江苏某电厂烟气SCR脱硝工程钢结构拆装、加固施工方案

1、目 录1.工程概况- 2 -2.依据文件- 4 -3.施工准备及开工前应具备的条件- 5 -4.人员组织、分工及有关人员的资格要求- 5 -5.主要施工机械、工器具- 6 -6. 施工计划- 8 -7.施工方案- 9 -8安全控制措施及要求- 24 -9.环境及文明施工措施及要求- 36 -10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施- 37 -安全h、s点设置点- 38 -1.工程概况 scr反应器支撑钢支架是利用原有锅炉两侧的空预器钢支架，对其进行加高、加固，作为支撑scr反应器的钢支架。原有空预器钢支架总高度为标高37.7m，对其改造后，将加高至标高45.400m；并且将拆除原有空预器

2、钢支架标高33.900m至标高37.700m之间的所有构件（即拆除原有支架顶部单轨吊部分）；再从原有空预器钢支架标高33.900m处的钢柱向上拓展至标高45.400m。加固、安装材料甲方板材供货，现场组合、安装。1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：华能南京电厂#2锅炉烟气scr脱硝改造工程1.1.2施工地点：#2锅炉甲乙两侧scr反应区、电除尘甲侧1.1.3施工范围：1.1.3.1电除尘甲侧钢架拆除（倒运）、恢复。1.1.3.2 #2炉甲、乙两侧钢结构加固、拆装。1.1.3.3 #2炉甲、乙两侧平台梯子安装。1.1.4主要工程量序号项目工程量备注1scr反应器支架钢结构300

3、t2镀锌栏杆12t3镀锌钢格栅板32t4钢梯10t5空预器顶部单轨吊钢结构拆除12.5t6空预器钢支架加固50t1.2所用机械工况1.2.1 130t汽车吊1台布置在2#炉乙侧，负责乙侧钢架拆装、加固，d1100/63t塔吊1台负责2#炉甲侧拆装、加固,25t汽车吊布置在组合场，负责构件组合及运输。1.2.2 d1100/63t塔吊布置在2#炉甲侧，高度为91米，臂长80米。主要负责#2炉甲侧钢结构吊装。220t汽车吊布置在2#炉乙侧，臂长72米，负责#2炉乙侧钢结构吊装。d1100/63t塔吊起重性能：幅度（m）6.5454850535558602倍率（t）2118.6517.7416.53

4、15.8014.8014.19幅度（m）62656870737578802倍率（t）13.6112.8312.1111.6711.0510.6710.139.82.依据文件2.1#2炉scr反应区及氨区安装施工组织设计2.2钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 jgj82-912.3电力建设施工质量验收及评定规程（土建篇） dl/t 5210.12005 2.4电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉篇） dl/t 5210.220092.5电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇） dl/t 5210.720102.6钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（锅炉篇）2.7钢结构工程施工质量验

5、收规范 gb 5020520012.8电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂dl5009.120022.9建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2012 2.10质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序2.11设计单位提供的有关资料、图纸。2.12双方签订的合同、技术协议。3.施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；3.1.2熟悉现场，了解现场的环境；3.1.3按作业指导书领用工器具，准备好起重索具；3.2开工前应具备的条件3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批，项目开工报告已审批；3.2.2 安装材料、设备到场，并现场验收合格，钢

6、结构图纸到齐；3.2.3 高强螺栓、连接板复检合格；3.2.4 现场道路通畅，电源盘放置到位；3.2.5 对施工人员进行安全技术交底，所有施工人员均在交底记录上签字。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织、分工（见表4-1）表4-1 人员组织、分工表序号工种人数分工备注1现场负责人1现场负责人周遥军2安全员2安全管理刘进军、薛强3质检员2质量管理付金波、王建文4材料员1材料接收管理刘俊5技术员1技术指导周清6架工8脚手架搭设7电焊工20加固件、组合件8安装工50钢架拆装、小件拆除、地面组合等9起重工4吊装指挥4.2对有关人员的要求4.2.1 所有参加施工的人员均应了解施工范围和施

7、工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。4.2.2 所有参加高空作业人员在施工前均应进行身体检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业；高空作业人员不得超过55岁。4.2.3施工人员参加该项目施工时，必须持持证上岗，无证人员不得进入施工区域。4.2.4施工班组长应有丰富的施工经验，且必须是从事过安装同类系统的施工作业人员。施工作业人员在施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；进行施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑

