桥梁承台施工方案1

1、2010年三期市政工程2标段博兴三路与六环路节点工程-桥梁工程承台施工方案 编制： 审核： 审批： 北京东方华辉市政工程有限公司亦庄项目部2011年2月15日1、工程概况1.1工程简介2010年三期市政工程2标段博兴三路与六环路节点工程-桥梁工程位于北京南六环南侧亦柏路与南区北路相交路口，与南区北路跨越相交。桥梁起点桩号为k2+354.920，终点桩号为k2+553.480，全长198.56m，全宽17.218.949m，为单幅桥，桥梁面积为3454.5m2。桥梁上部结构为2联预应力混凝土连续箱梁，桥梁断面为单箱三室，梁高2m。第一联长60m，由2跨组成，跨径为30+30m，顶板宽16.96m

2、，底板宽13.2m，腹板宽0.6m，箱室净宽3.6m；第二联长132m，由4跨组成，跨径为30+42+30+30m，为变宽段，顶板宽16.9618.709m，底板宽13.214.949m，腹板宽0.6m，箱室净宽3.3（3.4）3.838（4.0）m，箱梁悬臂宽1.88m，悬臂厚度0.25m0.45m。下部结构为双柱式包钢桥墩承台接桩基础，其中2#墩柱不包钢。边墩：0#墩桥台为重力式桥台，6#墩桥台为肋板式桥台，下接两排d=1.2米钻孔灌注桩，桥台上设抗震设施甲。中墩：1#墩、35#墩采用2根d=1.8米包钢墩柱，墩顶设置jzpz型摩擦摆锤式盆式橡胶减隔震支座；2#墩采用2根d=1.8米不包钢

3、墩柱。分联公用墩：桥墩在分联公用墩（2#墩）处设置预应力混凝土盖梁，盖梁上设抗震设施甲。各墩柱下接6.5*6.5*2.15米承台，承台连接4根d=1.5米钻孔灌注桩，同轴号两承台间设置系梁。由于桥区地质情况较差，为减小桩长，桩基需进行后压浆处理。浆液水灰比：0.50.7，桩端压浆终止压力5.010.0mpa，持荷时间5分钟；桥台下d=1.2m桩基单桩压浆量：3.24t，中墩d=1.5m桩基单桩压浆量：4.05t；流量不宜超过75l/min，宜控制在3040l/min以内。1.2设计标准该桥梁抗震设防类别为c类。抗震设防烈度为8度，水平设计基本地震动加速度峰值为0.20g。1.3工程数量本桥工程

4、共有承台8座，采用系梁连接为工字形承台4座。材料用量：c30（抗渗、抗冻）混凝土：1065m3； c15混凝土垫层：93.4m3；钢筋：109191.5kg；2、人员及机械设备配备情况本工程组织机构见后框图。人员及机械、材料准备情况见附表。3、施工部署博兴三桥承台工程计划于2011年2月13日开工，2011年3月9日完工。4、施工方案4.1、施工步骤施工准备基坑开挖、清理、凿除桩头浇筑垫层混凝土钢筋绑扎、预埋螺栓安装支模浇筑混凝土养护拆模、回填4.2、施工准备工作（1）施工现场场地准备根据现场地形情况，本次施工采用装载机进行场地平整，局部不平地方人工进行找平，施工现场场地利用围挡进行封闭，并在

5、出入口设置安全警示标志。（2）施工放样准备依据设计提供导线点及承台坐标，通过精确计算，利用水平仪对原地面进行精确水平测量，确定开挖实际深度；同时按照施工规范对承台开挖线放样，并设置保护桩，对保护桩加以严格保护。4.3、施工方案（1）基坑开挖承台采用挖掘机明开基坑，04轴承台基坑从底向上为12m细砂层，5、6轴地质条件为素填土，按照规范要求边坡按1:1考虑。机械开挖至承台底标高以上20cm时，改用人工挖土清底。采用风镐或人工凿除桩头预留砼，且留置10cm人工凿除至设计标高，桩顶截面积不得小于桩径，伸入承台15cm，桩基砼表面清理干净并整平基底。（2）垫层混凝土采用1010的木方子进行支护，浇筑c

