第一章 BYD483QB汽油发动机

1、第一章 发动机第一节 汽油机1.1 概述 BYD483QB汽油机采用的电子控制燃油喷射系统，具备先进的自诊断功能。喷射系统采用多点、顺序喷射，具有升功率大、油耗低、噪声小、污染低、结构紧凑等特点。在各种工况下，BYD483QB汽油机均可在最佳状态下工作，可以保证其配载的整车具有可靠的安全性、舒适的驾驶性、最佳的经济性和完美的环保性能。1.1.1 主要技术参数型号参数项目BYD483QB型式四缸 、直列 、水冷 、双顶置凸轮轴 、16气门 、四冲程 、闭环电控燃油喷射汽油机标定功率103kW（6000r/min）最大扭矩/转速 186N.m/（40004500）r/min最低燃油耗 285g/k

2、Wh缸径行程83mm92mm汽油机排量1.991L压缩比9.6 气门结构同步带驱动，双顶置凸轮轴、16气门燃烧室形式屋顶式燃料种类辛烷值93号以上汽油（研究法）怠速稳定速度（75050）r/min 气缸压缩压力1.21.5MPa（400r/min）供油方式电控多点顺序燃油喷射喷油压力（喷油器前后压差）300kPa点火顺序1342点火正时怠速时，上止点前101润滑方式强制飞溅复合式机油SG级 10W-30（南方各季节和北方夏季用）SG级 5W-30（北方冬季用）尾气排放系统两级三元催化转换器机油压力300490kPa （3000r/min）汽油机质量130kg外形尺寸（长宽高）600mm610m

3、m640mm工况排放国1.1.2 维修技术数据项 目标 准使用限度气缸体气缸直径83mm83.07mm主轴孔直径60mm顶面平面度0.07mm0.10mm气缸压缩压力1.21.5MPa/（400r/min）1.08MPa/（400r/min）活塞活塞裙部直径83mm( A组)82.92mm83mm（B组）82.91mm活塞与气缸配合间隙0.0360.055mm 0.15mm活塞销活塞销直径19mm与活塞配合间隙0.0050.017mm活塞环开口间隙第一道气环0.150.30mm 0.70mm第二道气环0.250.40mm0.70mm油环合件0.200.70mm1.00mm环厚第一道气环1.17

4、1.19mm1.12mm第二道气环1.471.49mm1.42mm侧隙第一道气环0.040.08mm0.15mm第一道气环0.040.08mm0.15mm连杆连杆大头孔直径51mm曲轴主轴颈直径56mm主轴承间隙0.0280.050mm0.07mm连杆轴颈直径48mm连杆轴承间隙0.0210.047mm0.07mm曲轴径向圆跳动0.03mm连杆大头轴向间隙0.1600.342mm曲轴止推间隙0.060.23mm0.40mm飞轮摩擦面全跳动0.06mm0.2mm气缸盖底平面平面度0.04mm0.08mm气缸盖凸轮轴孔直径26mm气缸盖螺栓长度104.0104.6mm105.5mm项 目标 准使用

5、限度凸轮轴凸轮轴各轴颈直径26mm25.91mm凸轮轴轴承间隙0.0280.062mm0.15mm凸轮轴轴向间隙0.0720.126mm0.20mm凸轮高度进气凸轮43.743mm43.593mm排气凸轮43.185mm43.035mm气门系统气门导管内径6mm6.05mm气门杆直径进气门6mm5.940mm排气门6mm5.935mm气门杆与导管间隙进气门0.0250.060mm0.10mm排气门0.0300.065mm0.10mm气门弹簧的自由长度44mm进、排气门间隙（冷态）0.260.03mm挺柱调整垫片3.043.68mm（按0.02mm分组）调温器打开温度822全开温度95行程90.

6、5mm火花塞的型号及间隙K6RTC,0.8mm0.9mm1.1.3 BYD483QB汽油机拧紧力矩表序号零件名称拧紧力矩（N.m）1气缸盖连接螺栓第一次：1822第二次：+8595第三次：+85952火花塞25303进气歧管螺栓21254排气歧管螺栓25305凸轮轴带轮螺栓45556曲轴皮带轮螺栓1221497连杆螺栓第一次：2227第二次：+85958主轴承盖螺栓第一次：1822第二次：+85959飞轮螺栓8610310放油螺塞354511气缸盖罩螺栓91112张紧轮螺栓455513机油泵固定螺栓212514节气门固定螺栓212515爆震传感器固定螺栓212516机油滤清器253017圆螺母

7、303518离合器压盘螺钉212519机油压力报警器152020水温传感器253021发电机吊架螺栓455522发电机预紧螺栓212523凸轮轴承盖螺栓1114裙架螺栓M6911M821251.1.4 BYD483QB汽油机差异件清单型号零件号名 称BYD483QB气缸体出水管铜垫BYD483QB-1002012气缸体出水管合件BYD483QB-1002600机油冷却器BYD483QB-1013010机油冷却器进水管BYD483QB-1013011机油冷却器出水管BYD483QB-1013012圆螺母BYD483QB-1002037机油滤清器连接螺管BYD483QB-1002034气缸体加工部

