陆川县坡脚水库施工组织设计

1、红色的重新写1 工程概况1.1 工程概况陆川县坡脚水库位于陆川县乌石镇坡脚村附近在九洲江水系坡脚河的上游，距离陆川县城区约20km地处东经11016，北纬2208，跛脚河为救洲江的一级支流，库内林木茂密植被良好，本库流域为匠陵山区，高程一般的130m250m之间，十壤为红砂粘土。坡脚水库控制集雨面积为9.27km2，河床平均比降为19.89，主河流长度为5.16km。总库容887m“是一座以灌溉为主，兼顾防洪、发电、养殖等综合利用的小(1)型水利工程。水文气象条件坡脚水库处于北回归线以南的低纬度，受东亚季风环境控制，属于热带季风气候。主导风向为东南和西南风，台风多发于5月10月。夏半年盛吹偏南

2、风，带来海洋暖湿空气，形成高温多雨的海洋性气候；冬半年受季风影响，多吹偏北风，形成低温干燥的气候。年均气温21.4，水库库区多年平均降水量为1900mm，多年平均径流量为1022万m3。1.2现场施工条件1）对外交通场内外交通：坡脚水库距陆川县城区约20km，已有简易道路通至水库各施工点，水库施工场内场外交通方便。施工期道路维护在本合同工程施工期间，项目部将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民的关系。2）施工水电供水系统施工用水可直接从水库用水泵抽取，用水水质和水量均能满足生产需要。

3、供电系统施工用电可从附近村屯电网连接，电源可以满足施工要求，但为了考虑停电影响，需考虑一台备用发电机。施工照明本合同工程施工期间，项目部、民工生活区及施工场地照明采用220v照明线路。项目部、民工生活区照明采用日光灯照明，施工作业面及搅拌机区域照明采用碘钨灯照明。4）材料供应条件本工程建设所需的钢筋、木材、水泥、块石、碎石等均可在良田镇采购，运距约1.05.okm。河沙需到九洲江的采砂场采购。2 施工准备工作及各项资源需要量计划项 目 经 理2.1施工组织准备项目技术负责人项目副经理后勤保卫组材料供应组安全质量组计划财务组施工技术组各 施 工 班 组项目组织机构图项目组织机构管理层由项目经理、

4、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、会计员等人员组成，作业层配备各种机手、司机、修理工、木工、砼工、电工、电焊工、砌筑工和普通工以及各类装饰工等，劳动力进场计划见下表：劳动力进场计划表 工种人数时间高级工中级工初级工普工管理人员合 计人数人工工日数2011年2月6 12 18 26 10 72 13413月8 16 24 26 10 84 25534月7 14 21 26 10 78 22945月4 8 12 12 10 46 13986月4 8 12 12 10 46 13537月121022216121022 新工人于开工前三天进场，进场后由安全员对新员工进行安全、防火和文明施

5、工教育；为落实施工进度计划和技术责任制，由项目技术负责人和施工员对班组长和新员工逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。2.2 技术准备2.2.1熟悉和审查施工图纸由项目技术负责人组织施工员、质检员和班组长等有关施工人员做好图纸的熟悉和自审工作，做好自审记录，参加建设单位主持的图纸会审，形成图纸会审纪要。组织人员对设计提交的工程桩点进行校核，从工程桩点引出本工程的控制桩。2.2.2分部工程和单元工程划分(另附)2.2.3各种半成品准备本工程现有施工图纸中没有需要加工的砼预制品。 2.2.4检测仪器准备由于工

6、程地点位于玉林市陆川县，所以测试项目委托玉林市水科所试验单位进行测试。部分简单的测试项目在工地现场完成，所需检测试验仪器(所有的检测试验仪器应经过技术监督部门检验合格)见下表。现场检测试验仪器表 序号名称规格、型号单位数量备注1经纬仪j2套12水准仪ds3套13全站仪5级套12.3施工主要材料和施工机械设备准备2.3.1施工主要材料准备根据施工图纸提供的工程量，工程需要的主要材料有：钢筋20.7t，水泥341吨，中砂736 m3，碎石412m3，块石1628m3。根据施工进的安排和工程施工工期短、碎石、河砂和块石需求量大且比较分散等特点，必须提前进行备料才能满足施工的要求。材料进场计划表见下表

