某高速铁路项目安全技术操作规程

1、 安全技术操作规程 目目 录录 第一章 总 则 .1 一、通用安全操作规程1 第二章 工艺、工种安全操作规程 .2 一、钢筋加工安全操作规程2 二、模板安装、拆除安全操作规程4 三、混凝土作业安全操作规程4 四、预应力张拉安全技术操作规程5 五、熔接作业安全操作规程7 六、汽车作业安全操作规程8 七、门式起重机作业安全操作规程9 八、电工作业安全操作规程9 九、木工作业安全操作规程 10 十、起、移梁作业安全操作规程 10 第三章 设备安全操作规程 .11 一、龙门吊安全技术操作规程 11 二、锅炉安全技术操作规程 13 三、搅拌站安全技术操作规程 14 四、混凝土运输车安全技术操作规程 16

2、 五、混凝土输送泵安全技术操作规程 16 六、卷扬机安全技术操作规程 18 安全技术操作规程 七、发电机组安全技术操作规程 19 八、电子汽车衡安全技术操作规程 21 九、对焊机安全技术操作规程 21 十、钢筋弯曲机安全技术操作规程 22 十一、钢筋切断机安全技术操作规程 23 十二、钢筋调直机安全操作规程 23 十三、电焊机安全技术操作规程 24 十四、装载机安全技术操作规程 25 十五、压浆台车安全技术操作规程 26 十六、螺杆压浆泵安全技术操作规程 26 十七、电动油泵安全技术操作规程 27 十八、千斤顶安全技术操作规程 27 十九、移梁小车安全操作规程 28 二十、电子变频电源机安全技

3、术操作规程 28 二十一、半自动切割机安全技术操作规程 29 二十二、真空泵安全操作规程 30 二十三、叉车安全操作规程 30 二十四、洗石机安全技术操作规程 33 第四章 试验仪器安全操作规程 .33 一、压力试验机安全操作规程 33 二、万能试验机安全操作规程 34 三、活塞式压力计安全操作规程 34 安全技术操作规程 四、洛氏硬度计安全操作规程 35 五、微机控制恒加载抗折抗压试验机安全操作规程 36 六、水泥细度负压筛析仪安全操作规程 36 七、沸煮箱安全操作规程 36 八、行星式水泥胶砂搅拌机安全操作规程 37 九、水泥净浆搅拌机安全操作规程 37 十、全自动比表面积测定仪安全操作规

4、程 38 十一、水泥标准养护箱安全操作规程 38 十二、水泥试件水养护箱安全操作规程 39 十三、胶砂试体成型振实台安全操作规程 39 十四、箱式电阻炉安全操作规程 40 十五、电热鼓风干燥箱安全操作规程 40 十六、震击式标准振筛机安全操作规程 40 十七、标准养护室全自动控温控湿设备安全操作规程 41 十八、电子分析天平安全操作规程 41 十九、混凝土压力泌水仪安全操作规程 42 二十、混凝土贯入阻力测定仪安全操作规程 43 二十一、强制式混凝土搅拌机安全操作规程 43 安全技术操作规程 1 第一章第一章 总总 则则 本操作规程是预制后张法预应力混凝土简支 t 梁各工序和设备安全操 作应遵

5、守的依据，是安全管理工作的主要组成部分。各施工部门及人员应 认真遵守执行本规程，严格工序操作规范化、标准化，安全检查人员及相 关部门必须以本规程的各项规定，对照检查各道工序和设备操作，认真执 行检查制度，严格履行自己的职责，切实做好安全生产作业。 一、通用安全操作规程一、通用安全操作规程 1、班前班中不准饮酒，酒后严禁上岗作业。 2、当班不准离岗、串岗。 3、各类人员未经培训合格，不准上岗作业。 4、特种作业人员必须培训合格后持证上岗。 5、必须按规定正确配戴和使用防护用品。 6、电器设备必须安装触电保护器。 7、必须严格执行防止触电伤害的十条规定。 8、各级领导干部必须遵守安全，不准违章指挥

6、，强迫职工冒险作业。 9、停电检修设备时，必须挂停电警告牌，谁挂谁取。 10、乘坐机动车辆必须抓牢坐稳，车未停稳严禁上下。 11、六级以上大风、雨、雾、雪等恶劣天气严禁高处施工作业。 12、进入易爆易燃场所禁止烟火。 13、各种安全防护装置、照明、警戒标记等不准随意拆除或移作他用。 安全技术操作规程 2 14、不得跨越正在作业的钢丝绳及预应力钢筋，更不准踩踏。 15、严格按照要求配备和使用消防器具，并按规定进行检查维修。 16、同一垂直面上，无防护措施，禁止同时施工。 17、室外电器设备必须有防雨措施。 18、机电设备的金属外壳必须要接地、接零。 19、不准擅自乱拉电线路，严禁私用电炉等大功率