8、问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.2.5施工人员必须遵守电厂及公司相关管理规定，必须服从各级管理人员的管理。5.主要施工机械、工器具5.1主要施工机械及工器具： 主要施工机械及工器具序号机械或设备名称规格/型号数 量备 注1塔式起重机d1100/631台2220t汽车吊qy2201台3150t汽车吊qy1501台425t汽车吊qy251台510t运输车1台6工具车自制1台7叉 车 5t1辆8电焊机bx3-50010台9逆变焊机zxg-50010台10电焊条烘箱sc101-4-3502台11摇臂钻zw37252台12台 钻z512-23台13冲击电钻2110把14安全配电

9、箱bsa-215只15手拉葫芦md1-10t12m6只16手拉葫芦md1-5t6m20只17手拉葫芦cd1-（1-3）t6m45只18千斤顶qyl2510只19千斤顶qyl1010只20等离子切割机1台21力矩扳手2套22专用复检力矩扳手手1套23电动扳手3套24焊接保温筒根据现场需要25角向磨光机20台26经纬仪j21台27水准仪s31台28卷尺5m10把29卷尺20m4把30直角尺500mm5把安全防护设施序号名 称规格型号数量用 途1安全网3m6m30片用于搭设隔离层、兜底网2安全绳11300m拉设在横梁上作为安全带的挂靠3速差自控器st-5型5个攀登立柱等的防护4攀登自锁器tpgs-1

10、型20个攀登立柱等防护5软爬梯12m6攀登立柱6缆风绳17.510根防止立柱倾倒7包角60只捆绑吊物时加在棱角处5.3对施工机械及工器具的要求5.3.1施工中起重机械必须持有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。运输车必须经检查确认车况良好。设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面100mm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。5.3.2所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。5.3.3链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳吊装有棱角的设

11、备时必须有包角或垫层。5.3.4 施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。5.3.5 施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格，贴标签后方可使用。5.3.6 施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。6. 施工计划序号施工项目施工日期备注1电除尘外侧钢架拆除2013.7.15-2013.7.302加固件安装2013.7.20-2013.7.303拆除前准备2013.7.11-2013.7.154#2炉炉甲拆装2013.7.15-2013.8.154.133.9米层以下斜撑拆装2013.7.15-2013.8.154.233.9米层以下

12、钢结构连接板焊接2013.7.30-2013.8.154.333.9米层以上钢结构地面组合2013.8.5-2013.8.174.433.9米层以上钢结构吊装2013.8.15-2013.8.314.5平台梯子组合安装2013.7.30-2013.8.315#2炉炉乙拆装5.133.9米层以下斜撑拆装2013.7.15-2013.8.155.233.9米层以下钢结构连接板焊接2013.7.15-2013.8.155.333.9米层以上钢结构地面组合2013.7.30-2013.8.155.433.9米层以上钢结构吊装2013.8.5-2013.8.175.5平台梯子组合安装2013.8.15-

13、2013.8.317.施工方案7.1钢结构加固、拆装、平台爬梯安装7.1.1施工前，将施工区域进行安全隔离，布置安全兜底网，立网、拉设水平安全绳。7.1.2 用加强板(110007020mm，甲乙两侧各4件；8007020mm，甲乙两侧各8件)对空预器钢架进行加固，采用合理焊接工序（双面焊），控制加固件、钢梁变形。加固焊接时，现场负责人监督。甲侧：在立柱上焊接10，在10焊接钢筋爬梯，搭设脚手板作为立足点，挂安全带，佩戴防坠器。27.2m往下800mm处利用1b7图中p-31件加固标为21轴立面两根立柱，共8件；利用吊笼，27.2m层原横梁sh250用1b23图中p-30件加固，共4件。乙侧加

