广东某码头泊位建设工程钻孔灌注桩施工方案(附施工平面布置图)

1、中铁港航局集团第一工程有限公司 中铁南方工程装备基地码头1#泊位建设工程灌注桩施工方案钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案一、编制说明本方案编制的范围为中铁南方工程装备基地码头1#泊位桩基工程中的灌注桩分项工程。编制依据主要有：中铁南方工程装备制造基地项目配套码头工程码头1#泊位施工图及其说明书，国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计施工规范、水运工程质量验收标准，工程建设标准强制性条文，工程现场调查、采集、咨询所获取的资料，我公司有关质量、安全、环保及职业健康体系文件等资料。本方案参考了我公司以往在基础工程、码头工程积累的施工经验，按照安全第一、确保工程质量、确保工期、优质高效、科学配置、科

2、学管理等原则进行方案编制和优化。方案主要内容包括：工程概况、施工流程方法、施工进度计划、施工资源配置、施工平面布置图、桩位图以及安全质量环保等指标保证措施。中铁港航局集团第一工程有限公司南方装备基地码头1#泊位工程项目经理部2011年12月28二、工程概况中铁南方工程装备制造基地码头1#泊位建设工程（以下简称为本工程）位于广东省中山市火炬开发区东六围，处于中山市火炬开发区马鞍岛南端。本工程为5000吨级杂货泊位建设工程，设计结构型式为板桩式，码头总长为182.44m。按照水运工程标准划分，该项目重要分部分项工程包括水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、高压旋喷桩、胸墙、轨道梁、锚碇墙等。码头前墙和轨道梁桩基

3、基础均采用钻孔灌注桩形式。其中前墙为排桩式地下连续墙，地下连续墙全部由1200mm钻孔灌注桩一字形排列组成，桩间隔1400mm，共132根。轨道梁桩基采用800mm和1000mm两种规格钻孔灌注桩，桩间隔5000mm，800mm灌注桩有80根，1000mm灌注桩有6根。前墙和轨道梁桩基灌注桩共计218根。灌注桩最长桩身为43.5m，最短为38.1m，混凝土设计强度为c30。本工程主要施工难点为所处位置四面环水，施工现场无陆路直通，所有机械设备及钢筋原材料均需通过水运方能进场。原防洪堤拆除后，底下下卧块石等障碍物较多，难以一次性清除，未清除障碍物势必会影响灌注桩施工。综合考虑各种因素后，灌注桩施

4、工计划71个工作日，于2012年3月2日前计划完工。三、施工流程方法本方案施工流程及施工方法是根据工程现场调查、设计图纸和设计说明书、港口工程钻孔灌注桩设计与施工规程（jtj 248-2001）、水运工程混凝土施工规范（jtj 268-96）等国家现行行业标准规范，并结合公司以往工程项目灌注桩施工经验而制定。主要包括以下内容： 1.施工顺序灌注桩施工是本工程施工重难点之一，施工总数量共计218根，分为码头前墙单排132根和轨道梁桩基双排86根。码头前墙灌注桩和轨道梁桩基灌注桩同时施工。考虑两者施工机械距离太近，有可能互相造成影响，故总体施工顺序定为：先做码头前墙单排灌注桩和第二排轨道梁桩基灌注

5、桩，后做两者中间的第一排轨道梁灌注桩，或者在不影响前墙单排灌注桩施工的前提下，轨道梁桩基双排灌注桩可以交叉进行施工。考虑后续的高压旋喷桩施工在前墙灌注桩之后，为了保证后续分项工程顺利按时开工，故当前墙和轨道梁桩基施工相互造成影响时，优先进行前墙灌注桩施工。码头前墙灌注桩和轨道梁桩基灌注桩施工前，都应选择抽取典型地段进行试验成孔，数量不少于2个，以核对地质资料和检验施工工艺。典型试验施工完毕后，根据试验所得地质资料、成孔施工参数等现场搜集的资料，指导并大范围地展开灌注桩施工。码头前墙灌注桩直径1200mm，桩间距1.4米。为了防止在钻孔过程中，对相邻桩孔造成影响，采取“跳二钻一”的施工顺序，具体

