毕业设计CW6163机床传动箱体的加工工艺过程进行改进和优化

1、1 目 录 第 1 章 绪 论 .1 第 2 章 零件分析 .2 21 零件作用 .2 22 零件工艺分析 .2 第 3 章 工艺规程设计 .3 31 确定毛坯的制造形式 .3 32 基面的选择 .3 3.2.1 粗基准的选择 .3 3.2.2 精基准的选择 .3 33 制定工艺路线 .3 第 4 章 组合机床夹具设计 .31 41.定位支承系统.31 42 导向装置 .31 43 夹紧机构 .31 44 夹紧力的确定 .32 45 夹紧力的计算 .32 第 5 章 组合机床总体设计 .33 51 被加工零件工序图 .33 52 加工示意图 .33 第 6 章 组合机床主轴箱设计 .36 61

2、 主轴箱的用途 .36 62 主轴箱的种类 .36 63 主轴箱的编号 .36 64 通用主轴和传动轴 .36 6.4.1 通用主轴 .36 6.4.2 通用传动轴 .36 65 通用齿轮 .36 66 主轴形式和直径 .36 67 传动系统的设计要求 .36 68 主轴分布类型及传动系统设计方法 .37 6.8.1 主轴分布 .37 6.8.2 传动系统设计方法 .37 69 主轴箱的确定 .37 6.9.1 机床装料高度的确定 .37 6.9.2 标准主轴箱的厚度 .37 6.9.3 机床间距离尺寸的确定 .37 6.9.4 辅助装置与机床间联系尺寸的确定 .37 6.9.5 主轴箱轮廓尺

3、寸确定 .38 2 6.9.6 电动机的选取 .38 结 论 .40 致 谢 .41 参考文献 .42 3 第第 1 1 章章 error!error! nono bookmarkbookmark namename given.given. 绪绪 论论 本次设计是为了提高 cw6163 主轴箱传动箱体的生产率，最重要的是我们的大学生 活即将结束，为了使我们具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专 用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创 新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我 们深刻认识理论联系实际的重要

4、性。也为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。 纵观组合镗床的发展，卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工， 镗孔精度可达 it7-9 级。主轴水平布置、主轴箱能沿前导轨移动。使用卧式镗床加工 时，刀具装在主轴上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量。工件安装在工作 台上，工作台可随滑座作纵横向移动，以适应各种加工情况。 近几年来，国内外卧式钻镗床和落地钻镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不 断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制 造。 卧式钻镗床的主要关键部件是主轴箱，安装在移动工作台上，这种结构最大特点是 刚性、平衡性、散热性能好，为

5、主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，这种结构不便 于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行 传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行 驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替 代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的刀杆伸缩式结构，具有钻深孔及大功 率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精 的优点。 综上所述，当代卧式钻镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运 行速度及制造工艺水平有很

6、大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出 不穷。卧式钻镗床的结构向高速电主轴方向发展，这将是今后一个时期技术发展的新趋 势。 本次设计是为了提高 cw6163 主轴箱传动箱体的生产率，最重要的是我们的大学生活即将结束， 为了使我们具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的 能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册， 查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。也为我们以后从事工 作奠定坚实良好的理论基础。 4 第第 2 2 章章 零件分析零件分析 2 21 1 零件作用零

7、件作用 所给的题目是cw6163 床头箱工艺规程及工艺装备。主要是用来安装各齿轮和 轴，其主要作用是在机器中起到支撑和定位各传动轴，借传递各种速度和动力。 2 22 2 零件工艺分析零件工艺分析 cw6163 床头箱加工表面有图示的 a、b、c、d、面，60 度斜面及前面。 工艺表 2-1 工序号工序内容 1划线，检查毛坯缺陷及加工余量，划 a、b、c、d、前面及上面各面加 工。 2按线找正，粗铣上面。 3精铣上面，保证粗糙度 3.2 平面度 0.04。 4以上面为基准，粗铣 a、b 面。 5精铣 a、b 面，保证尺寸 480，a、b 面平面度为 0.04。 6刮 a、b 面至 16 点/25