7、电器。 第二章第二章 工艺、工种安全操作规程工艺、工种安全操作规程 一、钢筋加工安全操作规程一、钢筋加工安全操作规程 1、严格遵守安全用电和机械规程，未经批准，不准擅动机电设备。 2、机具安全防护装置不全不准使用。 3、钢筋调直安全操作规程 3.1、要经常检查调直设备是否正常。经常维修使之处于完好状态。 3.2、调直钢筋时速度不宜过快，待到拉伸控制长度时应稍停 1-2 分 钟，然后再放松。 3.3、工作状态时，严禁调直钢筋两端站人，严禁跨越或接触正在调 直的钢筋。 3.4、要建立健全岗位责任制，设备要专人负责，各种机具发现异常 要停机检修，严禁机械带故障作业。 3.5、非本机操作人员严禁开启机

8、械。 3.6、展开圆盘钢筋时要一头固定，防止回弹。 4、钢筋对焊安全操作规程 4.1、根据钢筋直径大小，适当调整电焊机的电流大小，且检查电源 安全技术操作规程 3 接法是否适当，循环水是否疏通。 4.2、对焊前应清除钢筋端头 150mm 内的铁锈、污杂物，防止大火烧 伤钢筋。 4.3、对焊操作人员更换钢筋规格、种类的变动，应制作试件进行试 验，合格后才能成批对焊。 4.4、如钢筋端部有弯曲应调直或切除。 4.5、对焊参数应跟随钢种、规格、气温、实际电压、焊机性能等具 体情况自行修正。 4.6、夹紧钢筋时，要使钢筋端凸出部分相接触，保证均匀加热和保 证焊接缝与钢筋轴线相垂直。 4.7、对焊好的钢

9、筋，不要立即松开夹具，要等焊口由红变黑之后平 稳取下，以防接头弯曲，并趁热打掉焊口周围的毛刺。 4.8、焊好的钢筋要放在干燥的地面上，防止焊口接触水而发生脆裂 或脆断。 4.9、气温较低时进行对焊钢筋操作应有保温措施保护。 5、钢筋切断作业安全操作规程 5.1、钢筋切断作业机正常运转之后，方可切断。按下停止键之后严 禁继续切断作业。 5.2、下料过程中，应防止钢筋摆动或钢筋蹦起伤人。 5.3、刀片已开始向前运行时，不得向刀片送料，避免措手不及而且 不能断准尺寸和发生事故。 5.4、用短钢筋截料（长度小于 200mm）时，不得手直接送料，要用钳 安全技术操作规程 4 子夹住操作。 5.5、禁止切

10、断机械性能规范范围以外的钢材。 5.6、机身的铁屑要及时清除干净。 5.7、下料时，手与刀口不得小于 150mm，活动刀口前进时禁止送料。 6、钢筋弯曲作业安全操作规程 6.1、变换弯曲机工作盘方向时，要从正转停倒转，或反之，不 准正转变反转，或反转变为正转。 6.2、更换工作面上的各种轴或部件时，必须停机，不允许工作状态 中更换、加油、清扫，以确保安全。 6.3、根据钢筋直径的大小、难易、自行调整弯曲机转速。 6.4、弯曲机必须接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电器闸刀开 关上控制。 6.5、弯曲操作时，钢筋要紧贴挡班，注意转动方向，不得开错。 二、二、模板安装、拆除安全操作规程模板安装、拆

11、除安全操作规程 1、模板的安装、拆除必须按照施工方案进行，严禁任意变更方案。 2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。 3、模板未固定前，不准进行下道工序。 4、拆模时，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 5、拆模时，严禁人员站在正拆除的模板下。 6、下班前，不准留下松动和悬挂的模板。 7、不准穿硬鞋底、易滑鞋从事作业。 三、混凝土作业安全操作规程三、混凝土作业安全操作规程 安全技术操作规程 5 1、遇雨、雪天气必须及时清理现场，并采取防滑措施。 2、严格遵守安全用电和机械设备操作规程。 3、工作前对使用的机具设备全面检查，不检查或性能不良，防护装 置不全不准使用。 4、使用振

12、动棒时，电源线不得有破皮、漏电、湿手不得接触开关。 5、孔道压浆，严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头 要严密牢固。 6、搅拌机在工作前首先应对其进行全面检查，性能良好时，才能投 入使用。 7、搅拌机正在搅拌时不得打开盖顶，检查主机内部时必须切断电源， 以防漏电。 四、预应力张拉安全技术操作规程四、预应力张拉安全技术操作规程 1、禁止非工作人员进入张拉现场，作业前设置张拉安全警戒线并竖 立张拉安全警示牌。 2、张拉完毕稍微几分钟再拆卸张拉设备。张拉过程中如果发生很大 声响或油压表突然或钢绞线松动，需停止张拉并查找原因，采取相应措施 后再张拉。 3、张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千

13、斤顶、高压油泵、压力 表等认真校定、检查，通过检验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等 安全投入使用。 4、施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对 砼结构进行外观检查，张拉前必须有试验室出的强度报告，确保砼强度达 安全技术操作规程 6 到设计要求。 5、预应力钢绞线偏束时，应梳理直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每 束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道。 6、在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端沿线上，避免钢 绞线被拉断或锚具与千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤 人。 7、为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初 应力。 8、千斤顶安装必须与端部垫板接触

