精益生产流程化生产 112电子512

1、精益生产精益生产(Lean Production) 精益求精，止于至善！ 班级：112电子512 制作：梁炯名、蔡碧霞 刘贤、雷文康 精益生产精益生产(Lean Production) 一、流程化生产概述一、流程化生产概述 l 机群式机群式布置布置 l 批量生产的浪费：在制品多、生产周批量生产的浪费：在制品多、生产周 期长、质量问题多（期长、质量问题多（“乱流方式乱流方式”产生产生 质量问题）、搬运多质量问题）、搬运多 传统批量生产传统批量生产 l 产品产品布置布置 l 采用流水线方式生产产品，尽量使工序采用流水线方式生产产品，尽量使工序 间的间的在制品在制品数量接近甚至数量接近甚至等于零等于

2、零，消除消除各各 道工序内部、各道工序之间的道工序内部、各道工序之间的物流停滞物流停滞， 改善混乱改善混乱的的流程流程，实现流动生产，实现流动生产 流程化生产流程化生产 精益生产精益生产(Lean Production) 批量生产方式与一个流生产方式批量生产方式与一个流生产方式 滚压线 冲压线 点焊线 注塑机 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 周转台 精益生产精益生产(Lean Production) 1、一个流生产方式、一个流生产方式 l 按按产品布置产品布置的的多制程多制程生产方式，生产方式，产品在生产过程中实现单产品在生产过程中实现单

3、件流动件流动，是准时化生产的核心，是消除浪费、降低在制品的，是准时化生产的核心，是消除浪费、降低在制品的 最好方法。最好方法。 l 特点特点: : 按按产品布置产品布置的生产线的生产线 多制程多制程的生产方式（的生产方式（作业员一人多岗）作业员一人多岗） 固定的、单一固定的、单一的物流的物流 采用稳定性好的采用稳定性好的小型设备小型设备 产品产品单件流动单件流动 一个人操作数个不一个人操作数个不 同制程的机器同制程的机器 （单一产品制造）（单一产品制造） 精益生产精益生产(Lean Production) l 产品生产周期短产品生产周期短 l 在制品（在制品（WIP）存量少）存量少 l 占用生

4、产面积小占用生产面积小 l 容易暴露问题点容易暴露问题点 l 容易适应市场与计划的变更容易适应市场与计划的变更 l 有利于保证产品品质有利于保证产品品质 l 有利于安全生产有利于安全生产 l 不需要高性能的、大型化的设备不需要高性能的、大型化的设备 “一个流生产一个流生产”的优点的优点: 精益生产精益生产(Lean Production) 2、一个流生产方式的实施技术、一个流生产方式的实施技术 l 单件流动单件流动 l 按加工工艺顺序布置设备按加工工艺顺序布置设备 l 生产同步化生产同步化 l 作业员的多能工化作业员的多能工化 l 站立式走动作业站立式走动作业 l 设备合理布置和设计设备合理布

5、置和设计 精益生产精益生产(Lean Production) 一个流生产的一个流生产的8个条件个条件 1234 以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品做一个、传送一个、检查一个，将制品 经过各加工工序而做成完成品。经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与的思想与 技术，技术，在原有状况的基础上以单件流动方式在原有状况的基础上以单件流动方式 试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出 来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。来，以此作为

6、改善及建立流线化生产的起点。 （1）单件流动）单件流动 精益生产精益生产(Lean Production) l要能看得出要能看得出: : 制造过多的浪费；步行距离的浪费；制造过多的浪费；步行距离的浪费； 手动作业的浪费手动作业的浪费 l要明确要明确: :生产步调；在制品数量的明确化；作业者生产步调；在制品数量的明确化；作业者 的动作必须保持顺畅。的动作必须保持顺畅。 l生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。 按加工顺序布置设备，形成生产线按加工顺序布置设备，形成生产线 精益生产精益生产(Lean Production) 一个流生产的