8、 25，保证 b 面对 a 面垂直度 0.025。 7以 a 面为基准，粗铣前面。 8精铣前面，保证平面度为 0.05，对 a 面的垂直度为 0.08。 9粗铣 60 度斜面，保证尺寸 110，粗糙度 6.3。 10以 a 为基准，粗铣 c、d 面。 11精铣 c、d 面，保证尺寸 8500.45，c、d 面平面度为 0.04，c、d 面与 a、b 面垂直度为 0.10 12粗镗、孔（专用夹具）。 13精镗、孔。 14粗镗、孔。 15精镗、孔。 16前面钻：4-m6、10-m8 15 后面：2-m12-6h 深 25，2-m16-6h 深 35 钻 m20 孔。 17 d 面：钻 8-m8 孔

9、，铰 8h7 孔要求； c 面：钻 15-m8 20 及配合 4-m8 25 底孔 6.7。 钻、扩、铰轴 28h7 孔 钻、扩、铰轴 30h7 孔 钻、扩、铰轴 42h7 孔。 18 上面：钻 8-m8-6h 深孔 15 6-6.8 孔 下面：钻 2-m20-6h 深 45 孔深 50 钻 12-m6-6h 深 10 配作 钻 2-22 孔 38 锪平 19 钻 0.7、10、8 油孔。 5 第第 3 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 3 31 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 毛坯为：ht200 材料，选择铸件毛坯。 3 32 2 基面的选择基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中

10、的重要工作之一。基面的选择的正确与合理可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会 造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.13.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有若干不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。 3.2.23.2.2 精基准的选择精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。 3 33 3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求得到合理保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用组合

11、机床和专业夹具，并 尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量 下降。综合考虑之后确定出一下工艺路线 1.工序：检查毛坯缺陷，确定机加工余量，划 a、b、c、d 前面及上面各面加工线。 2.工序：粗铣上面 加工材料ht200,b =200hbs; 工件尺寸宽度 ae=534.5mm, 长度 l=850mm;铣刀铣削，加工余量 h=5mm 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=2.5mm 机床专用卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-

12、1.铣削深度 ap5 时，端铣刀直径 d0为 550mm,ae为 535mm。但铣削 宽度为 535 mm，故应根据铣削宽度 ae550mm,选择 d0=550mm.由于采用标准硬质合金端 铣刀，顶齿数 z=32，参考文献 1 表 3-16 铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1)决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走到内切完，则 ap=5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3-5.当使用 yg6，铣床功率为 13.3kw，,参考文献

13、 1 表 3- 30，xa5032 型立铣说明书时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=550mm,故刀具寿命 t=450min 6 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf根据参考文献 1 表 3-16， 当 d0=550mm，z=32, ap5mm,fz0.24mm/z 时， vt=60m/min,nt=40r/min,vft=200mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt

14、=0.8 故 vc=vtkv=60 0.8 1=48 m/min n=ntkm=40 0.8 1=154.84 r/min vf=vftkvt=200 0.8 1=160 mm/min 根据立铣说明书。,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=37.5r/min vfc=190mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 550 37.5)/1000=64.8m/min fzc=vfc/ncz=190/37.5 32=0.16mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae535mm,ap5mm, d0=550mm,

15、z=32,vf=190mm/min. 近似为： pcc=13.3kw 根据立铣说明书,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=7.5 0.75kw=5.63kw; 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 3.工序：精铣上面 加工材料ht200,b =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=534.5mm, 长度 l=850mm; 加工要求用标准硬质

16、合金端铣刀铣削，加工余量 h=2.5mm 机床专用卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀直径 d0为 550mm,ae为 535mm。但铣 削宽度为 535mm，故应根据铣削宽度 ae535mm,选择 d0=550mm.由于采用标准硬质合金 端铣刀，顶齿数 z=32 参考文献 1 表 3-16 1)铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削