8、件BYD483QB-1002100前端罩盖组件(下)BYD483QB-1002200前端罩盖组件(上)BYD483QB-1003600气缸盖垫片合件BYD483QB-1003300连杆机械加工部件BYD483QB-1004200曲轴BYD483QB-1005014进气凸轮轴BYD483QB-1006011排气凸轮轴BYD483QB-1006012进气管上下体垫片BYD483QB-1008101进气管上体组件BYD483QB-1008110进气管下体组件BYD483QB-1008120油标尺套管焊合件BYD483QB-1011100正时带 BYD483QB-1021013(YU135)右上橡皮挡

9、圈BYD483QB-1307016出水接管压装件BYD483QB-13032001.2 驱动皮带1.2.1 驱动皮带张紧力检查在下图所示测量点用测力计测量驱动皮带的张紧力，新皮带和旧皮带的张紧力应符合下表的规定。ABC DFE测力计驱动皮带变形量新皮带(N)旧皮带(N)发电机+水泵750800 450550 助力转向泵+压缩机750800 4505501.2.2 驱动皮带调整1. 松开上图所示螺栓A、B、D、E。2. 通过调节螺栓C、F把皮带的张紧力调整到上表所示的范围。3. 拧紧螺栓A、B、D、E,拧紧力矩为2125N.m。注意：如果更换新的驱动皮带或运行不超过5分钟的驱动皮带,按新件的标准

10、量调整。如果运行超过5分钟的驱动皮带按旧件的标准量调整。1.3 气门间隙1.3.1 气门间隙检查1. 确认汽油机已冷却。2. 拆卸气缸盖罩。第一步，拆下发动机点火线圈和高压杆， 以及相关线束。第二步，按下图顺序拆卸气缸盖罩螺栓。3. 测量气门间隙。汽油机冷态下气门间隙标准值：进气门（IN）: 0.230.29mm 排气门 (EX): 0.230.29mm第一步，顺时针旋转曲轴，使活塞位于第一缸上止点位置。第二步，在下图中A位置测量气门间隙，如气门间隙超出标准，则更换调整垫片。第三步，顺时针旋转曲轴360，使活塞位于第四缸上止点位置。第四步，在下图中B位置测量气门间隙，如果间隙超出标准，则要换调

11、整垫片。 4. 安装气缸盖罩。第一步，确认气缸盖罩凹槽内无油、水和其它外来物质。第二步，检查气缸盖罩密封圈是否完好，并压装到位。第三步，清洁下图所示部位密封胶，重新加注乐泰5699平面密封胶。第四步，安装气缸盖罩，按下图所示顺序分23遍拧紧气缸盖罩螺栓，拧紧力矩为911N.m，按如图所示顺序打两次力矩。1.3.2 气门间隙调整本程序适合所有需要调整间隙的气门。1. 顺时针旋转凸轮轴，使凸轮轴的凸轮桃尖转向上方，位于满足调整需要的位置，将挺柱缺口调到气缸盖内测。2. 拧下凸轮轴盖外侧的一颗螺栓。注: 需要更换哪一缸垫片,只需拆对应凸轮轴盖外侧的螺栓即可。3. 将专用工具的顶杆压住气门挺柱，用刚拆

12、下的螺栓把专用工具固定在凸轮轴盖上。螺栓A 4. 拧紧螺栓A，压下挺柱，用镊子取下原垫片。螺栓A 5. 选择合适的调整垫片。 新垫片厚度=旧垫片厚度+测量的气门间隙-标准气门间隙（0.26mm）6. 将调整垫片放进气门挺柱。7. 松开螺栓A，以便气门挺杆可以移动。8. 松开固定专用工具螺栓，并拆下专用工具。9. 拆下专用工具后，重新拧紧凸轮轴承盖螺栓,拧紧力矩：1114N.m。10. 按照本节第一款第3条检验气门间隙。小心：压下气门挺杆时，可能会损坏气缸盖。1.4 压缩压力检查警告：汽油机处于热机状态时，机油温度非常高，在拆卸和安装部件时，小心不要被灼伤。1. 确定蓄电池已充足电。2. 热机至

13、正常工作温度。3. 熄火并让汽油机冷却10分钟。4. 按“油路安全检查步骤”，拆下燃油泵继电器。5. 拆下1缸火花塞。6. 断开所有点火线圈连接器。7. 在1缸火花塞孔内接上压力表。8. 将油门踏板踩到底并启动汽油机。9. 启动汽油机并记录气压表最大读数。10. 按上面59步骤，依次检查2、3、4缸压缩压力，如果一缸或多缸内压力过低，或气缸之间的压差超出规定太大，则向内滴几滴汽油机机油并重新检查压力：-如果压缩力升高，则活塞、活塞环、气缸壁可能磨损，需大修；-如相邻气缸压力低，说明气缸垫可能已破坏或气缸盖已变形，需要大修；-如压缩压力仍很低，说明气门可能卡住或密封面接触不严，需进行大修。项目压