6、15垫层混凝土，厚度为10cm。混凝土达到5mp后，进行承台的放线并弹好墨线，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。（3）钢筋绑扎钢筋在加工场进行加工，所有钢筋原材、焊接和直螺纹连接，必须经施工单位自检合格和驻地办抽检及有见证取样试验合格后方可使用。现场绑扎成型。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间绑扎塑料垫块。绑扎时注意预留墩柱、桥台筋进入基础部分钢筋及预埋件位置。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点： a 在承台基底施工时，承台测量放样要准确； b 布筋前，在承台垫层上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线

7、，以及墩身钢筋位置线； c 利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用16钢筋焊接马登支垫；承台侧面采用塑料垫块；底部钢筋网片采用预制砼垫块支垫。 0#承台：垫层上设置12钢筋网片10*10cm，承台底层双向钢筋均采用20钢筋15cm，上层双向钢筋均采用16钢筋15cm；承台内预埋重力式桥台台身前墙面插筋12钢筋15cm及台身插筋16钢筋15cm。15#轴承台：每轴2个承台，6.5*6.5*2.15m，全桥共计10个，中间采用3*2.15*1.5m系梁进行连接，垫层上设置12钢筋网片10*10cm，承台底层钢筋为两层双向钢筋网片，第一层双向钢筋采用28钢筋10cm，第二层

8、双向钢筋采用28钢筋20cm；上部钢筋采用单层双向钢筋网片，16钢筋10cm；系梁主筋采用60根25钢筋10cm，腰筋为28根12钢筋两侧均布；承台砼内预埋墩柱32插筋及钢板箍锚栓（2#墩柱无钢板箍），焊接牢固，定位准确。6#承台：垫层上设置8钢筋网片10*10cm，承台底层双向钢筋均采用20钢筋10cm，上层短向钢筋为2010cm，长向钢筋为1620cm；系梁底筋为2014.02cm，上筋为1614.02cm；，箍筋为6支箍，10间距15cm；腰筋均为1215cm；承台内预埋肋板插筋25钢筋及20钢筋。所有钢筋接头均采用直螺纹连接，接头符合规范要求。锚栓安装：本工程1、35轴承台上采用包钢墩

9、柱，在每个承台上预埋25根m48地脚螺栓，待承台砼凝固后安装并焊接钢板箍及底部法兰盘。地脚螺栓安装在承台及墩柱钢筋绑扎完毕后进行，将地脚螺栓上的锈垢、油质清除干净，然后在丝扣部分涂抹黄油，检查与螺母的是否良好。螺栓安装应垂直，无倾斜，位置准确，并与钢筋焊接牢固，不得位移。（4）模板支搭承台模板采用单面胶合板（厚1.5cm）和4cm木板相结合，背后用1010cm 木方拼装。在侧模底部埋设钢筋撅子固定模板，外侧用1010方木（或钢管）支撑加固。方木竖向间距0.6m，水平间距1m，方木与槽基边坡接触部位用木楔撑紧。在模板顶部设置16对拉螺栓加固，螺栓横向每间隔100cm设置一道，竖向间距60cm。严

10、禁在模板接缝处贴塑料胶布防止漏浆。木模板在使用前或使用后应人工清理干净，除去灰皮和砂浆。混凝土棱角处的模板拼接必须严密，重点检查，防止露浆。模板安装要直顺、平整，拼装模板时须注意保证拼缝的密封性，防止漏浆，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密。模板支搭必须牢固、可靠，支撑基础必须稳固，横向和竖向支撑必须充分，足以约束在混凝土施工过程中模板的表面变形，支搭完成后，在对模板几何尺寸、接缝、平整度、垂直度、保护层厚度等环节验收的基础上，应着重对支撑和对拉逐道进行检查，确保牢靠，万无一失。（5）混凝土浇筑应确保混凝土的品质均匀一致，供应连续。施工单位的技术人员和试验人员必须到浇筑现场，每车进行混凝土坍落度