17、深度 ap 由于加工余量 h=2.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=2.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用对称端铣以提高铣削精度。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 13.3kw，,参考文献 1 表 3-30，时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=550mm,故刀具寿命 t=450min 7 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=550mm，

18、z=32,ap2.5mm,fz0.24mm/z 时: vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt=1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=65 0.8x1=52 m/min n=ntkm=50 0.8 1=40 r/min vf=vftkvt=20 0.8 1=176 mm/min 根据卧式铣床说明书，参考文献 1 表 3-30 选择 nc=47.5r/min vfc=190mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 550 47.5)/1000=82.03m/min

19、fzc=vfc/ncz=190/47.5 32=0.15mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae535mm,ap2.5mm, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似为： pcc=6.6kw 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=82.03m/min, fz=0.125m/mz. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 4.工序：粗铣 a、b 面 粗铣 a 面 加工材料ht200,b

20、 =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=80mm, 长度 l=890mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=3.5mm 机床组合卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1)根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 100mm,ae为 80mm。但铣削宽度为 80 mm，故应根据铣削宽度 ae80mm,选择 d0=100mm.由于采用标准 硬质合金端铣刀，顶齿数 z=10，参考文献 1 表 3-16 2)铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故

21、选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=3.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3-5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw，,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=100mm,故刀具寿命 t=180min

22、 4) 决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 8 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=100mm，z=10, ap3.5mm,fz0.18mm/z 时: vt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=6 0.8 1=68.8 m/min n=ntkm=275 0.8 1=220 r/min vf=vftkvt=432 0.8 1=345.6 mm/min 根据 xa5032 型立铣说明书。,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=235r/min vfc=3

23、75mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 100 235)/1000=73.79m/min fzc=vfc/ncz=375/235 10=0.16mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae100mm,ap3.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似为： pcc=3.8kw 根据 xa5032 型立铣说明书,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,

24、vf=375mm/min,nc=235r/min,vc=73.79m/min,fz=0.16m/mz. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 粗铣 b 面 加工材料ht200,b =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=35mm, 长度 l=80mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=3.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 80m

25、m,ae为 60mm。但铣 削宽度为 35 mm，故应根据铣削宽度 ae100mm,选择 d0=80mm.由于采用标准硬质合金端 铣刀，顶齿数 z=10 参考文献 1 表 3-14 铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走到内切完，则 ap=h=3.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24m

26、m/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=80mm,故刀具寿命 t=180min 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 9 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=80mm，z=10,ap3.5mm,fz0.24mm/z 时， vt=97m/min,nt=387r/min,vft=433mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=97 0.8 1=77.6 m/min n=ntk

27、m=387 0.8 1=309.6 r/min vf=vftkvt=433 0.8 1=346.4 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=375r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2m/min fzc=vfc/ncz=375/375 10=0.1mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200，ae35mm,ap3.5mm,d0=80mm,z=10，vf=346.4mm/min. 近似为： pcc=1.6kw 根据 xa5032 型立铣说明书

28、,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pcc84mm,选择 d0=100mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 z=10,参考 文献 1 表 3-16 2)铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=1.5mm 2) 决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1

29、 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用对称端铣，故取 fz=0.14mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=100mm,故刀具寿命 t=180min 10 4）决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=100mm，z=10, ap1.5mm,fz0.14mm/z 时， vt=110m/min,nt=352r/min,vft=394mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt=1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vt

30、kv=110 0.8 1=88 m/min h=ntkm=352 0.8 1=281.6 r/min vf=vftkvt=394 0.8 1=315.2 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=300r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 100 300)/1000=94.2m/min fzc=vfc/ncz=375/300 10=0.125mm/z 5) 校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200，ae80mm,ap1.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近

31、似为： pcc=1.9kw 根据 xa5032 型立铣说明书,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=375mm/min,nc=300r/min,vc=94.2m/min,fz=0.125mm/z. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 精铣 b 面 加工材料ht200,b =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=35mm, 长度 l=80mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1

32、.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1)根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap1.5mm 时，端铣刀直径 d0为 80mm,ae为 60mm。 但铣削宽度为 35mm，故应根据铣削宽度 ae35mm,选择 d0=80mm.由于采用标准硬质合金 端铣刀，顶齿数 z=10,参考文献 1 表 3-16 2)铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1.

