青海黄河铝整流铝母线施工方案

1、黄河水电铝型材联营项目 二期直流大母线安装工程施工方案监理审核：主管：孙远鹏审核：喻勇编制：周 志单 位：中国七冶青海鑫业项目部时 间：2010年10月20日青海黄河铝整流铝母线施工方案青海黄河铝业（第二期）整流铝母线制作安装工程。铝母线的加 工水平直接影响铝母线的安装和电解铝生产的经济技术指标， 而且由 于铝母线的数量大、规格多，相互间的连接方式也多种多样。因此， 对铝母线必须从其铸造、 加工等各个工序质量进行严格的控制， 确保 施工质量达标。（一）铝母线的原料要求：1. 铸造铝母线的材质必须符合HB1196-93所规定的AL含量在99.6%以上标准。2. 铸造铝母线的内外观质量。铸铝母线的

2、切断面不得有明显气孔、夹渣等缺陷，不得有明显 的裂纹，但允许有细微裂纹。裂纹在短轴方向（包括在其45以内的裂纹），其长度不得超过短轴长度的10%。裂纹在长轴方向（包括在其45以内的裂纹），其长度不得超过20mm有关纵向裂纹标准， 应在甲、乙双方同意满足使用的前提后，母线长度 5米以内的，按沈 阳设计院标准执行。 母线长度在 5 米以上的， 纵向裂纹长度不超过母 线长度的10%且最长裂纹不超过1200mm铸造铝母线表面冷隔深度 不超过 2mm。3. 铸造铝母线的截面尺寸公差应符合设计要求的技术标准。端面直角度：宽度面+2mm厚度面+2mm（二）软带原料要求:软带应采用国家现行标准铝及铝合金冷轧板

3、 （GB10569中 的软状态（0）供货的铝带（板）料，含铝纯度应高于 99.5%的工业 纯铝板（带）料。软带宜按需定宽成卷供货，其包装应符合下列规定：a）成卷铝带应为同一宽度尺寸；b）每个铝带卷应有塑料袋密封包裹；c）铝带卷应平放分层装箱。三、劳动力组织序号工种人数施工内容1钳工4母线安装、剪焊板、软带3铳工2母线铳头、平面加工5电工1电气维护6普工8剪软带、焊板、配合有色焊等7钻工1母线钻孔8起重2母线装卸加工1名、现场安装1名9有色焊5现场焊接5人四、施工工艺一）铸铝母线的加工工艺流程1. 验尺、外观检查铝母线料的供货尺寸及几何形状，应符合下列规定：a）高、宽尺寸允许偏差为+4，-2mm

4、b）长度允许偏差，当料长小于或等于 5000mnS寸，为士 5mm料长大于5000mm寸，为士 10mm端头应采用机械锯切，其切面应垂直与铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差为士2mmc) 铝母线料应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差。每米为士 3mm全长为士 15mmd) 铝母线料不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mnS寸，每米为士 2mm全长为士 10mm当料长大于5000mnS寸，每米为士 3mm全长为士 20mm2.校直由于铸铝母线通常截面尺寸较大，拟采用500T液压顶，在校直架内进行校直。校直后的铝母线直线度与平面度允许 偏差应符合下表的规定。名称度里氾围直线度任意1

5、000mm长度内3全长范围内6平面度任意1000mm长度内料长小于或等于 5000mm士 2料长大于5000mm士 3全长范围内料长小于或等于 5000mm士 10料长大于5000mm士 203.平端面母线端面加工主要是满足以后的焊接工艺要求，使以后该母线焊接后能更好的保证导电率。母线端面采用我单位自制的平头机进行 平头，端面接触必须紧密，有效接触面积应大于85%母线加工后应符和下表的规定。项目名称允许偏差母线长度+5-2端面与纵轴 线垂直度高向（H）2宽向（B）三1002V 1001表面粗糙度的表面轮廓算术R平均差（Ra）0.025二）软带加工工艺流程剪切T点焊T成型软带制作技术要求：1.

6、弯制软带束应符合设计要求，宜采用专用胎具，一次成型。2. 成型软带束两端的软焊片片头应对齐，片头参差不齐应小于2mm3. 软带束成型后应及时点焊固定。焊点应距束端50mm内，且每束宜有2个焊点，焊点直径应大于5mm当无条件点焊时，可采用焊缝 熔合带应在软带束侧面上且距端 30 50mm范围内，焊缝熔合带数量 应为4道，熔合宽度应大于10mm熔深应大于2mm4点固后的软带束应用样板检查，样板与软带束的间隙应小于2mm同束软焊片应密合，其片间空隙应小于 0.5mm5. 软带束应按软性铝母线设计，捆扎成组保管。捆扎时应注意对软 带束棱角的保护。五、安全技术措施1. 进入施工现场必须戴好安全帽，佩带安