7、 主要材料进场计划表名称规格计量单位数量备注总量3月4月5月6月7月水泥t34124226502120河砂m37362364271碎石m34123432849块石m31628319751558钢筋t20.71010.2 2.3.2施工机械设备准备根据施工进度的安排，施工机械将按照下页表安排的计划进场。 施工机械进场计划表序号设备名称型号及规格数量购置年份已使用台时数进场时间退场时间一土石方施工机械1反向铲挖掘机pc3001台20087002011.2.282011.7.102装载机zl501台20078002011.2.282011.7.103自卸汽车10t1辆20089502011.2.28

8、2011.7.104农用车5辆20076002011.2.282011.7.105空压机6m31套20054002011.2.282011.7.106风钻24枪2台20072002011.2.282011.7.107打夯机2台20093002011.2.282011.7.108洒水车5t1台20098002011.2.282011.7.10二钢筋砼施工机械1砼搅拌机强制式5002台20097552011.2.282011.7.102插入式振动器1.5kw2台20074002011.2.282011.7.103插入式振捣器2.2kw1台20083002011.2.282011.7.104平板式振

9、动器2.2kw2台20062002011.2.282011.7.105电动冲击锤z1c-md014台20073002011.2.282011.7.106钢筋调直机1台20087002011.2.282011.7.107钢筋切断机1台20096002011.2.282011.7.108钢筋弯曲机1台20088002011.2.282011.7.109电焊机1台20064002011.2.282011.7.10三灌浆机械1钻机xj-1503台20082502011.2.282011.7.102钻机sgz-a4台20083302011.2.282011.7.103钻机xy-24台2009500201

10、1.2.282011.7.104钻机zpc1台20085002011.2.282011.7.105高喷台车8台20092502011.2.282011.7.106高喷机cyp-58台20082902011.2.282011.7.107灌浆泵3sns8台20093402011.2.282011.7.108灌浆泵bw-2004台20063602011.2.282011.7.109注浆泵xb-902台20068502011.2.282011.7.1010空压机6m32台20083302011.2.282011.7.1011高压清水泵3dz-s28台20102502011.2.282011.7.101

11、2搅拌机jb-5002台20085002011.2.282011.7.1013高速搅拌机zj-8006台2010902011.2.282011.7.1014低速搅拌机2200l4台20082502011.2.282011.7.1015排污泵2pn4台20094502011.2.282011.7.1016灌浆自动记录仪j31c-d8台20083502011.2.282011.7.1017高压灌浆塞ys4台20082902011.2.282011.7.1018泥浆泵300l(双桶)6台20098602011.2.282011.7.1019振动筛2台20098602011.2.282011.7.10

12、20水泵is单级20m3/min4台20098602011.2.282011.7.10四其它机械1离心泵2.5kw1台20058302011.2.282011.7.102潜水泵1.5kw4台20058302011.2.282011.7.103生活及管理用车1辆20081002011.2.282011.7.104双胶轮车30辆20092002011.2.282011.7.105砂浆搅拌机ljw-6l2台20095002011.2.282011.7.103 施工围堰与施工排水3.1施工围堰本工程主体工程充分利用枯水期，所有项目均不受库水位影响，施工时无需考虑施工围堰及导流。3.2施工排水（1）高压

13、旋转喷灌浆排水本工程施工大坝进行高压旋转喷灌浆的排水方案为：沿坝外坡面设置一道10001000mm的排水沟，将施工污排入坝外坡脚渠道。4 主体工程施工方法本工程的主体工程包括:土方工程施工、混凝土工程施工、大坝充填、帷幕灌浆，大坝高压旋转喷灌浆、浆砌石砌筑工程施工等主体工程项目。4.1土方工程施工方法4.1.1土方开挖本工程主体工程土方开挖采用自卸汽车运输配合反向挖掘机挖装方案进行机械化施工。土方开挖的一般施工工艺流程为：施工准备测量放样分层开挖基面修整。土方开挖施工前，先进行场地平整及施工道路布置，根据本工程情况，选定弃碴场堆土料，修筑好至弃土场的施工道路。开挖土方前，先按设计图纸及规范要求