14、良好，卡位精确，位置平直对称， 严禁多加垫块，防止受力失稳，不允许在超过规定的负荷和行程的情况下 使用。 9、千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必须 时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳。加油降压时应缓慢松开 油阀，并使各油缸加程到底。 10、油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或作用油压调整 压力，严禁随意调整。高压油泵放于构件端部两侧，操作人员站于两端侧 面。 11、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空 负荷运转正常后，再紧闭油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷，并注意压力 表指针是否失常。 12、油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓

15、退加零后， 方可拆开千斤顶的油管接头螺母。严禁在油泵待负荷时拆换油泵压力表等。 安全技术操作规程 7 13、油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必 须松开全部阀门并切断电源。 14、油压表在使用过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定 或更换，方能使用。 15、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实 际工作的最大油压。 16、孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢 固，橡皮管与灰浆泵连接牢固。 17、孔道压浆时，操作人员应戴防护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴后 的橡皮垫圈须压在孔洞上。堵压浆孔时站在孔道侧面。 五、熔接作业安全操作规程五、熔

16、接作业安全操作规程 1、焊割作业现场不得有易燃易爆等危险品，工作场所要有防火措施。 2、焊割带电设备，先切断电源。 3、严禁在带压力的容器、管道或受力物件上焊割。 4、电源线绝缘良好，电焊机应有可靠接地接零设施。 5、乙炔氧气瓶在搬运时严禁碰撞，氧气瓶应配备瓶帽、防撞圈，不 能与油脂等靠近，严禁使用超期和作废瓶。 6、氧气乙炔严禁同室存放。 7、氧气瓶使用严禁使用完氧气，要留 11.5 个大气压。 8、乙炔瓶严禁倒放，使用时应安装防回火装置。 安全技术操作规程 8 9、作业时，氧气瓶、乙炔瓶、作业地点，三者之间应保持不少于 5 米以上距离。 10、焊、割贮存易燃易暴、有毒物品的容器或管道，必须

17、先清除，并 取安全措施。 11、作业时，尘毒治理设备护品必须保证良好使用。 12、焊割点时，先开乙炔，后开氧气。灭火时，后关氧气，焊枪不准 对人。 13、发生回火时，应立即关氧气，后关乙炔。 14、禁止用手摘卸燃烧的火口或带火修理。 15、乙炔瓶发生露泄时，禁止使用。 16、禁止雨雪天露天作业。 17、禁止氧气乙炔瓶在强烈阳光下曝晒和接触水源、热源、电闸箱。 六、汽车作业安全操作规程六、汽车作业安全操作规程 1、坚持三检制度，杜绝车辆带病行驶。 2、驾驶车辆要精神集中，发现异常立即停车处理。 3、遵守交通规则，严禁超速行驶和强行超车，禁止驾驶与证件不符 的车辆。 4、通过铁路道口和交叉路口要一

18、慢二看三通过，杜绝强行抢越、闯 信号。 5、按派车单和作业任务规定路线行驶，不改道绕道和私自出车。 6、禁止在坡道上熄火停车，特殊情况下停车应拉紧手制动，下坡将 变速杆挂上倒档，上坡挂上前进档，并用三角木掩住车轮 安全技术操作规程 9 7、雨雾天要谨慎减速行驶，避免猛打方向和紧急制动。 8、下坡时，禁止将发动机熄火或空档滑行。 9、驾驶室内乘员人数严禁超员，自卸车、油（水）罐车、平板车其 他部位严禁载人。 10、车辆通过桥梁时，注意限载标志，减速通过。 11、上下渡船，要听指挥，按指定位置停车，挂上倒档或一档，掩好 车轮。 12、当汽车被牵引时，不允许载人或带挂车，宽度不允许大于牵引车 辆。制

19、动失效转向失灵时，不允许用软牵引。转向失控，信号装置不亮时， 禁止被牵引。 七、门式起重机作业安全操作规程七、门式起重机作业安全操作规程 1、操作人员持证上岗，矫正视力 1.0 以上，听力正常，无色盲等职 业禁忌，要掌握各种作业信号的含义、种类及显示方法。 2、两机同时作业，相邻间距应保持 35 米。 3、起重机驶进限位端时，应减速行车。 4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊 物下面禁止人员接近。 5、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。 6、重物吊起行走时，不得让重物在空中摇荡。 7、工作前应对设备的性能进行检查，并进行试运行，无间距方能进 行吊装作业。

20、 8、停止工作或休息时，重物必须放下，禁止悬挂空中。 安全技术操作规程 10 9、工作完毕后应加止轨器，切断电源。 八、电工作业安全操作规程八、电工作业安全操作规程 1、检修电器设备时应停电，电源必须“有人操作，严格合闸”警示 牌。 2、变配电高压设备，单人值班不得超越遮拦和从事修理工作。 3、保险丝片应按规定安设，严禁用其他金属物代替。 4、保留的线头，严禁裸露。 5、用电工刀削线头、槽板等，刃口向外。 6、各种用电设备均应有良好的接地，接零保护装置。 7、各种用电设备和线路必须绝缘良好，施工现场架设的低压电线路， 不得使用裸导线，高度不得低于 2.5m。 8、不得将电线挂在钢筋、铁扒钉、脚

