巴凌冲铁矿尾矿压滤车间施工方案

1、新宁县天鑫建筑公司 巴凌冲铁矿尾矿压滤车间施工组织设计 第 52 页巴凌冲铁矿有限公司尾矿压滤车间工程施工组织设计编制单位：新宁县天鑫建筑工程有限责任公司编制日期：2011年3月8日施工方案审批记录工程名称：清江桥巴凌冲铁矿尾矿压滤车间工程结构类型：框架结构结构层次：二层建筑面积：862.3平方米 我项目部根据施工合同和施工图设计及现场实际情况编制了清江桥巴凌冲铁矿尾矿压滤车间工程施工组织方案的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。 附：施工方案。 项目经理： 项目部（章） 2011年3月8日 甲方监理工程师审查意见：甲方监理工程师：单位：（公章）2011年3月 日建设单位审核意见：

2、建设单位代表： 建设单位：（公章） 2011年3月 日目 录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、主要施工方法 五、施工进度计划及保证措施六、施工总平面布置七、质量保证措施八、安全保证措施九、主要机具使用计划十、劳动力安排计划及措施十一、主要材料用量计划十二、现场文明施工措施一、编制说明、根据建设单位2011年1月15日提供的施工设计图纸图号czs02-103t及施工合同，特编制该施工组织设计；、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验作为基础，以在建设单位要求的工期上提前10天竣工作为控制进度目标，以创优良工程作为质量控制目标，统筹考虑整个标段的施工工艺、交通对工

3、程的影响，现场布置以及整个施工进度计划；(三)、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、施工合同及施工设计图；2、现行建筑、安装工程施工及验收规范；3、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范；4、本工程的现场环境及施工条件。二、工程概况、工程简介1、本工程处于公司东段北面，压滤车间总建筑面积862.3m2,建筑总高度:17.30m.本工程生产火灾危险性类别戊类,建筑耐火等级为二级.抗震设防烈度小于6度.本建筑结构的设计使用年限为50年.2、土建部分：21 压滤车间：本工程总建筑面积862.3m2,建筑总高度:17.30m.室内设计标高0.000m相当于磨机房地面标高-31.600m.结

4、构形式为框架结构,屋面为砼屋面防水等级为级(10年,一道防水).屋面防水材料采用高聚物改性沥青卷材防水屋面;外墙用粗砂灰,外加水泥(掺胶)压光，内墙中级抹灰，上刷大白浆二遍，其中踢脚为水泥砂浆踢脚；地面：水泥砂浆地面每20设分格缝，缝宽3mm内嵌沥青麻丝仿05zj001-7页/地3；楼面:05zj001-23面-楼1;其中钢梯,钢栏杆用醇酸调和漆,钢吊车梁,钢梁,钢门为醇酸磁漆三遍.楼面上所有洞口边均用c25素砼做100*100(宽*高)挡水条,1:2.5水泥砂浆抹面20厚. 0.000以上采用m5混合砂浆砌240厚mu10粘土空心砖; 0.000以下采用m7.5水泥砂浆砌240厚mu10粘土

5、砖.所有门窗洞口过粱均选用中南标图集03zg313中过梁gl*242(其中*为洞口宽度,梁宽与墙厚相同),荷载等级为二级.屋面结构找坡2%,落水管均为110ppr管。基础部分为人工挖孔灌注桩,持力层为中风化持力层,其桩极限端阻力标准值为4000kpa,桩径为800,桩端进入持力层1m,桩长约为10m，桩身砼为c25，钢筋采用-hpb235，-hrb400，钢筋砼柱纵向钢筋应插入38d,桩主筋应锚入桩帽30d,桩帽及基础梁砼为c30，基础梁钢筋锚入桩帽35d.本工程安全等级为二级,生产为灾危险性类别为戊类,耐火等级为二级;设计使用年限为50年。、施工特点1、工程条件：此工程为厂区工程，因此文明施

6、工要求较高； 2、工程施工特点：厂房内预埋精度要求较高，埋件的放线、固定必须采用可靠的措施来保证；土建施工牵涉到众多的设备安装预留预埋工作，为了保证预留预埋工作顺利、准确、及时进行，土建和安装人员的工作尤其重要。 三、施工部署、施工指挥系统组织机构布置： 该工程推行当前先进的施工管理方法，项目法施工，公司安排有类似工程施工经验、并取得显著成绩的项目部负责该工程的施工管理，同时配备高素质、具有丰富施工经验的技术人员参与该项目管理。由思想素质好、技术水平高的熟练工人组成主要施工队伍。成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：项目经理技术负责人项目

