水轮机运行规程

1、乐山大沫水力发电厂水轮机运行规程第一章 设备规范第一条 水轮机技术数据名称12#机参数3机参数单位备注型号HLA112LJ200HLA296LJ84额定出力132282106千瓦最高水头46.8946.89米最低水头44.1944.19米设计水头45.8945.89米设计流量32.655.33米3/秒额定转速250600转/分飞逸转速5201178转/分导叶关闭时间265秒剪断销剪断力2600公斤吸处高度+0.5+1.5米蜗壳水压上升率4040旋转方向俯视为顺时针俯视为顺时针第二条 12调速器主要数据名称参数单位备注型号T100永态转差率08暂态转差率0100缓冲时间常数020秒转速调整机构工

2、作范围-15+10压力油罐容量2500升回油箱容积3380升紧急停机电磁阀额定电压+220伏直流接力器关闭时间26秒接力器活塞杆直径270毫米接力器缸直径350毫米接力器活塞直径110毫米接力器活塞全行程315毫米第三条 3机调速器主要数据名称参数单位备注型号YT100永态转差率08暂态转差率0100缓冲时间常数020秒转速调整机构工作范围-15+10压力油罐容量0.4米3回油箱容积0.85米3紧急停机电磁阀额定电压+220伏直流接力器容积0.0106米3接力器活塞直径250毫米接力器活塞杆直径70毫米接力器活塞全行程235毫米接力器最大回转角45度接力器关闭时间5秒主配活塞上盘直径48毫米主

3、配活塞下盘直径36毫米第四条 12机调速器飞摆电动机，变速及开度限制机构伺服电动机主要数据飞摆电机型号功率额定电压额定电流频率额定转速接线方式制造单位18014B50.15KW220V/110V1.24A/2.49A50HZ1462转/分Y/2Y天津市大机公司变速及开度限制伺服电机型号功率额定电压额定转速接线方式制造单位交直流串激可逆式25W-220V1800转/分串接天津安全电力有限公司第五条 3机调速器飞摆电动机，变速及开度限制机构伺服电动机主要数据。飞摆电机型号功率额定电压额定电流频率额定转速接线方式制造单位YS7114250W380V/220V1.44A/0.83A50HZ1400-1

4、500转/分Y/2Y昆明市衡电机厂变速及开度限制伺服电机型号功率额定电压额定转速接线方式制造单位交直流串激可逆式25W-220V3600转/分串接天津安全电力有限公司第六条 12机T100型，油压设备技术参数油泵型号流量压力转速轴功率制造单位5.8M3/N1470转/分电动机型号功率电压电流转速绝缘接法制造单位Y180L-422KW380伏42.5安1470转/分B级重庆川江电机厂集油槽容积3380升集油槽正常容积2500升压油罐容积2500升压油罐正常容积875升第七条 3机YT1800型油压设备技术参数油泵型号流量压力转速轴功率制造单位1.6升/秒25kg/cm22900转/分6.2KW天

5、津市工业原水造厂电动机型号功率频率转速绝缘接法制造单位Y132S227.5KW50HZ2900转/分B级重庆川江电机厂集油槽容积0.85M3集油槽正常容积0.58M3压油罐容积0.4M3压油罐正常容积0.14M3第八条 压力油泵安全阀动作排油值压力油泵安全阀26KG/CM2起排油29KG/CM2全开排油出厂时调2423.5KG/CM2出厂时调27KG/CM2第九条 油压装置参数定植表名称数据单位备注压油罐油面mm1、油压罐油面，从油罐安装值算起，到油位计中间以MM为零位。压力位25KG/CM2,不得超过上红线，压力为23KG/CM2不得低于下红线。启动紧急停机电磁阀停机2、集油槽渍面从槽底算起

6、高为正常油位集油槽油面mm事故低油压17.5Kg/cm2备用泵启动油压21.5Kg/cm2工作泵启动油压23.5Kg/cm2工作备用泵停止油压25Kg/cm2第十条 12#机轴承温度故障性能表（瓦温）元件编号整定值单位用途备注41WX60上导轴瓦温度过高，发信号44XJ信号继电器掉牌，52GP光字牌信号灯亮，轴承瓦温或空冷温度过高，电铃响42WX60推力轴瓦温度过高，发信号43WX60推力轴瓦温度过高，发信号44WX60下导轴瓦温度过高，发信号45WX60空气冷却器温度过高，发信号46WX60空气冷却器温度过高，发信号47WX60水导轴瓦温度过高，发信号第十一条 12机轴承温度事故性能表（瓦温