21、手架或其他导电金属物上。 9、施工现场及作业棚内的开关，插座装入配电箱内，箱底距地面高 度大于 1.5m，设门加锁，专人管理。 10、电器设备的电器装置跳闸时，查明原因后方准合闸。 11、各种用电开关，刀闸必须保持完好，电缆电线保护层、绝缘层不 得破坏。 12、每周应定期对所有用电设备进行一次全面检查。 13、必须按规定正确佩戴，使用防护品、绝缘器具。 九、木工作业安全操作规程 1、机具安全防护装置不全不准使用。 2、室外作业，遇雨、霜、雪天气，不清理干净、无防滑措施不准施 安全技术操作规程 11 工。 3、作业场所必须配有可靠的消防器材。 4、严禁在木工房吸烟、生火和放置易燃物品。 十、起、

22、移梁作业安全操作规程 1、吊、移、存、装必须统一指挥； 2、吊梁时应确保梁体不倾斜； 3、吊梁时两台卷扬机应同时启动，缓慢上升，平移速度应大致相等， 超前者不得大于 50cm； 4、落梁时应徐徐下落，平稳地搁放在存梁台或平板车上； 5、吊梁过程中行人及工作人员严禁从梁体行走位置经过或站立； 6、卷扬机司机应注意力集中，听从指挥； 7、移梁时两端移动速度大致相等，超前者不得大于 20cm； 8、操作人员必须矫正视力 1.0 及以上，听力正常，无色盲等职业禁 忌，掌握各种作业信号的含义，科学的显示方法； 9、严格执行“十不吊” ； 10、吊、移梁钢丝绳有断丝露芯现象必须更换，龙门吊钢丝绳及其他 钢

23、丝绳有断股或超过 3%时必须更换； 11、卷扬机工作时，卷筒上余绳不得少 5 圈，钢丝绳在卷扬机上要排 列整齐、润滑、良好； 12、应保证卷扬机、龙门吊等运转部位润滑； 13、启动卷扬机时应通知行人避开钢丝绳。 第三章第三章 设备安全操作规程设备安全操作规程 安全技术操作规程 12 一、龙门吊安全技术操作规程一、龙门吊安全技术操作规程 1、本机操作人员必须经过专业培训，同时必须持有龙门吊操作证并 熟悉本机性能、操作和维护保养。 2、开机前必须检查行走轨道有无障碍物，提起大车防风、锚定装置 的插销，松开防风铁楔装置（提起铁楔） ，检查天车、大车及钢丝绳是否 良好，各部件、螺栓、绳卡有无松动。 3

24、、每班运行前应检查操作系统，操作手柄是否放在零位，检查所有 的控制柜，然后将各机构的主电路开关合上，检查电源电压是否处于正常 值及平衡状态。 4、吊物前先空载运行，检查主钩、副钩、小车运行、大车运行的制 动装置和传动是否灵活可靠，各传动机构声音是否正常，确认一切正常后 方可正式运行。 5、吊大件时先将大车移到吊件位置，再将天车对准吊件，吊件离地 10-20 公分时，应检查刹车及工件绑挂情况，然后再正常起吊。 6、龙门吊不得超负荷使用。操作前须按规定信号操作，落钩、起钩 前先鸣号，操作中听从专人指挥，任何人不得在吊物下停留或通过。 7、两台龙门吊抬吊吊物时，吊物尽量保持水平，行走时两台龙门吊 要

25、保持一直，起步、停车时两台龙门吊均按长铃一次。 8、龙门吊行走时不得有人坐在大车行走机构上，任何人不得随吊钩 吊件升降，天车轨道上不得站人。 9、改变电动机旋转方向时，应将电动机停转，再开始反向旋转，不 可直接转向，大车、小车、天车不可同时运行。操纵控制器时应从零位依 安全技术操作规程 13 次操作，严禁越级操作。 10、吊钩放至最低时，卷筒上的钢丝绳至少应留三圈；吊钩提升时， 动滑轮与定滑轮必须留有一定的距离，严禁利用极限位置保护等行程限位 器停车。 11、工作中发生故障时，应将吊件放下，切断电源进行检修。工作暂 停时，吊件不得悬挂，司机不得离开操作室。不得在有荷载的情况下调整 主钩、副钩的

26、制动器。 12、所吊重物接近或达到起重能力时，起吊前应检查制动器，并进行 试吊。 13、夜间工作应有足够的照明。雷雨、大风、大雾、视线不清时停止 操作。 14、非工作人员不得随意登机，非指定人员严禁操作。 15、严格执行起重机械“十不吊”规定。 16、工作完毕后，将龙门吊移至适当位置，切断电源，司机必须完成 相应的安全检查工作，并将运转、检查记录后方可离开操作室。 17、 “十不吊” (1)、超载或被吊物重量不清不吊； (2)、指挥信号不明确或多人指挥不吊； (3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； (4)、被吊物上有人或浮置物时不吊； (5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损