7、副经理总经济师综合办物资设备部质安部工程技术部安装部合约部预算财务设备员材料员劳资员施工员技术员计量员资料员试验员质检员保卫安全员行政项目作业层 、工程管理目标：1、质量目标：严格按施工规范、设计要求施工，保证工程质量达到优良工程标准。2、工期目标：以业主要求的工期120天提前10天完工为工期目标。3、安全生产目标：施工过程中杜绝重大伤害、设备、火灾等一切安全事故。4、文明施工目标：严格按规范化管理，创文明施工典范，创现场综合考评样板工程。、施工准备1、技术组：组织施工员、技术员熟悉图纸，领会设计意图，认真做好图纸会审和技术交底工作。2、施工组：认真组织好施工队伍，落实劳动力，做好现场平面布置

8、，规划好临时用地。3、安全组：组织各工种人员进行上岗前安全教育、安全技术交底、安全知识培训工作。4、材料设备组：按图纸要求做好材料计划，落实正规厂家货源，就近择优选用；按机械设备需用计划组织设备的维修、保养，以备开工之需。、施工协调 1、公司、项目部建立多方协调会议制度，充分尊重业主、甲方监理部门的意见，加强联系，及时解决施工中的问题。2、加强对全体施工人员的思想教育工作，克服本位主义，树立全局观念和高尚的职业道德，主动搞好施工协作配合，尊重他人的劳动，保护成品，力争一次成优3、由土建施工组编制各工序、工种配合施工的综合进度计划。在制定计划时，必须贯彻“局部服从整体”的原则；计划一经形成，各方

9、面都要遵循计划安排施工，避免颠倒工序和打乱仗的局面；从而达到加快整体工程进度和保证工程质量的目地。4、为配合设备的安装，预留预埋分工：凡土建专业图纸上表示的预埋件和预留孔洞，应由土建负责预留、预埋，位置、尺寸应符合图纸要求。经安装施工人员核对发现与图纸不符时由土建专业处理，并不得影响安装。土建图纸未表示的预留预埋孔洞，由安装专业负责预留预埋。剔凿孔洞时应按规范要求，不得随意扩大尺寸，更不得使用大锤凿孔,应按规范施工。、施工顺序 整个厂房采取封闭式施工方案，按照先厂房、后地下设施（设备基础、电缆沟），先下后上，先外后内的原则进行部署。地下结构工程施工顺序：场地平整 桩基施工 土方开挖 独立柱桩基

10、及地梁砼浇筑 结构养护 土方回填地上主体结构工艺施工顺序：分中弹线 搭支架模、接绑柱筋 装柱模 浇筑柱混凝土 拆柱模、支梁板底模 安装制作8米处lb和tlb 浇筑砼 拆除8米处lb和tlb底模 14.3米处梁和吊车梁模板安装 浇筑砼 拆除14.3米处吊车梁模板 16.9米处屋面模安装 屋面砼浇筑 屋面模板拆除 填充墙体砌筑一般内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰 地面 木作 油漆、涂料四、主要施工方法、施工测量1、施工测量的内容1.1 对业主单位提供的中线位置桩、三角网基点桩、水准基准点、导线及其测量资料进行检查、核对，若发现标志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或

11、重新测校，并通知甲方业主单位；1.2 补充施工中所需的中线桩和水准点； 1.3 在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。14为防止差错，特安排2组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。2、管道支架中线测量2.1 直线部分中线桩20m一个，每100m设一个永久性固定桩，为防止施工中中桩丢失或损坏，难于恢复的情况，应依据中桩在24m距离内设牢固可靠的辅助桩；2.2 中线桩、辅助桩、百米桩等固定桩定好后标明长度、作出必要的明显标志，使其容易查找；2.3 量距允许误差：小于200m为1/5000；200500m为1/10000。、钢筋工程1、钢筋原材料的选用及检验本工程所用钢筋均采用优质产品，

12、原材料会同现场代表共同取样检验合格后方可用于工程，并将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。配料原则：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；竖向钢筋直径16以上25以下采用电渣压力焊，梁25以下钢筋采用双面搭接焊，钢筋工厂接长采用闪光对焊。3、钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工；加工方法：梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切料机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋至施工现场用平板拖车，现场用汽车吊运输。5、现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：

