部的部门的效益也在所不惜，所局部的部门的效益也在所不惜，所 以，在精益生产管理中，流程管理以，在精益生产管理中，流程管理 很重要。流程管理好了，对整体的很重要。流程管理好了，对整体的 效益提高是相当大的效益提高是相当大的 建立无间断流程以快速应变建立无间断流程以快速应变 建立无

4、间断流程，将流程当中建立无间断流程，将流程当中 不增值的无效时间尽可能压缩不增值的无效时间尽可能压缩 以缩短整个流程的时间，从而以缩短整个流程的时间，从而 快速应变客户的需要，这点对快速应变客户的需要，这点对 于精益生产辅导是很重要的于精益生产辅导是很重要的 消除八大浪费消除八大浪费 公司中普遍存在的八大浪费涉及公司中普遍存在的八大浪费涉及: 过量生产、等待时间、运输、库过量生产、等待时间、运输、库 存、过程存、过程(工序工序)、动作、产品缺陷、动作、产品缺陷 以及忽视员工创造力，只有从根以及忽视员工创造力，只有从根 本上消除这些，那么公司就会快本上消除这些，那么公司就会快 速发展起来了。速发

5、展起来了。 全过程的高质量，一次做对全过程的高质量，一次做对 质量是制造出来的，而不是检验出质量是制造出来的，而不是检验出 来的。检验只是一种事后补救，不来的。检验只是一种事后补救，不 但成本高而且无法保证不出差错。但成本高而且无法保证不出差错。 因此，应将品质内建于设计、流程因此，应将品质内建于设计、流程 和制造当中去，建立一个不会出错和制造当中去，建立一个不会出错 的品质保证系统，一次做对。精益的品质保证系统，一次做对。精益 生产公司要求做到低库存、无间断生产公司要求做到低库存、无间断 流程流程。 顾客需求才生产顾客需求才生产 在需要的时候，仅按所需要的在需要的时候，仅按所需要的 数量生产

6、，生产与销售是同步数量生产，生产与销售是同步 的。也就是说，按照销售的速的。也就是说，按照销售的速 度来进行生产，这样就可以保度来进行生产，这样就可以保 持物流的平衡，任何过早或过持物流的平衡，任何过早或过 晚的生产都会造成损失。晚的生产都会造成损失。 标准化与工作创新标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，标准化的作用是不言而喻的， 但标准化并不是一种限制和束但标准化并不是一种限制和束 缚，而是将公司中最优秀的做缚，而是将公司中最优秀的做 法固定下来，使得不同的人来法固定下来，使得不同的人来 做都可以做得最好，发挥最大做都可以做得最好，发挥最大 成效和效率。而且，标准化也成效和效率。而且

7、，标准化也 不是僵化、一成不变的，标准不是僵化、一成不变的，标准 需要不断地创新和改进。需要不断地创新和改进。 尊重员工，给员工授权尊重员工，给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他 们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司 也为自己做得更好。员工实行自主管理，也为自己做得更好。员工实行自主管理， 在组织的职责范围内自行其是，不必担心在组织的职责范围内自行其是，不必担心 因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有 其内在的原因，只要找到原因施以对策，其内在的原因，只要找到原因施以对策， 下

8、次就不会出现了。所以说，精益的公司下次就不会出现了。所以说，精益的公司 雇佣的是雇佣的是“一整个人一整个人”，不精益的公司只，不精益的公司只 雇佣了员工的雇佣了员工的“一双手一双手” 满足顾客需要满足顾客需要 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满足顾客需要就是要持续地提高顾客 满意度，为了一点眼前的利益而不惜满意度，为了一点眼前的利益而不惜 牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。 公司要以实际行动来实践，尽管产品公司要以实际行动来实践，尽管产品 供不应求，在一切准备工作就绪以前，供不应求，在一切准备工作就绪以前， 从不盲目扩大规模，保持稳健务实的从不盲目扩大规模，保

