地下室模板施工方案(修)、

1、1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程以及企业规定与制度，具体见表1。模板编制的主要依据表1序号名 称编 号备 注1袁州区新城东湖花苑小区一标段建施设计号：s2010-709-d1上海市建工设计研究院有限公司结施2袁州区新城东湖花苑小区一标段施工组织设计3规范标准规定 制度、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(jgj128-2000)中华人民共和国建设标准强制性条文施工质量和安全部分建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑施工手册第二版2、工程概况2.1 设计概况：1建筑面积(m2)总建筑面积35891

2、4.08地下室面积70776.542层 数地下1层地上33层3层高(m)地下一层4.25m地上3m4结构形式基础结构形式桩基、承台、筏板主体结构形式框架、剪力墙结构6结构断面尺寸外墙厚度(mm)400内墙厚度(mm)200、24柱断面尺寸(mm)600600、梁断面尺寸(mm)500900、300800、200550、200500、200300、200350、200400、150300、250550、200600、200900楼板厚度(mm)180mm、110mm、100mm7楼梯结构形式梁板式楼梯8施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁底处。墙施工缝留在板(梁) 底处，满足规范和设计

3、要求。楼梯施工缝留在楼梯板中间三分之一跨长处。2.2 现场情况 由于现场场地拥挤，梁板模板均采用定型九夹板，墙、板模板采用九夹板拼装，故在施工现场南向及北向设置模板加工厂与木料临时堆场。具体位置见附图1。2.3 结构平面图详见a区1#地下车库结构平面图2.4 工程难点2.4.1 管理方面难点 本工程地下室面积大，平面结构复杂，故对工人的素质要求高，同时由于梁钢筋节点复杂，水电风安装预埋等工种交叉作业，增加了模板工程的管理难度。2.4.2 技术方面难点 本工程面积大，地下室平面结构复杂，梁、柱、墙、板的断面均较大，后浇带施工模板安装，质量要求高；同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量

4、要求高；剪力墙筒体大模多、柱模板断面大、穿腹拉杆螺栓应用多，因而模板技术含量高，因此在模板技术方面也提出了更高的要求，同时增加了在模板安装技术方面的难度。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求时 间部 位开 始 时 间结 束 时 间流水天数备注年月日年月日基础底板2005419200552536实际天数为86天地下室二层2005510200561233地下室一层20056102005713333.2 劳动组织及职责分工3.2.1 质量管理组织及职责项目经理：陈建贸负责项目全面生产工作工作。项经部技术负责人：黄光武1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土等施工过程监控。模板施工员：

5、陈 如 发 1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。土建质检员：翁 琪1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。测量放样员： 陈 炜 负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。质量管理组织及职责分工3.2.2 操作者分工及数量： 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力准备一览表序号 施工部位工 种地下室墙体梁板柱1木工6080602电气焊工63电 工24、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规程、规范、企业规定制度。项经部技术负责人组织项目经理部施

6、工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度，防止返工、误工引起的不必要损失。 4.1.2 新技术、新工艺、新材料的应用 后浇带模板独立支撑系统 模板采用门架加钢管支撑 筒体剪力墙大拼模的应用 止水螺栓、穿腹螺栓的应用 脱模剂、隔离剂的应用4.

7、2 机具准备 主要施工及工具准备详见下表。机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽(mm)：1719、2224圆盘锯mj-1063kw2台平刨mb-5033kw2台手电钻8把台钻vv508s520w2台手提电锯m-651a1.05kw4台手提电刨0.45kw4台压刨mb10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗 、粉线带砂轮切割机配套2个水准仪s31台垂铅仪j31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m、30m、5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4

8、.3 材料准备模板材料施工计划表序号名称规格单位数量进场时间1胶合板板189151830片160002方木100100(4m)m240003门架1200个60004顶托个200005钢管吨506止水螺栓个200007穿腹螺栓个20008铁钉吨0.55、主要施工方法5.1 流水段的划分 流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下室部份按、分成三个施工段，即按南、北楼、裙房各为一个施工段。5.2 模板及支撑配置数量 本工程地下室模板面积约26000平方米，根据施工进度的要求和工程的实际需要，在地下室施工阶段，配备墙柱模板1.5套，梁板模板2.5套，具体材料需用量计划详见4

