64m连续梁现浇段施工方案

1、目目录录 1、工程概况 .1 2、施工技术、工艺方案.1 2.1 地基处理.1 2.2 满堂支架施工.1 2.3 支座安装.6 2.4 模板安装.7 2.5 钢筋安装.7 2.6 混凝土施工.8 3、施工质量保证体系与措施 .9 3.1 质量保证组织机构.9 3.2 质量保证措施.9 3.3 质量保证体系 .12 4、安全保证体系与措施 .13 4.1 安全保证体系.13 4.2 安全防护管理机构.13 4.3 安全保证措施.13 5、文明施工及环境保护 .15 - 1 - 1、工程、工程概况概况 漳河特大桥 dk105+708.19 连续梁位于芜湖市弋江区火龙岗镇新义村，上 部结构设计采用（

2、40.6+64+40.6）m 三跨一联预应力混凝土连续梁。连续梁采用 挂蓝悬臂浇筑施工工艺。现浇箱梁现浇段长 7.6 米，底宽 6 米，顶宽 12.2 米， 高为 2.8 米，c50 砼为 95.1m3,重量为 251.94t。 2、施工技、施工技术术、工、工艺艺方案方案 地质分别为粉质黏土软塑(可)，=120kpa，层厚 4m；粉质黏土硬塑(可)， =150kpa，层厚 15m。原地面到现浇段梁底约 13-14m。dk105+708.19 连续梁 现浇段采用满堂支架施工。 2.1 地基地基处处理理 承台施工完成后将承台分层回填夯实。184#墩承台原地面 1m 以下用原状 土分层夯实，每层厚度

3、不超过 30cm，其余部分采用碎石土分层回填夯实；181# 墩余地段先将地面碾压后换填 50cm 厚碎石土。地基处理范围为现浇段平面轮 廓外加一米工作面。试验人员对处理后地基进行击实试验，保障地基承载力不 少于 120kpa。换填后地基表面浇注 20cm 厚 c15 普通砼。横向设 2%的排水坡, 与外侧临时排水系统相结合，保障施工期间雨水不得浸泡地基。换填基础顶面 标高根据梁底标高及碗扣支架底撑及顶托的可调高度确定。 2.2 满满堂支架施工堂支架施工 2.2.1 支架搭支架搭设设 地基处理完成后，进行现浇段满堂支架搭设工作，采用碗扣式48*3.5mm 钢管支架，腹板下立杆间距为 3060cm

4、（横向纵向），横杆步距为 120cm；底板 下立杆间距为 6060cm（横向纵向），横杆步距为 120cm；翼板下立杆间距为 9060cm（横向纵向），横杆步距为 120cm。模板采用竹胶板。 排架一道水平横杆步距首层及顶层不得超过 60cm，即底撑及顶托伸出量 不超过 30cm。支架横向、纵向设置剪力撑,剪刀撑角度为 4560。支架顶部 - 2 - 及检查梯四周设 1.5m 高的防护栏并挂安全网。为增强满堂支架稳定性，在四 周设置缆风绳。 满堂支架布置图如下： 2.2.2 支架支架检检算算 根据图纸分析，现浇箱梁现浇段长 7.6 米，底宽 6 米，顶宽 12.2 米，高为 2.8 米，c50

5、 砼为 95.1m3,重量为 251.94t。为偏于安全,取梁体的最大截面进行分析， 断面主要结构尺寸为：梁高：280cm，底板厚度：60cm，顶板厚度：60cm，底板底 宽度：600cm，腹板宽度：95cm。施工荷载 p施=2.5kpa，振捣荷载 p振=2kpa,其他 临时设施构件 p其=1kpa。砼取 26kn/ m3，则： p翼=9.9kpa，p顶底=31.2kpa，腹板、顶板、底板处集中荷载：f=72.8kpa 计算底板下荷载组合 p底= 45kpa 计算腹板下荷载组合 p腹= 95kpa - 3 - 计算翼板下荷载组合 p翼=19.4kpa 2.2.2.1 竹胶板竹胶板计计算算 e竹

