旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数

1、旋风除尘器的结构设计 一、旋风除尘器的结构 旋风除尘器由进气管、筒体、 锥体、出气管、下灰管、灰斗、 卸灰阀组成。 东源蓝宇东源蓝宇 二、旋风除尘器的效率 1. 转圈理论 )( exp1 0 ic t WV DNV H HH N 2 2 21 r V d aV C pp t 2 2 18 分级效率 所转圈数 离心沉降速度 2. 筛分理论 693. 0exp1 c p d d 2 2/18 cpc LVQd 31 2 32 / ie0 )HW/D(D.L 分级效率 粉尘分割径 自然返回长 三、旋风除尘器的阻力 2 2 cgV kp 四、旋风除尘器的尺寸比 筒体直径： D01501100mm 筒体

2、高度：H 1 11.5D0 入口尺寸：H/W=24， H0.5 D0，W0.2D0 排气管：De0.40.6D0 ；SH 锥体： H 2 L H 1 2D0 排尘口： Dd 1/3D0 五、旋风除尘器的设计步骤 资料收集： 气体性质、粉尘性质、净化要求 根据原始浓度和排放标准确定除尘效率； 确定入口风速：1622m/s； 确定入口断面积，由尺寸比定进气管宽和高 由尺寸比确定筒体直径，如果超过1100mm，可 考虑并联方式；确定其它几何尺寸。 由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理 性，如果不满足，改变筒体直径，重新验证 六、旋风除尘器的设计举例 原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量Q 500

3、0m3/h，排烟温度T180，浓度气体性 质、粉尘密度p2000kg/m3，粒度分布见 表，要求效率85%, 设计旋风除尘器。 粒径范围m 1551010303060608080 平均径dp 37.520457090 质量频率D 61222291813 筛分理论分级效率 0.6280.5420.8760.9910.9991 2. 初定入口风速：18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高: A=Q/3600Vc，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5， A=HW， 所以H=0.42m， W=0.18m 实际风速为：Vc=Q/（36000.420.18）19.5m/s 4. 由尺寸比确定

4、筒体直径和高： 取a0.5 D0 ， D0 = H 1 0.84m 5. 排气管： De 0.5D0 sH0.42m； 6. 锥体： H 2 L H 1 2D0 1.68m 7. 排尘口： Dd 1/3D0 0.28m 七、旋风除尘器的效率检验 已知处理烟气温度已知处理烟气温度T180，查表或用公式可得常，查表或用公式可得常 压下烟气密度压下烟气密度g0.8kg/m3，动力黏度，动力黏度2.510 5 Pas。 mLVQd cpc 8 5 .192200036002 5000105 . 218 2/18 2 5 2 m)./.(.)HW/D(D.L / ie 21804204208403232

5、 31231 2 0 由几何尺寸，可得自然返回长 由筛分理论，其粉尘分割径为 将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的 分级效率填入表中。其总效率为 因T 85%，故满足设计要求。 %1 .87871. 0113. 0999. 018. 0991. 029. 0 876. 022. 0542. 012. 0268. 006. 0 1 i n i T D Pa V kp cg 1216811 2 5 .198 . 0 )96( 2 2 2 八、压力损失估算 压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。 九、结构设计 外形图的画法 8 7 4 5 3 6 2 1 4200 4200 8408

6、40 技术要求技术要求 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊 接，器外表面刷铁红防锈底漆一遍，完全干后 刷绿色油漆两遍 55 55 7 7 10201020 设计 制图 校对 审核 切流式旋风除尘器 外形图 图号 比例 日期 LX0 1:10 2006年1月 明细表 总质量 311kg 序号 图号 名称 数量 材料 重量kg 附注 1 2 3 4 5 6 7 8 LX01 LX03 LX02 LX04 LX05 LX06 LX07 LX08 卸灰阀 出灰管 锥体 筒体 出气管 蜗壳 蜗壳法兰 进气管法兰 1 1 1 1 1 1 1 1 Q235-A,成品 Q235-A Q235-A

7、 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A 65 12 82 73 15 55 5 4 180 180 十、零件图的画法 A.A.蜗壳的画法蜗壳的画法 1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v1215m/s abvQ，取ab； a（Q/v）1/25000/（153600） 1/2 0.3040.340 取ab320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R210+20+320550mm。 偏心距：e320/48mm 设计 制图 校对 审核 蜗壳 图号 比例 日期

8、LX06 1:2 2006年1月 10301030 10201020 480 480 80 80 320320 550550 A.A.法兰的画法法兰的画法 1)法兰材料的确定 采用角钢，查手册：选不等边角钢40254 还可选等边角钢：364 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除 尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3)孔径确定 采用通孔。1015mm 4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗 装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径

9、12，螺栓直径10mm。 螺栓长度：考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l40mm 选型结果：GB5781-86-M1040 5)垫片属配套件。 设计 制图 校对 审核 蜗壳出口法兰 图号 比例 日期 LX07 1:5 2006年1月 320320 120120 480 480 80 80 8080 400400 400 400 120120 120120 121212 十一、编写说明书 n参考已有设计 原理 用途 结构特点 主要技术指标 安装 操作使用 设备维护 故障处理 n 第一组： 原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q4000m3/h，排烟温度：T100， 入口浓度C010g/m3，要求出口浓度： C1g/m3。粉尘密度：p2500kg/m3， 粒度分布见原表，设计旋风除尘器。 十二 任务分配 （一班） 第二组： 原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q5000m3/h，排烟温度常温，入口浓度 C010g/m3，要求出口浓度C1.5g/m3。 粉尘密度p2500kg/m3，粒度分布见原表， 设计旋风除尘器。 n 第三组： 有一台锅炉，处理烟气量：Q8000m3/h，其 它条件同第二组，设计旋风除尘器。 n 第四组： 有一台锅炉，处理烟气量：Q8