钢筋工程作业指导书

1、目 录1 适用范围 22 工程概况 23 编制依据及引用标准 2 4 施工前准备 25 施工工艺及方法 36 质量控制措施 57 安全保证措施 68 文明施工和成品保护措施 69 危险点分析及预控措施 61.适用范围1.1本作业指导书适用于马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程建（构）筑物钢筋工程。2. 工程概况2.1工程名称：马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程2.2建设单位：马鞍山当涂发电有限公司2.3监理单位：安徽大唐电力工程监理有限公司2.4设计单位：江苏南京热电工程设计院2.5施工单位：中国大唐集团科技工程有限公司2.6工程特点：本工程有承台、地梁、混凝土灌注桩基础，配电间建筑面积138.

2、44m2，结构为一层砖混结构，变频器间建筑面积129.57m2，结构为一层砖混结构,尿素综合楼为框架结构。3.编制依据及引用标准3.1编制依据：设计施工图及工程施工质量验收规范及相关标准。3.2火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规程dl/ t 5417-20093.3电力建设安全工作规程dl 5009.1-20023.4电力建设施工技术规范第一部分土建结构工程4.施工前准备4.1机械设备:4.1.1调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机、铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、墨斗、运输机具及相应吊装设备。4.2材料:4.2.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明

3、书（合格证），进厂（场）后须经物理性能检定；钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）；水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。4.3人员准备:4.3.1钢筋配料、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划合理安排，设置12个管理人员负责钢筋配料及现场管理工作，下设若干个钢筋加工制作班组和钢筋绑扎班组4.4作业条件:4.4.1各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。4.4.2钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。4.4.3准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

4、4.4.4钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。4.4.5绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。4.4.6绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。5.施工工艺及方法5.1钢筋成型： 5.1.1施工工艺流程：编制钢筋配料单及审核钢筋半成品、成品加工配料单由项目部钢筋工长审核下发给制作班组5.1.2在配料前，应认真阅读配料单，对所需钢筋型号、直径有一定的认识。5.1.3抄好的钢筋标识牌应仔细核对一遍，防止出现错误。5.1.4每一种钢筋在成型前应先预成型，待尺寸核对无误后方可批量成型。5.1.

5、5下料时严格按照配料单的规格、尺寸、形状、数量进行下料。5.1.6成型完毕的钢筋应按部位、品种分类堆放，并挂好标识牌。5.1.7充分理解钢筋弯曲调整值对钢筋加工的影响。5.1.8钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差值应符合规范规定。5.1.9特殊部位，应根据现场实际测量尺寸进行料单编制，如集水坑阴角45度弯折及基础不同形式封边钢筋的数量等。5.1.10钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.1.11 hpb235级钢筋（）在构件中承受抗拉作用力时，其末端必须做180度弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d，弯弧内直径不小于2.5d；承受抗压作

6、用力时其末端不必做180度弯钩，满足设计及规范搭接长度要求即可。5.1.12 对于135度弯钩：hpb335级、400级钢筋的弯弧内直径不小于4d，弯后平直段长度应符合设计及规范要求。5.1.13严禁私自进行钢筋代换。5.1.14钢筋后台严格按照钢筋配料单进行配料，事先根据料单、钢筋定尺及规范对钢筋接头位置的要求把相同规格的钢筋进行组合，使钢筋“料头”减少到最低程度。根据前台绑扎的实际情况，大批量的成品钢筋（如某种型号的箍筋或板筋）后台适当扣除5%或10%待绑扎到最后根据实际情况再补料。5.1.15绑扎现场如补料应有相关管理人员通知，严禁工人私自要料，私自配料。5.2基础钢筋绑扎：5.2.1工

7、艺流程：基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布置钢筋绑扎5.2.2钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均应扎牢。5.2.3钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜均应扎牢。5.2.4钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。5.2.5独立主基础为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5.2.6现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径。5.3柱钢筋绑扎：5.3.1工艺流程：插筋套柱箍筋主筋连接画箍筋间距线绑箍筋绑垫块5.3.2套柱箍筋：按图纸要求间