6、施工顺序和成孔次序如下图图3-1所示：图3-1 钻孔灌注桩施工顺序及成孔次序示意轨道梁桩基灌注桩有直径800mm和1000mm两种，桩间距5米。因桩间距较大，在钻孔过程中，不会对相邻桩孔造成影响，故不采用“跳二钻一”施工顺序，直接按照施工桩位布置图依次进行施工。2.工艺流程灌注桩采用回转钻机成孔施工，钻头采用三翼钻头。当遇到地下岩层或大块石等障碍物导致旋挖钻机施工困难时，改用冲击钻机成孔。吊机配合安放钢筋笼及导管，采用垂直导管法灌注水下砼。主要工序有护筒埋设、泥浆制备与注入、钻孔、清孔、灌注水下混凝土等。具体施工工艺流程如下图图3-2所示：测量放样打设护筒钻机就位钻 进测量钻孔深度清 渣第一次

7、清孔下放钢筋笼下放灌注砼导管安装砼漏斗安装隔水栓球塞灌注水下砼清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沈淀池向孔内注入清水或泥浆供 水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔施工准备图3-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图2.施工方法及施工重点按照施工工艺流程图，各个施工工序的方法及内容如下：1、施工准备（1）施工准备是重点，准备工作必须做充足。（2）钻孔前，完成三通一平。对场地进行处理，清除杂物、泥浆块，平整桩基范围内的场地并压实。地上、地下的电缆、管线等障碍物均已排除处理完毕。（3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪

8、。（4）合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，保证满足施工需要而又不影响孔壁稳定。（5）制定安排原材料进场和检验计划，保证施工用料合格。做好施工用料储备，满足施工需要。（6）安排钻机、吊机等机械设备入场，并调试检修机械设备，保证机械设备能够正常投入工作。（7）对项目部施工员及参与施工的人员进行施工技术交底和环境保护教育。（8）完成混凝土配合比设计及试验。（9）完成其他准备工作。2、测量放样测量放样是施工重点。测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误经监理工程师审核后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐

9、标和设计单位出的桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。3、打设护筒（1）现场表层土质较松散，钻孔桩为避免孔口坍塌，埋设护筒，埋设深度应大于松散土层厚度。粘性土大于1.0m，砂土大于1.5m。（2）护筒采用挖孔法埋设，如遇不宜挖孔时，改用导向架定位、导向，振动锤振动护筒下沉，每振动下沉30cm左右，测量校正一次护筒。（3）护筒用8mm钢板加工，顶部开12个溢浆口，护筒内径大于旋挖钻机钻头直径20mm。（4）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒顶应高出地面0.2m以上，斜度控制在1%以内。护筒周边采用粘土夯固密实。（5）钢护筒在施工过程

10、中要加以保护，不能损坏，部分钢护筒可以重复倒用。（6）整个埋设过程符合设计，规范要求。4、钻机就位护筒打设好后，钻机进行就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字在护筒上拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于3cm。钻机就位好后，经现场技术人员核实及监理认可后方可开始钻孔。5、护壁泥浆制备护壁泥浆的制备是施工重点之一。在距孔口一定距离内挖设泥浆池、排水沟。由于钻机采用回转钻机，钻进过程中通过悬浮排渣方式排渣，故泥浆起悬浮钻渣并护壁作用。护壁浆液采用优质粘土，并掺入膨润土和化学外加剂（烧碱或碳酸钠）以提高泥浆粘度，掺入量由试验确定。参考以往工程经验，泥浆比重控制在1.101.15g/cm

11、3适宜。造浆后要检测泥浆性能指标，满足规范及施工需要。6、钻进成孔（重点）回转钻机采用三翼钻头，通过泥浆悬浮排渣。挖出的泥浆渣，由汽车直接运走，避免现场泥泞。钻机在钻进过程中，应根据不同深度、土质等条件，调整钻速，控制下沉速度，直至钻到设计高程为止。在钻孔时，要检验护壁泥浆的比重和含砂率，确保泥浆的质量和护壁能力良好，否则容易出现坍孔等质量问题。在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂层0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层.在钻孔过程中，对地质情况作详细记录，当钻孔至设计标高时根据取出

12、的土质性质判断地质情况是否与设计一致，不一致时报告设计代表和监理工程师后进行处理，经检查合格后方可终孔。孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。 7、第一次清孔（1）钻孔达到桩底设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，地质条件与设计相符，即可进行清孔。本工程清孔采用正循环清孔，清出的泥渣直接通过汽车运出。（2）根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重1:1.31:1.5。（3）当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束。8、钢筋笼加工及吊装（重点）（1）钢筋笼分节长度控制在15米内，912米为宜。采用现场（钢筋加工场）加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作。（2）钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度

13、符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋的接头错开布置，钢筋接头相互错开35d以上，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%。（3）桩顶主筋锚入压顶梁内，其锚固长度不小于40倍主筋直径。在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置。（4）钢筋笼保护层按设计要求厚度制作，强度等级不低于灌注桩强度，采用钢丝绑扎在钢筋笼主筋上。（5）另外要结合监测方案，在钢筋笼上预埋监测元件（比如测斜管、超声波检测预埋件等）。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。（6）将制作好的钢筋笼稳固