14、精度进行基础开挖测量放样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。土方开挖可按照开挖单元划分程序，自上而下分台阶进行施工。大方量土方开挖采用反向挖掘机挖装、自卸汽车运输方式施工，反向挖掘机挖不到的部位及基面预留保护层或开挖量较小的土方采用人工开挖、手推车结合手扶拖拉机运输方式施工。开挖出的弃土均运输至指定的弃土场，用推土机摊平压实，防止水土流失。土方开挖完毕后，及时对基础进行清理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。清基施工质量验收合格后，立即进行覆盖施工。土方开挖雨天施工时，全面检查原有排水系统，进行疏竣或加固，增加排水措施，保证水流畅通

15、，制定防汛措施；开挖基坑时，在四周垒土埂，防止雨水流入，加强对边坡稳定安全检查；视情况对边坡加设支护措施，必要时放缓边坡。4.1.2混凝土工程施工本工程混凝土工程主要在溢洪道加固工程，溢洪道混凝土工程包括：c20挡墙砼、c20底板砼、c20涵洞砼，总工程量为：420m3。1）施工准备a、各种材料进场并进行检验，将检验资料提交业主。b、混凝土配合比经过试验选定，报业主批准。c、人员、机械、材料等要做充分准备。d、施工仓面经监理人验收合格，监理人同意进行混凝土施工。2）施工顺序混凝土浇筑模板制作安装钢筋制作与安安装测量放样混凝土拆模养护3）施工方法及技术措施a、测量放线根据设计要求将建筑特尺寸测放

16、出来，并设明显标志。b、钢筋制作与安装钢筋制作与安装依照规范及设计图纸要求进行。在钢筋材料采购前，应对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，并通知监理人参加检验和验点工作。每批钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。在钢筋使用前，应分批对钢筋进行钢筋性能试验，试验包括拉力试件和冷弯试验，如试验不合格，则不能使用。钢筋加工在钢筋加工厂进行，钢筋加工厂严格按设计图纸的尺寸规格下料，钢筋安装位置、间距、保护层等严格按设计图纸要求进行施工，钢筋安装的误差，要符合规范要求。钢筋的表面应干净，如有铁锈在使用前应清除干净。钢筋安装时，钢筋相互间应绑扎牢固；绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差；钢筋及钢丝均

17、不得接触模板。已安装好的钢筋，采取措施妥加保护，避免钢筋错位和变形。在浇筑砼时再认真按设计图进行复查，发现变动及时矫正。严禁为方便施工随便移动或切割钢筋。c、模板的安装与拆除模板平整有足够的刚度、强度、吸水性小，本工程采用木模板，木模板面应烤涂石蜡或其它保护涂料，模板安装前应进行测量定位。拆模时，砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和砼结构受损。d、砼浇筑和振捣在原材料使用前都必须对每种原材料（水泥、水、骨料）进行、试验、检测。并通知监理人一起试验，检测达到一定的要求，监理人批准方可使用。严格按选定的施工配合比，

18、准确计算并称量每种用料投入砼搅拌机，本工程使用搅拌机集中搅拌。主体工程采用砼输送泵运送，零星砼项目采用人工运输。浇筑前，应清除板内积水，木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。浇筑砼的自落高高度不得超过1.5m，否则应使用串简溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。砼浇筑应分层浇筑，每层厚度不宜超过3040cm，相邻层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。振捣采用工人振捣，振捣密实，骨料应被水泥砂浆充分包裹，形层一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡

19、。振捣应按现行砼结构工程施工及验收规范的规定，依次振捣密实，防止漏振，欠振。e、砼的养护措施养护措施采用洒水方法和表面覆盖稻草或其它材料，结合来养护。一般在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不低于14d。14d以后，水泥水化速度变慢，对质量的影响不如早期大；所以应注意前14d的养护。在砼强度未达到要求强度之前不得在其上堆放重物，以免砼体受到破坏。砼浇筑完成后，要保持养护，上报监理工程师，请监理工程师验收，进行砼质量检测。4)混凝土的拌和和运输混凝土的拌和根据砼的设计强度及防渗等级先在工地材料取样至试验室试配，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，

20、配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。混凝土的组成材料的配料以重量计，在施工中要严格按照配用量进行称量。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣时，可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照水工混凝土施工规范。混凝土拌和物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出口混凝土坍落度超过

21、最大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。混凝土的运输混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求,本工程采用人力胶轮车运输。5）混凝土的浇筑混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。浇筑前的准备作业混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见水工混凝土施工规范）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。a、基础面处理对于砌石面应清理杂物，整平建基面，在浇1020cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。b、施工

22、缝处理施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。c、支模模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产

23、生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过水工混凝土施工规范的规定。入仓铺料在浇筑混凝土前，对模板浆砌石面首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。溢洪道混凝土挡墙及底板施工时采用按伸缩缝分块浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇挡墙砼，后浇溢洪道底板砼。平仓与振捣卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应

24、避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后在振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故

25、在中途停顿，因故停顿不应超过6090分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。收面收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。拆模混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，

26、从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。养护混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后618小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的

27、发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，取得很好的效果，还可以节约水资源，降低成本，使用方便。6）混凝土施工质量控制和检查为了保证混凝土的质量，除必须选择适宜的原材料及确定恰当的配合比外，在施工过程中还必须对混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土进行质量检查和控制施工过程中，原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改变混凝土的级配，而影响到混凝土的和易性。施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起混凝土的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证混凝土的

28、质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。以拌混凝土组成材料的质量应每天检查一次。混凝土的配合比应严格控制，不能再拌和过程中随意加水。坍落杜每班至少检查三次，坍落度如果不再允许的范围内，应级市检察院因并做处理，检查的结果应作记录。在混凝土浇筑期间，应根据浇筑量的大小，配合比的变化，浇筑部位的不同，施工班的不同情况，应浇制混凝土强度试块，每组三块，是需要可浇制抗渗和抗冻试块，抗渗试块每组六块，抗冻试块数量根据试验要求而定。试块的浇制和养护方法应于施工条件相同，试块制好后应登记，编号，制样时间等，

29、待捣设计龄期，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。4.1.3坝体充填灌浆施工1）施工方法、工艺及流程图坝体灌浆施工拟采用自上而下孔内阻塞灌浆法施工，其工艺流程见下图钻机就位孔口段钻孔孔口段灌浆冲洗钻孔、卡塞、压水待凝下一段钻孔、卡塞、压水、灌浆封孔否重复直至终孔段是是2)灌浆材料我单位负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。并根据有关的材料质量标准对每批材料入库前进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。水泥a、应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。b、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，杜绝使用受潮结块的水泥，合理制定水泥的进货计划，防止库存太久（不超过

30、三个月）。水灌浆用水应符合jgj6389第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40.3)钻灌施工设备钻孔设备a、坝体灌浆孔：采用xy-2型工程钻机配金刚石钻头清水钻进，开孔孔径90mm，终孔孔径75mm。xy-2工程钻机外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。b、测斜仪：灌浆孔测斜使用kxp-1型测斜仪。测斜精度均能满足规范要求。灌浆设备使用3sns型高压灌浆泵、gms2001（j31c-d）灌浆自动记录仪、孔口封闭器、ys系列高压灌浆塞。灌浆自动记录仪：拟采用“四参数”（灌浆压力、注入率、浆液密度、岩体抬动变形）gms2001（j31c-d）灌浆数