9、持稳健务实的 作风，以赢得顾客的尊敬。作风，以赢得顾客的尊敬。 精益供应链精益供应链 在精益公司中，供应商是公司长期运营的宝贵在精益公司中，供应商是公司长期运营的宝贵 财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与 利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是， 很多国内公司在实施精益生产咨询时，与这种很多国内公司在实施精益生产咨询时，与这种 精益理念背道而驰，为了达到精益理念背道而驰，为了达到“零库存零库存”的目的目 标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应 商怨声载道商怨声载道:你的

10、库存倒是减少了，而我的库你的库存倒是减少了，而我的库 存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供 应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简 单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是 不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供 应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的 支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。 “自我反省自我反省”和和“现地现物现地现物” “自我反省自

11、我反省”的目的是要找出自己的错误，的目的是要找出自己的错误， 不断地自我改进。当错误发生时，并不责不断地自我改进。当错误发生时，并不责 罚个人，而是采取改正行动，并在公司内罚个人，而是采取改正行动，并在公司内 广泛传播从每个体验中学到的知识。这与广泛传播从每个体验中学到的知识。这与 很多国内公司动不动就罚款的做法是完全很多国内公司动不动就罚款的做法是完全 不同的不同的绝大部分问题是由于制度流程绝大部分问题是由于制度流程 本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百 计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮 助。助。 团队工作团队工作

12、在精益公司中，灵活的团队工作在精益公司中，灵活的团队工作 已经变成了一种最常见的组织形已经变成了一种最常见的组织形 式，有时候同一个人同时分属于式，有时候同一个人同时分属于 不同的团队，负责完成不同的任不同的团队，负责完成不同的任 务，团队的力量是很强大的呢。务，团队的力量是很强大的呢。 一个公司光靠老板和领导是不行一个公司光靠老板和领导是不行 的呢，一定要有自己强有力的团的呢，一定要有自己强有力的团 队。队。 2、优势分析、优势分析 人力资源利用优势人力资源利用优势 通过用户的有效拉动，把典型的通过用户的有效拉动，把典型的 “成批与排队成批与排队”的生产系统转化的生产系统转化 为连续流动，可

13、以使整个系统中为连续流动，可以使整个系统中 的劳动生产率大大提高，生产时的劳动生产率大大提高，生产时 间会大大的缩短。间会大大的缩短。 产品的质量更高产品的质量更高 产品的品种也更符合市场需求，同时生产品的品种也更符合市场需求，同时生 产过程中的废品和工伤事故都会下降。产过程中的废品和工伤事故都会下降。 资料表明，精益生产管理方式下，产品资料表明，精益生产管理方式下，产品 质量可提高质量可提高3倍，废品及工伤事故会下倍，废品及工伤事故会下 降降5O以上。以上。 新产品开发周期短新产品开发周期短 由于产品设计与开发采取并行工程，由于产品设计与开发采取并行工程， 据资料统计：可以缩短研制周期据资料

14、统计：可以缩短研制周期5O -70，节省研制费用，节省研制费用3O-4O， 减少报废和返修减少报废和返修50以上，设计变以上，设计变 更次数减少更次数减少50以上并能使产品具以上并能使产品具 有良好的工艺性和标准化程度。有良好的工艺性和标准化程度。 在制品库存极少在制品库存极少 精益生产辅导能达到零库存生产，精益生产辅导能达到零库存生产， 这样大大减少了资金的占用也缩这样大大减少了资金的占用也缩 短了生产周期。同时成品库存与短了生产周期。同时成品库存与 制造成本都很低。由于是准时化制造成本都很低。由于是准时化 生产，严格按需要投产，成品库生产，严格按需要投产，成品库 存是大量生产方式库存水平的

15、存是大量生产方式库存水平的1 4。零库存的目标与零缺陷的要求。零库存的目标与零缺陷的要求 都可以降低产品的制造成本。都可以降低产品的制造成本。 三、如何用精益生产管理辅导企业三、如何用精益生产管理辅导企业 1、选择要改进的关键流程、选择要改进的关键流程 做精益咨询不是一蹴而就的，它做精益咨询不是一蹴而就的，它 强调持续的改进。首先应该先选强调持续的改进。首先应该先选 择关键的流程，力争把它建立成择关键的流程，力争把它建立成 一条样板线。一条样板线。 2、画出价值流程图、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流价值流程图是一种用来描述物流 和信息流的方法。在绘制完目前和信息流的方法。在绘制完