14、放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度、平面方向及对应的桩号。（7）钢筋笼采用吊机吊垂直放入孔内。起吊钢筋笼采用两点起吊法。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍时立即停止，查明原因进行处理。（8）下放钢筋笼时，技术人员在场控制平面方向，分清基坑侧和迎土侧后，定位下放；严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定三根吊杆（吊杆用25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口方木上），防止钢筋笼下沉或浇筑砼时上浮。9、第二次清孔（1）在钢筋笼就位后，可下砼导管。砼导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。导管放至孔底，导管顶部安装供浆管接头，送

15、入泥浆进行第二次清孔。（2）当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需将泥浆比重由1:1.31:1.5换置成1:1.21:1.25。（3）当距孔底0.21.0m处泥浆比重测得1:1.21:1.25，含砂率8%，粘度28s，孔内深渣5cm时，经监理现场验收认可，可结束清孔。10、水下砼灌注（重点） 本工程水下砼采用商品砼，混凝土规格要求如下：a. 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，拟掺入高效缓凝减水剂及粉煤灰，其配合比通过试验确定，强度等级c30。坍落度为180220mm（以孔口检验为准）。混凝土的缓凝时间控制在810小时。b. 细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般

16、控制在4050%。c. 粗骨料选用卵石或碎石，其粒径13cm。采用一级配。d. 配合比的设计强度应比设计要求的强度高配一级。 导管的构造和使用按下列要求：a. 导管壁厚不宜小于3mm，直径为200250mm，直径制作偏差不宜超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的长度应按工艺要求确定。两管之间用法兰接头，底管长度不小于4m。b. 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。 水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土预制的隔水栓。 灌注水下混凝土遵守下列程序规定：a. 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5

17、m。b. 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.5m以上深度的混凝土储存量。c. 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：灌注量在10m以内：2h；灌注量在1020 m以内：3h；灌注量在2030 m以内：4h；灌注量在3040 m以内：5h；灌注量在40 m者不得超过6h。d. 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩。e. 在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。f. 水下混凝土的灌注应连续

18、进行，不得中断。因此，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。g. 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，就严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，砼浇注面至少应高出设计标高不小于500mm，且应保证桩顶凿除浮浆后桩顶设计标高以下的混凝土强度等级应符合设计要求。 灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于2组。11、清除浮浆当水下砼灌注完毕后，要及时清除浮浆，保持场

19、地清洁。四、施工进度计划由于施工场地所处位置四面环水，施工现场无陆路直通，所有机械设备及钢筋原材料均需通过水运方能进场。原防洪堤拆除后，底下下卧块石等障碍物较多，一次性难以完全清除，未清除障碍物势必会影响灌注桩施工。综合考虑各种因素后，灌注桩施工计划于2011年12月23日开工，于2012年3月2日前计划完工，共计71个工作日。以下是灌注桩总体施工计划图：灌注桩总体施工计划图 图4-1序号工程项目工期（日）开始时间完成时间2011年2012年12月1月2月3月1护筒埋设202011.12.232012.01.112陆上成孔352011.12.252012.01.283灌注桩砼352011.12

20、.272012.01.304桩头处理202012.02.122012.03.02施工进度保证措施：1、随着灌注桩开工施工，项目部将按照上面总体施工进度计划制定每周周计划，并根据施工过程具体情况进行相应调整变动，以达到动态管理与控制，以利施工。2、为保证进度计划顺利实施，实现工期目标。项目部将按照总体施工进度计划制定材料进场计划、劳动力安排计划及机械设备配置，以满足施工需要，避免因资源配置不齐全，导致施工停滞。3、优化工艺，优化施工方法，强化施工管理，保证施工既有秩序又流畅连续。4、定时定期对机械设备进行检修维修，保证机械设备一直处于正常可施工状态。五、施工资源配置1.施工机械设备配置在开工前3

21、5天，所有的施工机械设备都必须入场。组装完毕后，进行调试检修，确保机械设备能够投入正常运行。以下是本工程机械设备配置一览表：机械设备一览表 表5.1序号设 备 名 称规 格 型 号数 量1钻孔钻机2jk512台2汽车吊50t3台3泥浆泵y180l412台4电焊机bx3500210台5冲锤f8000/1200mm各13个6灌砼导管f20cm12套7钢筋切断机hgq403台8潜水泵2.2kw2台9空压机9m3台10液压振动锤dzj-1202个11发电机400kw2台12砼罐车15t4辆13挖掘机pc2002台14汽车10t4辆2.材料供应与检验本工程所用混凝土为商品砼，经协商买卖后，由同属集团公司