14、强板安装同理。7.1.3 拆除前准备（电动葫芦防雨棚、小件拆除、需拆除梁接头处部分螺栓）。7.1.4 2#炉炉甲拆除时采取拆装结合的方式，保证钢架的稳定性，确保施工安全。7.1.4.1 33.937.7米层拆除及电动单轨吊拆除：1） 33.937.7米层拆除及电动单轨吊轨道拆除。注：37.7米层，3根横梁与单轨吊部分轨道组成“王”字形整体拆除，用220t汽车吊拆除。2） 保留2-1立面37.7米层横梁安装梁2g-13拆除2-1立面27.2米层横梁安装梁2g-6（与垂直斜撑2vb-9、2vb-8地面预组合）拆除2-1立面37.7米层横梁7.1.4.2 c立面20.533.9米层：拆安装2vb-2

15、6拆装1c1（与斜撑2vb-30、2vb-27、2vb-26地面预组合）拆装2vb-14拆装2vb-197.1.4.3 d立面27.233.9米层：拆装2c-2（与斜撑2vb-30、2vb-27、2vb-29地面预组合）拆装2vb-14装2vb-197.1.4.4 2.1立面27.233.9米层：拆除、装2g-5（与斜撑2vb-4、2vb-5、2vb-62、2vb-7、2vb-8地面预组合） 2.2立面27.233.9米层：安装斜撑2vb-232。7.1.4.5 3.1立面无法安装，待停炉拆除烟道后安装。7.1.4.6 27.2米层平台：装小梁2b-17、2b-152、2b-163、2b-14

16、、2hb-13、2hb-16、2hb-12、2hb-17。其它横梁、斜撑拆装待停炉拆除烟道后进行。 注：1）现场气割拆除、加固焊接过程中，要对下方机组运行设备进行防护、覆盖，以免引起火灾。 2）在烟道上施工时，必须铺设脚手板。 3）安装前，连接板摩擦面要打磨干净。7.1.4.7 钢架与烟道、反应器组合安装 由于#2机组甲侧塔吊臂展距离不够，故钢架的安装与烟道、反应器壁板同时进行，先将靠炉子部分的钢架立柱安装好，甲侧手拉葫芦使梁柱安装到位，甲侧在炉子上方安装两个电动葫芦，利用塔吊把出口烟道分片吊装，在塔吊无法使烟道壁板吊到位的情况下，再使用两个电动葫芦挂住烟道壁板下部，辅助安装就位，顺序依次往外

17、安装，入口烟道在钢架上组合焊接；反应器壁板同样分片吊装，在钢架上组合焊接；进口烟道处大小头、弯头利用两个电动葫芦安装就位；乙侧使用220t汽车吊进行吊装，由于进口烟道2号件重量大，所见进行分段吊装，烟道安装就位后进行钢架斜撑安装，外围反应器壁板进行分片吊装，在钢架上进行组合安装、焊接，进口烟道处的大小头、弯头安装与甲侧相同，安装两个电动葫芦进行辅助安装。 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并做好原始记录。 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑

18、吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85 %且间隙大于1mm时，需用0.5mm或1mm的钢板将间隙填满。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查调整，高强螺栓

19、进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺栓代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械开孔，扩孔后直径不得大于1.2d（d为螺栓直径）。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作应安排在阴天或日出前、日落后进行。 钢架主立柱共6根，出厂时整根加工完，现场直接拼装组合，计划分3组进行组装，在工作平台上组合，组合时采用25t汽车吊，组合时应调整立柱彼此之间平行度、平整度，几何尺寸用对角测量法；钢架吊装吊装前准备：1） 施工组织健全，施工班组人员熟悉并掌握施工

20、工艺；吊装用道路平整畅通；吊装区域内横梁斜撑到位；钢架验收合格。2） 主吊机械220t汽车吊1台，辅助机械25t汽车吊1台。3） 钢架组装完验收合格后方可进行吊装。4） 吊装荷载计算3-1立面：220t汽车吊工作半径为34米，吊装高度为38.4米，臂长72米，查220t汽车吊工况表，此时汽车吊起吊荷载为8.7t2.5t(3-1立面组合重量)，可以起吊。2-2立面：220t汽车吊工作半径为30米，吊装高度为45.4米，臂长72米，查220t汽车吊工况表，此时汽车吊起吊荷载为11t6.5t(2-2立面组合重量)，可以起吊。2-1立面：220t汽车吊工作半径为22米，吊装高度为45.4米，臂长72米