7、）元件编号整定值单位用途备注41WX70上导轴瓦温度过高，停机水机自动屏41XJ信号继电器掉牌，51GP水力机械事故光字亮，调速器紧急停机电磁阀动作停机，发电机断路器跳，蜂鸣器响。42WX70推力轴瓦温度过高，停机43WX70推力轴瓦温度过高，停机44WX70下导轴瓦温度过高，停机45WX70空气冷却器温度过高，停机46WX70空气冷却器温度过高，停机47WX70水导轴瓦温度过高，停机第十二条 3机轴承温度故障性能表（瓦温）元件编号整定值单位用途水机自动屏上的43XJ信号继电器掉牌，52GP光字亮，水力机械事故电铃响1WDX160上导轴瓦温度过高，发信号2WDX160推力轴瓦温度过高，发信号3

8、WDX160推力轴瓦温度过高，发信号4WDX160下导轴瓦温度过高，发信号5WDX160空气冷却器温度过高，发信号6WDX160空气冷却器温度过高，发信号7WDX160水导轴瓦温度过高，发信号第十三条 3机轴承温度事故性能表（瓦温）元件编号整定值单位用途备注1WDX170上导轴瓦温度过高，停机水机自动屏50XJ信号继电器掉牌，50GP“水力机械事故”光字亮，蜂鸣器响，41SCJ时间继电器启动，电磁阀动作停机，发电机断路器跳闸，水力事故停机。2WDX170推力轴瓦温度过高，停机3WDX170推力轴瓦温度过高，停机4WDX170下导轴瓦温度过高，停机5WDX170空气冷却器温度过高，停机6WDX1

9、70空气冷却器温度过高，停机7WDX170水导轴瓦温度过高，停机41QP切换片（压板）不能随便切除，切除需值长同意第十四条 12机轴承油位过高故障性能表元件编号整定值单位用途备注41FZJMM上导油位过高水机屏是上，45XJ信号继电器掉牌，43GP光字亮“轴承油位不正常”电铃响。42FZJMM下导油位过高43FZJMM水导油位过高第十五条 12机轴承油位过低故障性能表元件编号整定值单位用途备注41FZJMM上导油位过低水机屏是上，46XJ信号继电器掉牌，光字亮“轴承油位不正常”电铃响。42FZJMM下导油位过低43FZJMM水导油位过低注：FZJ湿簧式浮子继电器第十六条 3机轴承油位过高故障性

10、能表元件编号整定值单位用途备注1WX1MM上导油槽油面过高水机屏是上，44XJ信号继电器掉牌，52GP“水力机械故障”光字亮，电铃响。2WX1MM下导油槽油面过高3WX1MM水导油槽油面过高第十七条 12机轴承油位过低故障性能表元件编号整定值单位用途备注1WX1MM上导油槽油面过低水机屏是上，45XJ信号继电器掉牌，“水力机械故障”光字亮，电铃响。2WX1MM下导油槽油面过低3WX1MM水导油槽油面过低注：WX湿簧式浮子继电器第十八条 12机轴承及空气冷却器冷却水中断故障性能表元件编号整定值单位用途备注41SLX米3/秒上导冷却水中断，发信号47XJ掉牌 52GP48XJ掉牌 光字49XJ掉牌

11、 亮42SLX米3/秒空气冷却器水中断43SLX米3/秒下导44SLX米3/秒水导50XJ掉牌 电铃响主轴密封水压图纸上无信号装置，维持水压在23KG/CM2范围内SLX示流继电器第十九条 3机轴承及主轴密封水中断，故障性能表元件编号整定值单位用途备注1SLX米3/秒上导轴承冷却水中断水机屏上41XJ信号继电器掉牌，52GP光字亮，“水力机械故障”电铃响42XJ掉牌42GP光字亮2SLX米3/秒下导轴承冷却水中断3SLX米3/秒水导轴承冷却水中断2YXKG/CM2主轴密封排水压力过低注：主轴密封水压维持在23KG/CM2第二十条 机组在运行中各部冷却水压暂现规定值如下：1、总却水压不得低于4K

12、G/CM22、推力油槽水压不得低于23KG/CM23、空气冷却器水压不得低于23KG/CM24、下导油槽水压不得低于23KG/CM25、水导油槽水压不得低于23KG/CM26、主轴密封油槽水压不得低于23KG/CM2第二十一条 发电机的灭火水压经常保持在2.53 KG/CM2第二十二条 机组制动气压经常保持在57 KG/CM2机组制动时，制动时间2分钟。第二十三条 发电机顶转子必须由三人进行，一人操作，一人监视压力，一人在水车室监视水轮机主轴上升值，主轴上升值不得超过10MM，12机顶转子时油压不得超过10.6MPQ（兆帕），保持时间23分钟。第二十四条 发电机定子线圈允许温升70，最高温度不

13、得大于105，定子铁芯温度最高温度不得大于105，发电机转子线圈允许温升90，最高不得大于130。第二十五条 发电机的热风温度不得超过70，冷风温度应在2535范围内运行。第二十六条 冷却空气温度与发电机出力变化（）关系。进风口冷却空气温度（）允许超出力（）进风口冷却空气温度（）允许超出力（）15+1040-57.520+7.5+1045-15.530+2.5+550-22.525350注：发电机热风温度不得超过70，冷却器进温度不得超过40，如冷风温度发生变化时，应及时调整冷却水量以道路不凝结水珠为宜。第二十七条 水轮发电机组各轴承的摆度值及振动值应符合下列表中的暂行规定：单位：（毫米）设备

