常见涂装缺陷与预防控制

1、常见涂装缺陷与预防控制20o7年2月涂料涂装与电镀47常见涂装缺陷与预防控制孙玉(中大工业集团公司涂装公司技术部,江苏盐城,2242)摘要简要分析了涂装常见缺陷的产生原因与预防控制措施.关键词涂装;涂装缺陷;预防涂装是防止钢铁腐蚀的重要手段.一旦涂装存在缺陷,则其防腐蚀能力就会大打折扣.涂层保护金属免于腐蚀,不是一劳永逸的,所有有机涂层无一例外地最终会失效.而涂装质量的优劣往往被人们作为评价产品质量的标准.因此,如何将涂装的缺陷控制在最低限度以致消除这些缺陷,已成为涂装行业普遍关注和重视的问题.这里讨论的涂装缺陷是指那些在涂层预期寿命终了之前过早出现的缺陷.l常见的涂装缺陷1.1流挂指在涂覆和

2、固化期涂膜出现的下边缘较厚或流痕的现象,称为流挂.根据流痕的形状,流挂可分为下沉,流挂,流淌等.原因:涂料太稀,涂膜太厚;施工环境湿度过大,温度过高,涂料本身干性太慢;喷枪口径大,气压小,与被涂物表面距离近;涂料中体质颜料过多且研磨不均匀,附着力差;被涂物表面凹凸不平,平整度不够,几何形状复杂,易使涂料积聚;涂装前表面处理质量差,含有油,水等杂质.1.2起泡涂膜干燥后表面呈泡状鼓起,或在涂装中有产生气泡的现象.烘干型涂料易产生这一缺陷.原因:溶剂,湿气,油污,盐污染表面,或阴极过收稿日期:2()()6_1128作者简介:孙玉,女,江苏盐城人,工学学士,从事涂装技术工作保护析氢引起.1.3桔皮涂

3、膜干燥后,其表面有起伏不平的凹陷,形状如桔子皮.原因:涂料黏度大;施工不规范;溶剂蒸发快.1.4针孔在涂膜表面出现凹陷,凸底的针尖状细孔.原因:喷枪口径小,气压大,与被涂物表面距离太远;涂料中含有油,水等杂质;调漆时搅拌用力过大,漆液形成气泡;稀释剂加入过快,形成溶剂泡;涂装方法不当,涂膜太厚,并强行烘烤.1.5失光由于涂料不良导致所得漆膜的光泽低于标准样板光泽的现象,以及在使用过程中最初有光泽的漆膜表面上出现光泽减小的现象,称为失光.原因:涂料不良,涂膜涂得过薄,过烘干和被涂面粗糙等;所选用涂料的耐侯性差;涂膜干燥收缩而成;阳光照射,水气(高温高湿)作用和腐蚀气体的玷污.1.6剥落由于附着力

4、不良,受外力作用产生涂膜脱落的现象.原因:涂装前表面预处理不佳,残存油,水,氧化皮等;被涂面太光滑;烘干温度太高,时间太48涂料涂装与电镀第5卷第1期长;涂料配套不适当.1.7裂纹涂膜产生细裂,粗裂和龟裂的现象.原因:涂层配套不适当;面层涂膜涂得过厚,且耐寒性(或耐温变性)不佳;底漆层未干透就涂面漆;所用面漆的耐候性差;涂层老化.1.8锈蚀指金属表面产生氧化物和氢氧化物,涂膜下出现红丝和透过涂膜的锈点(斑).原因:被涂面的表面质量差;涂装前表面预处理质量差;涂层不完整,有针孔,漏涂等缺陷;所用涂料的耐腐蚀性差;使用环境差.1.9划伤被涂物在运输,装配和使用过程中受外力作用会产生涂膜伤痕.原因:

5、被涂物包装不佳,受外力或相互冲击,损坏涂膜;装配和运输过程中不注意被涂面保护,发生划伤;在使用过程中受风沙和外物的冲击;涂层的耐崩裂性差.1.10褪色在使用过程中,涂膜的颜色变浅的现象.原因:受日光,化学药品,大气污染等作用,使颜色减退;受热,紫外线的作用使树脂变质;所选用涂料(或涂料中所含颜料)的耐候性差或不适用于户外.2引起涂装缺陷的相关因素2.1与涂料有关的缺陷包括因涂料选用不当造成的剥落,失光,锈蚀;因涂料调配不当造成的流挂,桔皮;因涂层干燥不当造成的起皮,起泡,裂纹等.2.2与施工相关的缺陷(1)表面处理不当:表面不洁,带锈,油污,盐粒,旧涂层,尘埃或其它疏松性附着物;表面轮廓凹凸不

6、平.(2)施工条件:气候条件:温度,湿度,风速;不正确的混合与稀释;涂层厚薄不均匀;喷涂不当引起过喷涂,针孔,皱皮,露底.2.3与结构相关的缺陷与涂装不利的结构主要指:锐角,焊镏,毛边,内孔,不连续表面等.在这些结构上不容易进行有效的表面处理,也不容易获得均匀的涂层.3预防涂装缺陷的控制措施3.1正确选用涂料.加强涂料管理(1)正确选用涂料选用性能优良的国内外知名品牌的涂料,是保证涂装质量的一个有效途径.选用时要注意底漆,腻子,面漆,稀释剂的配套性和互换性.(2)ha强涂料管理严格把住涂料进库检验这一关.涂料进库产品包装应完好,包装上应印有生产厂名,产品型号,名称,编号,批号,生产日期等.登记入库后,储存保管温度为5c一35c,相对湿度不超过70%.使用前应进行严格的质量检查,启封后若发现有严重的沉淀,结皮,变色等绝不能使用.3.2提高工艺技术水平.加强质量控制(1)加强技术培训和职业道德教育,提高施工人员的理论水平和操作技能,增强工作责任心.(2)严格执行自检,互检,专检的三检制度.(3)表面预处理是涂装过程中重要的一环,它关系到涂膜的附着力,装饰性和使用寿命,若处理不彻底,就会造成流挂,起泡,脱落等缺陷,甚至使涂装工作无法进行.(4)严格执行喷涂工艺和操作规程.3.3采用先进的涂装设备涂装新工艺,新技术的发展,有力地推动了涂装设备的发展,在涂装过程中,如果采用先进的涂