混凝土工程施工作业指导书

1、作业指导书目 录1.适用范围32.作业准备32.1 内业准备32.2 外业准备33.技术要求34.施工程序与工艺流程44.1 施工程序44.2 混凝土施工工艺流程45.施工要求55.1 施工准备55.2 施工工艺66.劳动组织137.材料要求147.1 水泥147.2 细骨料157.3 粗骨料177.4 聚羧酸高性能减水剂197.5 拌和用水207.6 粉煤灰218.设备机具工装配置229.质量控制及检验229.1混凝土的拌制229.2 混凝土的输送239.3 混凝土的灌注239.4 混凝土养护2410.安全及环保要求2510.1 安全要求2510.2 环保要求26混凝土工程作业指导书1.适用

2、范围适用于石济铁路客运专线sjz-4标武邑梁场和景县梁场预制箱梁混凝土工程施工。2.作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安全环保部制定施工安全保证措施并制定应急预案。2.2 外业准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员生活、办公需要。附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。搅拌站拼装完毕，能够正常运行并经过验收。3

3、.技术要求3.1 预制箱梁混凝土采用c50高性能混凝土。3.2 混凝土坍落度指标为160200mm，含气量为24。3.3 梁面平整度满足3mm/4m和2mm/1m的要求。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序预制箱梁的混凝土工程施工程序主要包括：原材料进场试验各项性能指标确定施工配合比拌制梁体混凝土将混凝土运送至输送泵灌注梁体混凝土抹面蒸汽养护拆模，预、初张拉，提梁自然养护。4.2 混凝土施工工艺流程5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 混凝土施工前必须完成拌和站、试验室的建造并通过建设单位的验收；5.1.2 每次混凝土施工前必须准备充足的合格的原材料；5.1.3 冬期施工施工前要完成锅炉房

4、的建造及蒸汽管道的布设，完成蒸汽养护棚罩的制作；5.1.4 雨季施工前要完成防雨蓬的制作。5.2 施工工艺5.2.1 混凝土的拌制5.2.1.1 混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌和的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌和。施工配合比要根据材料与施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌和站。配合比的输入必须经过试验员及混凝土质检员的确认。5.2.1.2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量应准确到1，粗、细骨料的称量应准确到2（均以质量计）。在施工过程中，若出现称量超差现象，操作工立即上报主管领导或试验室相关负责人，进行分析，并制订解决措施。操作工

5、严禁私自改变配合比。5.2.1.3 在正常情况下，混凝土配料的计量设备，每次灌注混凝土之前采用砝码校正一次。在特殊情况下，若发现用水量、坍落度、混凝土颜色变化及产生离析现象时检修排除，每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。5.2.1.4 在开机搅拌前，应确定原材料的现有合格数量是否满足施工的需要，杜绝施工中材料不足的现象。5.2.1.5 混凝土拌和用2台120 m/h强制式混凝土搅拌机。5.2.1.6 拌和机在使用时，应先启动，等运转正常后再下料，不得带负荷起动或超容量搅拌。5.2.1.7 在搅拌混凝土之前对拌和机搅拌仓进行润湿。5.2.1.8 搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确

6、测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。5.2.1.9 采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺合料搅拌均匀后，加水和减水剂直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不应高于70。总搅拌时间应以自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料所用时计，混凝土连续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，最短搅拌时间不宜少于2min。5.2.1.10 炎热季节搅拌混凝土时，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度不高于30。5.2.

7、1.11 混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定，正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m3 测定一次。c50混凝土坍落度为18020mm，混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。5.2.1.12 拌制不合格的混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室每次灌注前提供的通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写。5.2.2 混凝土的输送拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内，由混凝土罐车运送到混凝土输送泵处。混凝土输送过程中，边走边转动，速率保持在24r/min，混凝土在放出前应加速转动2030s，以保证混凝土的均匀