11、和入模温度检测。不合格的混凝土不得采用。车辆到场后要立即检测，不合格的退回，防止混凝土供应中断，造成施工缝。严格分层浇筑工艺，严格掌握混凝土的初凝时间，保持连续浇筑。不得集中在一个地方下料，形成起伏不定的界面。在下层混凝土初凝之前，必须浇筑上层混凝土。振捣棒必须插入混凝土分界面以下，防止出现工作缝。上下层之间间隔时间不得超过1020分钟。钢筋、模板验收合格后，进行混凝土浇筑。承台采用商品c30抗渗（w6）、阻锈砼浇筑，控制混凝土的拌和质量，保证其坍落度在12cm-14cm之间。罐车运送至现场，泵车入模，人工分层浇筑，每30cm一层。浇筑过程中每2个人一组，站在承台顶钢筋所铺大板上，使用振捣棒进

12、行振捣，振捣过程中振捣棒距离侧模不得小于5cm，严禁振捣棒接触模板。插入下层混凝土5cm以上，每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提升振捣棒。按“直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、时间掌握好、密实质量佳”的操作要点进行操做。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳定性，发现问题及时进行处理。由于本工程承台施工期间属初春季节，气温偏低，属于冬季施工，因此必须留置足够数量的混凝土试块（150mm150mm150mm），24小时后拆模用墨汁在试块面上注明日期、部位、混凝土型号等，送试验室进行养护（同条件下养生试件），待做28天

13、强度试验。（6）拆模、台背回填待达到15mp后，方可拆除模板，拆除过程中必须保证砼表面及楞角不受损害。拆除模板时，严禁用钢质或铁质杆作为撬棍接触混凝土外露面，防止混凝土面的划伤。模板拆除后，应先将槽底的有机物和施工垃圾清除干净，经监理验收，承台四周密贴10cm厚苯板后，方可进行回填施工。采用经过监理工程师检查验收允许使用的砂石料进行回填施工，填料的最大粒径不得超过5cm。使用冲击夯分层夯实，每层虚铺厚度不得超过15cm，控制方法为在承台侧面弹线，注明层次。夯实时应避免撞击到混凝土上，且两侧对称同步进行。（7）施工时需要注意事项：a、模板在支搭过程中要拼缝严密、牢固，不得出现漏浆跑模现象。b、必

14、须在桩基验收合格后方可进行承台钢筋绑扎施工。 c、在进行承台钢筋绑扎之前必须将桩基顶面松散混凝土块清理干净，保证桩基与承台砼紧密结合。d、在施工过程中必须注意各种预埋钢筋及钢板箍锚筋的尺寸及位置，在浇筑砼过程中随时进行检查，不得出现位移。4.4、冬季施工措施（1）、模板工程a、模板在拼装前清除冻块冰渣、积雪。b、模板脱模剂采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。c、砼灌注时应选定温度较高始端，保证模板温度不低于5。（2）混凝土工程a、混凝土配合比进入冬季施工，商品混凝土配合比必须按照冬季施工的配合比进行配置，不得私自更改商品砼的配比，并且要严格控制其他外加剂的数量。b、混凝土搅拌控制混

15、凝土掺加复合抗冻剂。商品砼中各种原材必须经过检验合格后方可投入使用，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.5，选用防冻剂时，先做试验，确认其性能及适用性。搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，混凝土搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。混凝土拌和物出机温度不低于10，浇筑混凝土可适量掺加引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。外加剂选用非氯离子型外加剂。c、混凝土的运输砼浇注前，与砼厂家做好施工协调工作，泵车到场要及时，砼罐车数量要充足，保证现场浇注的连续性。混凝土出机后，应及时运到浇筑地点。在运行过程中要采用保温措施，

16、在砼运输罐车外包裹保温被，以减少在运输过程中混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度发生变化等现象。d、混凝土的浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣棒、加热设施试运转的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度。加强人员调配，浇灌时采用快铺料、及时振捣及时覆盖的快速施工法。混凝土入场温度不低于10，入模温度不低于5，项目部质量工程师严