9、.3。5.3 模板隔离剂选用 模板隔离剂选用水性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。5.4 模板设计5.4.1 0.000以下模板设计 (1) 垫层模板 承台、底板垫层为300厚c15毛石混凝土垫层，垫层侧模板采用100100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑围护桩上。 (2) 底板、承台模板 承台最大高度为2000mm，底板厚度为500mm，侧模全部采用砖模。积水坑、电梯井采用九夹板按井坑大小加工成定型模板,翻转使用。(3) 墙模采用183091518胶合板面板，100100mm方木

10、作内楞，间距300mm，483.5mm钢管双拼作外楞，间距700mm，12对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，穿墙螺栓水平距离300mm，竖向距离700mm。 (4) 柱模板柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板。柱长700mm的柱，竖楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道，柱箍采用100100mm方木双拼，间距500mm。1000mm柱长700mm的柱，竖楞采用100100mm方木,间距250mm，柱箍柱箍采用100100mm方木双拼，间距350mm，中间加一道16对拉螺栓。11001100、10001000的柱，竖楞采用100100mm方木，每200mm一道，柱箍采用1

11、00100mm方木双拼，间距400mm，中间加二道16对拉螺栓。 (5) 梁模板梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁侧格栅采用50100mm方木700，压骨用50100mm方木300，并加10对拉螺栓300，每300mm两侧加道4060mm方木斜撑。支撑梁底的小楞选用75150mm方木间距300mm，托梁选用100100mm1200的方木通长布置在门架上，门架间距1.2m布置。门架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。 (6) 顶板(板)模板地下室板、顶板模板采用门架加胶合板体系，地下室板顶板模板选用胶合板189151830mm，搁栅选用50100mm方木366mm，托梁选用10010

12、0mm 1200mm，支撑门架按1200mm排列。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。(7) 后浇带模板本工程主楼与裙楼之间在地下室部份(底板至顶板之间)有两道十字交叉的后浇带，按图纸要求，后浇带应等本层混凝土浇筑60天后才能浇捣砼，所以这两处后浇带模板及支撑体系应设计为独立支撑体系，与其它模板支撑体系分开，在拆模时单独留置后浇带模板及支撑体系。 墙体后浇带模板用胶合板，100100mm方木双面经刨光后作格栅300，100100mm方木双拼600作横楞，12500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 顶

13、板后浇带模板地下室板、顶板模板采用门型架加胶合板体系，地下室板顶板模板选用胶合板189151830mm，搁栅选用100100mm方木366mm，牵杠选用100100mm 1200mm，支撑门架间间距按1200mm排列，后浇带模板详后剖面图。 (8) 门窗洞口模板 采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将胶合板固定在木板上，木螺丝要凹进胶合板表面，上、下边加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3 楼梯模板设计 楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用5

14、0mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.4.4 栏板模板设计 栏板模板采用183091518胶合板面板，100100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，100100mm方木双拼600作横楞，12500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2 模板加工管理 模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检

15、人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及场地要求 模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪(混凝土地面)，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。5.7 模板安装5.7.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模

16、板下的找平砂浆。5.7.2 0.000以下模板安装 (1) 底板(承台)模板安装顺序及技术要求：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚高600mm。 积水坑、电梯井模板采用18厚胶合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉到底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2) 墙体模板安装顺序及技术要点： 1) 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 2) 技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模

17、安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (3) 梁模板安装顺序及技术要求要点： 1) 模板安装顺序： 搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 2) 技术要点： 按设计要求起拱2，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点： 1) 模板安装顺序： 门架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接

18、，然后向中内铺设。按设计要求起拱2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安装顺序：1) 模板安装顺序：搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2) 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体第将柱固定。5.7.2 后浇带模板安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装。详见后浇带模板剖面图与平面图（附图5与附图6）。5.7.3 模板安装施工的三检制度模板安装施工实行三检制度。模板安装完毕后，先由班组自检，后经项目技术负责人、质检员、施工员复检合格后，再由工序交接施工员进行交接检，检查合格后，方可进行下道工序施工。5.