14、缩压力标准值 1.21.5MPa（400r/min）最小极限1.08MPa（400r/min）气缸间的压力差最大极限200kPa11. 拿开压力表。12. 连上点火线圈。13. 装上燃油泵继电器。14. 装上火花塞，拧紧力矩：2530N.m 。1.5 正时带正时带的拆卸/安装概述1. 断开蓄电池负极连接线。2. 拆下凸轮轴相位传感器（CMP）3. 拆下点火线圈和火花塞。4. 按图中所列顺序拆卸各零部件。5. 调整皮带变形量/张紧力。6. 按与拆卸相反的顺序安装。7. 起动汽油机检查张紧轮、导向轮和驱动皮带的连接情况。 减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端，然后拆卸减振皮带轮。注意 拆卸时

15、不能敲击减振皮带轮的外圈气缸盖罩的拆卸说明气缸盖罩的拆卸按第三节1.2条所述步骤进行。正时带拆卸说明1. 安装曲轴皮带轮螺栓。2. 顺时针旋转曲轴并作好正时记号，如下图所示。 3. 拆下张紧轮拉簧。注意：用力卷曲皮带、使机油或润滑脂沾上皮带，均会损坏皮带或缩短其寿命。 张紧轮、张紧轮拉簧的安装说明：1. 测定张紧轮拉簧的自由长度，自由长度应37.2mm,若不在规定范围内，更换张紧轮拉簧。 2. 安装张紧轮。3. 转动张紧轮，如果张紧轮没有阻力或不能旋转，要换张紧轮。正时带安装说明1. 确定正时皮带轮的标记和凸轮轴带轮的标志对准，如图所示2. 安装正时带，并使之压紧张紧轮。 3. 按图中所示用扳

16、手顺时针旋转张紧轮。4. 将张紧轮拉簧挂好。 5. 顺时针旋转正时带轮两周，对准正时标记。6. 确认所有正时标记完全对准。如果没有对准，拆卸正时带，从第一步开始重新安装。7. 打紧或校核凸轮轴带轮螺栓、导向轮螺栓、张紧轮螺栓力矩，力矩为4555N.m。前端罩盖（下）的安装说明把前端罩盖（下）定位销套对准机体定位销孔，使密封面贴和良好，然后拧紧螺栓，力矩为911N.m。前端罩盖（上）的安装说明把前端罩盖（上）定位销套对准气缸盖定位销孔，使密封面贴和良好，与前端罩盖（下）配合良好，然后拧紧螺栓，力矩为911N.m。减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端,然后安装减振皮带轮，曲轴皮带轮螺栓力矩为

17、122149N.m。驱动皮带的安装说明驱动皮带的安装按第二节所述进行。水泵皮带轮安装说明装上水泵皮带轮，使“F”标记朝外。注意：在安装完驱动皮带（发动机皮带）后拧紧水泵皮带轮螺栓力矩为911N.m。气缸盖罩的安装说明气缸盖罩的安装按第三节1.4条所述步骤进行。1.6 气缸盖垫片合件气缸盖垫片合件的更换警告： 燃油蒸汽容易起火，应远离火花或明火。 燃油泄漏和飞溅很危险，也会灼伤皮肤和眼睛，为避免这些，请必须按燃油和排放控制系统部分的燃油安全检查程序操作。1. 拆下正时皮带。2. 拆下排气管前段。3. 拆下空气滤清器。4. 拆下助力转向油泵和支架，注意不要松开油管。5. 拆下油门拉线。6. 拆开燃

18、油软管。7. 放出汽油机冷却液。8. 按下图图中所示的顺序拆卸。9. 按与拆卸相反顺序安装。10. 检查汽油机油液面。11. 检查气缸压缩压力。12. 起动汽油机。（1）检查皮带轮和驱动皮带的偏摆和接触情况。（2）检查汽油机机油、冷却液有无泄漏。（3）检查怠速转速。凸轮轴皮带轮拆卸说明如图用扳手卡住凸轮轴上的六角支柱进行拆卸。凸轮轴拆卸说明按图所示顺序分23遍把凸轮轴轴承座螺栓松开。气缸盖拆卸说明按图所示顺序分23遍松开气缸盖螺栓。气缸盖安装说明1. 测量每个气缸盖螺栓长度，超过标准值则更换。标准长度： 104104.6mm最大长度： 105.5mm2. 按图所示顺序拧气缸盖螺栓，第一遍拧紧力

19、矩： 202N.m 。3. 第二遍拧紧螺栓，转 905。4. 第三遍再转905。凸轮轴的安装说明 小心：由于凸轮轴的安装间隙很小，所以安装时，必须保证其水平度，否则会使轴和轴承的接触面压力过大而产生噪音，为了避免这些，必须遵守下面规程。1. 将凸轮轴装进气缸盖内。2. 如图所示区域涂上密封剂，要求胶线直径1 mm2 mm，胶线均匀不间断，保持凸轮轴表面光洁，以免损坏汽油机。3. 给凸轮轴和轴承座上涂一点机油。4. 装上凸轮轴轴承盖。5. 用手拧紧凸轮轴上标的3、4、11、12螺栓。6. 如图所示顺序分23遍拧紧凸轮轴螺栓。7. 在拧紧第3号、9号凸轮轴轴承盖螺栓前，确认凸轮轴的水平度。8. 在