14、名称发电机转速摆度值（MM）振动值（MM）发电机转速摆度值（MM）振动值（MM）集电环12发电机0.43发电机0.20上导轴承0.030.02下导轴承0.030.0水导轴承0.300.02推力轴承垂直振动520转/分0.08600转/分0.06发电机定子垂直振动0.030.0注： 绝对摆度（毫米）相对摆度 测量部位至镜板距离(米)绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。在任何情况下，水轮机导承的绝对摆度不得超过下值：转速在250转/分以下的机组为0.35毫米转速在600转/分以上的机组为0.20毫米。第二十八条 动能参数名称参数单位备注最高水头46.8米设计水头45.8米最低水头44.19米前

15、池最高水位418.00米前池正常水位415.65米前池最低水位412.3米前池溢流坝宽度20米溢流坝最大泄流量73米3/秒正常尾水位最低尾水位尾水一般洪水位尾水最高设计洪水位引水渠设计过流量68米3/秒引水渠剩余断面20南长沟水库蓄水量91万米3第二十九条 透平油系统充油，排油及事故排油操作说明：操作说明使用说明流程接受新油油泵油泵 净油桶4新油过滤压滤油机净油桶4 压滤油机运行油桶5设备充油油泵运行油桶5 油泵、推力、下导、水导集油箱设备溢排油漏油装置油盆、漏油装置、运行油桶5事故排油自流运行油桶、净油桶经5、6常闭阀门开启，排至尾水注：充油、排油及事故排油何漏油装置透平油管路系统图请参阅第

16、三十条，透平油管路系统图仅作参考。第三十条 透平油管路系统图第三十一条 12机接力器行程与导叶开度的关系第三十二条 漏油装置技术参数油泵型号流量转速吸出高程排除压力轴功率制造单位47100B/0.1347100/0.330公升/分690转/分5公斤/厘米30.6KW重庆水轮机厂电动机型号功率转速电流（A）电压（V）绝缘接法频率制造单位Y80240.75KW1390转/分2.8BY湖南油泵电机厂注：漏油泵出油管的止回阀应水平安装。油箱及油管路必须清洁。第三十三条 漏油装置工作性能表元件编号整定值单位用途1FZJC AMMMM油位升高1ZJ启动，1CQ投入，油泵投入抽油当油降到某值，泵停运1CQ1

17、FZJCB手动投1QK手动MM当自动问题失控，手动帮助，油位过高，2ZJ启动，1GP油位过高光字亮，电铃响1JJ电源消失当控制保险熔断，1JJ失电，集控台2GP油泵电源消失光字亮，电铃响。第三十四条 13机转速继电器定值表元件编号整定值单位永磁电压用途B2141314012机，42XJ42SCJ停机关前池闸门，蜂鸣器响，3号机，53XJ42SCJ停机，关前池闸门，蜂鸣器响。B2763541DKK，制动电磁阀投入，制动刹车，2分钟注：以上定植必须作试验，检验合格方能投入，若出现事故及正常自动停机过程中，自动保护失控，手动协助停机。第三十五条 13号机开停机监视的时间继电器定值表：元件编号整定值单

18、位用途41SJ1.3分秒12号机，41JOJ41SJ延时，52XJ53GP，集控台“开停机未完成”52XJ46GP水机屏“开停机未完成”光字亮，电铃响。3号机，42JOJ41SJ延时，49XJ53GP集控台“开停机未完成”48GP水机屏“开停机未完成”光字亮，电铃响。12号机，DKW42SJ延时全关接通。52XJ53GP集控台、46GP水机屏“开停机未完成”光字亮，电铃响。3号机，DKW642SJ延时，49XJ全关接通，53GP集控台“开停机未完成”光字亮，电铃响。注：在自动开机及停机过程中，加强时间继电器的监视和其它继电器动作情况。第二章 水轮机运行第一节 总则第三十六条 每台水轮机应按厂内

19、规定次序进行编号，并将序号明显地标明在水轮机外壳上，其号码应与发电机编号相对应。第三十七条 水轮机应按水头的不同，装设相应的压力表和真空表第三十八条 发电机值班室与主控室应装有联络信号（见发电机运规）第三十九条 发电机室与水轮机十室应配有灭火装置第四十条 每台水轮机应有自己的技术档案，其内容包括：（1）水轮机的安装、维护、使用说明书及随机供给的技术文件和产品图纸。（2）安装试验，交接和验收记录。（3）历次大、小修的项目及检修后的技术数据（如迷宫间隙、轴承间隙、紧力等）。（4）有关水轮机运行，事故出力记录。第四十一条 每台水轮机及附属设备，应有适应的备品、备件，一切备品、备件应存放在库房内，并进