21、，查220t汽车吊工况表，此时汽车吊起吊荷载为12t4.5t(2-1立面组合重量)，可以起吊。5）起重指挥人员布置：地面1名，电除尘屋顶1名。施工负责人在43米层锅炉平台指挥吊装。具体吊装顺序： 3-1立面钢架吊装（用花兰螺栓或手拉葫芦调整垂直度，立柱找正后用铁块将柱底限位在33.9米层横梁上）2-2立面钢架吊装（用花兰螺栓或手拉葫芦调整垂直度，立柱找正后用铁块将柱底限位在33.9米层横梁上）2-1立面（用缆风绳和手拉葫芦调整钢架垂直度）。3组钢架吊装完，找正就位时，依据33.9米层钢架纵横中心线、1米标高线（相对33.9米层标高）基准线，逐步找正最佳位置，使立柱中心线与钢架横梁中心线相吻合，

22、就位采用缆凤绳、手拉葫芦、花兰螺栓调整3-12-22-1之间的尺寸，垂直度采用经纬仪检测，并采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间对应尺寸，符合要求后，连接3-12-22-1之间横梁并初紧高强螺栓，重新复测钢结构尺寸，符合要求后，终紧所有高强螺栓。7.2.4.8平台梯子组合安装为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板。严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。 平台格栅安装铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固，平整度偏差3mm；两侧栏杆安装对

23、称，接头光洁、无毛刺；围栏安装应平直、无明显凸凹不平；钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定；所有平台四周安装栏杆，栏杆高度不小于1200。7.2.5工艺保证7.2.5.1 斜撑拆除工艺：a 在切割之前必须用两只2吨手拉葫芦提前将斜撑保住。b 斜撑与钢架是用4根大角钢连接，用火焰切割时，必须是对称着切割，时间不能太快，要时刻注意着斜撑的变化；当切割第四根角钢时，间隔时间必须长，让钢架慢慢卸载。c 斜撑必须是一根拆除后，立即安装横梁并焊接结束，再拆除第二根斜撑。7.2.5.2 横梁安装：a 横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是

24、否与设计标高相符。b 横梁安装符合下列要求：b-1 横梁标高偏差5mm，水平度偏差1梁长度，且5mm，中心线偏差5mm。b-2 接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴。b-3 横梁与立柱对角线差1.5对角线线长度，且15mm。符合上述要求时方可正式施焊。7.2.5.3 钢构件焊接7.2.5.3.1焊接准备：1） 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2） 焊条有质量合格证明书，使用前进行烘焙。3） 构件的材质：q345。q345钢，焊条型号：e5015。e5015焊条350烘焙 ，保温1到2个小时，并做好烘焙及保温记录；烘好的焊条必须放在100150的

25、恒温箱或桶内，以防再次受潮。4） 承重钢结构和受监焊口的施焊现场必须配备焊条保温筒，焊条保温筒在现场必须通电、扣盖，正确使用。7.2.5.3.2焊接工艺1） 所有对接焊缝要求全焊透，焊缝等级为二级，除特别注明外均为三级。2） 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。3） 各种钢材焊接接头收缩量见下表。 各种钢材焊接接头的收缩量名称接头式样收缩（一个接头处）备注=8-16=20-40钢板对接1-1.51-1.5槽钢对接1-1.5h型钢对接1-1.54） 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形。5） 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊

26、条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。6） 焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）3.24.0电流（a）100-130160-1707） 重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。组装时的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。8） 焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补。9） 如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、监理确认，合格后方可涂装或封闭。焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质

27、量，经过质检人员检查后，方可转下道工序。7.2.5.3.3焊接检验1） 设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤： 内部缺陷超声波探伤：评定等级iii级；检验等级b级；探伤比例20%。 内部缺陷射线探伤：评定等级iii级；检验等级ab级；探伤比例20%。对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2） 焊缝表面不得有裂纹、焊溜等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽构件中，每一类型焊

28、缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查，当存在疑义时，采用磁粉探伤检查。3） 三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。二级、三级焊缝外观质量标准应符合表a.0.1的规定。表a.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0，焊缝缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0长度不限弧坑裂

29、纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂擦纹电弧擦伤允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且0.3的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚4) 焊缝尺寸允许偏差检查：检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：用焊缝量规检查。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表a.0.2的规定。表a.0.2 对接焊缝及完全熔透组合