20、凸轮轴油槽内加注干净机油。 9. 用手安装上唇口涂抹了汽油机油的油封。10. 用专用工具和锤子压入油封。凸轮轴皮带轮的安装说明1. 装上凸轮轴皮带轮，如图所示位置放入定位销2. 如图所示，用扳手卡住凸轮轴并拧紧凸轮轴带轮螺栓，力矩为4555N.m。1.7 曲轴前油封曲轴前油封的更换1. 拆下正时皮带。2. 按如图所示顺序拆卸。3. 按与拆卸相反的顺序安装。曲轴前油封拆卸说明1. 用刀片将油封边缘切掉。2. 用缠有抹布的螺丝起子将油封拆下。曲轴前油封安装说明1. 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。2. 用手装上油封。3. 用专用工具和锤子压入油封。1.8 曲轴后油封曲轴后油封的更换1. 拆下飞

21、轮。2. 如下图所示拆卸。3. 按与拆卸相反的顺序安装。曲轴后油封的拆卸说明1. 用刀片切掉油封口。2. 用缠有抹布的螺丝起子拆下油封。曲轴后油封的安装说明1. 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。2. 用手装上油封。3. 用专用工具和锤子压入油封。1.9 发动机的分解/组装1. 拆开汽油机和变速箱的连接，拆下空气进气系统。2. 拆下排气系统。3. 拆下机油滤清器。4. 拆下调温器。5. 拆下点火线圈。6. 拆下发电机。7. 按下图所示顺序分解。8. 按分解相反顺序装配。第二节 离合器2.1 离合器装置2.1.1 离合器装置的拆卸1、 装上专用工具（如图所示）。2、 按十字交叉方式一次性松开螺

22、栓，直到弹簧压力被释放出来。3、 拆出离合器盖总成和离合器从动盘总成。离合器从动盘总成的安装说明用专用工具（如图所示）保持离合器摩擦片的位置。离合器从动盘的安装说明1、 安装工具（如图所示）。2、 按十字交叉顺序均匀地分次拧紧螺栓，力矩2125N.m。2.1.2 离合器盖总成的检查1、 测量膜片弹簧的磨损，如超标，应更换离合器盖总成。深度 0.6mm2、 用直尺和厚薄规测量压盘的平面度，如超标，应更换离合器总成。最大间隙 0.5mm3、 检查膜片弹簧时应使用游标卡尺。4、 旋转飞轮来检查膜片的轴向圆跳动，如超标，应更换离合器压盘。轴向圆跳动 0.6mm2.1.3 离合器从动盘的检查1、 用游标

23、卡尺测量两侧铆钉和离合器从动盘表面间的深度，如超标，应更换离合器摩擦片。 深度 0.3mm2、 用百分表测量离合器摩擦片的轴向圆跳动，如超标，应更换离合器摩擦片。轴向圆跳动 0.7m2.1.4 离合器分离轴承的检查小心: 用清洁液或汽雾清洗剂清洗分离轴承时，会洗掉密封在轴承内的润滑脂。在轴向方向用力转动分离轴承，若转不动或阻力太大，异响应更换离合器分离轴承。2.2 飞 轮2.2.1 飞轮的拆卸1、 用专用工具（如图所示）卡住飞轮。2、 按十字交叉顺序分次均匀地拆出安装螺栓。3、 拆出飞轮。飞轮的安装说明1、 将飞轮装在曲轴上。2、 在安装螺栓前清洁螺纹和孔，并在螺纹上涂密封胶。3、 用手预紧飞

24、轮锁紧螺栓。4、 在飞轮上安装专用工具（如图所示）。5、 按十字交叉顺序逐渐紧固锁紧螺栓,力矩86103N.m。导向轴承的安装说明注意: 按下面的说明安装导向轴承。导向轴承的安装深度 00.4mm用专用工具（如图所示）安装新的导向轴承。2.2.2 飞轮的检查1、 在气缸体上安装上百分表。2、 测量飞轮的轴向圆跳动，如超标，应更换飞轮。轴向圆跳动 0.2mm第三节 润滑系统3.1 汽油机润滑油路示意图3.2 机油压力检查警告：热机机油温度很高，容易烫伤，须停机冷却后再操作。1. 拆下进气管支架。2. 拆下机油压力报警器。3. 将专用工具装在机油压力报警器安装孔上。4. 将汽油机暖机到正常工作温度

25、。5. 将汽油机提到特定转速，并注意油压表的读数。如果压力不在规定范围，检查原因并根据需要修理或更换。注意：不同粘度和温度的机油油压可能会不同。机油压力：300490kPa 3000r/min6. 熄灭汽油机并冷却。7. 拆下专用工具。8. 如下图所示将密封胶均匀地涂在机油压力报警器螺纹上。9. 装上机油压力报警器。拧紧力矩：1520N.m10. 安装进气管支架。11. 起动汽油机检查机油是否渗漏。3.3 汽油机机油3.3.1 机油的检查1. 将汽车停在水平地面上。2. 暖机到正常工作温度后停机。3. 等待五分钟。4. 将机油标尺拔出观察油面高度与机油状况，检查是否在FULL和LOW之间。5.