22、兄弟单位：中铁港航局二公司供应。混凝土强度为c30，配合比需经试验确定，坍落度为180220mm（以孔口检验为准）。混凝土的缓凝时间控制在810小时。混凝土及原材料检验须按照水运工程质量检验标准及设计技术要求进行检验，检验合格后方可使用。本工程所用钢筋分级和级两个等级。钢筋应具备出厂合格证和实验报告，进场后应分批进行抽样复验和焊接试验。经检验合格后，方可投入使用。以下是灌注桩钢筋配置数量及进场计划一览表：灌注桩钢筋配置计划一览表 表5.22011.12.20数量（吨）2012.1.15数量（吨）2012.2.10数量（吨）819.351417.571223.521058.921625.7614

23、1.70124.962060.001610.552083.3925190.002026.932222.252222.1125186.01253.112841.66合计374.88合计293.33合计129.583.劳动力计划安排按照灌注桩施工总体施工进度计划编制劳动力计划安排。所有参与施工管理人员必须进场就位，不得擅自离岗。随着施工进度计划的变动，项目部也将适时调整人员数量，以满足施工需要。以下是劳动力计划安排一览表：劳动力计划安排一览表 表5.3工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2011201212123管理人员17202020测量工3333普工25303030机修工4555电工2

24、222钻机手10121212司机（包括吊车）4884挖掘机司机2222钢筋加工手5665电焊工3553合计75939386注：1. 劳动力计划表包括分包人在内的估计。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。六、施工安全保证措施1、人员组织保证措施（1）建立完善的管理机构，设专职安全员。各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产无事故目标。（2）做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。（3）现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。（4）特殊工种人员（电工、电焊工、风焊工、起重机械操作人员

25、、汽车驾驶、起重指挥人员）的资格考核由国家劳动等部门培训，经考核合格,持证上岗作业，并定期参加复审工作。（5）进入施工现场必须戴安全帽。（6）禁止违章作业和酒后上岗。（7）项目部按照上级布置或结合工程实际组织定期或不定期的各项安全活动；工段、班组每月进行二次定期的安全学习活动，由班、组长兼职安全员组织实施，并按规定填写学习记录。（8）新工人或转换工种工人须进行上岗前的安全教育才允许上岗。2、现场防火用电、机械车辆、夜间雨季雾季施工等保证措施（1）焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品应保持足够的安全距离，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。（2）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行

26、下列“十不烧”的规定。焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。焊工不了解焊件内部是否易燃、易爆物时，不得进行焊、割。各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排出危险之前，不准进行焊、割。用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，

27、不准焊、割。与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的防护措施之前，不准焊、割。（3）现场烧焊场地配备有效的灭火器材，如砂土、灭火器。（4）夜间作业必须具有良好的照明。（5）随时对施工机械用电进行安全教育，禁止随拉随接，电器的保险安装必须符合安全技术规范，发现问题及时处理。（6）地面架设的电缆、电线垂直地面5米范围内不允许挖装作业。机械通过时应观察是否能触及电线、电杆等，安全距离能否满足，否则不得强行通过。（7）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。（8）施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。（9

28、）现场电线架设统一规划，布置，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备设置良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。（10）各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。（11）机械使用时，严格按安全技术操作规程操作。吊机靠近电线的地方施工作业时，机械的各部位与带电体之间应保持足够的安全距离。（12）每天清理运输道路，防止跌落的散石扎破轮胎或蹦出伤人； 随时平整现场道路，保证车辆运行时有足够的稳性；车辆按规定速度和路线行驶，禁止超速超载；听从现场指挥，按次序装卸石料；夜间作业现场要有足够的照明。（13）驾

29、驶员出车前必须对所驾车辆进行检查,在确认各安全装置齐全、有效、状态良好后才能进行作业，确保安全。（14）雨季施工（特别是水上施工）需注意防滑、防电、防雷击，雨天路滑，工程船舶的甲板更滑，且在潮湿情况下更容易引起电器、电缆漏电短路，采取相应的防护措施和防护工具。（15）在雷雨季节工地必须有足够的避雷装置，雷雨时作业人员应停止施工避免因“尖端施电”、“跨步电压”等原因引的雷击事故。（16）从气侯资料可知安游湾雾天很少，但应注意一旦能见度影响船舶航行时应立即停止工程船舶的拖航。3、伤亡事故报告处理（1）施工现场发生伤亡事故，受伤人员或最先发现的人员立即报告领导，经理部要在规定时间内报告市劳动行政部门