8、性。混凝土由输送泵通过混凝土输送管道输送到布料机处，通过布料机灌注到梁体内。混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水和砂浆进行润湿。混凝土应在拌制完毕60min内泵送完毕。因各种原因造成停泵超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中的混凝土消除，并用压力水冲洗管内的残留混凝土。5.2.3 混凝土的灌注5.2.3.1 灌注前仔细检查模板安装情况，在桥梁模板全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的

9、情况下，才可以开始灌注。仔细检查所有的振动器及有关部件是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌注一孔梁的材料），水泥和水的储备是否足够，减水剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。5.2.3.2 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。梁侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。5.2.3.3 每孔梁的浇筑时间不超过6h。5.2.3.4 在炎热季

10、节浇筑混凝土时，应对模板用喷雾器洒水降温。5.2.3.5 梁体混凝土的浇筑底、腹板混凝土的灌注过程如下图所示。首先，从腹板下混凝土依次灌注区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。混凝土的灌注顺序在整个灌注过程中应注意以下几点：(a) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。(b) 在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹

11、铲动混凝土。(c) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。(d) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。(e)插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍（振捣棒的作用范围为50）。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插

12、入下层混凝土50-100mm。(f) 腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。(g)支座板处的振捣通过在端模上的开孔进行振捣，以保证支座板处混凝土的密实。(h)底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注、振捣完毕，使用整平机进行面层的提浆、整平，再用人工在桥面施工桁架平台上进行二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。5.2.3.6 预制梁在灌注混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d

13、标准试件按标准养护办理。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，具体数量如下表所示：表5-1 梁体灌注时混凝土试件数量表试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹摸试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度r脱模（60%）初张强度r初张（80%）终张强度r终张（100%）28d强度r28终张拉弹摸e终张28d弹摸e28底板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）腹板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板2组（6块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板（备用）/1组（3块）1组（3块）/

14、合计2组4组4组15组/12组3组（18块）3组（18块）试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、减水剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5.2.4 混凝土的养护根据武邑地区的气候条件，箱梁浇筑完毕后，在拆模前夏季采用洒水自然养护方式，冬季采取蒸汽养护并加养护罩形式。混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满

15、足设计要求。5.2.4.1 蒸汽养护a、蒸汽管道采用40mm的无缝钢管，沿管道方向间隔150mm打3mm的孔眼。管道分别布置在底模下面2根、侧模的两侧各2根、内模里主梁两侧各1根，。蒸汽最好采用两端供汽，在蒸汽管中间段设5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。b、梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚内温度不低于5，灌注完4小时后开始升温，升温速度不大于10/h，升温时间，夏季1-2h，冬季4-5h。恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，恒温时间为10h。降温速度不大于10/h，降温时间约为5-8h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与

16、表层、表层与环境温差不超过15，否则应让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差15时，才允许移走蒸养棚罩脱模。蒸汽养护每半小时进行一次记录。蒸汽养护结束后，在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。蒸汽供应采用一台4t的蒸汽锅炉进行。整个养护过程由专用测温表和专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控，防止因温差过大造成箱梁开裂。c、 蒸汽养护设备应经常检查，蒸汽管道不得有堵塞或漏汽现象。喷汽管孔应保持畅通。5.2.4.2 提梁之前的自然养护夏季气温较高，混凝土灌注完毕后采用自然养护形式，拆模后应进行洒水覆盖自然养护。在灌注混凝土

17、收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。拆完模后应注意对桥面的养护，拆完模后应立即洒水并将其用塑料薄膜覆盖，以防风吹干裂。混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。自然养护每半个小时进行一次温度记录。5.2.4.3 拆模后自然养护a、拆模后，立即进行自然养护。自然养护采用塑料薄膜覆盖，上面覆盖土工布洒水养护方式。自然养护洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度。洒水时要注意桥面和箱内底面要洒水，不得漏掉任何部位（特别是梁端）。结合当地气候条件，自然养护不得少于14天。还应注意，梁体模板拆除后，要及时将混凝土试

18、块放置在梁上覆盖洒水进行自然养护，保证试块与梁体在完全相同的条件下养护。b、炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，保证混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15。6.劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表61 每个工班人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人技术、质检及试验人员4人混凝土工5060人其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。7.

