某办公楼装修技术标

1、 工程施工方案工程概况1.1工程说明该工程为巴里坤蒲类大观园滑雪、滑草场工程，工程位于盱巴里坤县蒲类大观园内。施工方案编 制 依 据1. 巴里坤蒲类大观园滑雪、滑草场工程。2. 巴里坤蒲类大观园滑雪、滑草场工程招标文书。3.建设工程质量管理条例（国务院令第279 号）4.建筑工程施工质量验收统一标准（gb 50300-2001）5.建设工程质量管理办法（建设部第29 号令）6.施工现场临时用电安全技术规范（gb 50194-93）7.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（gb 50259-96）8.建筑内部装修设计防火规范；（gb 50222-95）施工组织方法根据施工设计图纸，并结合工

2、程特点情况划分为二个施工段， 根据二个施工段具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调并肩推进。 采用平行流水作业施工，可在不互相交义影响的范围内可先进行场地平整，完成后进行土方开挖工程的施工。施工流程：场地平整放线道路清理垫滑道土方碾压滑道砌筑电井房砌筑大厅场地平整放线测量土方开挖基层处理基础抽验模板工程砼浇筑砌筑钢结构工程装修工程滑道围护工程清理卫生竣工验收一、土方工程 1.1土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物道路、管线等发 生下沉和变形。必要时应与设计单位、建设单位协商采取保护措施。 1.1.1平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，般应 向排水沟方向做成不

3、小于2%。的坡度。平后的场地表面应逐渐检查， 检查的问距不宜大于20m。 1.1.2士方工程施工中，应经常测量和较核平面位置 水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也 应分期复测和检查是否正确。 1.13采用机械施工时，必要的边破修理和场地边角。小型沟槽开挖 或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。 1.1.4填方具体要求 填方前，应对填方基底和己完隐蔽工程进行检查。中间验收，并做 好记录。 碎石类士或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的2/3， 铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填方施工前，压实采用18t 振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层厚度、平整

4、度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。 二、索道工程2.0混凝土搅拌 2.1根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应增加测定次数。 2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、 砂、石各个磅称的数量。磅称应定

5、期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合的标志牌。 2.3砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。力口水也必须严格计算。 2.4加料顺序一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入:如需要掺外加剂，应按规定 与水同时。 2.5混凝土塌落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次实验。 5.4.3.2混凝土运输 2.6混凝土自搅拌机卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至 浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 3混凝土养护 在混凝土能完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于

6、7昼夜。 填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。 4.钢筋加工5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1 hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍

7、筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 一般项目 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、

8、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:观察，钢尺检查。 5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差第17 页项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 5、钢筋 安装5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。

9、 一般项目第20 页5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法绑扎钢筋网长、宽10 钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 钢尺检查宽、高5 钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5 保护层 厚度基础1

10、0 钢尺检查柱、梁5 钢尺检查板、墙、壳3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置5 钢尺检查水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 三、钢结构工程施工准备1材料、半成品及主要机具：1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要

11、求及有关国家标准的规定。1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。1.4其它材料：各种规格垫铁等。1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2作业条件：2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼

12、装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料安装准备：1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。4检查吊装机械及吊具，

13、按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装：1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无

14、误后再继续起吊。2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件连接与固定：1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3安装定位焊

15、缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。检查验收：1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

16、除锈、涂料：1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。质量标准1保证项目：1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。2基本项目：2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3允许偏差项目；见表5-13。表5-13项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉

17、线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲l/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，l为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。成品保护1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。应注意的质量问题1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后

18、应复验。3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。3安装过程中形成的工程技术有关的文件。4焊接质量检验报告。5结构安装检测记录及安装质量评定资料。6钢结构安装后涂装检测资料。玻璃：玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合钢化玻璃gb

19、9963的规定）。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃gb11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm） 玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、6348、10、1245热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量 外 观 质 量 项 目等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2

20、mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2 注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃gb11944的有关规定

21、外，尚应符合下列要求：玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片干法加工合成的夹层玻璃。玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。建筑密封材料：玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕

22、墙工程技术规范（jgj 102-96）的规定。玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂（jc 486）的规定。玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（jgj 102-96）的规定。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定： 幕墙硅酮耐候密封胶的性能 项 目性能金属幕墙用表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间（25）3d完全固化时间（相对湿度50%，温度252）714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14mpa固化后的变位承受能力25%50%撕裂

23、强度3.8n/mm施工温度548有效期912个月结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（gb 16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能 项 目技 术 指 标中性双组份中性单组份有效期18月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（型试件）0.7n/mm2延伸率（哑铃型）100%粘结破坏（型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68.7n/mm（单组份）撕

24、裂强度（模）4.7n/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%50%同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。低发泡间隔双面胶带：根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于1.8n/时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合

25、先行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（jgj 102-96）的规定。当幕墙风荷载小于或等于1.8n/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（jgj 102-96）的规定。其他材料：玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（jgj 102-96）的规定。玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱

26、与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。主要材料主要性能试验方法：不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 金属弯曲试验方法（gb/t 232）； 金属拉伸试验方法（gb/t 228）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（gb/t 529）； 硫化橡胶邵尔a硬度试验方法（gb/t 531）； 硫化橡胶密度的测定（gb/t 533）；主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。作业条件主体结构完工，并达到施工

27、验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；应有土建移交的控制线和基准线；幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；吊篮等垂直运输设备安设就位；脚手架等操作平台搭设就位；幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；施工前应编制施工组织设计。加工工艺构件的加工制作拉索及悬空杆的安装：拉索和悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后

28、进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm/3m。在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确

29、。拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。竖向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。横向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小

30、。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数11.2，配重后结构的变形应小于2mm。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。玻璃的安装：安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁

31、的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部u型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻

32、璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。吊挂式大玻璃幕墙的安装安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。安装玻璃底槽：安装固定角码；临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；检查合格后进行焊接固定。安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，调整合格后方能进行玻璃安装。安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接

33、触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密

34、实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序

35、进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。施工注意事项玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密

36、。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。玻璃幕墙立柱

37、安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并

38、用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定 幕墙安装允许偏差 表1.7.3-1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（h）（m）10激光经纬仪或经纬仪h3060h301590h6020h9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3

39、-2规定。铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。 单元幕墙安装允许偏差（mm） 表1.7.3-2 项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1.0卡尺耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体