7、一个流生产的8个条件个条件 生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果： 中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长 （3）生产速度同步化）生产速度同步化 精益生产精益生产(Lean Production) 节拍时间节拍时间生产的指挥棒生产的指挥棒 节拍时间节拍时间= 有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日） 市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日） 不过量生产，不建立库存是不过量生产，不建立库存是JIT的基本目的基本目 标。标。 根据市场需求量确定，各生产线按照节根据市场需求量确定，各生产线按照节 拍时间组织生产，就能避免过量

8、生产及由此拍时间组织生产，就能避免过量生产及由此 造成的种种浪费。造成的种种浪费。 精益生产精益生产(Lean Production) l 各个工序的生产严格按照生产节拍进行生产，不让生产物各个工序的生产严格按照生产节拍进行生产，不让生产物 流停滞下来。流停滞下来。 l 加以考虑项目加以考虑项目:中间库存品的位置；堆置方法；搬运路径中间库存品的位置；堆置方法；搬运路径 l 主要原则主要原则: 先进先出（先进先出（FIFO）；快速流动；前后关连生产）；快速流动；前后关连生产 线尽量靠拢过来。线尽量靠拢过来。 生产速度同步化生产速度同步化 精益生产精益生产(Lean Production) 一个流

9、生产的一个流生产的8个条件个条件 一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依产品类别设计依产品类别设计垂直式布置垂直式布置， 人员按多工序操作要求安排，实人员按多工序操作要求安排，实 现少人化作业。现少人化作业。 将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人 员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。 多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产 （4）多工序操作）多工序操作 精益生产精益生产(Lean Production) 多机台 操作 1 2 3

10、 4 ABCD 产品 工序 001 002 003 004 多工序 操作 多工序操作与多机台操作多工序操作与多机台操作 精益生产精益生产(Lean Production) 作业顺序作业顺序 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 7 8 6 9 材料材料 成品成品 作业顺序：作业顺序： 从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，必须符合生产线运行的规律， 避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：

11、误把未 加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。 精益生产精益生产(Lean Production) 作业顺序作业顺序 设定作业顺序应考虑的因素设定作业顺序应考虑的因素 工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作业顺序可以设定作业顺序可以避免员工作业的随意性避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自 信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。信地按照标准进行生产，从而保证质量

12、和生产效率。 精益生产精益生产(Lean Production) 标准在制品标准在制品 设置原则设置原则 7 8 6 9 材料材料 成品成品 作业顺序与加工物流同向时作业顺序与加工物流同向时： 工序间工序间不需要不需要在制品。在制品。 作业顺序与加工物流逆向时作业顺序与加工物流逆向时： 工序间工序间需要需要1个个在制品。在制品。 l 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持 有一定的在制品。有一定的在制品。 l 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一 定数量的在制品

13、。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。 精益生产精益生产(Lean Production) 多工序操作与单工序操作比较多工序操作与单工序操作比较 单工序操作多工序操作 适合适合 大批量生产多品种小批量生产 特点特点 一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作 人员作业适应性差人员作业适应性强 生产及人员难调整生产及人员容易调整 操作者易失去积极性能发挥团队效应 有时能达到省人化目的能达到少人化目的 精益生产精益生产(Lean Production) U型布置型布置 消除消除 离岛作业离岛作业 专用型专用型 小型设备小型设备 安全的安全的 作业环境

14、作业环境 一个流一个流 生产生产 设备设备 离人化离人化 走动作业走动作业 多能工多能工 培养培养 将人的工作与设备的将人的工作与设备的 工作分离，设备运转工作分离，设备运转 时人能离开时人能离开 走动操作不同的工序走动操作不同的工序 一人具备多个岗位的一人具备多个岗位的 操作技能操作技能 多工序多工序 操作操作 精益生产精益生产(Lean Production) 一个流生产的一个流生产的8个条件个条件 l 多能工就是多能工就是一个操作者能够负责两个以上一个操作者能够负责两个以上 的工序作业的工序作业。 l 彻底将设备操作和作业方法标准化，使彻底将设备操作和作业方法标准化，使 任一位作业者都能