33、5mm.故在二次走到内切完，则 ap= 1.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.14mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=80mm,故刀具寿命 t=180min 11 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=80mm，z=10,ap1.5mm, fz01

34、4mm/z 时: vt=110m/min,nt=439r/min,vft=492mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt=1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=110 0.8 1=88 m/min n=ntkm=439 0.8 1=351.2 r/min vf=vftkvt=492 0.8 1=393.6 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=375r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2m/min fzc=vfc/ncz=475/375

35、 10=0.13mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs， ae35mm,ap1.5mm,d0=80mm,z=10,vf=475mm/min550mm/min. 近似为： pcc=1.2kw 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=475mm/min,nc=375r/min,vc=94.2m/min,fz=0.13m/mz. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=80+10/475min=0.19min 6.工序：刮 ab 面至 16 点25 25，保证 b 面对 a 面的垂直度 0.025。 7.工序：粗

36、铣前面 加工材料ht200,b =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=370mm, 长度 l=850mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=3.5mm 机床组合卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1)根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 400mm,ae为 370mm。但铣削宽度为 370mm，故应根据铣削宽度 ae370mm,选择 d0=400mm.由于采用 标准硬质合金端铣刀，顶齿数 z=28,参考文献 1 表 3-16 2）铣刀几

37、何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 2选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=3.5mm 2）决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=400mm

38、,故刀具寿命 t=180min 4）决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 12 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=400mm，z=28,ap3.5mm,fz0.18mm/z 时: vt=66m/min nt=52r/min vft=230mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=66 0.8 1=52.8 m/min h=ntkm=52 0.8 1=41.6 r/min vf=vftkvt=230 0.8 1=184 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=47.5r/min vfc=190

39、mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 400 47.5)/1000=59.66m/min fzc=vfc/ncz=190/47.5 28=0.14mm/z 5) 校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae370mm,ap3.5mm,d0=400mm,z=28,vf=190550mm/min. 近似为： pcc=7.8kw 根据,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=190mm/m

40、in,nc=47.5r/min,vc=59.66m/min,fz=0.14m/mz. (3)计算工时: tm=l/vf=l+y+/vf=50+130/190min=5.16min 8.工序：精铣前面 加工材料ht200,b =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=370mm, 长度 l=850mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap1.5mm 时，端铣刀直径 d0为 400m

41、m,ae为 370mm。但铣削宽度为 370 mm，故应根据铣削宽度 ae3700mm,选择 d0=400mm.由于采用 标准硬质合金端铣刀，顶齿数 z=28,参考文献 1 表 3-16 2) 铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=1.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.1

42、4-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.14mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=400mm,故刀具寿命 t=420min 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 13 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=400mm，z=28,ap1.5mm,fz0.14mm/z 时， vt=72m/min,nt=60r/min,vft=270mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=72 0.8 1=57.6 m/

43、min n=ntkm=60 0.8 1=48 r/min vf=vftkvt=270 0.8 1=216 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=60r/min vfc=235mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 60 400)/1000=75.36m/min fzc=vfc/ncz=235/60 28=0.14mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae370mm,ap1.5mm,d0=400mm,z=28,vf=216mm/min. 近似为： pcc=5.5kw 根据,参考文献 1

44、表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=235mm/min,nc=60r/min,vc=75.36m/min,fz=0.14m/mz. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+130/235min=4.17min 9.工序 ：粗铣 60 度斜面 加工材料ht200,b =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=110mm, 长度 l=850mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量