26、 根据需要加注或更换机油。6. 检查机油标尺头部O形圈是否完好。7. 插回机油标尺。3.3.2 机油的更换警告：热机机油温度很高，注意避免烫伤。汽车举升未到达安全位置可能会滑脱或下落，导致伤亡事故，因此禁止在没有完全支撑的情况下在汽车下或周围工作。废旧机油致癌，工作结束后立即用肥皂和清水清洗皮肤。1. 将汽车停在水平地面上2. 拆下加油口盖和放油螺塞。3. 将机油放入适合的容器中。4. 用新的垫圈装上放油螺塞。拧紧力矩：3545N.m5. 向汽油机内重新注入规定型号和剂量的汽油机机油。6. 重新装上加油口盖。7. 起动汽油机检查机油有无渗漏。8. 检查汽油机机油位置并根据需要添加。注意：在某些

27、情况下，按油位刻度加注的实际油量可能与规定的油量不同。 项目容量（L）机油更换3.0机油和机油滤清器更换3.5汽油机机油等级SG或更高级：机油粘度选用标准机油等级高于-25SG 10W-30-3037SG 5W-303.4 机油滤清器机油滤清器的更换1. 用专用工具拆下机油滤清器。2. 用一条干净的布将机油滤清器的表面擦干净。3. 按照机油滤清器上的说明或包装盒上说明程序用专用工具将它装紧，力矩：2530N.m。4. 起动汽油机检查机油有无渗漏。5. 检查油面高度视需要添加3.5 机油冷却器机油冷却器的拆卸/安装（BYD483QB机型专用）1. 断开蓄电池负极电缆。2. 放出汽油机冷却液。3.

28、 拆下机油滤清器。4. 按图表顺序拆卸。5. 按拆卸相反顺序安装。6. 检查机油油面高度。7. 起动汽油机，检查机油有无渗漏。机油冷却器的安装说明1. 用专用工具校核连接螺管的力矩：45 N.m55 N.m。2. 在机油冷却器密封圈上涂抹少量汽油机油，然后套进连接螺管，摆正。3. 压住机油冷却器以防转动，用圆螺母锁紧机油冷却器，力矩3035N.m。4. 在机油滤清器总成密封圈上涂抹少量汽油机油，然后旋入连接螺管，力矩2530N.m。5. 安上机油冷却器进水管和机油冷却器出水管，用卡箍卡紧接口。注意： 拆下机油冷却器后需检查是否已经变形，若已经变形需要更换新的机油冷却器。 机油滤清器拧紧力矩过大

29、会造成机油冷却器的变形。 拆装旧机油滤清器时注意检查密封圈是否高于法兰盘端面。3.6 油底壳油底壳的安装/拆卸1. 断开蓄电池的负极。2. 放掉机油。3. 拆下前管。4. 根据下图所示顺序拆卸。5. 按与拆卸相反顺序安装。6. 起动汽油机检查机油是否渗漏。油底壳拆卸说明1. 拆下油底壳螺栓。2. 在焊接螺母上旋入一螺栓，使油底壳和上底板之间有一小间隙。3. 使用拆分工具拆出油底壳。油底壳安装说明小心：如果螺纹重复使用，必须将旧螺纹上的密封胶去掉，带有旧的密封胶的螺栓可能使螺孔损坏。1. 把油底壳和螺栓上的密封胶清理干净。2. 在油底壳螺栓孔内侧周边上加注连续的密封胶，并使端部重叠。直径 2.0

30、3.0mm3. 安装油底壳，按照下图循序分23次拧紧螺栓，力矩：2125N.m，然后复检一次力矩。3.7 机油泵3.7.1 机油泵的安装/拆卸1. 拆下正时皮带。2. 拆下油底壳。3. 拆下变速箱。4. 按下图指示的顺序拆卸。5. 按与拆卸相反的顺序安装。裙架拆卸说明将气缸体后面两个螺栓拆下。按下图的顺序分23遍松开裙架螺栓。用拆分工具将裙架拆下。机油泵拆卸说明用干净布缠着的螺丝刀将前油封拆下。机油泵安装说明1. 在油封外部加干净机油。2. 用手装上油封3. 用专用工具均匀地将油封压入。4. 如图所示将密封胶均匀涂到机油泵边缘。厚度： 1.02.0mm5. 安装机油泵 拧紧力矩： 2125N.