15、简单操作多台设备，消除任一位作业者都能简单操作多台设备，消除 特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的 过度依赖。过度依赖。 l 员工作业多能化可以实现少人化作业员工作业多能化可以实现少人化作业， 减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。 （5）员工多能化）员工多能化 精益生产精益生产(Lean Production) 多能工多能工 培养要点培养要点 作业简单作业简单 适当指导适当指导 标准作业标准作业 l 工序操作简单易掌握，工序操作简单易掌握， 包括更换和调整。包括更换和调整。 l 重点培养作业顺序和内重点培养作业

16、顺序和内 容，一看就明白的作业标容，一看就明白的作业标 准书。准书。 l 一人具备多个岗位的操一人具备多个岗位的操 作技能。作技能。 整体推广整体推广 制定计划制定计划 改进设备改进设备 l培养多能工意识，举办培养多能工意识，举办 竞赛、表扬先进。竞赛、表扬先进。 l多能工技能统计，多能多能工技能统计，多能 工培养计划。工培养计划。 l达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、 只需工件取放作业。只需工件取放作业。 绝对安全绝对安全 l即使操作者有疏忽也不即使操作者有疏忽也不 会造成伤害。会造成伤害。 精益生产精益生产(Lean Production) 多能工多能工 实施要点实施要点 培训小组培

17、训小组 现状调查现状调查 设定目标设定目标 以基层改善活动方式，以基层改善活动方式， 组建多功能推进小组。组建多功能推进小组。 按不同工序调查技能按不同工序调查技能 掌握状况。掌握状况。 善用善用多能工技能训多能工技能训 练计划表练计划表，揭示目标。，揭示目标。 安排训练安排训练 定期检查定期检查 实施训练，管理进度，实施训练，管理进度， 必要时加班训练。必要时加班训练。 定期检查、总结，针定期检查、总结，针 对性改善，必要时表扬先对性改善，必要时表扬先 进，强化多能化意识。进，强化多能化意识。 精益生产精益生产(Lean Production) 实施一个流生产：由一名操作工完成所有工序，实施

18、一个流生产：由一名操作工完成所有工序， 布置成布置成U形线形线 增加了增加了相关工装夹具相关工装夹具，产品加工时间明显缩短，平均每，产品加工时间明显缩短，平均每 个加工时间为个加工时间为14.3s 平均每人每小时产出平均每人每小时产出251个个 22 弹簧 插入 滑块 插入 垫圈 插入 插板 插入 组装 完成 检查 14.3s 251个个/（人（人.h） 多能 工 效率提升多少？ 精益生产精益生产(Lean Production) 实施一个流生产：加强对员工的作业训练，制定标准作业实施一个流生产：加强对员工的作业训练，制定标准作业 ，产量稳步提升，产量稳步提升 23 精益生产精益生产(Lean

19、 Production) 整体的流程化：对工厂全局布置进行调整，改为按产整体的流程化：对工厂全局布置进行调整，改为按产 品原则进行布置。品原则进行布置。 24 成型机 出货 组装 单件检 成品检 成型机 出货 组装 单件检 成品检 成型机 出货 组装 单件检 成品检 成型机 出货 组装 单件检 成品检 精益生产精益生产(Lean Production) 25 成型 单件 检查 组装 成品 检查 出货 检查 入库 改善前 1.0日1.0日1.0日1.0日1.0日1.0日 L/T 6.0日 成 型 单件 检查 组 装 出货 检查 入 库 0.5日1.0日1.0日 0.1日0.1日 L/T 2.7日

20、 成 型 单件 检查 组 装 出货 检查 入库 1.0日 各0.1日 一个流1一个流2 L/T 1.4日 分步流程化，缩短生产周期（分步流程化，缩短生产周期（L/T，Lead time，生产提前，生产提前 期）期） 减少了减少了4.4天天 精益生产精益生产(Lean Production) 流程化：增强了应对市场变化的能力，同时产品不良率明流程化：增强了应对市场变化的能力，同时产品不良率明 显降低，品质得到显著提升。显降低，品质得到显著提升。 26 精益生产精益生产(Lean Production) 生产布局生产布局Layout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价合理的生产布局能够保