6、=5103mpa 竹=24mpa 取 1mm 宽板条作为计算单元，竹合板 =15mm 胶合板： 334 223 11 1 15281.25 1212 11 1 1537.5 66 ibhmm wbhmm 按照腹板下荷载作用力计算，竹胶合板的分配梁计算跨度设为 10cm（净间 距） =m/w= (ql2/10) /w =2.5mpa=24mpa(可) )(25 . 0 400 100 1 . 0 1025.281105384 1 . 0955 384 5 129 44 可mmfmm ei ql f 为了保证整体稳定性，底板下也按此方式布置。 按照翼板下荷载作用力计算，竹胶合板的分配梁计算跨度设为

7、 20cm（净间 距） =m/w= (ql2/10) /w =2.1mpa=24mpa(可) )(5 . 0 400 200 29. 0 1025.281105384 2 . 0 4 . 195 384 5 129 44 可mmfmm ei ql f 2.2.2.2 方木方木计计算算 2.2.2.2.1 竹胶板下纵向方木 腹板、底板纵向分配梁间距为 20cm，翼板纵向分配梁间距为 30cm，跨度均 按 l=0.6m 计算，方木选用 10cm*10cm 红松 i=10*103/12=833.3cm4，以腹板为 例计算： =m/w= (ql2/8) /( 10*102*10-6/6) =7.7mp

8、a=12mpa(可) )(5 . 1 400 600 1 . 1 103 .833109384 106 . 05 .285 384 5 89 644 可mmfmm ei ql f 结论：满足要求。 2.2.2.2.2 顶托上横向方木 - 4 - 选用 10cm*10cm 红松， i=10*103/12=833.3cm4以底板处计算，跨度 60cm： =m/w= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =7.2mpa=12mpa(可) )(5 . 1 400 600 61. 0 10 3 . 833109384 106 . 0275 384 5 89 344 可mmfmm ei ql f

9、 腹板处计算，跨度 30cm： =m/w= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =3.9mpa=12mpa(可) )(75 . 0 400 300 1 . 0 10 3 . 833109384 103 . 0575 384 5 89 344 可mmfmm ei ql f 翼板处计算，跨度 0.9m： =m/w= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =7.1mpa=12mpa(可) )(25. 2 400 900 33. 1 103 .833109384 109 . 064.115 384 5 89 344 可mmfmm ei ql f 2.2.2.3 碗扣式 483.5

10、mm 钢管支架受力计算： 截面特征为 a=489mm2，i=12.156cm4， w=5.078cm3， i1.578cm 腹板立杆布置为：30cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则 =l/i=76150(可)，查表 以腹板为例计算：676. 0 )(30 1 . 173 . 0*6 . 0*95可knnknn )(215 7 . 51489/676 . 0 /1000 1 . 17/可mpampaan 底板立杆布置为：60cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则 =l/i=76150(可)，查表676. 0 )(30 2 . 166 . 0*6 . 0*45可knn

11、knn )(21549489/676 . 0 /1000 2 . 16/可mpampaan 翼板立杆布置为：90cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则 =l/i=76150(可)，查表676. 0 )(30 5 . 106 . 0*9 . 0*4 .19可knnknn )(215 8 . 31489/676. 0/1000 5 . 10/可mpampaan 结论：碗扣式钢管支架满足要求。 2.2.2.4 地基承载力计算： - 5 - 底模及内模构造荷载取5kn/ ，钢管支架自重(按14m 高度计算) ,施工活 荷载5kn/ ，腹板处受力最不利，以腹板为例计算荷载组合，上部结构传

12、至基础顶面的轴向力为：n=1.2*(2.8*26+5) *0.6*0.3+0.0384*14+0.0384*12*1.2 +1.4*5*0.6*0.3=19.25kn 则：p=n/ab=19.25/0.6/0.3=107kpa c15 砼表面接触应力： )15(157 .101 . 0/1 . 0/107/砼最大抗压强度cmpampaan 设计图中粉质黏土软塑(可)0=120kpa。地基处理方式采用清除地表原状 土至硬面后，经整平碾压后，铺设 20cmc15 砼，再进行支架的搭设。对于基坑 回填部分承载力不得少于 120kpa,由试验人员通过击实试验检测承载力要求 是否合格。 2.2.3 支架