19、8 模板的拆除5.8.1 墙柱模板的拆除在混凝土强度达到1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验批质量验收记录，保证其使用质量。5.8.2 门洞口模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，已拆模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.8.3 梁板模板的拆除梁板模板拆除参考每

20、层每段梁板混凝土同条件试块抗压强度报告，同时实行模板拆除审批制度。跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆，悬挑梁达到设计100%强度方可拆除，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量、安全事故。楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、门架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.8.4 后浇带模板的拆除参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，一般在

21、混凝土结构时间28天后拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8.5 模板拆除审批制度 当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由木部施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，报送监理,经监理工程师审核通过后,方可以拆除模板。5.9 模板的维护与修理5.9.1 模板使用维护吊装模板时轻起轻放，不宜碰撞已安装好的模板与其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁

22、止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2 模板的维修胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后引起胶合的起层与变形；胶合板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它轻微缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷bd-01环氧木模保护剂，胶合一般周转次数

23、为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6、模板质量管理措施6.1 检验批的划分地下室按、分成三个施工段，即按南、北楼、裙房各为一个施工段。因此按施工段分为3个检验批。其中；承台底板3个检验批。地下室二层柱3个检验批。地下室二层梁板3个检验批。地下室一层柱3个检验批。地下室一层梁板（顶板）3个检验批。6.2 模板安装主控项目质量要求（1）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。6.3 模板安装允许偏差及检验方法

24、序号项目充许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查6.4 模板质量目标模板分项工程质量目标：合格7、模板安全管理措施7.1 模板

25、加工、安装安全管理措施1、模板加工作业场所照明使用220v白炽灯和电弧灯，通道照明采用36v的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、设防雷击措施。4、安装墙柱模板时，随支撑固定，防止倾覆。5、预拼模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。8、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。9、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁

26、上时，必须在支点上加垫板。10、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。11、大模板放置角度大于其自稳角。12、模板安装时，采取防止触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。13、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2 模板拆除、吊装安全管理措施1、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。2、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。3、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。4、拆除模板由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面

27、标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.3 模板堆放管理措施1、平模立放满足750800自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽

28、的作业通道，模板上方用拉杆固定。2、没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。3、大模板按编号分类码放。4、存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。5、平模板叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6、大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7、大模板上操作平台应有护身拦杆，脚手板固定牢固，搭设好临时上人梯道。7.4 模板其他安全管理措施1、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。2、定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工

29、的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。3、工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。4、临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。8、模板技术管理措施（1）门架支撑系统均在纵横轴方向增加钢管扫地杠和加强杠。（2）模板采用新型九夹板加包角。（3）采用脱模剂、隔离剂。（4）地下室墙体几何尺寸采用穿墙止水螺栓定位。独立拄和框架梁几何尺寸采用穿腹拉杆螺栓。（5）后浇带采用门架加钢管支撑的独立支撑系统。（6）筒体剪力墙采用大模、拼摸。9、模板计算9.1 柱模板支撑计算书（11001100） 一、柱

30、模板基本参数 柱模板的截面宽度 b=1100mm，b方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 h=1100mm，h方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 l = 4200-800=3400mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm，间距200mm。 柱箍采用方木，截面100100mm，每道柱箍2根方木，间距400mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下

31、式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.400m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=58.880kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=58.880kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 3.000kn/m2。 三、柱模板

32、面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kn/m)； q = (1.258.88+1.43.00)0.40 = 29.94kn/m d 竖楞的距离，d = 200mm； 经过计算得到最大弯矩 m = 0.1029.9420.200.20=0.120kn.m 面板截面抵抗矩 w = 400.018.018.0/6=21600.0mm3 经过计算得到 = m/w = 0.120106/21600.0 = 5.545n/mm2 面板的计算强度小于15.0n