20、行定期保养，以防生锈腐烂。第二节 水轮机的正常运行方式第四十二条 水轮机可按铭牌数据长期连续运行。第四十三条 机组不得低转速长期运转，在额定转速的35以下时，一般应制动停机。第四十四条 机组各轴承的油温（推力轴承、上导轴承、水导轴承）低于5时，机组不允许起动，油温低于5时，机组不允许启动，油温低于10时，应停止供给冷却水，油温控制在555之间。第四十五条 机组各轴承的温度，一般不超过60，最高不得超过70，当轴温到达60时，应发出故障信号，当油温超过70时，应发出机组事故跳闸信号，并跳闸。第四十六条 轴承冷却水温度，应在540之间，冷却水的压力一般根据各自水头不同而有所不同，但以0.150.2

21、MPQ为宜。第四十七条 各轴承油面高度：停机时，应在油位标准线附近（油槽底部至导轴瓦抗 重螺丝中心线，上为正，下为负）。第四十八条 机组各部摆度及振动值应在允许范围之内（按厂家规定）。第四十九条 机组的制动装置应正常，其制动气压应为0.50.7MPQ，制动转速，应视机组的额定转速高低而异，一般低速机组可在额定转速的30时开始制动，制动开始至停止运转过程，不得超过5分钟。第五十条 水轮机组应在自动调速情况下运行，导水叶开度限制应放在相应于最大出力的工度位置，但在特殊情况下，如调速系统工作不稳定，失灵等，可使用开度限制器或手动控制。第五十一条 采用自动调速器控制的机组，应保证调速器工作油压正常。第

22、五十二条 机组有下列情况时应改为手动调速，禁止永自动调速。（1）调速系统运行失灵（2）自动调速系统漏油过多，油压不正常（3）厂用电一时不能恢复或调速电机和启动回路有故障（4）油泵及压力信号装置损坏（5）压力油罐内油气比例失调第五十三条 禁止在下列不能保证机组安全的情况下运行：（1）当前池水位不能保证机组正常运行时或尾水管内真空冲击过大（2）当负荷造成机组不允许的振动时（3）当负荷造成机组不允许的摆度时第三节 水轮机的运行操作要求第五十四条 未投入运行的机组应在随时可以启动状态，投入运行的要求：（1）尾水闸门全开，蜗壳门关闭严密。（2）渗漏水泵一台自动，一台备用，确保正常启动。（3）漏油泵投到自

23、动，确保正常启动。（4）钢管放空阀门关闭。（5）前池工作闸门在全开位置。（6）各轴承油位正常，油色合格，温度正常，油系管道无漏油或浸油现象。（7）各轴承冷却水压，空冷器冷却水压，主轴密封水压均正常，水系统管道、法兰、节头、阀门无漏水。（8）集油箱油位正常，油质合格，压力油罐油气比例正常，油泵电源投入，油泵一台投入自动，一台投入备用，能正常启动及停止。（9）调速器各部位正常，柜内压力表指示正确，紧急停机事故电磁阀处于失电状态，手自动切换阀在自动位置，压力油罐到调速器供油阀门全部开启，调速柜内的杠杆，连杆各连接处的圆柱销配合位置正确，无脱出现象。（10）调速柜内的永态转差率的整定值应符合电力调度所

24、规定的数值（不得任意变更）。（11）调速柜内的滤网应清洁，无堵塞想象。（12）转速及负荷调整机构指示黑针应处于当时水位下的机组空载额定转速位置（13）导叶开度指示黑针与开度指示红针指示在“零位”，或按自动化回路所要求的指示位置。（14）接力器活塞在全关位置，锁定在打开位置，手、自动切换阀在自动位置。（15）高低储气罐气压应正常，出气阀门全开，制动系统气压正常保持0.5Mpa0.7Mpa，刹车块全部落下。（16）剪断销信号装置投入，剪断销有无松动或损坏，导叶在全关位置，接力器排油阀门在关闭位置。（17）检查发电机内部，定子铁心和转子磁极的空气间隙符合规范，1#2#机的 空气间隙为11mm，3机的

25、空气间隙为9mm，发电机内无杂物或遗留工具。（18）各推力抽成座绝缘应合格，不低于0.1兆欧。（19）转速继电器接线正确，转速整定值正确。（20）发电机的集电环炭刷弹簧压力正常，接触良好，接线正确，并无卡阻、松动现象。（21）水机交直流电源保险RD12应投入，各继电器的接线正确，无松动，开、停机过程的监视时间继电器定值适合。（22）开度限制挡块调整正确。（23）调速器未投入运行前，打开飞摆罩子，手动盘动离心块几转，然后将罩子盖好。（24）新机组（或推力轴瓦抽刮后）停运24小时，机组运行三个月以上，停运超过72小时，机组运行一年停运超过240小时，推力油槽排油检修启动前必须顶转子一次，二人进行操