13、预压 2.2.3.1 预压目的 为检验支架稳定性、安全性，并消除支架搭设时非弹性变形及弹性变形， 得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，对支架进行预压。 2.2.3.2 预压方法 采用模拟压重方法，采用大尼龙袋装砂土方法进行压重，每袋重约 0.8 吨。 采用带有电子计量称的吊车进行称重，直接吊装到支架顶底模板上进行预压， 预压前需对吊车计量称进行校核，计算出吊车数显数据与实际称量数据的数 理关系。 为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，在底模竹胶 板上铺设一层彩条布，将预压砂袋吊放到彩条布上，预压后撤除彩条布。吊装时， 砂袋下方不得站人以防止砂袋突然坠落伤人。 采用五级加载，

14、五级卸载的方法进行。预压时砂袋堆放部位要基本与梁体 实际荷载分布相似，腹板上部较集中。预压重量应为梁重的 120，预压加重顺 - 6 - 序为 20%50%80%100%120%。 通过对观测点的沉降观测，第一次加载后，每 2 个小时观测一次，连续两次 观测沉降量不超过 2mm，进行第二次加载。加载到设计荷载后静置时间不小于 1 天或前后两次的变形值不大于 2 毫米时，即认为结构稳定，可以卸载。卸载到 100，静置后测量观测 3 次，待最后两次测量值之差显示回弹稳定，即进行下 一级卸载并测量，依此类推，直至卸载完毕。 2.2.3.3 观测点布置 观测点在竖直方向至少布设两层，即基础顶面、模板底

15、部分别设置观测点， 上下层观测点应一一对应。观测点的平面布置应根据加载区域面积、形状等确 定，布置要合理且具有代表性，基础变化处、梁体重量变化处及其它关键点处应 根据实际情况增加测点。观测点要按顺序编号，与观测记录一一对应，并绘制出 观测点平面布置简图。 沿梁部纵向，预压时取梁体端部、承台端侧部、跨的 l/2，l/4 处部位，与支 架终止部位设置观测横断面，每一个横断面上布设 3 个观测点，两腹板底部位 各 1 个，梁部中间 1 个。从支架顶部引下垂线，垂线端部设垂球，测量垂球与观 测点之间的相对距离，得出支架的变形量。 2.2.3.4 观测频次及记录 观测采用水准仪和双面塔尺进行观测。通过最

16、后一次观测的数据和预压前 观测数据对比得出支架的总沉降量。与全部卸载完时的测量值进行对比，可得 出弹性变形值。 支架预压完毕后，要将现场记录的数据进行整理和分析，得出支架及地基 综合变形。并根据测得的数据和分析结果绘制沉降时间曲线。观根据观测记 录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的 预拱高度。 2.3 支座安装支座安装 - 7 - 支承垫石达到设计强度 50%后，就可进行球型支座安装。球型支座在工厂 组装，并按设计要求预留预偏量。 支座安装前，应检查支座连接状况凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清 除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。

17、支座由吊车配合就位后，利用砼楔块支起支座，使支座板与桥墩支承垫石 顶面之间留出 20-30mm 空隙，采用重力灌浆方式向支座底部灌入无收缩高强 水泥砂浆。 灌浆时从支座中心部位向四周注浆，直至模板与支座底板周边间隙观察到 灌浆材料全部灌满为止。 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角砼楔块，检查是否有漏浆处，必要时对 漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌 注梁体砼后，及时拆除各支座上、下座板连接螺栓。安装完毕后对支座进行检 查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。 2.4 模板安装模板安装 外模及底模采用大块竹胶板及方木制作，端模与内模采用胶合板制作。安 装侧模时

