色织布知识培训

1、色织布厂整理车间基础知识培训 主讲人：谢烨 色织布厂基础知识 色织布介绍 色织布生产流程 整理车间概况 整理车间各工序常见疵点及措施 染色车间概况 织造车间概况 色织布品号编写标准 101管理简介 色织布介绍 色织布历史 色织布概念 色织布分类 色织布发展 常用概念 色织布历史 色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。 后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家 逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要 基地。由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产 业结构升级，日本台湾等地区的色织布生产厂商 已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现 出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色 织布生产基

2、地。 色织布概念 色织布一般称做“先染织物”，是指先将纱线经过染 色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为 “色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔 布，及大部分的衬衫面料都是色织布。 色织与印花染区别： 色织对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织 布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染 织厂、色织厂等； 印染织造后的面料进行印花染色，如很多很多的 印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染 整厂等。 色织布的优势和特点： 利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花 型图案，比一般印花布具有立体感。 由于采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好

3、。 色织布分类 全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料 的色织布。衬衫布、床单、被套、窗帘、 桌布等 涤棉色织布：纱线由涤棉混纺纱为原料， 规格有T/C和CVC，我厂主要采用的是 C65/T35，即棉占65%涤占35%。 真丝色织布：以真丝为原料的色织布。 麻类色织布。亚麻、苧麻等麻类色织布 大提花色织布：织锦缎、高档窗帘、床罩 等。 色织布发展 高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提，染化料 的质量、织造工艺、花色设计以及后整理技术也是决定色 织布附加值的重要因素。提高色织布生产企业核心竞争力， 主要体现在高支高密、新原料、新技术等三个方面： 高支高密： 纱支的发展由传统的40S以下发展到

4、140S/2、200S/2、 300S/2。经纬密由150纬/吋提高到400纬/吋以上。 新原料： 纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大 豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机 棉等方向发展。 新技术： 全棉液氨整理技术已成为色织布行业新技术的亮点，吸引 了众多的眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一种趋势和 消费习惯，各种新型助剂功能化的整理赋予了色织布新的 特殊功能 常用概念 色织布：由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在 织机上按一定的规律交织而成的织物。 经纱：沿织物长度方向排列的纱线 纬纱：沿织物幅宽方向排列的纱线 织物规格织物规格：是指纱线原料、纱线细度、纱线密度

5、、 混合比、布幅、织物组织结构。 纱线细度纱线细度：棉纱的支数表示棉纱粗细程度，通常 用S代表“支”。50支的纱比30支的纱细。 织物密度织物密度：单位长度内纱线的根数 经向密度：纬向单位长度内经纱根数。 纬向密度：经向单位长度内的纬纱根数。 织物组织织物组织：色织布中经纬纱交织的规律 织物组织结构织物组织结构：基本的三原组织为平纹、斜纹和 缎纹组织 平纹组织：每根经纱和纬纱按一上一下的规律交 替； 斜纹组织：在织物表面形成斜向纹路，分为左斜 和右斜； 缎纹组织：经纱（或纬纱）浮线较长，相互间隔 有规律而均匀。 小花纹组织：即小提花布，是由上面三种基本组 织变化，联合而形成的。 色织布生产流程

6、 原纱、松筒、染色、脱水烘干、倒筒、整 经、浆纱、穿综、织造、坯布检验、整理、 成品检验、打包入库 色织布厂根据工序的不同，分为染色车间、 织造车间、整理车间三大主体车间，另设 生产计划、设备动力、工艺技术等部门。 下面主要介绍整理车间。 整理车间概况 整理车间是色织布厂的第三道工序，主要 提供各种成品布。整理车间下设整理工序、 修验工序二个部门。分别负责坯布检验、 烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品检 验等生产任务。 烧毛 目的目的：纤维在纺纱时，有很多纤维露于纱线的表面，再加 上织机的磨擦，在织物表层形成长短不齐的绒毛。若将织 物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒 毛。这层绒

7、毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而 且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液， 使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。 原理原理：坯布迅速通过火焰，此时布面的绒毛很快升温而燃 烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未 达到着火点时已经离开了火焰，从而达到只烧去了绒毛但 不损伤织物的目的。当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不 当也会损伤纤维，强力下降。 烧毛过程烧毛过程：进布、刷毛、烧毛、灭火、刷毛、落布 退浆 目的目的:上浆有利于织造，但给后整理加工带 来许多困难，影响织物的渗透性，阻碍化 学药剂和染料与纤维的接触，增加丝光、 定型时上料的困难，影响产品的质量