21、证物料顺畅流动，减少无价 值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 无价值的搬运动作无价值的搬运动作有：有： 搬运搬运 倒退让路倒退让路 排除路障排除路障 堆码、清点、整理、寻找堆码、清点、整理、寻找 停顿与返回停顿与返回 JIT之现场物流改善之现场物流改善 精益生产精益生产(Lean Production) 2 34 5 InputOutput 16 2 34 5 InputOutput 16 需求需求1000件件/天时天时 3人作业人作业 需求需求600件件/天时天时 2人作业人作业 有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置 精益生产精益生产

22、(Lean Production) 布置的布置的“三不三不” 原则原则 n 多数设备不永久固定布置：多数设备不永久固定布置：即设备要便于移动，适即设备要便于移动，适 应需求变化的调整；应需求变化的调整； n 设备不依附其它设施布置：设备不依附其它设施布置：即避免设备一定要依附即避免设备一定要依附 其它设备才能运转；其它设备才能运转； n 设备不单独隔离布置：设备不单独隔离布置：如果设备、生产线单独隔离，如果设备、生产线单独隔离， 就不能与整个生产流程衔接，影响生产的流畅性。就不能与整个生产流程衔接，影响生产的流畅性。 精益生产精益生产(Lean Production) 标准标准 作业作业 保证

23、标准作业保证标准作业 避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量 . 物流物流 顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货， 中间均衡快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢 .避免物流浪费避免物流浪费 先进先出，快速流动先进先出，快速流动 精益生产精益生产(Lean

24、Production) 信息信息 流畅流畅 考虑信息流动考虑信息流动 生产指示明确生产指示明确 便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制 . 少人少人 化化 U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工： 人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工 启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当 .少人化生产少人化生产 人多人少都能生产人多人少都能生产 精益生产精益生产(Lean Production) 质量质量 保证保证 确保全

25、数检查确保全数检查 防止不良发生防止不良发生 杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S . 便于便于 维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护 .便于设备维护便于设备维护 先进先出，快速流动先进先出，快速流动 精益生产精益生产(Lean Production) 安全安全 性性 确保作业安全确保作业安全 避免：制造过多的浪费，避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费，步行距离的浪费， 手动作业的浪费手

26、动作业的浪费 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度 . 整体整体 协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间 .整体布置协调整体布置协调 整体效率最高整体效率最高 精益生产精益生产(Lean Production) 2、U形生产线布置形生产线布置 l U形布置形布置就是依就是依逆时针方向逆时针方向按照

27、加工顺序来排列生产线，使按照加工顺序来排列生产线，使 得生产流程的入口和出口尽可能靠近。类似于字母得生产流程的入口和出口尽可能靠近。类似于字母“U”称之称之 为为U形生产线，有凹型、圆型、形生产线，有凹型、圆型、L型、型、C型、型、M型等变化形式。型等变化形式。 l U形线是有弹性生产线布置形线是有弹性生产线布置 1 2 3 12 13 14 45 6 7 8 9 11 材料材料 成品成品 精益生产精益生产(Lean Production) U型生产线不同产量下人员操作工序的安排型生产线不同产量下人员操作工序的安排 作业作业 安排安排 方案方案 客户客户 需求需求 /件件 产品产品 总周总周

28、期期/s 每日每日 可用可用 时间时间 /s 生产生产 节拍节拍 /s 操作操作 人员人员 配置配置 /人人 A50060 300 00 601 B 1000 60 300 00 302 C 1500 60 300 00 203 12345 6 789 1234 5 6 78 9 成品 原料 12345 6 789 1234 5 6 78 9 成品 原料 12345 6 789 12345 6 78 9 成品 原料 精益生产精益生产(Lean Production) 4、设备合理设计与选择、设备合理设计与选择 l 设备设备小型小型化化 设备设备流动流动化化 l 设备设备柔性柔性化化 设备作业设