27、伤时不吊； (6)、遇有拉力不清的埋置物件时不吊； 安全技术操作规程 14 (7)、照明不足不吊； (8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； (9)、歪拉斜吊重物时不吊； (10)、容器内装的物品过满时不吊。 二、锅炉安全技术操作规程二、锅炉安全技术操作规程 1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁 操作锅炉。 2、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、液面计等安全装置是否有 效，安全装置不合格时严禁开炉操作。 3、冷炉升火前，应检查炉内有无积油，检查喷嘴和配风器。如有问 题，应处理完善后再行升火。 4、锅炉升火前，应起动引风机和鼓风机，保持炉膛负压为 4998 千 帕

28、，炉膛和烟道通风要进行 5 分钟以上，排除可燃气体，以防点火时发生 爆炸。 5、点火时，应先给火后给油，开油阀时应先小开，着火后再开风门， 然后调节。若喷油后不能立即着火，应迅速关闭油阀，停止喷油。待查明 原因，通风 510 分钟，将炉内的可燃油气排出后再行点火。 6、当锅炉点火后，待水温达到 4050时，才能启动循环水泵。 7、升火过程中，司炉人员要加强监视，发现熄火要及时处理，以防 炉膛爆炸。 安全技术操作规程 15 8、点燃后，要注意调节火焰中心，不得偏斜或过高，应在炉膛内居 中，且分布均匀。 9、停炉时，应防止急剧降温。在停止供油后，应先停鼓风机，后停 引风机，然后关闭烟、风道挡板。

29、10、事故停炉时，应立即关闭油阀，停止供油。 11、认真做好设备仪表的维护保养工作，保持锅炉房内整齐干净。发 现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。 三、搅拌站安全技术操作规程三、搅拌站安全技术操作规程 1、经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是 混凝土卸料门开、关限位及贮 骨料门开、关限位，以保证工作程序自动 运行。 2、经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行 情况，是否有发热现象。 3、当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带 撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并 立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障

30、排除。 4、如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并 断开电源总开关，待故障排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动 工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量 斗中料排尽。 5、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即 打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。 安全技术操作规程 16 6、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自 动）！ 7、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！ 8、拌和站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面 板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并 派专人看守

31、！ 9、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机 都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确 保安全限位动作，以防止发生意外。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭 合，使安全限位复位。 10、设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得 随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。 11、所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色 等不符合要求时应及时修整或更换。 四、混凝土运输车安全技术操作规程四、混凝土运输车安全技术操作规程 （一） 、起动前准备 1、操作者应取得相应的操作资格，并具有相应操作经验。对本车状 况、性能做到充分

32、了解。 2、检查机油，转向液压油，制动液及其它液压油，检查发动机冷却 液、保证液面正常，不足时添加同型号的油液。 3、检查轮胎气压，轮胎螺丝及其他紧固情况，保证正常可靠。 （二） 、运转中注意事项： 安全技术操作规程 17 行驶或装、卸料作业中应随时注意仪表，如发现异常，应立即停车、 查明原因，恢复正常后再行作业。 （三） 停车注意事项 1、按技术要求进行例行保养，在车上或车下保养时，车辆应停放于 水平地面、熄火并施加停车制动。 2、车熄火前应怠速运转 5 分钟，禁止高速运转时突然熄火。不允许 司机在着车的情况下远离车辆，下班前应将其停放于平坦、干燥地面并施 加停车制动、锁闭车门。 五、混凝土

33、输送泵安全技术操作规程五、混凝土输送泵安全技术操作规程 1、操作人员必需经过培训并具有安全操作知识方可操作本机。 2、输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加 压或悬挂重物。 3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置 和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄 等均应在正确位置上。 4、检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围 内。 5、打开放出阀门，开启电机空转 2-3 分钟，检查各部件是否正常， 旋转方向是否正确。 6、泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原 因排除故障。 7、应注意检查球阀，阀座或

34、挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查 安全技术操作规程 18 修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝 土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手 伸入阀体操作。 9、在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在 输送管道上。 10、生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按 以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压；关掉动力源。 11、停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗（水洗或气洗） 泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头 处，以免发

35、生事故。 12、人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑落入搅拌 槽（斗）内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。 清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。 13、清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。 六、卷扬机安全技术操作规程六、卷扬机安全技术操作规程 （一） 、作业前准备 1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。 操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。 2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地 线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得 安全技术

36、操作规程 19 用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方 向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽 度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的 位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 （二） 、作业中注意事项 1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新 排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留 三圈。 2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过 10%时，应予更换。 3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升

37、后，操作人 员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号 员应密切配合，服从信号统一指挥。 5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 （三） 、作业完后注意事项 1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。 2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。 七、发电机组安全技术操作规程七、发电机组安全技术操作规程 安全技术操作规程 20 1、启动前必须对设备进行全面检查,安装正确，线路安全无误，各联 接处紧固件应牢固。 2、检查燃油、机油、冷却水、偶合器工作油等是否适量，杜绝漏油、 漏水现象。 3、如果连续启动三次失败后，应检查