8、，所 以棉布一般都做退浆除去坯布上的浆料。 本厂浆料主要成分为淀粉及PVA。 原理原理：通过淀粉酶（引起淀粉的迅速降解） 和高温水洗的作用，除去织物上的浆料。 退浆过程退浆过程：进布、水洗、轧退浆酶、蒸箱 堆置、充分水洗、烘干、落布 丝光 目的目的：增加织物光泽，提高吸水性，稳定织物门 幅和纬向缩水。 原理原理:(光泽)棉纤维经浓碱液处理后，如果在施加 适当的张力，使棉纤维不发生收缩或得到一定的 拉伸，则纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高， 使棉纤维对光线产生规则的反射，从而增强了纤 维的光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维的变 化是产生光泽的主要原因，张力则是增进光泽的 重要因素。 丝光过程丝光

9、过程：进布、轧碱、浸碱反应区、布铗稳定 区、直辊去碱、水洗箱、烘干落布 定型 目的目的：稳定织物门幅，通过助剂改善织物 手感、颜色等性能，并通过整纬器调整织 物纬斜。 原理原理：利用纤维在高温潮湿状态下有一定 的可塑性，将门幅缓慢拉宽到规定尺寸， 消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的 状态，稳定织物尺寸。 定型过程定型过程：进布架、料槽、轧辊、预烘箱、 整纬器、超喂辊、针夹拉幅（烘干）、冷 却装置、落布架 预缩 目的：目的：织物经染整加工后处于不稳定状态，存在潜在的收 缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因收缩而发 生变形走样。因此，织物应进行防缩整理，预缩机的主要 作用就是利用机械物理方

10、法调整织物的经向收缩，以消 除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程 度的改善。 原理原理：织物经过给湿后，进入承压辊即通常所说的橡胶毯， 织物随着橡胶的收缩而收缩，使纱线的弯曲程度增加，从 而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干落 布，毛毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将织 物拉长。 可变工艺参数可变工艺参数：车速40-80m/min，橡胶毯压力6-15mm （橡胶毯被挤压变薄的厚度），毛毯超喂0-13%(“-”表示 毛毯速度比橡胶毯速度慢） 各工序常见疵点及措施 烧毛 疵病产生原因解决办法 烧毛 不净 1、火焰温度不够或火口距离太远 调节火焰大小或布面与火口距离

11、约2cm 2、车速太快、没达到烧毛温度按工艺车速开，不开快车 3、刷毛不良清洁或调节毛刷间距 4、汽化不良调整汽化蒸汽压，油汽混合比 烧毛不匀 1、火口阻塞或变形疏通火口 2、进布有折皱进布要平整，防止跑偏 3、坯布局布潮湿烘干坯布 烧毛 过度 1、火焰过大或火口距离太近调节火焰或火口距离 2、车速太慢准备工作充分，避免降速 烧破边 或烧坏 1、毛边过长，燃烧后未及时熄灭修剪毛边或提高车速 2、卷边过火口进布时剥开卷边 3、进布受阻保持进布通畅 4、其他原因降速准备工作充分避免降速 退浆 疵病产生原因解决办法 退浆 不净 1.退浆料浓度或退浆酶活度不够 补充料，坚持均匀补充 2.水洗温度不够开

12、大蒸汽，使水温达到90 3.车速太快严格按工艺执行 4.堆置时间过短不开快车，按工艺执行 颜色 沾污 1.前面加工深色布后面加工浅色布严格按照先浅色后中深色顺序加工 2.前面加工的布脱色厉害清洁导辊，换水 轧皱 1.进布走边或缝头不良保证进布平稳，缝头平、直、齐、牢 2.穿布路线不对更正穿布路线 3.导布辊上有异物清洁导布辊 纬斜 1.堆置时走偏，出布拉斜保证进布平稳，堆置时布不能太高 2.导布辊上异物调节轧辊使左右压力一致 位移 3.吸边器太紧减小吸边器压力 丝光 常见疵病产生原因解决方法 轧痕 丝光进布有折子，进入重型 轧车时不平整 通过调解松紧架和控制水洗 落布，使进布平整无折 卷边 高

