三机组工艺计算

1、三机组计算公式1、核算效率公式：（1） 主风机主风机多变效率：pol=kt-1/k1lg（p2/p1）/lg（t2/t1）式中：p1主风机进口压力mpa（abc）p2主风机出口压力mpa（abc）t1主风机进口温度，kt2主风机进口温度，kk1绝热指数：为空气时k1=1.4例1：空气绝热指数取1.4，主风机入口压力0.096mpa，主风出口压力0.39 mpa，风机入口温度8即281k，主风出口温度167即440klg(t2/t1)lg(p2/p1)pol=* =（1.4-1）/1.4*lg(0.39/0.096)/lg(440/281)=89.3%（2） 烟气轮机=t/t11-（p2/p1）

2、（k-1）/k式中：t实际温度差，t=t1-t2 k，k烟气平均绝热指数t1：实测入口温度，kt2：实测出口温度，kp1：入口压力，mpa（abc）p2：出口压力，mpa（abc）注意：若烟气轮机入口在测量时有蒸汽喷入，应对出口温度进行修正。（参见“烟气能量回收机组的现场标定”，炼油设计86年第3期），否则误差较大。例2：烟机入口温度692即965k，烟机出口温度497即770k，进气压力0.318mpa，排气压力0.105 mpa，绝热质数按1.308计算，烟机效率=（t1-t2）/ t1/1-（p2/p1）(k-1)/k=87.9%2 回收功率的核算由于本设计中未安装烟气流量计（因为烟气催

3、化剂粒子流实际为气固两相流，上前还没有合格的计算公式可用）。帮采用功率平衡方程式来计算（识破差较大）。ne=nc+ng1+ng2+nco式中：（1） ne烟气轮机回收功率，kw（2） nc主风机所需轴功率，kwnc=16.0132p1v1k1/（k11）（k1-1）/ k1poc-1-1/ 式中：p1主风机进口压力mpa（abc）p1=0.098（p0-p1）/735p0当地大气压mmhgp1主风机入口真空度。mmhgv1主风机进口体积流量。m3/min主风机压缩比=p2/p1p2主风机出口压力mpa（abc）p2=p2+当地大气压mpap2主风机出口压力实测值（表压）机考虑主风机轴承和轴密封

4、功率损失后的机械效率一般由制造厂提供。（3） ng1电机功率（发电为+，电动为-）ng1=w/电 kww功率表读数 kw电电机效率（由制造厂提供）（4） ng2齿轮箱耗功，kwng2=nf（1-f）nf齿轮箱处轴功率，kwf齿轮箱效率（由制造厂提供）（5） nco联轴器耗功，kwnco=（1-co）ncco联轴器传递之效率（由制造厂提供）nc联轴器传递功率，kw以上计算，没有考虑轮盘冷却蒸汽、烟机机壳经辐射和对流损失的热量、轴承消耗的功率和齿轮箱消耗的功率。例3：烟机的理论轴功率烟机入口烟气量按2400m3/min，烟机轴功率按n=1634*pivi1-()(k-1)/k 烟机轴功率=1634

5、*3.18*24001-（）（1.308-1）/1.308=12168.4kw主风机所需轴功率主风机入口流量2400m3/min，空气绝热系数按1.4计算，压缩比=0.39/0.096=4.0625轴流风机所需轴功率nc=16.0132*pi*vi*(k-1)/(k*pol)-1/ =16.0132*0.096*2400*1.4/(1.4-1)*4.0625（1.4-1）/（1.4*0.89）-1/0.879 =8349 kw例：沧州分公司催化裂化装置烟气轮机配置为烟机轴流风机变速箱电动/发电机，机组的操作条件如下(2003.8.31 18:00)：主风入口温度：29入口压力：-0.078kpa主风出口温度：220.2出口压力：0.311mpa主风入口流量：157201m3n/h 电机功率表读数：-483kw(负号代表用电) 烟机入口温度：677.4入口压力：0.242mpa烟机出口温度：488.3出口压力：4.58kpa烟气绝热按指数按1.308计算，空气的绝热指数按1.4计算，求主风机的理论轴功率、电机输出功率（计算值）、烟机的理论轴功率、齿轮箱耗功、联轴器耗功解：求主风机的理论轴功率、求多变指数忽略空气中水分对k的影响，即取k1.4主风机入口压力pi=0.103-0.0000780