38、并找出故障原因，每次启动时 间不应超过 10 秒。 4、机组运转后应检查机油压力表有无指示压力，运转情况是否正常， 有无不正常的噪杂声 。 5、当机组的最小温度不低于 55，机油温度达到 45后，方可向负 载供电； 机组带负载运行后，电压、频率应达到额定值。 6、机组正常发电后，应对柴油机、发电机、控制屏等进行监视，并 定时做好运行状况记录，随时注意电压、电流、频率、功率及柴油机仪表 的指示变化，及时进行合理的调整。 7、按照柴油机、发电机和控制屏等产品的使用维护说明书的要求做 好进行中的维护保养工作，并做好记录，存档查看。 8、应注意皮带的松紧及保持发电机组在使用过程中的清洁，不允许 用水清

39、洗机组表面。 9、机组事故停机时，应认真查找原因，不得在机组仪表及其他元件 损坏的情况下使用。 10、机组送修理时必须有完整的运行记录，并在机组出厂技术说明书 中填写使用情况和送修原因。 11、停机时应逐渐卸去负荷，并将电气开关及调节旋钮复原至停机的 安全技术操作规程 21 相应位置，以便下次启动。空载状态下低速运转 3 分钟左右，方可允许停 机。 12、当环境低于 5时，停机后应将水箱、水泵及柴油机冷却系统中 的积水全部放净，防止冰冻。 13、机组每运转 500 小时，应检查柴油机和发电机之间的联轴器中的 弹性橡胶圈，如有损坏应予更换。 14、向冷却液系统加入冷却液前，要确保其水箱排放塞及发

40、动机身上 的排塞紧闭； 15、发动机的润滑油主要功能是在发动机的运行部件之间提供持久的 保护油膜来降低磨擦和磨损，防止个别部件表面发生腐蚀并对发动机的很 多部件有十分重要的冷却作用，因此必须定期更换，更换时必须用干净的 润滑滤清器，防止杂质进入。 16、开机前必须根据润滑油油标位置来检查润滑油是否需要添加，不 允许使用低劣的润滑油。 17、确保电瓶的正负极接法正确，机组投入运行时，电瓶连接线不得 断开！ 18、安装机组配电输出时，自行配置符合安全载流量的电缆，并确保 发电机的相序正确无误，要求用户必须对机组机座进行安全接地，接地点 见机组底座接地标识。 八、电子汽车衡安全技术操作规程八、电子汽

41、车衡安全技术操作规程 1、保持汽车衡称台周围清洁卫生，四周的间隙不得有异物卡死，汽 车衡称台下面不得有异物填充，如有异物卡住时必须立即清除干净。 安全技术操作规程 22 2、基础面不应积水，因暴雨等原因造成基础面积水，应立即用抽水 机抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后仪表方可通电。汽车衡称台上严 禁电焊作业或将称台作为地线使用。 3、称台限位螺栓与地基间间隙为 3-5mm，如不适合则必须调整。 4、过汽车衡的车辆最高时速不得大于 5 千米/小时。 5、过汽车衡的车辆总重量不应超过额定称量。 九、对焊机安全技术操作规程九、对焊机安全技术操作规程 1、为了使对焊机避免变压器、电极、钳口等部件发热现

42、象产生，必 须通过水后才能使用。 2、工作时选用适当的次极电压，初级输入电压必须保持在 380 伏以 上，而且导线不宜过长（100 米以内为佳）输入电缆必须保证在 25 平方毫 米以上，并且匹配与焊机容量相适应的供电设备。 3、焊接时可把调节罗杆调到自己所需的位置进行焊接。 4、在完成机械，电器，通水等检查和相应的准备工作以后，方可以 进行焊接。 5、本焊机不得漏水受潮，并有可靠的固定的位置，接好接地线。 6、焊接结束后应及时的清除钳口周围的焊渣，经常保持焊机的清洁。 7、焊机所有滑动部位必须经常加油，保持良好的润滑。 8、电器位置应保持清洁，触头要经常用砂皮打磨。 9、工作压降过大时，必须停

43、止使用。 十、钢筋弯曲机安全技术操作规程十、钢筋弯曲机安全技术操作规程 安全技术操作规程 23 1、 弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋的直径大小选好应备工作。 2、弯曲钢筋根数较多又较长时，用户应自做架子合理支撑。 3、为减少度量时间，可在工作台面自设标尺。 4、选择弯曲时采用的中心柱套 63。 5、当用户不需要自动弯曲时，只需将自动、手动转换旋钮扳倒手动 位置，便可进行顺逆方向弯曲的手工操作。 6、当弯曲机使用一段时间后（最好在连续使用 2000h 以后）应将工 作圆盘调换 180位使用，这样内部传动的工作角度也变动了 180，使 机械零部件均匀磨损，以延长整机使用寿命。另外，工作圆盘上加工有

44、2 个 m16 的螺孔，拥护在拆卸工作圆盘之前，只需将 2-m16150 的六角螺 栓依次旋入工作圆盘，而后交替用扳手旋入，即可将工作圆盘平稳卸下。 7、当你需要弯制较大规格的工件（32 以上）时，应使弯曲方向沿 工作台表明的“重弯曲方向”进行操作，以便减少磨损，降低能耗，同时 亦可提高设备使用寿命。 十一、钢筋切断机安全技术操作规程十一、钢筋切断机安全技术操作规程 第一条 使用前的准备工作 1、用手转动，检查齿轮的啮合是否正常，有无卡滞现象。 2、检查刀片安装是否正确牢固，两刀片水平面之间的间隙应在 0.20.5mm 范围内。 3、检查各部位螺栓的紧固情况，电器设备是否正常。 4、新机器使用