13、接竖筋 分箍距 布箍筋 绑扎（满扎）梁绑扎顺序：布主筋 套箍筋 绑扎6、钢筋保护层控制柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块梁：采用505030mm预制砂浆垫块7、钢筋施工技术措施7.1 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分类堆放。7.2 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时位移。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收记录交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。8、钢筋绑扎质量要求8.1 钢筋布置必须符合设计和施工验收规定要求；8.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置

14、必须符合设计要求和施工验收规定的要求；8.3 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。分 项 名 称 允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力筋间距20mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm墙、板3mm、混凝土工程 混凝土采用场内搅拌，手推车和0.4m3翻斗车运送到位。概述：混凝土浇捣及振捣对于柱混凝土的浇筑，要求一次性连续浇捣完成。在浇捣混凝土前应作好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需作好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具；在柱墙插筋及梁面上焊烧双向短向钢筋2000mm，统一做

15、好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇捣前须清理模板内垃圾，并作好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。为了减少混凝土表面的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层布料、分层浇筑。1、混凝土配合比的确定：混凝土的配置强度：按gbj5020494 fcuo=fcuk+1.645试配。2、原材料的选用：2.1 水泥：425#普通硅酸盐水泥；2.2 粗骨料：柱采用540mm级配碎石，梁、板采用530mm级配碎石，含泥量均小于1%；2.3 细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量2%；2.

16、4 拌和水：城市自来水。3、混凝土的浇筑：3.1 梁板采用分段退浇法；3.2 垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；3.3 梁、板采用插入式振动器振捣；4、施工缝的处理：封模前将接搓处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并用1:2水泥砂浆接缝,仔细振动加强养护。、模板工程1、模板材料的选用：根据本工程的特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆，模板材料选用如下：地梁采用砖砌边模上抹水泥砂浆，其余采用18厚胶合板模板。支撑材料采用、扣件和带丝杆的顶撑头。2、支模方法：普通梁板：用483.5

17、钢管支撑方案，由于架体高度达到8米，所以立杆间距定为0.60.6m，基座采用枕木垫塞，支模系统散装散拆。柱：用钢管扣件校正，散装散拆，对拉螺栓紧固。、独立柱桩基施工1、人工挖除预留土层，清理虚土，检查地基符合要求后，及时浇灌混凝土垫层，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实，防止雨水浸泡地基；2、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；3、在浇灌混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以湿润；4、混凝土分层连续浇灌完成；5、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移；6、混凝土浇

18、灌完毕后外露表面适时浇水养护。、脚手架工程1、根据本工程框架结构情况，施工采用双排落地脚手架，并采用竹笆和安全网全封闭，架体按施工规范规定和本公司脚手架搭拆规定进行搭拆。2、脚手架作业板满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板档板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。3、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。、砌体工程砌前用水浇砖，先摞底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度。本工程用三顺一丁砌合法。竖缝位置应保持全高一致，避免游丁走缝和错缝。每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。没班收工前应将墙面溅灰清扫干净。砌

19、筑时应大角同时砌，预留洞槽和墙体锚拉配筋按设计和施工规范施工。施工段留搓，斜搓到顶。(八)钢门,塑钢窗安装1 施工准备 2.1.1 钢门塑钢窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2.1.2 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.3 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门塑钢窗的安装及固定方法应符合设计要求。 2.1.4 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。 2.1.5 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 2.1.6 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁

20、锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 2.2.5 安装前应检查钢门塑钢窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 2.2.6 组合钢门要事先做好拼装样板，经验收合格后方

21、可大量组装。经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3 操作工艺 3.1 工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆刷油漆 3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合

22、设计要求。 3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。 3.6 钢门塑钢窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 3.7 待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。 3.8 钢门油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。 3.9 钢门五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 3.10 钢门的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜

23、色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢门塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢门塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 4.1.3 钢门塑钢窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢门塑钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 4.2.2 钢门塑钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 4.2.3 钢门塑钢窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合

24、设计要求。 允许偏差项目：钢门塑钢窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 钢门塑钢窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm56用钢卷尺检查量里角2铰链面2用250塞片检查量铰链面窗框扇配合间隙的限值执手板1.5用1.550塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4用钢针划线和浓度尺检查实腹窗2用钢针划线和浓度尺检查4门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下