16、目前 状态的价值流程图后，可以描绘状态的价值流程图后，可以描绘 出一个精益远景图。在这个过程出一个精益远景图。在这个过程 中，更多的图标用来表示连续的中，更多的图标用来表示连续的 流程，各种类型的拉动系统，均流程，各种类型的拉动系统，均 衡生产以及缩短工装更换时间，衡生产以及缩短工装更换时间， 生产周期被细分为增值时间和非生产周期被细分为增值时间和非 增值时间。增值时间。 3、开展持续改进研讨会、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙 的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么 (What)，什

17、么时候（，什么时候（When）和谁来负责）和谁来负责 （Who），并且在实施过程中设立评审节点。），并且在实施过程中设立评审节点。 这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统 中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流 程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义， 使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进 生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检 测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；测环节和返工现

18、象；消除零件不必要的移动； 消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备 时间；消除停机时间；提高劳动利用率。时间；消除停机时间；提高劳动利用率。 4、营造公司文化、营造公司文化 虽然在车间现场发生的显著改进，能引虽然在车间现场发生的显著改进，能引 发随后一系列公司文化变革，但是如果发随后一系列公司文化变革，但是如果 想当然地认为由于车间平面布置和生产想当然地认为由于车间平面布置和生产 操作方式上的改进，就能自动建立和推操作方式上的改进，就能自动建立和推 进积极的文化改变，这显然是不现实的。进积极的文化改变，这显然是不现实的。 文化的变革要比生产现场的改进难

19、度更文化的变革要比生产现场的改进难度更 大，两者都是必须完成并且是相辅相成大，两者都是必须完成并且是相辅相成 的。许多项目的实施经验证明，项目成的。许多项目的实施经验证明，项目成 功的关键是公司领导要身体力行地把生功的关键是公司领导要身体力行地把生 产方式的改善和公司文化的演变结合起产方式的改善和公司文化的演变结合起 来。来。 传统公司向精益化生产方向转变，传统公司向精益化生产方向转变， 不是单纯地采用相应的不是单纯地采用相应的“看板看板” 工具及先进的生产管理技术就可工具及先进的生产管理技术就可 以完成，而必须使全体员工的理以完成，而必须使全体员工的理 念发生改变。精益化生产之所以念发生改变

20、。精益化生产之所以 产生于日本，而不是诞生在美国，产生于日本，而不是诞生在美国， 其原因也正因为两国的公司文化其原因也正因为两国的公司文化 有相当大的不同有相当大的不同。 5、推广到整个公司、推广到整个公司 精益生产辅导公司利用各种工业工精益生产辅导公司利用各种工业工 程技术来消除浪费，着眼于整个生程技术来消除浪费，着眼于整个生 产流程，而不只是个别或几个工序。产流程，而不只是个别或几个工序。 所以，样板线的成功要推广到整个所以，样板线的成功要推广到整个 公司，使操作工序缩短，推动式生公司，使操作工序缩短，推动式生 产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生 产系统所替代。产

21、系统所替代。 四、精益生产管理的特点四、精益生产管理的特点 1、拉动式准时化生产、拉动式准时化生产 “准时化准时化”生产方式是指运用多种管理方生产方式是指运用多种管理方 法、手段，对生产过程中的法、手段，对生产过程中的“人、机、料、人、机、料、 法、环、侧法、环、侧”诸要素进行优化组合，做到诸要素进行优化组合，做到 以必要的劳动，确保在必要的时间内，按以必要的劳动，确保在必要的时间内，按 必要的数量，生产必要的零部件，以期达必要的数量，生产必要的零部件，以期达 到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成 本，提高产品质量，用最少的投入，实现本，提高产品质量，用最少