45、（3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap5mm 时，端铣刀直径 d0为 125mm,ae为 110mm。 但铣削宽度为 110 mm，故应根据铣削宽度 ae110mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质 合金端铣刀，顶齿数 z=12,参考文献 1 表 3-16 2) 铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=5mm

46、2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 t=180min 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 14 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=125mm，z=12, ap5mm, fz0.18mm/z 时， vt=90m/min,nt=2

47、10r/min,vft=390mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=90 0.8 1=72m/min n=ntkm=210 0.8 1=168 r/min vf=vftkvt=390 0.8 1=312 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=190r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 125 190)/1000=374.6m/min fzc=vfc/ncz=375/190 12=0.16mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献

48、 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae110mm,ap5mm,d0=125mm,z=12,vf=375mm/min. 近似为： pcc=3.8kw 根据,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=5mm,vf=375mm/min,nc=190r/min,vc=74.6m/min,fz=0.16m/mz. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+44/375min=2.38min 10.工序 x：粗铣 c、d 面 加工材料ht200,b =200hbs

49、,铸件; 工件尺寸宽度 ae=480mm, 长度 l=598mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=3.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削(1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 500mm,ae为 480mm。但铣削宽 度为 480 mm，故应根据铣削宽度 ae480mm,选择 d0=500mm.由于采用标准硬质合金端铣 刀，顶齿数 z=32,参考文献 1 表 3-16 2) 铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选

50、择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=3.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=500mm,故刀具寿命 t=450min 4

51、)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 15 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=500mm，z=32,ap3.5mm,fz0.18mm/z 时， vt=59m/min,nt=47r/min,vft=287mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=59 0.8 1=47.2m/min n=ntkm=47 0.8 1=37.6 r/min vf=vftkvt=287 0.8 1=229.6mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=37.5r/min vfc=235mm/min 因此实际切削速度和毎

52、齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 500 37.5)/1000=58.9m/min fzc=vfc/ncz=235/37.5 32=0.2mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae480mm,ap3.5mm,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min. 近似为： pcc=13.0kw 根据,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=235mm/min,nc=37.5r/min,vc=58.

53、9m/min,fz=0.2m/mz. (3)计算工时。 tm=l/vf=l+y+/vf=598+120/235min=3.06min 11.工序 ：精铣 c、d 面 加工材料ht200,b =200hbs,铸件; 工件尺寸宽度 ae=480mm, 长度 l=598mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 1-2，选择 yg6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap1.5mm 时，端铣刀直径 d0为 500mm,ae为 480mm。但铣削宽度

54、为 480 mm，故应根据铣削宽度 ae480mm,选择 d0=500mm.由于采用 标准硬质合金端铣刀，顶齿数 z=32,参考文献 1 表 3-16 2) 铣刀几何形状 由于 b =220hbs，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=1.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 yg6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称

55、端铣，故取 fz=0.18mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=500mm,故刀具寿命 t=450min 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 16 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=500mm，z=32,ap1.5mm,fz0.18mm/z 时， vt=80m/min,nt=127r/min,vft=446mm/min 各修正系数为：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=80 0.8 1=64m/min n=ntkm=127 0.8 1

56、=101.6 r/min vf=vftkvt=446 0.8 1=356.8mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 nc=118r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： vc=d0n/1000=(3.14 500 118)/1000=185.26m/min fzc=vfc/ncz=375/118 32=0.1mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200hbs，ae480mm,ap1.5mm,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min. 近似为： pcc=9.4kw 根据,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pcc （n 切+n 进）/（kw） -传动效率，当主轴箱的主轴少于 15 时取其值为 0.9，主轴多于 15 时取 0.8 n 动1.5/0.9=1.7kw 故选其功率值为 5.5kw （2)进给力的选择 每一型号都有其最大允许进给力，选用时计算的切削进给力必须稍小于动力头允许 的最大进给力，并注各主轴切削力的合力中心应处