25、槛时，内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距5用钢板尺检查5 成品保护 5.1 钢门塑钢窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止塑钢窗变形和生锈。 5.2 钢门塑钢窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 5.3 抹灰时，残留在钢门上的砂浆应及时清理干净。 5.4 严禁以钢门塑钢窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架拉杆固定或捆绑钢门窗框上，防止钢门塑钢窗的移位和变形。 5.5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门塑钢窗。6 应

26、注意的质量问题 6.1 翘曲和窜角：钢门塑钢窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。 6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢塑钢窗安装的牢固。 6.3 上下钢门塑钢窗不顺直，左右钢门塑钢窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。 6.4 钢门塑钢窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修

27、理。要求在钢门塑钢窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 6.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。 6.6 钢门塑钢窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。 6.7 塑钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，塑钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。 6.8 五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门塑钢窗与

28、五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 本工艺标准应具备以下质量记录； 7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。 7.2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。 7.3 五金配件的出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。 (九)、装饰工程1、墙面粉刷1.1 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。1.2 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。1.3 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆

29、一道。1.4 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。1.5 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。1.6 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。1.7 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰2.1 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2.2 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。2.3 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面

30、相交的阴角，成一条直线。3、墙面涂料施工施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），

31、用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。、雨季施工1、混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。2、施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。3、机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。4、做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。5、

32、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。五、施工进度计划及保证措施(一)、进度计划我公司按照工期定额，根据公司实力和施工同类工程施工经验，确定在业主要求的完工时间上提前10天完成施工任务。（施工进度计划见附录三）(二)、保证工期的主要措施1、由项目经理牵头，成立各部门负责人组成的进度领导小组，对工程进度实行统一管理。进度领导小组定期举行会议，直接领导进度计划的实施。2、公司在人、财、物上给予优先支持，所有机械设备一律按进度计划进场时间供应，备足耗用品；各工序按进度备足劳动力，灵活调度；注意天气情况，及时利用两班制作业，确保工程各关键工序往前移，保证工期正常按进度计划进行。3、以保证工程质量和满足用户

33、要求为前提，以加快工程进度，降低资源消耗为目的，认真核对设计图，提出合理化建议；积极与设计、业主、甲方监理等单位联系，协调解决图纸问题以及施工中的技术问题。4、加强施工现场平面管理，搞好调度和协调工作，使各作业面工作可以全面铺开。5、根据实际情况合理使用劳动力，加强劳动管理，搞好劳动定额,激发职工劳动积极性，提高劳动生产率。6、正确选择和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，搞好机械设备的调度工作。7、正确选择施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，缩短施工工期。8、科学合理的安排施工，划分合理的施工作业段，组织流水作业，提高周转材料的利用率和劳动力熟练化程度，保证施工的连续性和均衡性。六

34、、施工总平面布置该工程位于公司东段北面，临时设施可就地搭设，施工用电由业主方就近的配电室接入。施工用水可从厂区给水网接入，临时供水网主管采用50，次管采用25，支管采用15。七、质量保证措施（一）、质量目标1、总体质量目标：合格率100%，确保达到优良工程。1.1 分部分项工程质量目标：分项工程合格率达100%，优良率必须在95%以上。基础分部工程，主体分部工程，装饰分部工程，楼地面分部工程，屋面分部工程，门窗分部工程，给、排水分部工程，电气分部工程均必须确保优良。1.2 分项工程质量目标凡确保优良的分部工程，其分项工程优良率必须在95%以上，其中，主体工程中的钢筋分项、混凝土分项优良率必须达

35、到95%以上，装饰工程的外墙装饰分项优良率确保95%。（二）、质量管理保证体系1、完善的项目质量保证体系1.1 高起点、高标准的质量管理1.1.1 质量管理执行iso9002质量认证体系，施工前制定质量保证计划和施工组织设计，由专人监督实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。1.1.2 工程将严格按标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个分部、分项工程全面达到优良工程。以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。1.1.3 建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动保证产

36、品质量达标。1.2 挑水平高、素质好的施工技术人员和管理人员：工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强，人员的配备和组成将根据工程特点并符合施工需要。1.3 建立全面、全方位的职工质量控制网络。2、建立健全各项规章制度2.1 对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖罚制度。落实各部门和各施工班组质量责任制，并与经济利益挂钩。2.2 遵循监理程序认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监督和

