逆流式混料机控制系统

1、 一、设计题目：一种逆流式混料机plc控制系统设计二、设计目的：巩固plc技术课程学过的知识，加强理论与实践的联系。以西门子s7-300系列plc为例，通过本课程设计，达到了解硬件设备，熟悉plc系统设计流程，灵活运用基本指令和高级指令的目的。三、设计时间：一周四、设计内容及要求：1、 内容：根据设计资料中的控制要求，采用s7-300系列plc来实现逆流式混料机plc控制系统设计。2、 要求（1）提交课程设计报告书纸质档，plc源程序电子档，共2项内容。（2）注意：课程设计报告书，不得抄袭他人的报告（或给他人抄袭），一旦发现，成绩记为零分。（3）课程设计报告的内容应包括以下几个部分： 设计题目

2、、设计要求以及系统功能需求分析； plc硬件模块选型，控制电路接线图； 信号表，程序流程图、梯形图及程序注释； 对程序调试过程中存在问题的思考（列出主要问题的出错现象、出错原因、解决方法及效果等）； 课程设计小结。包括课程设计过程中的学习体会与收获、对本次课程设计的认识以及自己的建议等内容。五、设计资料：混料机是由一个旋转的容器（料锅）和内部固定犁板（犁板有二组）等组成，当料锅转动，犁板的一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。料锅上方有两个

3、进料口a和b，分别由2个进料泵控制进料；料锅有3个位置高度传感器，分别是料空位置、料中位、料高位；料锅旋转由一台三相380v交流电机控制。料锅下方出料口有排放阀放出混合料。一、 控制要求1、 手动控制 2个进料泵、料锅旋转、排放阀分别能单独控制就（启动和停止）2、 自动控制要求按下自动按钮后，启动进料口a的进料泵，当位置料中位信号到位时，关掉进料口a的进料泵并启动进料口b的进料泵；当位置料高位信号到位时，关掉进料口a的进料泵，同时启动料锅旋转过程（旋转过程是：旋转一定时间后停止10秒，其中时间有电位器确定，定时为1分50分钟，这个过程重复多次，次数由2位bcd拨码开关输入。）；过程结束后，打开

4、排放阀进行放料，当位置料空信号到位时，关闭排放阀，再重复上述所叙过程，直到按下停止按钮后结束所有过程。3、 选做内容： 旋转过程定时时间选用led数码管显示。六、参考资料：l plc技术教材和实验指导书l s7-300硬件手册l step7编程手册七、成绩评定：课程设计的成绩分为：优秀、良好、中等、及格，不及格五个等级。八、设计过程：8.1系统功能需求分析 对系统要求进行分析，系统运行分为自动模式和手动模式。自动模式：只需要一键启动，全过程自动完成，重复循环加料拌料放料过程，所以要设置行程开关检测加减料是否到位，外部电位器决定料锅旋转时间，外部采集的模拟量需要进行a/d转换，中间涉及到标度变换

5、，还要通过计数器设置料锅重复旋转的次数，次数由2位bcd拨码开关输入，每一位bcd拨码开关输出用8421码表示，需将采集数据转换成bcd码；手动模式：检测加减料位由人观测判断，满足条件时启动相应机器。全过程人为控制。程序较为简单。硬件选型：开关量输入：分析可知自动过程需要一个启动按钮和一个停止按钮，三个行程开关检测料位,bcd拨码开关需要接八路开关量；手动过程需要八个开关（进料泵、进料泵、料锅旋转、放料阀各一个启动按钮和一个停止按钮）。一共是是21个开关量。开关量输出：四个，分别控制进料泵a、进料泵、进料泵、料锅旋转、放料阀。模拟量输入：一个，就是可调电位器。综合起来，选用一个sm323_di16/do16x24v/0.5a数字量输入输出模块加上cpu314-2dp自身集成的i/o接口ai5/ai2/di8就够了。利用cpu自身集成的ai5/di8分别来接一个模拟量