31、据采集与监控系统。这仪器你有吗？a 、仪器的特点a 本仪器采用国外军工技术将工业计算机、转换机、显示器、打印机抗干扰电源有机地结合成一体，系统部件均为适应灌浆工程施工的特殊要求，应用高新技术专门开发研制的，因而，硬件高度集成，外观结构简单，轻便小巧，能够适应水利水电和其他行业野外及洞内环境下的灌浆施工作业；b 软件具有多种显示和记录功能，显示屏可实时显示每一个灌浆过程中的各种参数，如灌浆压力、注入率、密度、位移、累计注入灰量、注浆体积等等。还可显示出灌浆压力和时间，注入率和时间，单位注入量和时间，可灌性和注入水泥量，灌浆压力和注入灰量，灌浆压力和位移，注入率和位移等多种曲线。还可通过打印机输出

32、这些数据和曲线。可以直接利用自动采集的数据生成最新灌浆规范中要求的各种成果表和成果图。c 灌浆记录时间间隔从1min开始无级调节，灌浆过程中可在不同通道间任意改变，可满足不同工程的需求。d 软件可自动判断各种传感器的故障。记录过程中，计算机若发现在1min 内采集到的压力和流量值均为零，程序则立即停止记录同时保存记录，弹出对话框，及时提醒操作员。e 若正在灌浆或压水时，当压力和流量满足结束标准或稳定标准时，程序自动提示是否结束灌浆或压水试验。f 可以以曲线的形式同步反映灌浆过程中各灌浆参数间的关系。g 每2min自动存储一次数据，分别存在专设文件夹中，断电时采用闪存技术优先存盘，避免数据丢失。

33、h 每个通道独立工作，当一个通道出现故障时，不影响其它通道。j 记录过程中，每个通道每隔1min 更新一次记录数据，每215min输出一次统计结果。k 当压力发生突变（大于或小于设计压力50%）的数据超过30%时，程序会提示操作者维修灌浆泵（此时不停止记录）。m 为了适应不同用户，使用密度传感器自动采集密度和手工输入水灰比计算密度可切换。n 可自动生成各种主要灌浆成果图表。o 本仪器每台均经质量技术监督局进行计量检测合格。孔口封闭器：孔口封闭法灌浆在深孔、浓浆、高压条件下时，极易发生“铸钻”事故，单位最新研制的不铸钻孔口封闭器可有效解决这一难题。这也有吗？钻孔冲洗和压水试验采用bw-150/4

34、0灌浆泵或3sns型高压灌浆泵及ys系列高压灌浆塞。采用集中制浆站制浆，配置zj-800型高速搅拌机、2200l型低速搅拌机和1000l型低速搅拌机中转站。这要根据坡脚现有的制浆设备来写另外还准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。4)钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序等按施工图纸要求和监理工程师指示执行。在钻孔过程中进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。灌浆孔的钻孔结束后，会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后进行下一工序。灌浆孔的钻孔看设计图纸a、灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位，征得监理工程师同意，并记录实际孔位。b、钻机安装

35、平整稳固，钻孔前按监理工程师指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保证孔向准确。c、灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。试验孔、先导孔、检查孔、排水孔的钻孔a、试验孔、先导孔、灌浆检查孔及排水孔的孔位按监理工程师的指示确定。b、试验孔、先导孔、灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。c、除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理工程师指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔钻孔取芯和芯样试验a、勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，根据监理要求钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱

36、，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。b、芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80，则下一次应减少循环深度50，以后依次减少50，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。c、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。d、根据监理工程师指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。e、对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。f、按指定的

37、地点存放监理工程师指示应予保存的岩芯，防止散失和混装。钻孔保护妥善加以保护施工图纸所示的所有钻孔，直到验收合格为止，否则自行负责扫孔或重钻。5)灌浆试验灌浆作业开工前，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。浆液试验a、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：a）浆液配制程序及拌制时间；b）浆液密度或比重测定；c）浆液流动性或流变参数；d）浆液的沉淀稳定性；e）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g）监理工程师指示的其它试验内容。