19、材料要求7.1 水泥7.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。经梁场试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。7.1.2 采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰）。生产厂家为德州中联大坝。不同品种、不同标号、不同批号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。散装水泥采用罐体存放，袋装水泥入库存放，存放时须考虑防潮、防水要求。7.1.3 水泥的技术要求应满足下表规定。水泥的技术要求序号项

20、目技术要求1抗压强度(mpa)3d17.028d42.52抗折强度(mpa)3d3.528d6.53凝结时间(min)初凝45终凝6004安定性沸煮法合格5比表面积(m2/kg)300-3506游离cao含量(%)1.07so3含量3.58mgo含量5.09cao含量%1.59烧失量5.010碱含量(%)0.6011熟料中的c3a含量(%)812cl-含量(%)0.0613助磨剂名称及掺量合格（厂家提供）14石膏名称及掺量15混合材名称及掺量(仅限于矿渣和或粉煤灰)7.1.4 水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t（袋装水泥200t）的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次

21、，当散装水泥不足500t（袋装水泥200t）时，也按一批计，进行检验。当存在下列情况时要进行进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，检查的各项技术指标见表7-1的要求。7.2 细骨料7.2.1 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净润福泉天然河砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）满足下表的规定。细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.1601

22、00901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。7.2.2 预制梁工程采用泵送混凝土，细骨料选用细度模数为3.0-2.6的中砂。7.2.3 砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表的规定。细骨料的技术要求序号检验项目技术要求（混凝土强度等级c50）1颗粒级配符合区2含泥量1.5%3泥块含量0.1%4云母含量0.5%5轻物质含量0.5%6有机物含量浅于标准色7吸水率2%8坚固性8%9硫化物及硫酸盐含量0.5%10cl-含量0.02%11碱活性0

23、.10%当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。7.2.4 细骨料的检验频率为：每批不大于600t或400m3同料源、同品种、同规格的细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。7.2.5 河砂入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。7.3 粗骨料7.3.1 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料采用二级级配：分别为直径5-10mm和10-20mm。7.3.2 粗骨料最大公称粒径不大于20mm。7.3.3 粗骨料的

24、松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于等于40%，吸水率应小于2。7.3.4 粗骨料的颗粒级配应符合“碎石或卵石的颗粒级配范围表”的要求。7.3.5 碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大于10%。7.3.6 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率应符合表“粗骨料的坚固性指标”的规定。7.3.7 粗骨料中的有害物质含量应符合表“粗骨料中有害物质含量限值”的规定。7.3.8若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料

25、反应的技术措施。若粗骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则其岩石柱膨胀率须小于0.10%。7.3.9 储存碎石的场地及拌和楼顶仓，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，应定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和10-20mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。碎石或卵石的颗粒级配范围表级配情况公称粒级（mm）累计筛余，按重量（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553连续粒级51095100801000150516951009010030600100520951009010040700100525951009

26、01003070050531.59510090100709015450505409510075903065050注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。粗骨料的坚固性指标结构类型预应力混凝土结构质量损失率%5粗骨料的技术要求序号检验项目技术要求（混凝土强度等级c50）1颗粒级配应在级配区2压碎指标值10%3针、片状颗粒总含量5%4含泥量0.5%5泥块含量0.1%6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于2.07吸水率1%（湿交替或冻融环境）8紧密空隙率40%9坚固性5%10硫化物及硫酸盐含量0.5%11cl-含量0.02%12碱活性0.10%7.3.10 粗骨料的检验频次为：每批不大于600t或

27、400m3同料源、同品种、同规格的粗骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。7.3.11 砂石料场及配料站顶部全部进行围闭，避免雨淋及污染。料场的隔墙上进行画线，砂石料堆放时不得过线，避免混放。7.4 聚羧酸高性能减水剂7.4.1 混凝土中掺入减水剂时应注意以下事项： 减水剂进场应分批检验，先检查减水剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查减水剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝土的强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。如减水剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度