29、备作业切换快切换快 l 设备设备自自働働化化 设备设备入口与出口入口与出口一致一致 l 设备的操作界面有利于人体操作设备的操作界面有利于人体操作( (窄面窄面原则）原则） l 设备的无设备的无附加价值动作或行程尽量少附加价值动作或行程尽量少 精益生产精益生产(Lean Production) 易被差遣原则易被差遣原则 手工化手工化动力化动力化机械化机械化自动化自动化 高速度高速度 高产量高产量 多功能多功能 泛用化泛用化 大型化大型化 固定化固定化 高价化高价化 智能化智能化 人使用设备人使用设备 设备帮助人设备帮助人 人辅助设备人辅助设备 人管理设备人管理设备 人适应设备人适应设备 弹性化弹

30、性化 灵活化灵活化 多样少量多样少量 短交货期短交货期 低成本低成本 设备配合人设备配合人 小型化小型化 流动化流动化 有弹性有弹性 变换快变换快 设备发展史设备发展史 精益生产精益生产(Lean Production) 小型化小型化 流动化流动化 有弹性有弹性 变换快变换快 质量稳定质量稳定 运转稳定运转稳定 高速度高速度 高产量高产量 稳定稳定速度适中速度适中 设备随需求增减组合设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动 通过局部切换通过局部切换 适应不同加工对象适应不同加工对象 适应不同加工要求适应不同加工要求 只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品可满足各种

31、不同产品 快速切换节省时间快速切换节省时间 实现多样少量混流生产实现多样少量混流生产 精益生产精益生产(Lean Production) 1、实用原则、实用原则 买基本功能设备买基本功能设备 买专用设备买专用设备 不买有功能浪费的设备不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加附加功能可根据实际需要逐步附加 满足适当的需求即可满足适当的需求即可 不买泛用化设备不买泛用化设备 小批量生产小批量生产 细流而快细流而快 理想的设备理想的设备 能确保整个生产能确保整个生产 工序环环相扣，工序环环相扣， 整个生产线畅通整个生产线畅通 无阻，无中间停无阻，无中间停 滞和多余在制品。滞和多余在制品。

32、 精益生产精益生产(Lean Production) 不做切削空气动作不做切削空气动作 不做木偶动作不做木偶动作 不做立定动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少按下启动按钮即能加工，减少 空转动作，如车床切削、冲床空转动作，如车床切削、冲床 冲压。冲压。 木偶动作：木偶动作： 前一个动作结束，前一个动作结束， 后后 一个动作才开始。一个动作才开始。 非木偶动作：非木偶动作： 前一个动作进行中，前一个动作进行中， 后一个动作即开始。后一个动作即开始。 机器人也是机器人也是“人人”，务求多能化，务求多能化， 所以脚要能移动，不能固步自封。所以脚要能移动，不能固步自封。 三不三不 原则原则 7

33、、“三不三不”原则原则 精益生产精益生产(Lean Production) 8、成长带原则、成长带原则 传统输送带作业传统输送带作业 传统输送带的传统输送带的4种浪费：种浪费： 取放动作浪费取放动作浪费 在制品取放至少浪费在制品取放至少浪费25秒时间。秒时间。 等待浪费等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。前后工序作业节奏不同造成作业等待。 在制品过多浪费在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 精益生产精益生产(Lean Production) 成长型输送带作业成

34、长型输送带作业 划分节距线划分节距线 一般为一般为80 90cm，用来，用来 确认进度。确认进度。 边送边做边送边做 在输送带上完在输送带上完 成装配工作，成装配工作， 消除搬运浪费。消除搬运浪费。 依产距时间依产距时间 设定速度设定速度 产距时间缩短产距时间缩短 时，增加工作时，增加工作 站、工作人员站、工作人员 和提高输送带和提高输送带 速度。速度。 设立设立“接棒区接棒区” 流入流入“接棒区接棒区” 的制品由下工序的制品由下工序 协助完成。协助完成。 设立停线按钮设立停线按钮 事故发生时停线，事故发生时停线， 以相互协作、排以相互协作、排 除异常。除异常。 精益生产精益生产(Lean P