45、前打开加油盖（在机器盖上通过加油孔）往机腔内加 n150220#齿轮油至油窗三分之二直径处。 安全技术操作规程 24 第二条 使用过程的注意事项 1、钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不得用刀具的上部， 以免机体尾部过度疲劳。 2、固定刀片的形状为长方形（8470mm 2 ）,切 32mm 以下钢筋时， 用长边做切削刃。切 32mm 以上钢筋时，用短边做切削刃，注意检查刀片 是否松动。 第三条 使用完毕后，操作工应及时清理设备上的铁屑。 十二、钢筋调直机安全操作规程十二、钢筋调直机安全操作规程 1、设备必须由专人负责。 2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必 须停机

46、进行。 3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构 以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好 后方准使用。 4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导 向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。 5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机 器后，调直模飞出伤人。 6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在 机械运转过程中进行维修保养作业。 7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准 乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断 安全技术操作规程 25 电源。

47、 8、严格执行“十字作业方针” ，确保机械处于良好工况。 十三、十三、电焊机安全技术操作规程电焊机安全技术操作规程 1、使用前应检查焊接面罩有无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均 应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的热辐射。 2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好， 不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 3、电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30 米，如特殊需要时，也不得 超过 50 米长。导线有受潮、断股现象立即更换。 4、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和 暂载率） ，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停

48、电装置。不准采用大 电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 5、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊 机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。 6、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归 整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 7、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 8、清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅 方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 9、每月检查一次电焊机是否接地良好。 十四、装载机安全技术操作规程十四、装载机安全技术操作规程 安全技术操作规程 26 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作

49、者必须严 格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、 调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。 3、起步和操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的 杂物，同时，应鸣笛发出信号。 4、行驶时，禁止人员上、下车，除驾驶室外，任何地方均不得乘坐 人员。发动机运转时，前后轮胎之间，车架前面、动臂以及铲斗上都不许 站人。 5、操作者必须了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置，听从现 场指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量。以免铲斗负荷过大， 造成倾倒。 6、下坡行驶时，禁止脱档滑行，并防止发动机熄火，发动机转速应 维持在最低工

50、作转速以上，特别是坡陡在地区，应选择低速档，同时保持 发动机转速在 1000 转/分以上，使液压转向器保持良好的转向性。熄火将 导致转向失灵，引发安全事故。 7、作业时装载机应以 1 速向料堆插入，不准利用车辆惯性高速向料 堆冲击。 8、铲斗装料应尽量均匀，要避免过多的偏重一侧。避免升举到最高 位置运输，如有障碍必须高举通过，立即将动臂降到离地面 40 厘米左右 的正常运输状态。 9、工作完毕应将铲斗平放地面，关掉发动机和拉下电源开关。 安全技术操作规程 27 十五、压浆台车安全技术操作规程十五、压浆台车安全技术操作规程 1、使用前应检查电气系统各元件的接线是否牢固、可靠； 2、每次加入搅拌物

51、料时，不得超过规定数值（150400kg） ，并在操 作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒； 3、手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺 旋输送机； 4、电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作； 5、注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。 6、停、关机前需“清洗”操作 23 次，以清除筒内的积物，直到压 浆泵输出的水干净为止。每班工作完毕必须在 10 分钟内将筒内清洗干净。 十六、螺杆压浆泵安全技术操作规程十六、螺杆压浆泵安全技术操作规程 1、应经常注意压力表的指示，如超出压力后，安全阀不起作用时应 查明升压原因，清除故障后再启动。 2、注意压浆泵和电动

52、机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立 即停车，打开泻浆阀使压力下降，排除故障。 3、应经常注意格兰的压紧不许有渗漏现象。 4、搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时应将稠度计与浆 面垂直，轻轻放下，使其自重下沉。 5、所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。 6、压浆泵无接地线，绝对禁止使用。 7、压浆泵外部有任何不良或损坏时，绝对禁止继续工作。 安全技术操作规程 28 8、禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩工作。 9、禁止灰浆泵在压力超过 1.5mpa 时进行工作。 10、压浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力安全阀和管道。 11、修理和检查电动机、电线及压力安全阀等电器时，应

53、切断电源。 十七、电动油泵安全技术操作规程十七、电动油泵安全技术操作规程 1、电源接线要加零线，随时检查各处绝缘情况，以免触电。 2、油管与接头要随时检查，防止发生爆裂事故。油泵带压工作时不 得拆卸接头、管路及压力表。 3、压力表要定期检查，以防失灵而造成事故。 4、开车前应先打开控制阀（空载启动） 。使用时应检查安全阀调整压 力是否适当，应经常保持灵敏可靠。 5、当油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工 作。 十八、千斤顶安全技术操作规程十八、千斤顶安全技术操作规程 1、操作前应检查千斤顶丝杆、螺母是否裂纹，是否有漏油和堵塞现 象。 2、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并