13、密织物，厚织物，织造时 布边紧，应力分布不匀， 浓碱作用后收缩不一致 织造时尽量使布边不紧， 在进布铗前加扩幅装置， 或采用人工方法消除 皱条 去碱蒸箱温度过高蒸汽量过 大 降低蒸箱温度，减少蒸汽用 量 撕边 车速过快、扩幅过宽、碱浓 过高 降低车速，适当调窄扩幅宽 度，适当降低碱浓度 去碱不净 去碱蒸箱温度不高 蒸汽量不大，喷淋温度 不高，平洗温度不高，车速 过快 适当提高去碱蒸箱温度开大 蒸汽量，提高喷淋温度 和平洗温度，适当降低 车速 纬向缩水不稳 定，落布 幅宽不稳 定 工艺条件不一致，碱浓不稳 定 或来布幅宽不稳 在进布前要把工艺条件定好 定型 疵名产生原因预防措施修正 纬(弓) 斜

14、 1.整纬调整不当或整纬器故障1.调整整纬器到合适状态 重定型 2.超喂大小不当2.调整超喂大小 3.出布张力过大3.调整出布张力使起针约呈30度角 4.来布纬斜太严重4.两次整纬 5.缝头不整齐5.缝头做到齐、直、牢 轧皱 1.进布张力不当1.调节进布张力(弹力布张力大时易皱) 重定型或重丝光 2.轧辊前的弯辊方向不对2.调整弯辊方向 3.来布纬斜太严重3.两次整纬(或选择手动) 4.辊筒上缠有纱线等异物4.清洁辊筒 污渍 1.进布带入脏物1.检查进布, 谨防带入脏物 手洗后即机洗 2.料中有脏物2.检查用料; 放料口加装过滤层 3.导布辊或轧辊上沾有花毛 浆斑等 异物 3.清洁导布辊及轧辊

15、 料渍 1.料未全溶解1.严格规范化料 高温机洗 2.部分料相互反应(特别在高浓时)2.查用料配伍性; 不准高浓混合 3.导布辊或轧辊上沾有浆料等3.清洁导布辊及轧辊 4.来布有料渍4.检查来布 5.料中有结块等5.检查用料; 放料口加装过滤层 6.烘干过度时,料挥发凝结滴下6.按工艺操作, 布以刚好烘干为度 纬移 1.超喂轮有凸凹不平1.打磨或更换超喂轮 手工梳理后经水洗或丝光 2.超喂顶辊上有硬物2.清洁超喂顶辊 3.吸边器力过度3.调整吸边器方向 4.料液中硬挺剂过多4.检查称料和硬挺剂浓度 破边 1.入幅过窄1.查窄幅原因 不可修 2.超喂过小2.调大超喂(在工艺范围内) 3.针板不正

16、常3.更换不正常针板 4.出针板起针太迟4.调整出布超喂 5.预烘过干5.降低预烘温度或加快车速 荧 光 沾 污 1.前面做过有荧光的布(含荧光 导布)而洗机不严 1.前面做过有荧光的布一定要严格洗 机后才可加工非荧光布 几乎不可修(试用OB洗)2.料液中有荧光(含料管积存荧 光) 2.查具体原因确定换料或冲洗料管 3.来布有荧光3.检查来布 荷叶 边 1.超喂过大部分脱针 13综合调速 重定型(或先经水洗) 2.底风过大 3.针幅小于布幅 4.探边摆动4.请电器查修 滑移 或 手感 不合 1.称料量或化料方法错误1.认真称量和按规定化料重上料(或先经退浆) 2.换料不严格2.换料时须接导布并

17、冲洗料槽 3.化工料变质或含固量变化3.查化工料 4.来布品质改变4.检测来布 5.配方不对5.修改配方(工艺人员) 预缩 疵名产生原因预防措施修正 轧 皱 1.小边皱: 张力不够或边组织过松1.加大入布张力或橡胶压力 重定型预缩(必要时重 丝光) 2.烘干皱: 速比过大或预缩不够2.据工艺要求确定减小速比或加强预缩 3.经向皱: 进布走边或张力不当3.认真进布或调节张力 4.布头皱: 缝头不良或入布扭转4.规范进布操作 5.来布有皱5.检查来布 经向 条痕 1.橡胶表面有经向条纹1.打磨橡胶 重定型预缩不可修2.轧水辊水垢不均匀2.将轧水辊水垢全清除 3.筘路或条花3.前部门 鱼 鳞 皱 1

18、.橡胶压力过大1.减小橡胶压力 重定型及预缩 2.橡胶老化2.打磨橡胶 3.入布过干燥3.给湿箱给湿或来布带潮 4.来布过硬4.查来布过硬原因 5.预缩辊温度不够5.查预缩辊温度不够原因 起 泡 1.橡胶表面有经向条纹1.打磨橡胶 重定型及预缩 2.轧水辊水垢不均匀2.将轧水辊水垢全清除 3.括水毯不匀3.更换括水毯 4.织物经向张力不一4.前部门 经向 缩水 不合 1.缩布率控制不当或不稳定1.多检测和稳定控制缩布率 重定型预缩或直接预 缩 2.存在假缩布率2.一小时后复查缩布率, 看是否有变 3.前工序(尤定型超喂)变更条件3.各工序严格按工艺,预缩前测缩水 4.其它4.其它 水 渍 1.