35、roduction) 四、少人化四、少人化 l含义含义：不降低生产效率的前提下，根据必要生产数不降低生产效率的前提下，根据必要生产数 量，对作业人员进行弹性调整，使作业人员满负荷工量，对作业人员进行弹性调整，使作业人员满负荷工 作，作，以节省人员的管理方法，称为以节省人员的管理方法，称为“少人化少人化”。 l目标：目标：根据生产数量的变化增减人员根据生产数量的变化增减人员；进一步把改；进一步把改 善与效果相联系，善与效果相联系，使人员处于没有等待的作业状态使人员处于没有等待的作业状态， 以实现准时化。以实现准时化。 l实施少人化优点：实施少人化优点：降低成本、提高劳动生产率。降低成本、提高劳动

36、生产率。 精益生产精益生产(Lean Production) 少人化内涵少人化内涵 手工手工 加工加工 机械机械 加工加工 自动自动 加工加工 自自働働化化省人化省人化少人化少人化 少力化少力化 传统生产传统生产 精益生产精益生产 l传统生产：传统生产： 自动化自动化省力化省力化节省作业时间节省作业时间少人化少人化 l精益生产：精益生产： 自自働働化化省人化省人化少人化少人化 精益生产精益生产(Lean Production) 少人化的体系少人化的体系 l 为了实现少人化，必须满足以下的为了实现少人化，必须满足以下的3个前提条件个前提条件： 采用一个流生产方式，不固定的工具、设备、人员，对采用

37、一个流生产方式，不固定的工具、设备、人员，对 设备合理地布置和设计；设备合理地布置和设计； 要有具备能操作多种工序能力的训练有素的作业人员，要有具备能操作多种工序能力的训练有素的作业人员， 也就是多能工；也就是多能工； 要经常审核、修改作业标准和作业标准组合。要经常审核、修改作业标准和作业标准组合。 l 少人化体系（如图少人化体系（如图5-45）包括三个方面的内容：）包括三个方面的内容：省人省人 化；缩放各作业人员的作业范围；能进行工作中的相互化；缩放各作业人员的作业范围；能进行工作中的相互 配合（图配合（图5-46）。 精益生产精益生产(Lean Production) 少人化的体系少人化的

38、体系 “少人化少人化”为了适应需求的变化，为了适应需求的变化， 弹性改变各工序的作业人员人数弹性改变各工序的作业人员人数 能进行工作中能进行工作中 的相互配合的相互配合 人员、设备、产人员、设备、产 品通过相互组合品通过相互组合 做到满负荷运转做到满负荷运转 扩大或缩小各工作扩大或缩小各工作 人员的作业范围人员的作业范围 连接连接U字字 型生产线的型生产线的 设备布置设备布置 多能工多能工 工作岗位工作岗位 轮换制轮换制 “省人化省人化”减少工序减少工序 的作业人员数量的作业人员数量 修订标准作业修订标准作业 组合票组合票 工序的改善工序的改善 作业作业 改善改善 设备改善设备改善 自自働働化

39、化 精益生产精益生产(Lean Production) 能进能进 行工行工 作中作中 的相的相 互互 配合配合 多能工培育计划多能工培育计划 训练预定表训练预定表 培育循环培育循环 机能评价表机能评价表 顺序换线顺序换线 同时换线同时换线 内部作业对应表内部作业对应表 循环时间循环时间 制造周期缩短制造周期缩短 夹具、模具与夹具、模具与 制品对应表制品对应表 小批量领取小批量领取 节拍显示器节拍显示器 1、工位、工位 生产线生产线 的相连的相连 2、安排、安排 混流混流 生产生产 3、调整、调整 人员，人员， 掌握全掌握全 部工序部工序 需要的需要的 设备、设备、 人员等人员等 4、2与与 3