18、采用 25t 吊车吊装，直接安放到位，侧模板底部与底模连接位置事先 钻孔，侧模板安装到位后，人工手持电钻在底模板备方上钻孔，通过螺栓将侧 模板与底模板连接紧密。利用支架将模板在竖向与横向上固定，并微调模板标 高，两侧模板之间通过拉杆与顶杆固定，拉杆使用 25 精轧螺纹钢，顶杆为钢 管加顶托。调整好模板尺寸与标高，并加固。内模在连续梁底板与腹板钢筋绑 扎完成后再组装，内模不设底模，并在腹板按竖向 50cm 高，横向 100cm 间距 预留 40cm 见方的检查孔，用于辅助混凝土振捣。 2.5 钢钢筋安装筋安装 连续梁梁体钢筋整体绑扎，安装顺序如下:绑扎底板、腹板钢筋(包括定位 筋、浮筋等)安装底

19、板、腹板纵向波纹管，两波纹与波纹管连接器之间用黑胶 - 8 - 布或彩色塑料胶布粘缠安装竖向预应力筋及预埋件(锚垫板，泄水管，通气 孔挂篮预埋件等)绑扎顶板底层筋依次安装顶板底层纵向波纹管、顶板顶 层纵向波纹管绑扎顶板顶层钢筋安装预埋件 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，保护层厚度采用与梁体混凝土同标号的 混凝土垫块控制。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字 形钢筋进行加强。顶板钢筋绑扎完成后，在相应位置预埋防护墙、竖墙、接触 网基础预埋件预埋。根据挂篮的特点同时布置好挂篮各种预埋孔，预埋孔位置 根据挂篮的构造而定

20、，主要包括后锚孔道，外滑道梁孔道与内滑道梁孔道。按 设计要求进行综合接地布设与连接，埋设桥面泄水管与通风孔，检查孔等预埋 件。 钢筋在使用前必须按规范验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后 方可使用。 纵向预应力管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，横向预应力管道形成采 用 9019mm 扁形镀锌金属波纹管成孔，竖向预应力孔道采用内径为 45mm 铁皮管成孔，锚垫板按设计要求的位置固定在封头模板上确保与孔道垂直。纵 向管道在浇筑梁体混凝土前内穿塑料撑管，防止因孔道漏浆阻塞孔道，并在浇 筑进程及混凝土终凝前经常活动，终凝后将撑管拔出，横向预应力钢筋采用先 穿束的方式，并且在混凝土浇筑及终凝前经常活

21、动确保管道畅通。竖向预应力 钢筋与孔道同时安装定位。预应力钢筋孔道位置首先设在已扎好的钢筋骨架 上并用井字钢筋定位。直线段间距不大于 80cm，曲线段间距不大于 40cm，沿 孔道纵向设置。波纹管采用 8 的钢筋固定定位，为防止焊接钢筋过程中烧伤 波纹管，在其上放置钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面 再用黑胶带扎牢。 2.6 混凝土施工混凝土施工 - 9 - 连续梁混凝土采用拌合站(dk102+700)集中拌制，混凝土罐车水平运输， 混凝土输运泵垂直运输。混凝土强度等级为 c50。 浇筑从梁体 1/4 向端部和跨中方向对称浇注，以消除跨中支架变形对于砼 的影响，防止跨中砼出现竖

22、向裂缝。砼分层浇筑，分层厚度 30cm，下层砼终凝 前浇筑完成上层混凝土。 箱梁梁高壁薄、钢筋密集，混凝土入模较为困难，采取的办法是腹板底板 设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋管道碰撞发生离析，底板串筒穿过 顶板天窗，顶板则直接入模。 混凝土一次浇筑成型，浇筑顺序按先铺底板，然后浇筑腹板与顶板，为防 止锚下及孔道等钢筋密集处振捣不实，利用内模的检查孔，对腹板混凝土振捣 进行检查。 砼浇筑完成在砼达到终凝要用无纺土工布遮盖，砼养护按冬期施工方案 执行。 拆侧模时的砼强度应达到设计值的 60%以上；梁体砼芯部与表面、箱内与 箱外、表层与环境温差均不宜大于 15，并注意梁体棱角完整性。 3、施工