38、b、用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。现场灌浆试验a、根据施工图纸和监理工程师的指示，选择灌浆试验区。b、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。c、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理各序孔的单位吸水率、浆液配比、灌浆压力、单位耗灰量和检查孔的单位吸水率等的试验资料，分析并提出适宜于该灌浆区地层的灌浆方法、灌浆压力、浆液配比等，将灌浆试验成果报送监理工程师。d、不在帷幕灌浆线上进行破坏性灌浆试验。（有帷幕

39、灌浆吗？）5)制浆制浆材料称量施工时，水泥等固相制浆材料均采用重量称量法进行称量，称量误差小于5%。浆液搅拌a、各类浆液均使用高速搅拌机搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。b、纯水泥浆液的搅拌时间：由于我单位将使用高速搅拌机集中制浆，因此搅拌时间不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。c、拌制水泥粘土浆液时加入减水剂，采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，通过试验确定搅拌时间。从制备至用完的时间小于2h。集中制浆a、我单位将采用集中制浆方式制浆。集中制浆站制备用于坝体稳定液灌浆的稳定浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆地点先测

40、定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。b、浆液温度保持在540，低于或超过此标准的均视为废浆。灌浆试验在施工以前进行灌浆生产性试验，以最终确定配比、灌浆压力、灌浆材料等参数。a、灌浆生产性试验开始前，编制试验大纲，并报监理单位批准。灌浆生产性试验结束后，根据试验情况，完成试验报告，并作为选择试验参数的主要依据。b、灌浆试验选择与实际灌浆区相似或在实际灌浆区内选择代表一般情况地段的作为灌浆试验段。c、根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。灌浆a、灌浆压力与段长灌浆采用自上而下的纯压式灌注方式，按孔口进浆管控制灌浆压力。序孔灌浆压力控制在0.20

41、.5mpa。灌浆段长，孔口段长度控制在2m，以下各段控制在3m。、序孔灌浆压力控制在0.51.0mpa，灌浆段长，孔口段长度控制在3m，以下各段控制在5m。b、特殊情况处理当灌浆过程中，遇到特殊情况时，及时上报监理，并提出处理意见。c、灌浆结束标准在规定的压力下，当注入率不大于0.4l/min时，继续灌注5min；或注入率不大于1.0l/min时，继续灌注10min，灌浆可以结束。质量检查和验收a、灌浆质量评定以质量检查孔成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。b、检查孔的数量不少于灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。c、灌浆检查孔压水试验在该部

42、位灌浆结束28天后进行。4.1.4基帷幕灌浆（有这项施工吗）1）工作内容及施工顺序a、施工顺序帷幕灌浆施工顺序为：施工测量钻孔定位钻孔灌浆封孔钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔、冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。2）灌浆施工工艺流程a、放孔：根据设计帷幕轴线放孔，放孔误差满足设计及规范要求。b、搭设钻机平台在坝顶上搭钻机平台，在其上面铺设厚5cm的木板，保证钻孔施工时平稳。c、成孔工艺及质量保证钻孔方法采用机械回转循环钻进施工，钻机安装必须平稳牢靠，主轴方向正确垂直，并用长木方水准尺校正。开始时慢速低压，用清水少

43、量，硬质合金刚钻头钻进，并加强观测，孔深20m内尽量用较长的粗径钻具导向，每510m采用jjx3型非磁性测斜，并作记录，若发现偏斜值大于允许值，立即采用措施纠斜，控制好孔隙率，钻孔最大允许偏差见下表钻孔最大允许偏差表孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.500.501.151.50钻孔孔径、终孔深度必须符合施工技施图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范sl6294有关规定。清孔：孔底基岩有残留岩芯时，重新捞取。直到符合设计要求为止。验孔：施工必须连续施工，孔深达到设计深度后，质检员会同业主或监理对孔位、孔径、孔斜进行现场验收，验收合格后进行下步工序。3）投入主要机械设备帷