37、指导。2.3 把质量监督与质量自控结合起来，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制，加大奖罚力度，激发职工提高工程质量内在动力。2.4 强化以工序控制为重点、自控为核心、验收为手段的质量控制体系。（三）、工程质量保证措施1、工程控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检科长、工程科长，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各栋施工队分别设质量管理现场指导组，由施工负责人、质检员、施工员、材料员组成。质检科长专职抓现场质量管理。施工栋号一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区

38、段的创优措施，拟定项目工程具体的分层实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立qc小组，积极展开工作。2、组织保证措施2.1 完善自检体系，加强质量控制2.2 依据我公司多年总结的经验，提高工程质量最根本的出路在于建立详细周全的质量网络。建立群众性的质量检查网，每个栋号每个班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组内部质量检查员，负责本班组人员操作质量检查，坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，上道工序不合格，坚决返工重来，决不进行下道工序的施工。并把质量与效益挂钩，重奖重罚。2.3 在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人

39、人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道控制状态。严格按照施工规范和设计要求进行施工，按照iso9002质量管理手册严格要求，使各项目工程质量落实到实处，推行施工负责人以行之有效的技术管理条例和分项技术负责制，使基层单位技术化作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织qc小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。2.4 确立“防检结合，以防为主，重在提高”的观点，建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员

40、责任制、测量人员责任制、生产班组责任制、操作人员责任制，实行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，做到全员控制。针对施工过程、内容、程度不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度。作业人员坚持定期质量教育和考核，施工前组织人员，对照工地实际情况，细致审核图纸，发现问题与工程师取得联系，在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地实验检测制、阶段技术交底制、定期与不定期质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。2.5 建立以工序控制为重点，强化施工过程的自检、互检和专检制度，实行“

41、质量验收制”，每道工序完工后，由质检员及时进行检验验收，并评定分项工程质量等级，凡未经“质量监督组”验收的分项工程，不得进入下道工序。3、工程质量技术保证措施3.1 建立良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件、合同规范和图纸为依据，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。3.1.1 熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。3.1.2 熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。 3.1.3 熟悉并掌握施工技术规范和质

42、量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料的使用设备的性能与指标，对施工过程起着指导作用。3.1.4 做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有专业技术的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出自己的积极作用。3.1.5 建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制，工地会议制度及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。3.1.6 技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到

43、责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点，设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩由施工技术人员保护。3.1.7 不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对施工过程的管理，对施工工艺方法及各施工环节实行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先进行技术培训，合格后才能上岗操作。3.2 严格执行各项施工规范规程，保证按标准、规范规程施工。施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准，规范和规程，坚持合理的施工程序，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复核制度，严肃施工工艺纪律，

44、实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程质量。3.2.2 严格执行国家颁布的设计、施工规范，施工操作规程，工程质量设计变更和技术核定均要征得设计单位、甲方监理单位、建设单位同意并有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程必须有建设单位、设计单位和甲方监理单位代表签字，分阶段验收评定必须邀请质监站、设计单位、甲方监理单位及建设单位代表参加，办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。3.3 强化关键工序、特殊过程的控制对施工中影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目经理部的质量领导小组和各施工区的质安科分别检查各施工队的作业情况，监督施工按技

45、术规范要求和操作堆积进行，预防质量问题的发生。3.4 严格检验控制，完善检测手段3.4.1 试验是施工中保证质量的主要手段，我公司配备足够的力量和先进完备的试验设备，严格按试验规范进行各项试验工作，为施工提供真实、可靠、使用的试验数据。3.4.2 施工前应对各种原材料进行现场取样，按照规范要求的项目的方法进行试验，以确保各种材料的质量，对不合格的材料严禁使用。3.4.3 认真做好混凝土、砂浆配合比的试验，并根据现场材料的实际情况，及时调整施工配合比，以确保工程质量，减少浪费。4、制度保证措施4.1 签订“质量目标责任状”：工程开工前，项目经理必须同公司签订“质量目标责任状”，并明确奖罚措施，实