23、、施工质质量保量保证证体系与措施体系与措施 为了确保施工质量，从过程中逐一控制，保证合格一次通过率100%，特制订 完善的保证体系及保证措施。 3.1 质量保证组织机构 局指挥部质量管理小组 项目经理 刘长义总 工：王 仲副经理：宫立柱牛雪 剑 安质部部长 王晓辉 财务部部长 莫与勇 物资部部长 孙广清 办公室主任 胡永波 试验室 张继花 工程部部长 高雪峰 第三架子队 队长：程效杰 质检工程师：唐佳佳 现场技术负责人：李彦飞 计划部 王 英 - 10 - 3.2 质量保证措施 3.2.1 原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对 各种原材料认真做好交

24、接记录。 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收 核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于 检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。 原材料进场后,及时建立原材料管理台账,原材料管理台账填写正确、 真实、齐全。 水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期 间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。 粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识。原材料堆放时应有 堆放分界标识,以免误用。 3.2.2 工程测量控制 施工放样方法及施工测量方案须经监理

25、工程师批准，并对测量器具进行 校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量 内业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测 量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工 测量外业放样计算数据、外业观测记录进行 100复核，确保原始记录及计算 正确无误。 3.2.3 混凝土工程质量保证措施 搅拌质量控制：采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、 - 11 - 高性能混凝土搅拌符合规定。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量 等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。 混凝土运输条件：运输道路平顺畅通,选用与生产、

26、浇筑能力相匹配的专用 混凝土运输车。 混凝土浇筑质量：浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及 其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保 证率。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。 混凝土振捣质量：混凝土振捣可采用插入式振动棒。振捣时不得碰撞模板、 钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过 程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不 超过 30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接 缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹 面时

27、严禁洒水。 混凝土养护质量：混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。 当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆 盖，并及时采取洒水保湿养护。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养 护(冬期施工按审批后的冬期施工方案执行)。 3.2.4 混凝土耐久性保证措施 配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原 材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过 程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的 技术措施。 3.2.5 浇筑连续梁质量保证措施 支架体系根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其

28、强度、刚度和总 体稳定性符合标准，满足各工况的要求。 - 12 - 根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。严格控 制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。 加强混凝土振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混 凝土是否密实。 13 3.3 质量保证体系 材料决算 返工赔偿 提交工程商品 工程验收小组财务决算 经济分析工具管理 批 准成本核算设备管理 原因分析报告 施工测量安全事故分析 统 计 报 表 可靠性试验 质量事故分析 成品验收 质检资料竣 工 图 表工程竣工 工程返工分析 统筹计划调整防止再发生措施 试验资料 质量水平检验 质量保证会议 质量

29、管理表 计量仪器管理 方针：加强管理 提高效益 目标：争创部优 力争国优 工 序 管 理 操 作 要 点 实施最佳方案安全保证会议测量仪器管理抽样试验 后勤管理 设备管理方法 费用计划 材料设备计划 施工规范 材料取样试验具体施工质量要求 主要难点工程 施工网络计划 总体施工计划岗位培训 危险工程措施 配合比试验 安全操作规程测量方法 工程质量保证体系框图 质量要求招标要求设计要求 14 4、 、安全保安全保证证体系与措施体系与措施 4.1 安全保证体系 坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向 到边、纵向到底的安全生产保证体系。 4.2 安全防护管理机构 在中国路桥宁

30、安铁路工程指挥部领导下，第二项目分部与监理公司、宁 安公司及有关部门建立安全联控联系机制。 成立以项目经理部经理为组长，副经理和项目总工程师为副组长，项目 经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；架子队相应成立安全领 导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全、汛期安 全、堤坝安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产 的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会 议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不 安全的因素消灭在萌芽状态。 4.3 安全保证措施 4.3.1 连续梁高空作业的安全措施 4.3.1

31、.1 高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施，高空作业安 全设施必须严格按设计进行安装，并符合铁路工程施工安全规定的规定。 高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。 4.3.1.2 从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症， 不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。 高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放 在工具袋内。 4.3.1.3 高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下， 在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。高空作业与地面联系，应有专人负 责，或配有通讯设备。 4.3.1.4 夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为 确保施工人云的人身安全，应停止高空作业。 4.3.1.5 严禁人员乘坐运送物件的吊篮。 4.3.1