26、作。（25）做好了以上工作，相值班长汇报，并开好开机操作票，交班长审核，待班长命令，方能进行开机。注：操作调速器前必须检查接力器锁定位置，3几接力器是手动锁定，12机接力器是电磁液压机械锁定，防止误操作，损坏机械设备。第四节 水轮机开停机操作第五十五条 3机手动开机1、水机屏控制保险RD1-2应投入位置，开机准备信号灯亮。2、油压装置工作正常，调速柜内紧急停机电磁阀处于失电状态。3、接力器处于全关位置。4、导叶开度指示黑针与开度限制指示红针在“零位”。5、转速调整机构指示黑针，处于当时水头的机组空载额定转速位置（开机到空载额定转速是记录）。6、手动开启锁定，将锁定移开，不影响接力器开关运动。7

27、、开启压力油罐至调速的给油阀门，查调速柜内压力表指示正确，管路无漏油8、制定系统工作正常（制定气压0.50.7Mpa）管路、阀门、节头无漏油。9、开启滤水器进、出水阀门，查看滤水器两侧水压表正常压力。10、开启上导、下导、水导、主轴密封进出水阀门，查看示流器流水情况，水车室密封漏水增大调整密封水压。11、投入飞摆电机电源刀闸，待机组启动后查飞摆运转情况。12、采用油压操作：将接力器切换旋塞手柄切“自动”运行。13、待值班长命令开机，旋转开度限制手轮开机。14、调整机组转速，待机组并列后，将开度限制器防当时水头的最大出力位置。15全面检查，汇报值班长。第五十六条 12机手动开机1、水机屏控制保险

28、RD1-2应投入位置，开机准备信号灯亮。2、油压装置工作正常，调速柜内紧急停机电磁阀处于失电状态。3、接力器处于全关位置，接力器行程在（零）位置。4、开度限制指针在“零位”黑、红针重合。5、转速调整机构指示黑针，处于当时水头的机组空载额定转速位置（开机到空载额定转速是记录）。6、手动提起接力器锁定电磁阀，查锁定应拔出，红灯亮，绿灯熄。7、手动将机组冷却总排水阀门全开完。8、开机组钢管总取水阀门，滤水器进出水阀门，查钢管总水压，开机组总进水阀，分别开：上导、空冷器、下导、水导、主轴密封进水阀门，调整水压到规定值，查看示流器水流情况，管路、阀门、节头无漏水；查密封漏水增大，调整密封水压。9、制定系

29、统工作正常（制定气压0.50.7Mpa）。10发电机的消防水压正常。11、开启压力油罐至调速的给油阀门，查调速柜内压力表指示正确，管路无漏油12、投入飞摆电机电源刀闸，待机组启动后查飞摆运转情况。13、将调速柜内的手自动切换阀切“手动位置”。14、待值班长命令开机，旋转开度限制手轮开机，查看转速表。15、调整机组转速，待机组并列后，将开度限制器防当时水头的最大出力位置。16、根据情况将手动切换阀切“自动”位置。17、全面检查，汇报值班长。第五十七条 手动停机1、值长命令手动停机。2、远控或就地操作速调，有功负荷减至“零”，速调黑指针到“空载”位置，中控断开油开关，发出“解列”停机信号。3、远控

30、或就地将开度关到黑、红指针重合“零”位置。4、待机组转速降至35时，（观看转速表）制动电磁阀自动投入制动，制动时，信号监视灯亮，如自动制动失灵，手动协助，立即打开手动制动进气阀门，并检查排气阀门，不应漏气，如漏气再关排气阀门。5、机组全停后，关闭手动制动进气阀门，开启排气阀门排气，待排气完后，关闭排气阀门，刹车信号灯应熄灭。6、检查接力器关到“零”位置。7、投入接力顺锁定，12机手动复归电磁阀投入锁定，3机手动投入机械锁定。8、调速器手自动切换阀自动切“手动”位置。9、待机组全停后关闭油槽至接力器给油阀门。10、关闭冷却水总进水阀门。11、机组全停后，检查刹车闸块，拗下未落下的闸块。12、对机

31、组进行全面检查后，汇报值班长，并作好记录。第五十七条 自动开机1、必须具备自动开机的条件方能机型自动开机。2、如3机需要自动开机。（1）调速器的机械锁链，必须人工打开。（2）接力器的手自动切换阀，手动位置切到自动位置。（3）轴承冷却水及主轴密封水的总进水阀门人工开启。3、12机调速器手自动切换阀，必须手动切自动位置。4、123机水机屏上的开机准备信号灯“亮”。5、值班长命令自动开机。6、监视自动器具动作情况，若动作不良手动帮助。7、待机组并列后，将开度限制放当时水头下最大出力位置。8、全部检查后，向值班长汇报，并作好记录。第五十八条 自动停机1、值班长命令自动停机。2、注意监视自动器具动作情况