31、m裙架安装说明如下图所示将密封胶均匀涂在裙架上。厚度：2.03.0mm如图所示分23遍将裙架螺栓拧紧力矩2125N.m。最后拧紧螺栓A，911N.m。机油收集器的安装说明1. 如图示安装机油收集器垫圈。2. 如图所示拧紧螺栓，911N.m。3.7.2 机油泵的分解/组装1. 拆下机油泵。2. 如下图顺序分解。3. 按与分解相反顺序安装。3.7.3 机油泵的检查1. 测定下列间隙，如超差则更换转子或泵体。标准齿顶间隙： 0.1300.206mm 最大齿顶间隙： 0.30mm 标准泵体间隙： 0.1130.186mm最大泵体间隙： 0.226mm标准侧隙： 0.0350.095mm最大侧隙： 0.

32、14mm限压阀弹簧的检查给弹簧施加压力，并检查弹簧高度，如需要则更换限压阀弹簧。压力： 97.7107.4N.m标准高度：33.50mm6第四节 发动机燃油系4.1油箱拆卸与安装的准备操作拆卸前的操作：抽出燃油防止燃油流到地面上拆卸中段排气管安装后的操作：注入燃油确认有无燃油漏让安装中段排气管图 4-11燃油箱总成；2五孔管夹；3燃油泵总成；4油泵O型密封圈；5油泵弹性挡圈；6防侧倾阀总成；7防侧倾阀密封垫；8防侧倾阀盖板；9十字槽盘头螺钉；10防撞垫；11钢带型弹性环箍；12加油口盖总成；13十字槽盘头自攻螺钉；14加油管防尘罩总成；15钢丝型弹性环箍；16防尘罩溢油管；17加油管上段总成；

33、18六角法兰面螺栓；19钢带型弹性环箍；20蜗杆卡箍；21加油通气软管；22加油软管；23加油管下段总成；24加油软管； 25加油通气软管； 26油箱固定带总成； 27油箱固定带总成； 28六角组合螺栓；29油箱隔热垫；30六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件；31-油箱隔热垫；32-六角法兰面螺母。拆卸燃油箱时应注意以下几点：(1) 车辆用千斤顶抬高时需要另有支撑。拆卸部件之前，另一端要有支撑，这样可以防止车辆滑动。拆卸主要部件之前，应将需拆卸的一端用链条和起重机座连接起来，这样可防止翻到。(2) 不要试图维修橡胶管的某段，应将整条更换。(3) 在燃油系统作业时应盖住附件并堵住孔洞，以防止灰尘

34、和其他污染物从敞开的管路或其他通道进入燃油系统。(4) 注意保持燃油系统部件的整洁。4.2 燃油箱的安装(1)连接好油箱周围各组件。(2)将油箱用液压千斤顶或其他设备将油箱抬到正确位置。(3)重新安装油箱固定用的4个M8的固定螺栓，并用20N.m的拧紧力矩拧紧。(4)紧固各卡箍，在必要时更换卡箍。(5)检查并确认各软管在拆卸和安装过程中没有缠绕或损坏现象。(6)重新安装排气系统。(7)加油后装好油箱的加油口盖。(8)重新接上蓄电池负极电缆。(9)将点火开关打开2s，再将点火开关关闭10s，然后再次打开点火开关，检查是否有汽油泄漏的现象。4.3 电动燃油泵的更换(见图4-2)(1)拆下线束插头、

35、油管。(2)卸下燃油箱。(3)取下燃油泵弹性挡圈，卸下电动燃油泵。(4)安装新电动燃油泵，安装好油泵弹性挡圈。(5)安装燃油箱。(6)接上油管（软管），线束插头。注意：电动燃油泵的缺口应对准油箱的缺口。图4-24.4 尼龙燃油管的安装和拆卸尼龙燃油管是通过其端部的快装阳接头和阴接头的配合来实现快速安装的。4.4.1快装阳接头的安装因注意一下几点：（1）阳接头应防止表面划伤和灰尘；（2）阳接头应沿着快装接头的轴线方向安装到位（如图F1）。如果偏离轴线太多，就有可能把快装接头壳体内的“O”型密封圈插歪或错位，造成泄漏。（3）接头应由手工插入，直到机械性弹入并听到“咔嚓”响声。（4）为了检验是否安装

36、完好，应按图F2所示用力拽一下。4.4.2 快装接头的分离用左手握住阳接头，用右手握住快装接头并用两个手指按压箭头方向的快装按钮，然后沿管子轴线方向将阳接头从快装接头中拔出。4.5 燃油滤清器的更换4.5.1 燃油滤清器的拆卸注意:在燃油系统维修作业时应盖住附件并堵住孔洞，以防灰尘和其他污染物从敞开的管路或其他通道进入燃油系统。释放燃油系统压力。抬高车辆。将燃油滤清器两端的软管快速接头与燃油滤清器断开，并将其密封。将多余的燃油排放在合适的容器中。将燃油滤清器从支架中取出。拆卸完后的燃油滤清器如下图7-3所示：图4-3 4.5.2 燃油滤清器的安装将新的燃油滤清器的保护盖拆下。将燃油滤清器缓缓插