22、的投入，实现 最大产出的生产方式。最大产出的生产方式。 2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善、不断求新、务实、强调整体性和自我完善 精益生产公司的管理目标和管理深度没有止境，精益生产公司的管理目标和管理深度没有止境， 它是根据公司的方针目标，从初级低层次逐步它是根据公司的方针目标，从初级低层次逐步 向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我 提高的过程，从工序分析、时间分析、动作分提高的过程，从工序分析、时间分析、动作分 析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理 方案的确定，是一个不断求新选优的过程。精方案的确定

23、，是一个不断求新选优的过程。精 益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方 式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要 求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之 间的配合协作。在现场运行过程中，一个问题间的配合协作。在现场运行过程中，一个问题 解决，还会出现新的问题。如果要不断地提高，解决，还会出现新的问题。如果要不断地提高， 就必须把今天实现的目标，作为明天开拓的起就必须把今天实现的目标，作为明天开拓的起 点，去不断地追求新的目标。点，去不断地追求新的目标。 3、同步化作业、同

24、步化作业 精益生产咨询方式具有鲜明的统一意志、精益生产咨询方式具有鲜明的统一意志、 统一行动和同步化作业的特点。它是以统一行动和同步化作业的特点。它是以 贯彻标准作业为基础，按着人工作业负贯彻标准作业为基础，按着人工作业负 荷率进行多机床操作、多工序管理的劳荷率进行多机床操作、多工序管理的劳 动组合和以规定的在制品的定额和成品动组合和以规定的在制品的定额和成品 储备定额为标准，以工序间实现储备定额为标准，以工序间实现“一个一个 流流”，以看板物流运输为手段，实行生，以看板物流运输为手段，实行生 产过程的同步化作业。即各生产线按同产过程的同步化作业。即各生产线按同 一生产节拍，同时作业、同时休息

25、、同一生产节拍，同时作业、同时休息、同 时搞时搞5S活动，做到：活动，做到： 在同一时间内，生产相同数量的同在同一时间内，生产相同数量的同 一品种的零件。一品种的零件。 总成的产出与零件的加工、毛坯的总成的产出与零件的加工、毛坯的 投入同步。投入同步。 、前方与后方协同作业，前方的生、前方与后方协同作业，前方的生 产与后方的服务围绕着产与后方的服务围绕着“准时化准时化”生生 产的要求同步进行。产的要求同步进行。 4、自我约束与制度控制相结合、自我约束与制度控制相结合 一个球队要想在比赛中获胜，主要靠两条：一一个球队要想在比赛中获胜，主要靠两条：一 是个人技术精湛，二是全队配合默契。这两条是个人

26、技术精湛，二是全队配合默契。这两条 都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教 练的严格要求和自己的艰苦训练，才能到达个练的严格要求和自己的艰苦训练，才能到达个 人技术精湛、全队配合默契的境地。公司也是人技术精湛、全队配合默契的境地。公司也是 一样，生产活动就是制度控制与自我约束相结一样，生产活动就是制度控制与自我约束相结 合的过程。公司的管理者就如同球队的教练，合的过程。公司的管理者就如同球队的教练， 他一方面制定作业标准，并在现场中加以指导，他一方面制定作业标准，并在现场中加以指导， 使操作者严格执行作业标准，另一方面培养操使操作者严格执行作业标准，另

27、一方面培养操 作者的协作精神。员工如同队员，要在生产实作者的协作精神。员工如同队员，要在生产实 践中不断提高技术水平和思想水平，把个人精践中不断提高技术水平和思想水平，把个人精 湛的技术融于集体行动之中，从而构成公司实湛的技术融于集体行动之中，从而构成公司实 力的原动力。力的原动力。 5、充分发挥整体功能、充分发挥整体功能 精益咨询方式是一项复杂的系统工程，是精益咨询方式是一项复杂的系统工程，是 管理思想、管理组织、管理方法、管理手管理思想、管理组织、管理方法、管理手 段和人员素质总体功能的反映，是一种以段和人员素质总体功能的反映，是一种以 现场为载体，人、机、料、法、环、测高现场为载体，人、