30、焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高c一、二级三级b20:0-3.0b20:0-4.0b0.15t,且2.0d 6:0-3.02角焊缝余高chf6:0-1.5hf6:0-3.0注：1 hf80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2 焊接h形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。7.2.6高强度螺栓连接7.2.6.1安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其结果应符合gb50205-2001钢结构工程施工质量

31、验收规范。7.2.6.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。7.2.6.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构件原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对于所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按7.2.6.2条规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未

32、拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。7.2.6.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程jgj82的规定。检查数量：全数检查资料。检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。7.2.6.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。7.2.6.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：

33、观察检查。7.2.6.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查。7.2.7沉降观测沉降观测工作应符合有关规范要求，在施工开始前先测量基础数据，施工开始后，钢结构每加高一层，做好沉降观测记录和分析。7.2.8质量验收标准工序检验项目性质单位质量标准划线立柱划线主控方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5立柱标高偏差mm5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15对接中

34、心线偏差mm1.5柱顶大、小对角线偏差主控mm1.5/1000对角线长度且15横梁安装横梁划线方法正确，标记明显标高偏差mm5水平度偏差5与柱中心线偏差58安全控制措施及要求8.1 安全施工措施8.1.1施工现场安全纪律。 建立安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。公司定期对施工工场进行安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。 进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必须有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。(3)专职安全人员必须在现场巡回

35、检查，重点是： 安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。 各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。8.1.2防火措施（防火动火制度）氧、乙炔瓶相距10米以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧

36、，防止发生明火引起的爆炸；现场使用的氧气、乙炔各2个，其它放在存放区。 气割、焊接时要注意消除10米内可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品，如果有易燃物，必须进行物理隔离。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 坚持贯彻”预防为主、消防结合“的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。8.1.3临时用电制度施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保护器，每天一次试跳记录，并标有负责人标识。 配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地

37、）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸一护，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。 施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露接头现象。 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。 电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离，配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。8.1.4钢制人梯要求主筋为16圆钢，横担为14圆钢，材质为q235。钢制人梯利用50505角钢焊接在立柱侧面，间隔距离为3米。在钢制人梯边安装一根防坠绳，在人员上下时系上安全带及防坠器。8

38、.1.5吊笼主筋为16圆钢，横担为14圆钢，材质为q235。当吊笼悬挂在横梁上部时，必须用临时焊件将吊笼固定。当人员上吊笼之前必须将安全带系挂在水平安全绳上。吊笼示意图8-1。图8-1 吊笼8.1.6水平安全绳8.1.6.1:手扶水平安全绳设置在高处作业的特殊部位，如悬空的钢梁、框架连系梁等。在吊装就位后，施工人员要在上面行走，为保持人体重心平衡的防坠落的扶绳。手扶水平安全绳的设置及使用要求有以下几个方面 手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的纤维芯637+1钢丝绳，其技术性能应符合gbll02圆股钢丝绳的要求，并有产品生产许可证和产品出厂合格证 钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上，在构架上缠绕不得

39、少于2圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫。 钢丝绳端部固定连接应使用绳卡(也叫做钢丝绳夹头)，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；安全夹头安装在距最后一只夹头约500毫米左右，应将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。严禁将绳头夹在夹板上，必须将主绳夹在夹板上。 钢丝绳固定高度应为1.11.4m；每间隔2m应设一个固定支撑点；钢丝绳固定后弧垂应为1030mm。 手扶水平安全绳仅作为高处作业特殊情况下，为作业人员行走时的扶绳，严禁作安全带悬挂点使用。应经常的检查固定端或固定点有否松动现象，钢丝绳有否损伤和腐蚀、断股现象。8.2安全管理的一般要求8.2.

40、1钢结构施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。8.2.2施工人员应认真学习电力建设安全工作规程中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。8.2.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；使用爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。8.2.4施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业；钢结构施工过程中，高空作业时必须扎好安全带并挂在上方可靠构件上确

41、认无误后方可进行各项工作。8.2.5在临空面进行施工时，施工人员应使用防坠自锁器，防坠自锁器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。8.2.6配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。8.2.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递。8.2.8遇有雨、雾等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作业地点风力达到六级及以上时，不得进行吊装作业。8.2.9现场吊装应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。8.2.10高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠

42、落；使用撬棒严禁双手用力。高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。8.2.11吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。8.2.12起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。8.2.13钢结构施工期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。8.2.14尽量减少交叉作业，上方有人施工时，应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。8.2.15空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上