7、全帽时，必须系紧下 颚系带，防止安全帽脱落失去作用。2. 车床操作时，不许戴手套、女同志必须戴工作帽、穿工作服。3. 吊装时要有专人负责、专人指挥、要求信号明确，起吊过程 中严禁重物下站人。吊运工件时相关人员应及时检查吊具及绳具是否存在破损现象，若发现破损现象应及时进行更换4. 半成品构件与材料装卸应慢速、轻放、稳放、平放、防止翻 倒砸伤。6. 施工车间应注意文明、中间通道一定要留出，以便工件运输 及人员通行的畅通。7. 对外聘工、民工进行安全教育，考试合格后方可上岗（必须 购买工伤保险）。8. 起重工、行车工必须持证上岗。六、母线安装的准备工作（一）检测母线支墩在土建将母线基础测量成果交付的

8、情况下立即组织人员复测，并检查如下内容：（1）基础支墩顶面是否平整，预埋件是否按设计到位；（2）支墩的纵横中心线应控制在士 20mn范围；（3） 支墩的标高应控制在士 0 10mm之内，不合格的应提请 土建单位给予修理完善。（二）用铁垫块和水泥把水泥基础公差找平， 放置养生期完毕安 装铝母线。（三）由于母线支架为直焊式固定卡具，无活动部分，故母线支墩在找平的基础上，用临时卡具固定支柱绝缘子并固定好欲放置的母 线，防止倾斜。（四）进场母线在运输前应认真核对其相关截面尺寸及所打印记 是否与设计要求相符。（五）各种人员、机具设备应及时到位，并试操作准备工作完成4、母线安装顺序母线基础、支墩找平、弹线

9、T安装母线型号核对、弹线T焊接固定卡具T安装支柱绝缘子底板T母线吊装就位T安放侧壁挡板T尺 寸、数据参数复核T紧固卡具固定母线T硬铝带焊接T其它母线等焊 接。七、焊前应做如下准备工作 ：1）对焊接处进行外观和尺寸检查，调整安装尺寸应采用机械方 式进行。2）认真清理焊口母材两侧各 50mm范围内的表面，对油污应用 四氯化碳或丙酮等有机溶剂清洗。对氧化膜和多层焊接出现的熔渣、 飞溅物要用角向磨光机或钢丝刷清除干净。 使之露出金属光泽。 处理 好后的焊口应在短时间内施焊。3）认真检查焊机各部位是否运转正常，各个接触点是否接触良 好，根据施焊对象及条件调试焊机，使之达到最佳工作状态。4）检查氩气纯度，

10、所用氩气纯度不应低于 99.99%。5）检查焊丝质量，焊丝应符合氩弧焊接条件，焊丝不允许有扭 曲、弯折、开裂以及伤痕、 腐蚀斑点。不允许有退火后产生的氧化点， 表面应清除油污，湿气及粉尘等物，焊丝表面应洁面光亮。6）熟悉图纸，了解要求，制定必要的接点焊接顺序和焊接工艺 规程。7）焊工必须有上岗操作证，才能独立操作。1、 焊接1）先行组装点焊，检查合格后再进行焊接。2) 对于母线的多层焊接，焊缝宽度10士 2mm并且规定对于 10mm厚的铝板焊接应两遍成型，并在焊接过程中随时对 层间熔透情况进行观查，以保证焊接质量。3) 焊缝应尽可能一次焊接完成， 较长的焊缝可分段进行， 每 段长度为 200-

11、250mm。4) 分层焊时，每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头。5) 焊接完后应在显要位置打上焊工代号。6) 焊接时应防止风、雨、雪的侵袭，当环境湿度低于5C时， 焊前应进行预热。7) 焊接熔透度应大于 85%。8) 焊缝表面不允许有裂纹， 气孔、赘瘤、烧穿以及未填满弧 坑未熔合等现象。9) 焊缝咬边深度，对于10mn的铝板，应小于0。5mnp连续咬边长度应小于100mm累计咬边总长度不得大于焊缝长度的 15%。10) 对于外形缺陷较大的焊缝(如焊瘤、赘瘤等) ，焊后应加 以整形，但严禁对焊口周围进行振打。对于组对焊接的母线， 为防止焊接变形， 应用胎具夹具固定定位， 焊后冷却后方可吊运。并且需用柔性吊具起吊。1 1 )对每道工序进行严格认真的检查和交接， 上道工序不合格绝 不允许进入下一道工序；12) 施工中严格执行公司对质量方面控制和管理的程序；13) 安装、焊接前，认真核对构件的型号；14）对焊接中易产生的质量问题进行预先的处理。焊接口表面清理：先磨平，再用丙酮清洗。氩气的要求： 为保障氩气的良好屏蔽作用， 软带焊接时， 使用衬垫，使弧光不间断，从而提高焊接质量。消除气孔：焊口表面两侧必须将杂物和水份清理干净。防变形： 焊接过程中要产生较大的应力，