37、入滤清器支架中，将支架的螺丝拧紧。连接油路燃油滤清器两端的燃油软管。降下车辆。拧紧燃油箱注油管盖。重新接上蓄电池负极电缆。将点火开关开启2s，再将点火开关关闭10s，然后再次打开点火开关，检查是否有燃油泄漏。第五节 冷却系统警告： 发动机运转或水箱正热时，拆卸水箱盖，冷却液储液灌盖或松卸放水塞是危险的，滚热的冷却液或蒸汽会飞溅出烫伤人员，也会损坏发动机和冷却系统。 熄灭发动机并使发动机冷却下来，即便发动机已冷却，拆卸水箱盖时也要小心。在水箱盖上缠一块布，慢慢地按逆时针方向旋开一点，高压蒸汽放出后再旋回。 确保高压蒸汽全部放出时，垫着布卸下水箱盖。 发动机和发动机冷却液都过热时，发动机燃烧工况会

38、不正常，熄灭发动机等发动机冷却后，再放出冷却液。5.1 汽油机冷却系统示意图下图为汽油机冷却系统在整车管路系统中的示意图：由水泵压送的冷却水从气缸体前端进入气缸体，然后进入气缸盖。最后从气缸盖后端流出。节温器装在水泵的进水口，节温器开启温度为 82 。5.2发动机冷却液发动机冷却液液面高度检查 1. 拆下水箱盖。2. 确认冷却液液面接近水箱加注点。3. 确认冷却液液面在MAX和MIN之间必要时加注冷却液。发动机冷却液的更换1. 放出储液罐中的冷却液。2. 拆下水箱盖，松开放水塞。3. 将冷却液放入一容器内4. 用水冲洗冷却系统，直至水清为止，然后放掉水。5. 使其自然风干。6. 装上放水塞。小

39、心：乙醇或甲醇类防冻液会损坏发动机内的铝制零件，不要使用甲醇或乙醇类防冻液，只能使用乙二醇类防冻液。在混合冷却液时只能使用软性（去除矿物质的）水，含有矿物质的水会降低冷却效果。发动机防冻液会损坏油漆，应立即搽除。7. 检查下表，选择防冻液和水的合适混合比例。将冷却液慢慢注满水箱。 加注速度： 1.0L/min。max防冻液混合百分比冷却液防护温度体积百分比标准比重20时水防冻液高于-1665351.054高于-2655451.066高于-4045551.0788. 在储液罐中加满冷却液。9. 安装好散热器盖。小心：如果冷却液温度太高，则应立即熄灭发动机，以防止其过热。10. 装上放水塞。发动机

40、冷却液泄漏检查1. 检查冷却液液面（参见冷却液液面检查）。2. 拆下水箱盖，3. 将水箱检测器和SST连接到水箱加注颈上。小心：当所加压力超过123kPa时，可能会损坏软管连接或其他元件，也会导致泄漏。4. 给水箱加压，压力：123kPa5. 确认水箱盖的压力是否保持，如不能，检查冷却系统泄漏。5.3 水箱盖水箱盖检查警告：当发动机在 运转或水箱很热时，拆下水箱盖是很危险的，滚热的冷却液和蒸汽会严重烫伤人员，也会损坏发动机和冷却系统。熄灭发动机后，用一块布包住水箱盖，用手慢慢地旋至第一个琐止点。进行卸压。 确保压力已全部释放时，垫着布下压水箱盖，将它拆下。1. 在水箱盖口上连上在水箱测试仪。2

41、. 平稳地加压。3. 确认压力已经达到以下规定的范围内，如果压力能保持10分钟，则水箱盖是正常的。 压力： 94122kPa 5.4 水箱水箱的拆卸/安装1线束插头2冷凝器风扇3冷却风扇4水箱上水管5水箱下水管6水箱1. 拆下蓄电池负极电缆2. 放出冷却液见冷却系统维修警告见发动机冷却液，发动机冷却液的更换3. 卸下通气管。4. 按表中所示顺序拆卸5. 按与拆卸相反的顺序安装。5.5 节温器节温器的拆卸/安装1. 断开蓄电池负极电缆2. 卸下通气管。3. 放出冷却液 见冷却系统维修警告 见发动机冷却液，发动机冷却液的更换4. 按表中所示的顺序拆卸5. 按与拆卸相反的顺序安装。1水箱器下水管2节

42、温器盖3节温器 见安装注意事项节温器安装说明1. 如图所示，确认活动嵌和垫圈上的定位缺口是否对齐。2. 对齐垫圈上的定位缺口，将节温器安装到节温器座上。节温器安装注意事项1. 对着节温器座按装环状密封凸起的新密封垫。5.5水泵水泵的拆卸/安装1动力转向泵调节器2水泵1. 拆下正时皮带见1部分，正时皮带，正时皮带的拆卸/安装2. 放出发动机冷却液见冷却系统维修警告见发动机冷却液，发动机冷却液的更换。3. 按上表中所示顺序拆卸。4. 按与拆卸相反的顺序安装。水泵安装注意事项1. 安装一个新的密封垫，注意密封垫带有环状密封凸器的那一面朝向水泵。5.6冷却风扇电机冷却风扇电机检查1. 确认蓄电池是否充