33、/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.20029.942=3.593kn 截面抗剪强度计算值 t=33593/(240018)=0.749n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 58.8800.400=23.552kn/m； e 面板的弹性模量，取6000.0n/mm2； i 面板截面惯性矩 i = 400.018.018.018.0/12=194400

34、.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(58.8800.40)200.04/(1006000.0194400.0) = 0.219mm v 面板最大允许挠度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kn/m)； q = (1.258.88+1.43.00)0.20 = 14.97kn/m d为柱箍的距离，d = 400mm； 经过计算得到最大弯矩

35、m = 0.1014.9710.400.40=0.240kn.m 竖楞方木截面抵抗矩 w = 100.0100.0100.0/6=166666.7mm3 经过计算得到 = m/w = 0.240106/166666.7 = 1.437n/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.40014.971=3.593kn 截面抗剪强度计算值 t=33593/(2100100)=0.539n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm

36、2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 58.8800.200=11.776kn/m； e 竖楞方木的弹性模量，取9500.0n/mm2； i 竖楞方木截面惯性矩 i = 100.0100.0100.0100.0/12=8333334.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(58.8800.20)400.04/(1009500.08333334.0) = 0.026mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 400.000/250 = 1.60mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、b方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采

37、用方木，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3 i = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4 b方向柱箍计算简图 其中 p 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)； p = (1.258.88+1.43.00)0.20 0.40 = 5.99kn 经过连续梁的计算得到 b方向柱箍剪力图(kn) b方向柱箍弯矩图(kn.m) b方向柱箍变形图(kn.m) 最大弯矩 m = 0.946kn.m 最大支座力 n = 15.703kn 最大变形 v = 0.125mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式

38、 =m/w f 其中 m 柱箍杆件的最大弯矩设计值, m = 0.95kn.m； w 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, w = 333.33cm3； 柱箍的强度设计值(n/mm2): f = 13.000 b边柱箍的强度计算值 f = 2.70n/mm2； b边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.125mm v 柱箍最大允许挠度，v = 366.667/250 = 1.47mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 六、b方向对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取17

39、0n/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力15.70kn。 经过计算得到b方向对拉螺拴的直径要取16mm! 七、h方向柱箍的计算 h方向柱箍计算简图 其中 p 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)； p = (1.258.88+1.43.00)0.20 0.40 = 5.99kn 经过连续梁的计算得到 h方向柱箍剪力图(kn) h方向柱箍弯矩图(kn.m) h方向柱箍变形图(kn.m) 最大弯矩 m = 0.946kn.m 最大支座力 n = 15.703kn 最大变形 v = 0.125mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =m/w f 其中 m 柱箍杆件的最大弯矩设计值, m

40、= 0.95kn.m； w 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, w = 333.33cm3； 柱箍的强度设计值(n/mm2): f = 13.000 h边柱箍的强度计算值 f = 2.70n/mm2； h边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.125mm v 柱箍最大允许挠度，v = 366.667/250 = 1.47mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 八、h方向对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力15.70k

41、n。 经过计算得到h方向对拉螺拴的直径要取16mm!9.2 柱模板支撑计算书（700700mm） 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 b=700mm， 柱模板的截面高度 h=700mm， 柱模板的计算高度 l = 4200-700=3500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm，间距250mm。 柱箍采用方木，截面100100mm，每道柱箍2根方木，间距500mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠

42、度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=58.880kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=58.880kn/m2 倒混凝土时

43、产生的荷载标准值 f2= 3.000kn/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kn/m)； q = (1.258.88+1.43.00)0.50 = 37.43kn/m d 竖楞的距离，d = 250mm； 经过计算得到最大弯矩 m = 0.1037.4280.250.25=0.234kn.m 面板截面抵抗矩 w = 500.018.018.0/6=27000.0mm3 经过计算得到 = m/w = 0.234106/27000.0 = 8.664n/mm2 面板的计算强度小于15.0n/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.25037.428=5.614kn 截面抗剪强度计算值 t=35614/(250018)=