44、幕灌浆施工投入主要机械设备见下表帷幕灌浆施工投入主要机械设备表序号机械名称规格数量（台）备注1钻机2pc12电焊机13高压灌浆机3w2505014中压灌浆机120/1514）准备工作a、编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，通过试验择优选定灌浆参数。b、在施工前详细了解工程地形地质和水文地质情况。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，采取有效的保护措施。根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，将修改的钻灌措施报送监理工程师批准。4）施工记录和质量报表在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，内容包括：a、钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；b、灌浆工程原材料试验和质量检

45、验成果；c、钻孔岩芯取样试验成果；d、质量检查记录；e、质量事故处理记录5）钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。在钻孔过程中进行孔斜测量，并采取措施控制斜率，孔斜符合设计规定。钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签证后，再进行下一步操作。a、帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故改变孔位应征得监理人的同意，并记录实际孔位。b、钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。c、灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。6）检查孔的钻孔灌浆检查孔的孔位按监理人

46、的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。7）钻孔取芯及芯样试验a、灌浆孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图进行岩芯描述。b、芯样的最大长度限制在3m以内，一但发现芯样卡钻或磨损，应立即取除，除监理人另有指示，对于大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，直到50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。c、在钻孔过程中对钻孔进行冲洗，钻孔压力，芯样长度及其他能充分反映岩石的因素，进行监测和记录，并提交监理人。d、根据监理工程师的指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。

47、e、对每盒或每箱岩芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人；f、根据监理工程师指示，对应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。8）灌孔冲洗和压水试验在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。a、冲洗灌浆孔冲洗的方法采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1mpa，采用1mpa。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过2

48、0cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌孔结束不到24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。9）压水试验a、压水试验就裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。b、简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa；压水20min，每5min，每5min则读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按sl6292附录a执行。10）灌浆灌浆前全面、仔细、及时做好各项准备工作，包括

49、：收集资料，进行隐患探测和分析，做好灌浆材料准备等。 灌浆的施工准备，做好制浆和灌浆机械的布置并确定灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少及电源和交通方便等原则。11）灌浆压力和灌浆方法a、灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，拉触段和注入率大的孔段应分段升压；b、灌浆按分段加密的原则进行；c、帷幕灌浆段长度采用56m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m；d、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石的长度不得大于2m；e、采用至上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在以灌段段底以下0.5m

50、处，以防漏灌；孔口无漏水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件确定；f、采用至上而下分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段采取补救措施。12）浆液水灰比和变浆标准a、按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变不灰比；b、当某一比级浆液注入量以达300l以上，或灌注时间以达1h，而灌浆压力和入注率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30l/min时，根据施工具体情况，考虑越级变浓。13）灌浆结束标准a、帷幕

51、灌浆采用至上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4l/min段灌注法时，继续灌注60min，或不大于1l/min时继续灌注90min，灌浆即可结束，采用至上而下分段灌浆法时，继续灌注时间应减少30min和60min，灌浆即可结束；b、当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。14）灌浆封口a、每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，都会同监理人及时行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封口。b、帷幕灌浆采用至上而下分段灌浆法时，灌浆孔封采用“分段压力灌浆封孔法”；采用至下而上分段灌浆法时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压和灌浆封孔法”。15）灌浆质量检查质量检查为灌浆过程的中间检查

52、和灌浆结束后的最终检查。主要是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查和为验收鉴定提供依据。a、帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；b、按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选：帷幕中心线上；岩石破碎、短层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；c、帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔；d、帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行；在灌浆结束后7天和监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位

53、。e、帷幕灌浆检查孔按设计规定提取岩芯；f、帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查；g、帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体与接触段及其下一段的合格率定为100%；再以下各段合格率定为90%以上；不合格的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格，否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。16）灌浆工程验收a、灌浆工程施灌过程的验收；灌浆工程验收在钻孔和灌浆作业过程中，按照设计规定的各项灌浆工艺标准、灌浆质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人；b、灌浆工程的完工验收：各类灌浆工程完工后，按照有关规定申请完工验收，并按设计规定提交完工验收资料4.1.5大坝高压旋转喷灌浆1）工程简要概况 本工程大坝高压旋喷灌浆程量大，旋喷孔距0.8m，钻孔工作量为3581m。2）施工程序 高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为