46、现创优目标的给予重奖，未实现目标的从严处罚。4.2 坚持工序交接制度为了保证工程按计划高标准、高质量、高速度完成，坚持下列工序交接制度：4.2.1 请验报告对于分部工程每个分项的施工，栋号负责人要根据设计图纸的图示，将各分项工程，以及轴位尺寸、标高一一验证，并诸于实施。实施过程中要按照工程施工技术规范要求，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向质检科打请验报告。4.2.2 自检质检科接到工地的请验报告后，根据该工程的基本要求，实测项目、外观鉴定，逐项进行检查，包括协调驻地甲方监理工程师共同检查。4.2.3 质量签认质检科通过自检，确认工程质量的合格与否，如不合格时

47、，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回栋号负责人。4.2.4 工序交接工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，并实行工序交接制度，合格的工程方可计算，注意如未自检，一律不准进行下道工序的施工，否则造成的后果责任自负。4.3 材料及成品、半成品构件质量控制制度4.3.1 进场前的材料检查；订货前，提取样品向驻地监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量拟使用的工程部位等。随有关材料性能试验报告及样品，征求甲方监理工程师意见，甲方监理工程师同意后订货、购料。4.3.2 进场材料质量控制：按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合

48、甲方监理工程师复核检验。4.3.3 施工中材料质量控制：每次使用前，提前一天请示甲方监理工程师，会同甲方监理工程师现场察看，根据进场材料数量规格及变化，在甲方监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。4.3.4 外购成品及半成品构件4.3.4.1、派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。4.3.4.2、测试有关项目4.3.4.3、签订合同前，向驻地甲方监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。4.3.5 构件进场、储存及搬运4.3.5.1 依据工程进展安

49、排进场材料数量和规格。4.3.5.2 搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基，以防混杂和污染，各类材料要设标签分类堆放整齐。4.3.5.3 成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。4.3.6 不合格材料的处理不合格材料应审定后，集中堆放，并加标签，及时清理出场。八、安全保证措施（一）、安全生产管理目标争创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，杜绝重大设备、消防和伤亡事故，确保无人员伤亡事故。（二）、安全生产管理体系1、成立以项目经理为第一责任人的由生产、技术、行政、班组长人员组成的安全生产领导小组，负责安全

50、管理、安全生产工作，并实行三级安全生产管理，同时强化安全教育。1.1 项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。第一安全承包人，公司生产副经理是安全生产直接人，项目安全员负责日常巡回检查工作，并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。1.2 坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，责任落实到人，纵向到底，横向到边。认真执行“谁施工、谁负责；谁管理、谁负责；谁操作、谁负责”的安全生产原则。1.3 安全小组每月进行一次大检查，每星期由专职

51、安全员组织班组兼职安全员进行一次安全小组，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。检查须有记录，并有整改方案和整改记录。1.4 项目定期召开安全生产工作会议，共同提出问题，分析问题、解决问题、保证安全生产和施工条件的不断完善。2、管理措施2.1 为确保安全施工，现场实行全封闭，严禁任何非施工人员未经许可进入现场。2.2 项目设专职安全员1名对施工现场安全监督把关，项目质安科定期组织全面检查，发现隐患，并处以罚款。2.3、项目主要工种执行相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。2.4 加强宣传教育工作，通过黑板报、广播、放录相带等

52、形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”。并在各生产区间开展安全文明评比竞赛活动，奖优罚劣。2.5 严格把住进场人员安全关，下列人员不准进入现场与本项目无关的人员：酗酒的人员及携带易燃易爆的人员；无“五证”的民工；携带凶器的人员；精神不正常或患有严重心脏病的人员；不懂施工安全常识及未正确配戴好个人防护用品的人员。2.6 对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，检举揭发，并视情节轻重予以罚款或辞退。2.7 现场主要施工部分和危险部分在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，班后清理。2.8 实行

53、安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章或事故隐患要及时查处，现场用火实行用火许可证制度。（三）、安全生产保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，采取下列安全措施：1、职工的安全教育和劳动保护措施在生产力要素中人是最活跃的因素，总结长期以来安全生产的经验和成绩，认真做好职工的安全教育和劳动保护，提高职工安全生产的自我保护意识，增强职工安全操作的自觉性是安全生产管理的基础，也是实现安全生产的重要保证。1.1 加强领导、综合管理组织工人尤其是新进场技术工人（包括专业分包队伍）结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检，以确保安全施工。进入施工现场，必须戴安全帽，架工、电焊工、机操工、起重、电工等特殊工种必须持证上岗。1.2 广泛进行教育，不断改善劳动条件抓好安全交底记录，每工种、每工序须有书面安全交底记录