32、，若自动不良，手动帮助。3、机组全停后，进行全面检查。4、向值班长汇报，并作好记录。5、机组的检查及停机检修措施。第五十九条 机组启动后应进行下列检查1、压油罐压力、油气比、油位、油色应正常。2、集电环电刷无剧烈冒火（火花应在1/2级以下）电刷无个别卡死、发红现象。3、调速器的电气、机械部分工作正常。4、注意监视各部温度。6、各部水压、油面、油色均正常。7、制动系统的气源压力表指示符合各规定。8、技术供水，排水系统工作正常。9、渗漏排水系统工作正常。10、漏油装置系统工作正常。11、水轮机上盖排水畅通，密封装置应有少量漏水，剪断销、叉头连臂应无跳出松脱等现象，接力器推拉杆，调速环无抽动。12、

33、发电机风道应畅通风洞内是否油绝缘焦味和异音。13、转子接地电刷接触良好。14、供水系统，调速系统，制动系统各电磁配压阀，再提起位置或应投入的位置。第六十条 停机后应进行下列检查1、油、水、风系统各阀门和自动器具应处于在正常停机备用状态。2、调速系统各部无异常现象。3、各部油槽的油色，油位均正常。4、风洞内无异味。5、风闸落下。第六十一条 停机检修时，应根据具体情况，选做检修措施1、拉开RD12控制保险。2、调速器手自动切换阀切到手动位置。3、关闭应关闭的阀门。4、关闭前池工作门，排空引水管道积水后，再将油槽润滑油排到油库。5、机组大修，关闭前池工作门，排空钢管积水后，关闭尾水闸门。6、开启盘形

34、阀门。7、启动检修水泵。9、机组在大修过程中，加强压油装置的监视，防止调速器进气。第六十二条 压油泵检修措施1、将被检修油泵操作切换QK放“切”的位置。2、取下操作保险RD。3、取下动力熔断器RD3。4、关闭油泵出游阀门。5、“自动”油泵检修，应将“备用”泵改为“自动”油泵运行。第六十三条 调速系统和油压装置检修1、关闭前池工作闸门，放空钢管积水2、两台压力油泵推出工作3、压油罐先排气，待压力降为零后，再排压力罐内的油4、接力器排油阀全开5、将集油槽的透平油排到油库6注意观察漏油泵第三章 运行维护第一节 运行定额第六十四条 运行定额按第一章第九条至第二十八条的定额运行维护。第二节 运行备用中的

35、注意事项及定期工作第六十五条 运行机组及备用机组的交直流电源，不得任意切除。第六十六条 机组在运行中调速器的缓冲时间，残留不均衡度，缓冲强度值若需度动，须经专责技术人员或总工程师及电力调度员许可。第六十七条 备用机组不准进行影响起动的作业，若要进行不影响机组启动的作业，须得到值班长的同意。第六十八条 备用机组视为运行机组，定期进行巡回检查（备用机组应保证随时能启动运行）。第六十九条 机组应轮换备用（备用时间注意不要超过顶转子的时间）。第七十条 机组在启动或停机过程中不允许在低转速下长时间运行。第七十一条 机组在运行或备用中，压油罐应保持油气比及油压在正常范围内，压油泵一台“自动”，一台“备用”

36、。第七十二条 机组在运行中冷却水系统和主轴密封，消防的备用水源不得停用。第七十三条 机组在正常运行中，开度限制应放当时水头下的最大出力位置，挡调速器工作不正常或机组存在某种缺陷，方可用开度限制，限制机组出力运行。第七十四条 下列情况调速器应切“手动”运行。1、飞摆电机及飞摆发生故障2、自动开机时调速器出现抽动3、运行中剪断销剪断4、厂用电中断第七十五条 机组运行中的定期工作1、每星期三白班测量机组摆度和振动，并作好记录。2、每星期一中班运行油压装置的工作泵与备用泵切换和渗漏水泵工作泵与备用泵的切换，同时应作性能试验。3、每星期一夜班进行调速器双重滤网切换。4、每星期一夜班对12机组技术供水滤水

37、器分别进行调换运行。5、白班巡回检查时，对高低压气机的储气罐排污一次。6、每月一日夜班作备用压油泵投入试验。7、每月一日中班作高、低压气机性能试验，漏油泵的性能试验。第三节 巡回检查第七十六条 调速器部分1、各表计指示正常。2、回复机构和杠杆传动装置动作灵活、无脱落松动、卡死、跳动现象。3、阀门和管道应无漏油，飞摆电机温度正常，飞摆转动灵活。4、开度限制应放在当时水头下最大出力位置。5、转速调整和开度限制电机正常。第七十七条 油压装置、制动系统、测温盘、动力屏1、油压装置压油泵一台“自动”，一台“备用”；油泵电机运行正常，无剧烈振动、患动，无绝缘焦味；压力油罐油气比例、油位、压力应在正常范围；