54、用垫木垫平。 丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的 75。 3、操作后应保持设备放在整洁的地方，并密封出油口，防止有杂物、 砂石进入设备，造成伤害。 安全技术操作规程 29 十九、移梁小车安全操作规程十九、移梁小车安全操作规程 1、作业前，对滑车进行安全检查，确定无误后，方可进行下一步操 作； 2、落梁前，用铁鞋固定小车，检查滑车是否平整，垫板是否牢固； 车轮是否正常运作，确定无误后，进入下一步操作； 3、小车行走时，小车及梁体上严禁站人，设专职人员负责； 轨道整洁，无杂物； 4、由一人统一指挥，同时

55、开启卷扬机，控制好滑车的车速，为安全 停车做准备。 二十、电子变频电源机安全技术操作规程二十、电子变频电源机安全技术操作规程 1、操作人员应严格按照安全用电规则进行操作，遵守相关的安全用 电规定，配备必要的安全用电防护工具。 2、如果控制柜有损伤或部件不符合时，不要安装使用。 3、不可将交流电源接至本机的任一输出端。 4、按输入插座显示，正确的接入 380v 三相火线、零线、地线，不能 接错，否则有烧毁主机的危险。通电情况下，不要用手接触端子，否则有 触电危险。 5、本设备内使用高压储能电容和 cmos 电子元件，非专业人士请勿打 开主机维修调试，以防触电或造成其他损失。请勿以拉闸断电方式停机

56、， 待振动器运行停止才可断电源。 二十一、半自动切割机安全技术操作规程二十一、半自动切割机安全技术操作规程 1、气割使用场所，必须配备消防器具，不可有易燃，易爆等危险物 安全技术操作规程 30 品。 2、在开始切割前，必须检查机身各部分连接及螺钉，螺帽等紧固情 况，机械，电气，气路等正确与完善状态。 3、需直线切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后切割机 轻放导轨上，使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调 整切割直线和切割速度。 4、从氧气瓶距离明火处 10 米以上，乙炔瓶距离明火处 5 米以上，两 瓶相距 5 米以上。氧气乙炔瓶上接过来的软管，接到机身的氧气乙炔气体 分配

57、器上，并接通电源，调节气体阀门，在割嘴处点火，调整火焰即可进 行气割。乙炔阀打开后应马上点火，防止乙炔气体进入机身内。 5、如需进行斜面切割，应将割炬座的加紧螺钉旋松，然后将割炬调 整到所需工作角度，拧紧螺丝即可做些面切割。v 型切割用双割炬。 6、乙炔阀和预热氧气阀时用来控制混合气体的预热火焰。当预热到 一定温度时，打开割炬氧阀，喷出切割氧，同时关掉开关，机器停止工作。 在选用割嘴装到割炬上去时，要缓慢的拧紧火口螺帽，切割圆形，现在钢 板上敲好 60定位孔，将转向轮紧定螺钉松开，并卸下近圆心的一只。将 中心架装在本机上，将定位针放入定位孔中，根据切割圆形的尺寸，旋紧 定位螺钉，同时抬高定位阵

58、，使考定位针一边的滚轮离开钢板，利用滚轮 围绕圆心旋转，切割钢板。切小圆时，将定位针放在割炬的同一面，割大 圆时，将定位针放在割炬的相反一面。 7、严禁非专职人员操作气割机。 二十二、真空泵安全操作规程二十二、真空泵安全操作规程 安全技术操作规程 31 1、水冷泵接通冷水。启动之前先观察油位，油位在油窗 1/2 到 3/4 高度处。 2、关闭管路上的阀门，启动泵，观察油位，油位不应低于油窗高度 的 1/4 高度处。 3、钢瓶内的余气必须放空，将真空软管连接到钢瓶的瓶阀上，先缓 慢打开管路上的阀门，再打开与钢瓶连接的阀门。 4、大钢瓶真空抽完之后，先关闭钢瓶上的阀门、与钢瓶连接的阀门、 再关闭管

59、路上的阀门。 5、一次性钢瓶真空抽完之后，先关闭与钢瓶连接的阀门、再关闭管 路上的阀门。停泵之前先关闭管路上的阀门。 6、停泵后应关闭气镇阀和冷却水。 7、严寒天气，应从放水螺孔处放尽存水，以免冻裂。泵运转中，如 有异常声响必须停泵，并检修。 8、添加泵油时，泵必须处于停止状态。 9、若用来抽除含有少量水蒸气等可凝性气体的空气时，应打开气镇 阀运转，以延长泵油使用时间。 二十三、叉车安全操作规程二十三、叉车安全操作规程 （一）起步 1、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后 起步。 2、液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全 方可起步。 安全技术操作规程 3

60、2 3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4、起步必须缓慢平稳起步。 （二）行驶 1、行驶时，货叉底端距地高度应保持 300400mm，门架须后倾。 2、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意 上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定 性。 3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急 转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急 刹车。 6、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定 的安全