40、组合组合 连接连接 方式方式 混流混流 方式方式 集合集合 方式方式 混流混流. 集合集合 方式方式 改变改变 作业作业 组合组合 制造制造 可移可移 动动 设备设备 拥有多工位、拥有多工位、 多能工化多能工化 细分要素作业细分要素作业 换线换线 方法方法 组合组合 方法方法 换线改善换线改善 种类减少种类减少 混流技术混流技术 提高提高 设备通用化设备通用化 工装通用化工装通用化 统一加工统一加工 制品基准制品基准 确保生产率确保生产率 显示小批量显示小批量 生产速度生产速度 可确定节拍可确定节拍 整流后混流整流后混流 精益生产精益生产(Lean Production) 少人化方法：设备移动

41、、产品移动与人员移动少人化方法：设备移动、产品移动与人员移动 追求满负荷追求满负荷 设备移动设备移动 人员移动人员移动 产品移动产品移动 1.1.同一节拍的连接方式同一节拍的连接方式 3.3.不同节拍的集合方式不同节拍的集合方式 2.2.多品种的混流方式多品种的混流方式 精益生产精益生产(Lean Production) 1、同一节拍的连接方式、同一节拍的连接方式 l原理：原理：使同一节拍的两条生产线相连，重新分配作业人使同一节拍的两条生产线相连，重新分配作业人 员工作范围，从而追求少一人工。员工作范围，从而追求少一人工。 l具体方法：具体方法：组合组合U U形生产线，形生产线，把几条加工不同

42、零部件的把几条加工不同零部件的 U形生产线合并成一条生产线。使用这种连接方式连接的形生产线合并成一条生产线。使用这种连接方式连接的 设备布置时，如果遵循设备布置时，如果遵循标准作业组合标准作业组合的顺序，就可以根据的顺序，就可以根据 生产量的变化，整体统一分配每个作业人员适当的任务，生产量的变化，整体统一分配每个作业人员适当的任务， 而达到少人化的目的。而达到少人化的目的。 lP109，图，图5-48；P110，图，图5-49、图、图5-50与图与图5-51。 精益生产精益生产(Lean Production) 2、多品种混流方式、多品种混流方式 l多品种混流方式是指多品种混流方式是指多条专用

43、生产线间的通用化多条专用生产线间的通用化 和混流化和混流化，追求，追求1整数人工数。整数人工数。 l方法一：方法一：专用生产线进行通用化专用生产线进行通用化。这种方法是对。这种方法是对 多条专用生产线进行通用化，多种产品在同一通多条专用生产线进行通用化，多种产品在同一通 用生产线上进行混流化生产，以达到省人化。用生产线上进行混流化生产，以达到省人化。图图 5-52。 l方法二：方法二：通用生产线间的负荷调整通用生产线间的负荷调整。 图图5-53。 精益生产精益生产(Lean Production) 3、不同节拍下的集合方式、不同节拍下的集合方式 l因为生产线的节拍不同，工作对象不可以转移；因为

44、生产线的节拍不同，工作对象不可以转移； l按整数人工进行配置，在线外安排支援者，以满按整数人工进行配置，在线外安排支援者，以满 足生产。足生产。 l图图5-54。 精益生产精益生产(Lean Production) l着眼点：着眼点：减少切换时生产线停顿的时间减少切换时生产线停顿的时间停线时间停线时间 越短越好。越短越好。 4、快速切换的实施、快速切换的实施 作业分离作业分离内内外外 变变 作业为作业为 作业作业内内外外 缩短外作业缩短外作业 缩短内作业缩短内作业 精益生产精益生产(Lean Production) 必须在设备停止生产的情况下必须在设备停止生产的情况下 才能做切换动作的作业才能做切换动作的作业 （也称线内作业）（也称线内作业） 内作业内作业 设备毋须停止生产设备毋须停止生产 可在事前或事后做切换动作