38、阀门、管路压力继电器应无漏油、漏气现象。2、制动系统各阀门位置正确，压力表指示正确，指示在0.50.7MPA范围内，加闸压力表指示为零。3、测温盘单封报警仪温度计整定值符合规定。4、动力屏表计指示正确，接头无发红及变色现象，接线无松动。第七十八条 发电机部分1、炭刷与集电环接触良好，软线接触紧密，弹簧压力正常，无过大火花，引线无发红、发黑现象，电刷在刷槽内不得有摇摆和卡住现象。2消防设备良好；发电机消防水压不得低于0.2MPA。3、推力和下导油槽油色、油位正常，内部无异音和率油现象；冷却水流畅通，水压在规定范围内，油水管路无漏油、漏水现象。4、上下机架螺栓无松动、振动，摆度不超过规定，风洞内无

39、绝缘焦味，挡风板螺栓无松动脱落，无剧烈振动、跳动现象，风闸无剧烈上下跳动，空气冷却器无漏水。破裂等现象。第七十九条 水轮机部分1、供水系统各手动阀门和电磁配压阀门位置正确、压力表指示符合规定，无漏水现象。2、水轮机运行中摆度、振动应在规定范围内，无异常的撞击和水冲现象。3、密封装置漏水量不应过大，密封水压应大于顶盖水压或者近似相等，导叶轴套应无漏水和渗水现象。4、上盖排水孔无杂物阻塞，水流畅通，无过多积水。5、接力器、调速器无异常抽动，推拉杆锁帽螺母无松动，接力器漏油量不应过大。6、剪断销无折断、跳出，信号装置完好，无脱线、断线情况；叉头速臂轴销不上跳，压板螺母无脱落。7、蜗壳入孔门无漏水，无

40、异常振动和水击现象，蜗壳排水阀门应关闭严密，无漏水现象。8、漏油泵QK在“自动”，出口阀门全开，油箱无溢油现象。9、尾水真空压力表，钢管压力表，转轮上腔压力表压力指示正常，主轴密封水压正常。10、渗漏、检修泵动力屏电压表指示正确，渗漏水泵一台“自动”，一台“备用”第四章 事故处理第八十条 在正常停机过程中，制动系统发生故障不能制动时，应将导叶开至空载使机组继续运行，制动系统回复正常后再停机。事故停机时如遇此情况，应关闭前池工作闸，尽快消除制动系统故障，并向上级领导报告。第八十一条 当机组发生剧烈振动，摆度接近规定值或者再较大振动范围内运行，应立即报告值班长变更负荷，使机组尽快避开振动区运行。第

41、八十二条 轴承温度升高现象：1、中控、机旁盘上水机故障光字亮。2、44XJ信号显示。3、41WX47WX某个温度指针与整定绿针重合，同时红色信号显示。处理：1、立即报告值班长。2、如轴瓦温度普遍升高35，或者继续升高。3、检查冷却水流、水压是否正常，若不正常，应迅速进行处理。4、注意轴承内有无异音，判别发响部位，分析原因，并向上级领导汇报。5、检查轴承面，油色是否正常。如油位过低，应检查漏油或跑油的地方，并及时设法消除，油色不正常应向领导汇报更换合格的透平油。6、测量机组摆度，若是摆度增大引起瓦温升高，可调整导叶开度，使摆度在最小处运行。7、轴承温度升高接近极限时，联系调度转移负荷停机，做好安

42、全措施，并向领导汇报事故消除后恢复备用。第八十三条 轴承油面不正常现象：1、中控集控台，机旁盘上水机故障光字亮。2、46XJ信号显示。3、检查油面计、油面升高或降低。处理：1、油面过低应检查进排油阀门是否关严，有无漏油、甩油的现象，发现后及时消除，并调整油面使之合格。2、油面升高应检查油色是否正常，判断是否冷却器漏水。3、汇报领导并联系停机，消除故障后恢复备用。第八十四条 集油槽油位不正常1、集油箱油位升高或降低，应检查压油罐油位有无变化，并调整正常油位。2、如压油罐油位正常，应检查有无跑油，漏油之处，并及时消除。3、油槽因油量不足，应立即补充合格的透平油。第八十五条 漏油箱油位过高现象：1、

43、集控台、水机盘上故障光字量。2、2ZJ启动光字亮。3、漏油泵未启动。4、漏油箱可能往外溢油。处理：1、手动启动油泵运行。2、检查电动机不能自动的原因，并及时处理。3、浮子继电器是否有故障，并及时消除。4、如漏油泵不能工作，检查集油箱油位。第八十六条 压油罐压力不正常现象：1、动力屏4GP光字亮，水机屏49GP或50GP光字亮。2、备用启动2ZJ动作，备用泵示启动。处理：1、检查工作泵，备用泵电源保险。如电源保险熔断。2、立即切除QP“切除”位置。3、更换电机电源保险。4、油泵电机投入手动运行，待油压恢复正常后，手动切除QK5、分析原因，即时处理。第八十七条 冷却水中断。现象：1、4750XJ显