43、电。（参见4部分，充电系统，蓄电池检查，蓄电池）2. 将电压表连在蓄电池正极和冷却风扇电机接线插头间。3. 确认在标准电流下，冷却风扇电机工作是否顺畅。如果不正常，更换冷却风扇电机。 项目 发动机 电流（A） 手动档：2.44.4 自动档：5.27.2冷却风扇电机拆卸/安装1. 拆下冷却风扇（参见水箱，水箱的拆卸/安装）2. 按表中所示顺序拆卸。3. 按与拆卸相反的顺序安装。1冷却风扇叶片2冷却风扇电机3水箱罩第六节 进气、排气系统6.1维护标准值项目标准值限定值进气歧管安装面的变形（mm）0.15以内0.206.2专用工具工具图号名称用途MD998770氧传感器扳手氧传感器的拆卸与安装6.3

44、车上维护检查进气歧管的负压(参照第4章有关内容)6.4空气滤清器总成6.4.1拆卸（1） 卸下蓄电池及托架；（2） 拧松和卸下两个M6螺栓，取出进气管组件和谐振腔组件；（3） 前期先卸下空气流量计，拆下两个弹性环箍，取出空气滤清器总成、进气弯管和曲轴箱强制通风管；（4） 拧松和卸下两个自攻螺钉，取出空气滤清器滤芯及安装支架。6.4.2安装（1）安装上空气滤清器总成、进气管组件及谐振腔组件；（2）安装一个M6螺栓，拧紧力矩为91N.m；（3）安装两个弹性环箍，拧紧力矩为3.91N.m；（4）连接进气弯管、曲轴箱强制通风管和发动机。注意：带号的零件使用的是废纸与树脂的混合材料，操作时应注意以下三点

45、：(1)在装配、拆卸后，不要施以较大的碰撞及载荷。(2)在装配时与空气滤清器箱体配合要良好。(3)在废弃时可烧掉。图 6-11-进气管组件；2-进气弯管；3-曲轴箱强制通风管；4-空气滤清器总成；5-谐振腔组件；6-进气管前段总成；7-进气管后段总成；8-空气滤清器箱体总成；9-空气滤清器滤芯；10-空气滤清器滤芯安装支架；11-前部盲管；12-大谐振腔。6.5进气歧管6.5.1拆卸与安装6.5.1.1拆卸前、安装后的工作(1)冷却液的放出、注入(参照第7章有关内容)；(2)空气滤清器的拆下、安装(参考本章空气滤清器相关内容)；(3)节气门主体，喷射驱动器的拆卸与安装。(拆卸步骤参照第四章有关

46、内容)拆卸步骤操作要领:进气歧管的拆卸。断开进气歧管谐振器后，拆卸进气歧管。安装操作要领：安装发动机罩。(1) 预拧紧安装螺栓至发动机罩可用手活动的程度。(2) 以规定的拧紧力矩紧固安装螺栓。拧紧力矩：3.00.4N.m6.5.1.2检查 检查进气歧管：(1) 进气歧管是否有损伤、龟裂的情况，如有必要更换之。(2) 查负压排气口是否堵塞，如有堵塞进行清洁。(3) 使用直尺或塞尺，检查气缸盖安装面的变形情况，如有必要更换之。标准值：0.15mm以内。极限值：0.20mm6.6排气管与消声器6.6.1拆卸与安装(见图1.9-2)图 6-21-主消声器总成；2-后段排气管橡胶吊挂固定支架总成；3-密

47、封圈；4-中段排气管橡胶吊挂固定支架总成；5-前消声器总成；6-中段排气管橡胶吊挂固定支架总成； 7-橡胶吊挂；8-前段排气管总成；9- 中段排气管橡胶吊挂固定支架总成。6.6.1前段排气管总成的拆卸与安装1）拆卸（1）拆卸下两个M10连接螺栓和弹簧组件及球型密封圈；（2）拆卸四个M10螺母及密封垫；（3）取下前段排气管总成。2）安装（1）换上新的密封垫及球型密封圈；（2）拧上四个M10连接螺母，拧紧力矩为80N.m。（3）拧上两个M10连接螺栓和弹簧组件，拧紧力矩为80N.m；6.6.2前消声器总成的拆卸与安装1）拆卸（1）此前必先行使用氧传感器扳手，拆下前消声器总成上的氧传感器；（2）拆卸两个M10螺栓及密封垫；（3）拧松一M8螺栓，拆卸中段排气管橡胶吊挂固定支架、总成；（4）卸下三个橡胶吊挂。2）安装（1）装上三个橡胶吊挂；（2）拧入一个M8螺栓，拧紧力矩为25N.m，安装中段排气管橡胶吊挂固定支架、总成；（3）拧入两个M10螺栓，拧紧力矩为80N.m，并换上新密封垫。6.6.3主消声器总成的拆卸与安装1）拆卸（1）拧松并拆卸一个M8螺栓，卸下后段排气管橡胶吊挂固定支架总成；（2）拧松两个M10螺栓，拆卸密封垫。2）安装（1）拧入两个M10螺栓，拧紧力矩为80N.m，并换上新密封垫；（2）拧入一个M8螺栓，拧紧力矩为