模板施工技术交底（附图）

1、gj0.1-2-5 技 术 交 底 工程名称交底时间工程部位交底对象交 底 人接 收 人参加交底人员内 容交底内容：一、 施工准备：熟悉图纸，根据结构尺寸对模板进行放样加工。二、 模板施工1、施工工艺流程施工流程：施工准备定位放线焊限位钢筋安装门窗洞口模板安装模板调整模板、加固对拉螺杆预检施工方法：墙模板加固钢管横向背楞为248钢管，竖向背楞为10050mm的木枋，对拉螺栓为12。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后九层板按间距457457钻孔，并保证整张模板在不割锯。2、施工要求根据短肢剪力墙的特点，本工程竖向模板采用定型木模板体系，边角部分短肢剪力墙采用定型木模，所有

2、木模板均选用183091516mm的双面覆膜九层板，10050mm木枋作背楞。施工前认真进行模板翻样和编号，定型木模板每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐。 模板支设的要求：模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4m时，按2起拱，悬挑梁按照跨度的2起拱，且起拱高度不超过20mm。3、对拉螺杆施工对拉螺杆规格为12长700, 457457布置与10050木枋、48钢管结合对模板进行加固（第一道螺杆距离模板底约150mm）。为便于对拉螺杆回收，地下室内墙所有螺杆与16pvc管配套使用。中间不设置止水钢板，两端不设限位钢筋。外墙采用带止水钢板的对拉螺杆，为避免割除螺杆时

3、在外墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚小木块，待拆模时，将木块剔除后，将螺杆抽出，而后用高标号防水砂浆填坑。对拉螺杆示意如下：对拉螺杆示意图4、墙体模板施工在进行地下室剪力墙模板支设时，采用16厚的双面覆膜九层板，横向背楞为248500，竖向背楞为50100 mm木枋250； 示意图如下：内墙模板支撑示意图5、 梁板模板施工梁底模、梁侧模均采用16厚双面覆膜九层板作面板,50100木枋作背楞龙骨。梁模板侧模与底模拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，并用20mm长钉子间距400mm左右钉牢，以防止梁模板漏浆。梁侧模与板模相交处同样用双面带胶海绵条贴缝。根据工程结构实际情况，梁底

4、模采用不少于二道50100木枋为龙骨沿梁通长布置，梁侧模龙骨采用50100木枋，布置间距以木枋净距不大于250mm为宜。楼板模板以16厚九层板作面板，以50100木枋为龙骨，龙骨间距（中心距）不大于250mm；模板在加工房内完成后到现场拼装，模板接缝处必须进行刨平处理，采取硬拼并贴塑料胶带以防止漏浆。梁模板支设时，当梁截面高度大于400时，先支设梁侧一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。梁截面高度小于等于400时，先将梁侧模板支设完毕后将梁钢筋用钢管架架空后绑扎，待绑扎完毕后放入模板中。梁板模板支设示意如下:梁模板支设示意图5.1模板支撑体系模板的支撑体系选用普通钢管扣件满樘

5、架。地下室满樘支撑架立杆纵横间距为0.61.2m，底部距地板面200mm处必须设置扫地杆，纵横杆步距为1.8米，满樘模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为0.50.8m，梁底小横杆间距为1m，边梁外侧斜撑间距为1m，在梁底两侧设置通长杆。梁板模板支撑示意图6、 楼梯模板施工由于地下室楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，因此地下室楼梯模板制成半封闭式。模板采用16mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模示意图如下。楼梯模板支设示意图7、洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用工业胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模爆模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图如下。8、后浇带施工后浇带模板支设。后浇带混凝土在主体结构完成后60天浇筑。其中一条后浇带沿底板至外墙到顶板成回字形贯通。在浇筑周围混凝土前，先用密目式钢板网将其封挡。详见下图所示：插图7后浇带带钢板网封堵示意图9、模板的拆除一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等侧模在砼强度达