30、、公安部门、检察机关、工会以及市建管办、业主等。（2）迅速抢救伤员并保护好现场。因抢救伤员和排险，移动现场物体要做出标记，防止人为或自然因素破坏。清理现场应在调查组确认取证完毕，并充分记录后方可进行。（3）根据事故级别，由项目部或上级组成调查组，对事故进行调查。（4）调查组将事故经过、原因、责任分析和处理意见、事故教训和改进措施形成文字报告，经调查组人员签字后报批。（5）调查报告需经有关机关审批后方能结案，结案批文和有关资料及时归档。（6）项目部制定防止类似事故发生的措施。七、施工质量保证措施1、人员组织保证措施（1）建立并实施质量保证体系，设置质检工程师以及质检员，并有效落实质量计划、质量管

31、理制度、关键工序及特殊过程控制方案的管理与实施。（2）编制详细的分项工程技术交底书和操作技术规程，并对进场施工人员进行交底。 （3）对施工员进行质量教育培训，培训内容包括国家现行的行业标准规范及相关法律、法规规定、强制条文、验收标准等等。2、现场质量保证措施（1）现场遵照“三检制度”、原材料进场检验、隐蔽工程验收、施工现场管理等质量管理制度进行程序化管理控制。（2）在工程施工中对质量情况要真实记载，对工程项目按检评标准规定检测，并按统一格式填写和整理。按要求整理成册,按规定移交的存档。（3）基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行基线、水准点验收复验收，经测量工程师

32、检查合格后报业主代表、监理人员并办理签认手续后才能施工。3、质量技术保证措施（1）上报机械的出场证明、合格证书及相关资料。（2）每批钢筋进场前必须检查合格证、出场证明及相关资料，每批钢筋进场后必须进行检测，并通知监理进行抽检，检测合格后方能使用。（3）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中粗砂，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 表6.1序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1/200（4）成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位至少1.0m。泥浆性能指标表 表6.2性质一般地质松散易塌地质

33、比重1.051.201.201.45粘度16221928 （5）护筒采用钢板焊接，壁厚不宜小于5mm，内径不宜大于设计桩径300mm。（6）钢筋笼分节制作，长度控制在15米内，1012米为主筋保护层均为70mm,允许偏差20mm,分段钢筋笼中的纵筋采用搭接焊接长，单面焊缝长度不小于10d；纵向钢筋接头相互错开35d以上，同一截面内的钢筋接头面积可不超过全部钢筋面积的50。在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋筋，螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍间距按照图纸要求布置。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 表6.3序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架直径20mm尺量检查2主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处3加

34、强筋间距20mm4螺旋筋间距20mm5钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查（7）采用正循环工艺成孔和清孔，成孔时成孔垂直度不超过1/200，不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若发生，应通过加大泥浆比重等方法及时进行处理；为保证围护桩与桩之间净距，应在提高成孔垂直度以及防止扩孔机控制混凝土充盈系数等方面考虑采取综合的技术措施来进行控制。（8）孔底沉渣厚度不得大于50mm,当成孔至设计标高，经检验合格后应立即清孔，清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，第二次清孔在灌注混凝土的导管安装完毕后进行。上述工序经检验符合规定后30分钟内必须灌注混凝土。（9）水下混凝土必须连续施工，混凝土的缓凝时间控制在

35、810小时。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面。混凝土浇筑面至少高出设计标高不小于500mm，且应保证桩顶凿除浮浆后桩顶设计标高以下的混凝土强度等级应符合设计要求。4、质量通病防治措施（1）防止孔壁坍塌：在松散砂土钻进时，控制钻进速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于承压水水位。（2）防止斜孔：在有倾斜状的软硬地层钻进时，控制钻进速度并低速钻进，或往孔内填入片石。（3）防止沉渣过厚：清孔时控制泥浆指标，保证清孔后孔内泥浆各项指标符合设计要求；尽量缩短下放钢筋笼的时间，如钢笼安放完毕

36、后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。（4）防止灌注混凝土时钢筋笼上浮：经常提动导管，控制埋管深度在26m范围内，砼的供应要连续。（5）防止断桩：混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；勤测混凝土顶高，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。八、施工环境保证措施1、工地严格遵守国家和地方的现行环境保护条例、规章以及现场工程师制定的有关规定、环境卫生管理条例。2、尽量控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转，做到尽量少扰民。3、沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。4、临时道路应经常洒水，降低石料、泥土粉尘的浓度。5、防止开挖泥沙流入