17、格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验情况，并对其混凝土原材料进行抽检，保证混凝土质量。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5以上的温度。砼浇注前注意气温情况，温度低于-15时不许进行混凝土浇筑施工。e、混凝土的养护 砼浇注后，立即对砼及外侧模板进行覆盖、保温，先覆盖23层草帘被，再用厚塑料布包裹严密。f、混凝土的拆模（1）、砼强度达到40%后将对拉螺栓松开。（2）、拆除模板，砼强度必须满足抗冻要求，同时要求达到设计强度75以上。（3）、冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20。（4）、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。（5

18、）、拆除模板后的砼养护方式，与未拆模板前的养护方式相同。养护时间不少于15天。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。g、混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：、气温的测量，每昼夜在4点、8点、12点、16点、20点、24点不少于6次。、对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。、对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。、对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。、对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜进行2次测温。、在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。、

19、为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭的测温管，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。、测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。、所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。5、自保措施5.1、质量目标本工程总体质量目标为：工程质量标准为全部分项工程达到公路工程质量检验评定标准（jtg f80/12004）（土建工程）的合格标准，全部合同工程要求创北京市长城杯。混凝土强度合格率10

20、0%。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。5.2、质量保证体系承台工程由专业施工队施工，实行项目经理负责制。项目总工对工程的质量负责。下设技术、质量、测量、试验、施工等各职能人员。技质部负责制定分项工程的技术方案及质量保证措施，负责工程质量的检查和验收工作。专职试验员及测量员负责本工程的材料试验、测量工作的控制与管理，同时与质控员一起负责施工过程中的检查与验收工作。质量保证体系框图见附图。5.3、质量评定标准（1）钢筋绑扎质量评定标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3保护层厚度（

21、mm）10尺量：每构件沿模板周边检查8处（2）承台质量评定标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内f80/1-2004附录d检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5点4轴线位移（mm）15全站仪：纵、横各测量2点5.4、质量保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，认真熟悉施工图纸，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

22、（3）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不能开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。（5）每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（6）做好质量记录，内容要具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时

23、收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。5.5、质量通病及防治措施承台施工常存在浇筑混凝土时侧模移动；振捣不密实或过振离析等现象。采取措施如下：（1）在侧模下口与底板处设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底板的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。（2）侧模上口设置限位卡具，所设置的斜撑角度不大于60度。（3）掌握振捣间距，插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的 1.5倍，严格按照插入振捣器的操作方法进行操作，掌握好振捣时间，防止漏振或振捣不足以及过振现象。6、环境保护措施6.1、环境保护措施（1）施工区的材料堆放需加以苫盖，材料加工、出渣等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场

24、地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定场地。（2）工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。（3）燃料、油料必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。6.2、施工尘埃控制施工场地进行硬化，洒水降尘，减轻扬尘污染。土、砂石、水泥等材料的运输和堆放进行遮挡，减少污染。6.3、地下管线保护对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线的保护方案。妥善保护各类地下管线。7、施工安全措施（1）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，结合我单位的实际情况和本工程的具体特点

25、，组成专职安检工程师和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。（2）、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求。 （3）、现场道路必须平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规定制作的标志牌，夜间有人经过的坑洞设红色警示灯，施工现场设置大幅安全宣传标语。（4）、临时用电线路的安装、维修、拆除均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成。（5）、用电线路采用“三相五线”的接线方式，电器设备和线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和间距必须符合安全规定，并架设在专用电线杆上。（6）、进

26、入施工现场必须戴安全帽，配合挖掘机挖基坑必须有专人指挥。（7）、机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用维修保养的安全基本技术知识。（8）、挖掘机在坑顶进行挖坑出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于1m。（9）、切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致，钢筋短头应使用钢管夹具夹住。钢筋短于30cm时，使用钢管套夹具，严禁手扶。（10）、施工人员进场必须进行三级安全教育及安全交底，并定期组织职工学习安全生产知识和规章制度。新工人（包括合同农民工）上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。(11)、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，严禁玩笑打闹。项目经理部组织机构图项 目 经 理谢 辉生 产 经 理李颜超主任工程师芦 松测量员邓扬质检试验员杜勇预算员陈金