19、给湿部分有冷凝水或喷水点1.调整给湿部分的蒸汽或喷雾量,必要时找机修 重定型及预缩 2.橡胶带水2.适当加大压水压力或加装刮水毛毯 3.橡胶冷却喷水反弹水珠3.调整喷水方向 疵病 原因消除 磨毛度不够 压杆压力不够 砂带磨损严重 适当调整压杆压力 更换砂带 强力下降严重 出布张力过大 压杆压力过大 适当调整压杆压力 适当调小出布张力 磨毛度不匀 砂辊水平不一致, 进布张力左右不一致 校准砂辊水平 调整进布张力 磨毛 轧光 疵病产生原因解决办法 光泽不够加压不够，温度不够加压，升温 轧皱 进布张力不够，左右张力不一或 中边张力不一 调整张力，调整布面张力 轧印轧辊损伤修复轧辊 过轧温度过高，压力

20、过大控制温度，减小压力 染色车间概况 染色车间是色织布厂的第一道工序，主要提 供各种色纱。现有员工100多人，月生产色 纱130多吨。染色车间下设松筒工序、染色 工序、小样室三个部门。分别负责松筒、 装笼、染色、脱水、烘干、络筒、打包等 生产任务。主要设备共计47台套。下面是 各主要工序的作用: 松筒：把规格不一的原纱按计划要求络在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色 使用。质量要求，密度：0.360.38kg/cm3；成 形：外观成形好；节头：3mm以下 复色：根据订单提供的色号、采用大货生产的实 际纱支、纱批在化验室进行小规模试染（5g/次）。 色样管理员师用复色小样与客户O

21、K的颜色标准样 反复比较，调准染料用量直至小样颜色与OK样相 符，才能开出大货染色配方。 装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上， 使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头 锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路” 形成筒子纱染不透或染花。 染色：染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子（或经轴）吊入 染缸,通过化学处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下五步来完 成： 1、前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色 素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好可以提 高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标。 2、染色：各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不同的染色方

22、法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料向纤维转移 并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤 维）及活性染料的特性而制定的，我厂大部分是筒子纱染色，染液在 染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达 到把筒子染匀的目的。 3、皂洗：染色完毕，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应 的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100)条件下水 洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色 的鲜艳度，达到客户要求的牢度要求。 4、固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求， 使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色

23、剂进行固色，固色剂是 一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上 的染料在后整理加工时不脱落下来。 5、柔软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增 大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物， 减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。 脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱水采 用离心式脱水机高速运转来完成。 烘干：纱线烘干采用射频烘干机烘干，其作用原理是纱线 经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的 水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子 之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机 把水蒸气抽出到空

24、气中而达到烘干的目的，射频烘干机具 有节省能源、高效、环境污染小的优点。 打包、出货：色纱根据订单、品种发往后工序。 经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯 轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一样，不同之 处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。 经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱 所形成的经向不匀（或条花）。 织造车间概况 织造车间是色织布厂的第二道工序，主要 提供各种坯布。现有员工300多人，月生产 坯布100万米。织造车间下设准备工序、织 造工序、提花工序三个部门。分别负责络 筒、整经、浆纱、穿综、织造等生产任务。 主要设备共计213台套。 织造车间生产流程 筒染纱生产流程：色纱、倒筒、整经、浆 纱、穿综、织造、坯布检验 轴染生产流程：经轴、浆纱、穿综、织造、 坯布检验 大提花生产流程：原纱、整经、浆纱、织 造、坯布检验 主要工序的作用和要求 络筒：将纱线卷绕成密度适宜，成形良好的筒子纱并清除纱线上的疵 点及杂质。要求：A纱线张力大小适度，尽量减少张力波动。B在不损 伤纱线物理机械性能的条件下，尽量清除纱线上的疵点及杂质。C保证 接头质量，结头不宜过少或过大。 整经：根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序， 幅宽均匀， 平行地卷绕在经轴上。要求：A纱线张力均匀一致。B经纱 在经