44、示（掉牌）集控台52GP“水力机械故障”、水机屏上44GP“冷却水中断”光字亮。2、各部温度普遍升高。处理：1、检查各部冷却水压，查示流器水流情况。2、若总水压正常，而各部水压正常，应检查4144SLJ（示流器）无动作，并消除恢复正常。3若总水压正常，各部水压降低，调整阀门开度无效，断定阀体脱落，应向上级领导汇报，消除故障，恢复备用。第八十八条 剪断销剪断现象：1、水机屏51XJ掉牌2、集控台52GP“水力机械故障”、水机屏45GP“剪断销剪断”分别光字亮3、水力不平衡，可能出现强烈振动4、水机瓦温可能升高处理：1、检查各部冷却水压，查示流器水流情况2、若总水压正常，而各部水压正常，应检查41

45、44SLJ（示流器）误动作，并消除恢复正常3、若总水压正常，各部水压降低，调整阀门开度无效，断定阀体脱落，应向上级领导汇报，消除故障，恢复备用。第八十八条 剪断销剪断现象：1、水机屏51XJ掉牌。2、集控台52GP“水力机械故障”、水机屏45GP“剪断销剪断”分别光字亮。3、水力不平衡，可能出现强烈振动。4、水导瓦温可能升高。处理：1、报告值班长2、失控导叶在原位置未动，查导叶与导叶臂的比较，应开度限制开度、更换后恢复正常。3、失控导叶冲到关闭位置，调速器切手动，转移负荷，关闭导叶与失控导叶重合，更换剪断销，恢复正常。4、失控导叶冲至翻转，机组强烈振动，向电力调度汇报，关闭前池工作闸门。停机更

46、换剪断销，恢复备用。5、检查剪断销信号装置串联线，是否断线，若断线应消除正常。第八十九条 永磁机故障现象：1、电气转速表转速指示降低。2、有功负荷表指示值升高。3、若有信号，故障信号灯亮。4、飞摆旋转不正常。5、飞摆电动机温度可能有所升高。处理：1、调速器切手动运行。2、查电机电源。3、分析原因，设法消除，恢复正常。第九十条 紧急停机或正常那个停机中，转速长时间不能降至35，检查剪断销是否剪断，若未剪断，说明导叶漏水量，向值班长汇报，应关闭前池工作闸门，待机组转速下降到35时，手动启动用制动刹车阀，机组全停后，调整导叶见习对钢管进行冲水，监视钢管水压，观看漏水量，停导叶漏水声音，钢管水压正常后

47、，停止前池值班员开启前池工作闸门，重新作开机、停机试验，正常后开机并网运行第九十一条 系统发生振荡和事故甩负荷时，应加强监视调速器及油压装置运行情况，若出现不正常现象，尽快消除。第九十二条 前池工作闸门误关。现象：1、集控台、水机屏上可能有水机故障光字亮。2、工作闸门红灯不亮。3、集控台、水机屏上的负荷表可能出现下降。4、钢管水压表指示值出现降低。5、钢管可能出现振荡声音。处理：1、调速器切手动，将导叶全关闭（单此时应注意监视机组有无振动情况）。2、通知前池值班员，对启闭机进行全面检查。若有故障，并设法消除，开启工作闸门。3、调速器手动切“自动”带负荷运行。第九十三条 厂用电中断现象：1、厂内

48、照明灯全熄。2、运转电动机停止运转。处理：1、调速器切手动运行。2、将“自动”启动电机QK放零位置，同时监视压油装置，各轴承温度、渗漏积水井水位上升情况。3、抓紧时间恢复厂用电，待厂用电恢复后，分别将以上切换的设备恢复到正常运行位置。第九十四条 调速器主配压阀和引导阀卡住 。现象：1、负荷处于某负荷位置，调整无效。2、导叶开度处于某位置不动。处理：1、报告值班长，将调速器切手动位置运行。2、旋转手轮，开或关导叶直至负荷油变化后恢复正常。3、汇报领导，通知检修处理。第九十五条 调速器在手动运行时，应严密监视机组运行，若遇甩负荷，应立即旋转手轮关导叶，维持机组转速到空载。如遇保护动作，动作不良，手动帮助。第二节 主机机械事故第九十六条 轴承温度过高事故现象：1、集控台、水机屏上水机事故光字亮2、41XJ掉牌，蜂鸣器响3、41SCJ启动4、调速器紧急停机事故电磁阀动作处理：1、监视自动器具动作情况，若动作不良应手动帮助2、待机组全停后，进行全面检查并响上级领导汇报3、作好安全措施，消除事故恢复备用第九十七条 低油压事故现象：1、集控台、水机屏上水机事故光字亮。2、43XJ掉牌，蜂鸣器响。3、42SCJ动作。4、工作闸门自动关闭。5、41SCJ启动。6、调速器事故电磁阀动作。7、压力油泵未启动。8、压力油罐压力表指示在17.5kg/cm2或以下。