28、机、料、法、环、测高 效运行的工作体系。实行生产准时化、负效运行的工作体系。实行生产准时化、负 荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库 存管理技术、看板管理及合理物流，使工存管理技术、看板管理及合理物流，使工 序间在制品一个流。开展现场序间在制品一个流。开展现场5S活动保证活动保证 生产现场成为优质、高效、低耗、安全且生产现场成为优质、高效、低耗、安全且 团结和谐的有机整体。团结和谐的有机整体。 6、全面质量管理、全面质量管理 强调质量是生产出来的而非检验出来的，由过强调质量是生产出来的而非检验出来的，由过 程质量管理来保证最终质量。程质量管理来保证最终质量。

29、 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序 都进行，重在培养每位员工的质量识，保证及时都进行，重在培养每位员工的质量识，保证及时 发现质量问题。发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，如果在生产过程中发现质量问题，根据情况， 可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不 出现对不合格品的无效加工。出现对不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术 人员与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快人员与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快 解决。解决

30、。 7、团队工作法、团队工作法 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要 的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。 、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而 主要根据业务的关系来划分。主要根据业务的关系来划分。 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内 其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进行。其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进行。 团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。团队人员工作业绩的评定受

31、团队内部评价的影响。 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控 制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效 率。率。 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同 的团队，同一个人可能属于不同的团队。的团队，同一个人可能属于不同的团队。 8、并行工程、并行工程 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构在产品的设计开发期间，将概念设计、结构 设计、工艺设计及最终需求等结合起来，保证设计、工艺设计及最终需求等结合起来，保证 以最快的速度按要求的质量完成。以最快的速

32、度按要求的质量完成。 各项工作由与此相关的项目小组完成，进程各项工作由与此相关的项目小组完成，进程 中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期 或随时反馈信息并协调解决出现的问题。或随时反馈信息并协调解决出现的问题。 依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个 项目的进行，利用现代项目的进行，利用现代CIM技术，在产品的研技术，在产品的研 制与开发期间，辅助项目进程的并行化。制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 五、精益生产实施原则五、精益生产实施原则 1、管理决策以长期理念为基础，即使因此而牺、管理决策以长期理念为基础，

33、即使因此而牺 牲短期利益牲短期利益 实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规 划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽 车实行精益生产也是经过了长期的艰苦探索。从车实行精益生产也是经过了长期的艰苦探索。从 提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式，提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式， 丰田人经过丰田人经过20多年的努力，一步一步地达到精益多年的努力，一步一步地达到精益 生产的模式。因此，在利用精益生产辅导公司时，生产的模式。因此，在利用精益生产辅导公司时， 不要急功近利，要有长远打算。不要急功近利

34、，要有长远打算。 2、建立无间断的操作流程，以使问题浮现、建立无间断的操作流程，以使问题浮现 所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。 根据单件产品生产的消费节拍（根据单件产品生产的消费节拍（TAKT）、）、 用户订购产品的速度来安排生产流程，及用户订购产品的速度来安排生产流程，及 时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，时满足消费者的需求。在确定生产节拍后， 要分析流程图，确认哪些流程有附加价值，要分析流程图，确认哪些流程有附加价值， 哪些流程无附加价值，以减少无附加价值哪些流程无附加价值，以减少无附加价值 的流程，以提高过程绩效。的流程，以提高过程绩效。 3、实行拉式生产制度，以避免生产、实行拉式生产制度，以避免生产 过剩过剩 所谓拉式所谓拉式(PULL)生产制度是以客户生产制度是以客户 需求为驱动的生产制度。即以客户需求为驱动的生产制度。即以客户 订单量为依据，确定生产计划和日订单量为依据，确定生产计划和日 程安排。实现拉式生产制度的基本程安排。实现拉式生产制度的基本 方式就是看板（方式就是看板（KANBAN）管理。）管理。 “看板看板”是工厂和供应商与拥护的是工厂和供应商与拥护的 节拍保持同步的一种有效方法。节拍保持同步的一种有效方法。 4、使工作负荷水准稳