28、、弹性模量等）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对减水剂的技术性能做全面检查。 运到现场的减水剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。7.4.2 减水剂批量进货，必须随车附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，要进行全面质量检查。7.4.3专用减水剂的性能应符合下表的要求。减水剂的技术要求序号项 目指 标1硫酸钠含量，%（按折固含量计）5.02甲

29、醛含量，%（按折固含量计）0.053ph值符合生产厂控制值4密度,g/cm3符合生产厂控制值5含固量,%符合生产厂控制值6cl-含量，%（按折固含量计）0.67碱含量(na2o+0.658k2o),% （按折固含量计）10.08减水率，%259含气量，%3.010水泥净浆流动度，mm24011常压泌水率比，%2012压力泌水率比，%9013坍落度1h经时变化量，mm6014抗压强度比，%7d14028d13015对钢筋锈蚀作用无锈蚀16收缩率比，%11017凝结时间差，min初凝+90min18相对耐久性指标（200次），%807.5 拌和用水7.5.1 拌和用水采用饮用水。7.5.2 用拌和

30、用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。7.5.3 用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌和用水的技术要求序号项目技术要求1ph值6.52不溶物含量(mg/l)20003可溶物含量(mg/l)20004氯化物含量(mg/l)5005硫酸盐含量(mg/l)6006碱含量(mg/l)15007凝结时间差(min)308抗压强度比(%)907.6 粉煤灰7.6.1 粉煤灰品种为级粉煤灰。7.6.2 粉煤灰应分别满足下表的规定。 粉煤

31、灰的技术要求序号名称技术要求c50及以上混凝土1细度12.0%2cl-含量0.02%3需水量比95%4烧失量3.0%5含水量1.06so3含量3.0%7cao含量10%8游离cao含量1.0%8.设备机具工装配置制梁场混凝土工班的设备机具工装配置如下表。主要施工设备、机具及工装配置表混凝土工班布料机3台输送泵3台高频振动器及控制系统1套高频振捣棒3050条整平机2台桥面抹平桁架1套蒸汽锅炉1台混凝土罐车3台装载机2台9.质量控制及检验9.1混凝土的拌制混凝土搅拌之前，拌和站站长应对设备的运行状态进行检查，避免混凝土搅拌过程中，出现故障。搅拌混凝土之前拌和机应用水充分湿润。混凝土拌制前，试验室应

32、测定砂石料的含水率及温度，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求及时调整配合比，砂石料含水率每个工作班至少测试2次。混凝土拌制过程中应由试验室试验员对混凝土的坍落度、含气量、扩展度等进行检查。每50m3混凝土检测不少于一次。检查结果应符合设计要求。混凝土拌制过程中拌和站操作工随时观测原材料每盘的称量偏差，各种衡器定期检定，每次使用前应进行零点校核。试验员每工班检查不少于一次。混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量允许偏差序号原材料误差允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料12粗、细骨料23减水剂、拌和用水1注：1各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2当遇雨

33、天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。9.2 混凝土的输送混凝土输送之前应由拌和站对输送管道用砂浆进行试管，保证输送管道畅通。高温或低温条件下应分别用湿帘或保温材料覆盖。混凝土的输送应保持连续进行。混凝土输送管道应固定牢固，且不得与模板或者钢筋直接接触。9.3 混凝土的灌注混凝土灌注之前，由质检员仔细检查钢筋保护层垫块的规格、位置、数量、紧固程度以及模板的尺寸、标高、连接处的密贴情况，不符合要求的，在调整之前严禁灌注混凝土。混凝土的灌注采用从一端开始逐步推进的方式，每层浇筑的混凝土厚度应不大于30cm，两台布料杆分别从一端向另一端灌注。灌注时，采用侧振和插入式高频振捣棒振捣成型的方式，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。灌注过程由质检员全程跟踪检查。灌注顺序：灌注混凝土时应先灌注两侧腹板至1.2m高度，再灌注底板中间部位，底板灌注完后再继续浇筑混凝土至顶面。混凝土灌注完毕后应及时收面覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。混凝土灌注过程中，对混凝土及模板的温度进行检查。混凝