8、距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的插筋上，在后施工层柱插筋上设置两道定位箍筋。5.3.3 画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.3.4套箍筋前检查柱钢筋的型号、位置是否与图纸相符。5.3.5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用八字扣绑扎。5.3.6箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点及主筋与箍筋非转角部分的相交点应全部绑扎。5.3.7箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5.3.8柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，拉筋应勾住箍筋。5.3.9柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑

9、在柱竖筋外皮上，间距为800mm，垫块必须绑扎到位，以保证钢筋保护层厚度，箍筋保护层不得低于15mm。5.3.10箍筋与主筋之间必须绑扎牢固，箍筋弯钩部位尤应注意，扎丝须缠绕牢固，不得少于两周半。5.4梁钢筋绑扎：5.4.1工艺流程：画主、次梁箍筋间距（在模板上）放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁箍筋5.4.2在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定

10、间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合要求。5.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5.4.6箍筋的弯钩，应沿梁长向交错布置。5.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。5.4.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块每排4块间距1m；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距取25mm和d中的较大值；下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢

11、筋的水平中距比下面的两层钢筋中距要增大一倍.5.4.9梁筋的接头：钢筋所有接头在配料时均已错开，在绑扎时要严格按照配料单进行绑扎，绑扎完毕后应进行自检，发现问题应及时进行整改。5.5板钢筋绑扎：5.5.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋绑板分布筋5.5.2清理模板上面的杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距线。5.5.3绑板的钢筋时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。5.5.4按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。5.5.6在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.5.7绑扎板筋时一般用八字扣，所有相交接点必须

12、全部绑扎；双层板钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5.6钢筋连接：5.6.1钢筋的连接方法有：机械连接、焊接、绑扎搭接等。5.6.2进行钢筋机械连接和焊接和的操作人员必须经过专业培训持考试合格证上岗。5.6.3钢筋连接所用的焊剂、套筒等材料必须符合检验认定的技术要求，并具有相应的出厂合格证。6.质量控制措施6.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。6.2冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。6.3钢筋

13、的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。6.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。6.5钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。6.6避免工程质量通病：6.6.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6.6.2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6.6.3钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“

14、扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。6.6.4钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。6.6.5柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6.6.6浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6.6.7同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。7.安全保证措施7.1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标

15、志。7.3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。8.文明施工和成品保护措施8.1文明施工措施：8.1.1现场内道路保持洁净卫生。8.1.2现场内垃圾、污物和施工废料及时清除运走，现场内设置经常打扫。8.1.3现场材料要堆放整齐，工作面活完脚下清。8.1.4工人严禁酗酒、赌博、打架斗殴。8.1.5及时处理垃圾、废料、，严禁放火焚烧。8.1.6材料堆放、工器具、设备的放置应合理有序。8.1.7加强对施工人员的宣传教育增强环境保护意识，定期进行检查评比。8.1.8施工现场要做到“工完、料尽、场地清”。8.2成品保护：8.2.1各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放

16、场所应有遮盖，防止雨淋日晒。8.2.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。8.2.3钢筋吊至安装现场后，不准踩踏。8.2.4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护修理，随时检查绑扣和固定是否牢固，保证负弯矩筋位置的正确性。8.2.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.2.6防止模板内面涂刷的隔离剂污染钢筋。8.2.7禁止在安装电线管、暖卫管线或其他设施时，任意切断和移动钢筋。9.危险点分析及预控措施9.1根据施工组织设计，结合本工程特点，制定以下危险点及措施。详见下表危险点分析及预控措施表序号作业项目危险点预控措施1钢筋机

17、械：弯曲机操作1.钢筋旋转；2.触电。1.机械本身转动部位的安全防护罩要齐全。2.弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和回转方向应正确。3.弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。4.钢筋掉头时应防止碰撞。更换插头时、加油以及清理等工作必须在停机后进行。5.钢筋机械周围的电源箱要有门有锁，机械安装漏电保护器。保护接零或接地。2钢筋机械：切断机操作 1.切断机切口处；2.触电。 1.机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15，活动刀片前进时严禁送料。2.切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时应使用高硬度刀片。3.切长钢筋时应有人扶抬，操作时，应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手指接送料。 4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。5.同上弯曲机2中措施15条相同。3主体施工 1.施工人员高