43、摆放工器具和材料。8.2.16吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。8.2.17原钢结构拆除所用吊耳、吊具必须满足强度要求，构件起吊时必须确保捆绑牢固后方可提升。8.3特殊施工措施8.3.1雨季施工方案 8.3.1.1施工准备备足防洪物资和机具，成立防汛领导小组和防汛抢险小分队。进入雨季施工前，对有关人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。关注天气预报，及时通知各有关单位以便及时调整施工计划。凡进行雨季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应雨季施工要求。根据实

44、物工程量提前组织有关机具和防雨设施。雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况，疏通排水沟，露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对施工现场应统一做好避雷措施，并定期测试检查避雷装置以确保其可靠性，避雷针的接地电阻不得大于4。8.3.1.2 一般要求暴雨后必须检查走道以及平台有无松动下沉现象，若有务必及时处理。阴雨潮湿天气时，停止对大型部件的露天施工作业，同时做好相应的防护工作。雨季吊装作业时，风力超过五级时不得进行受风面大的起吊工作。户外布置的电源、控制箱等施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。现场的施工变压器、配电室电源箱要加装防雨设施，防止雨水流入。施工电源配电装

45、置集装箱顶要做防水处理，防止漏雨。下口接线必须使用pvc管进行保护，并进行电缆接头的防水处理。8.3.1.3 施工过程施工时焊机需放置在安全可靠处，并设有防雨防潮设施。雨后应对焊机进行绝缘检查，防止受潮漏电。焊接电弧1米范围内的相对湿度超过下列规定范围时，使用氧乙炔或其他加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内：材料焊接，湿度不大于90%；为防止焊条受潮，现场施焊时焊工必须携带焊条保温筒，保温筒通电扣盖，焊条随用随取。风力大于5级时，禁止露天焊接或切割，如必须进行，采取有效的防风措施，以防火灾的发生。在施工顺序上，注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造作业面；不宜

46、在雨天施工的项目，应安排在雨季前或之后进行；暴风雨期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工；在受天气因素影响确实无法施工时，我方将调整作息时间，以保证工期如期完成。设备的连接螺栓等施工完毕及时涂抹防护材料，防止锈蚀。电缆敷设后两端头要及时包好，防止电缆内部受潮。在组合场设置防风、防雨设施，以便进行承压部件组合焊接工作。小型构件的油漆在除锈油漆车间内进行，大型构件进行露天防腐时，除锈后及时防腐。制作件焊缝焊完后，及时进行防腐。8.3.2成品防护措施8.3.2.1成品保护的对象（1）已经就位或安装的设备。（2）交叉施工中的设备。8.3.2.2 成品保护措施（1）物品开箱、搬运和贮存中的保护a要设置

47、专门的材料设备仓库，对于不能露天放置的设备要全部进入仓库保管，建立健全仓库的管理制度，要确保仓库防雨等措施具全。b设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业领用后要采取同样的措施。设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。c设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放。d对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。（2）施工过程中的成品保护a 限制工序的开工条件、合理安排施工顺序。严格按工作程序进行各道工序的施工，落实“谁施工，谁负责”的原则。b施工作业时不得将设备、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支

48、承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。8.3.3保证运行设备安全的措施方案（1）根据业主对施工的要求，在施工人员、机械、工器具、设备包装材料准备齐全的前提下进场施工。由于设备位置在电厂的生产区内，机组正在生产，为了保证电厂的正常运行、方便与厂方的协调和施工，开工前提前与电厂共同协调，确定施工范围，将运行的系统做好隔离措施，在出入门口设置值班人员进行值班检查制度，严禁工人无故外出和外来闲杂人员的进入。（2）联系电厂落实好现场施工所需要的电源。施工需要的工业电源由电厂指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘。（3）施工前提前办理

49、好人员、机械进场的相关手续及施工的开工手续；准备好各种技术资料、规程和规范。（4）施工前在各个施工作业区域准备足量的消防设备。8.3.4交叉作业安全措施施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得安监科的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经安监科验收；严禁乱动

50、非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由派人监护。8.3.5高空作业安全8.3.5.1参加高处作业人员应体格检查合格后方可进行高处作业。8.3.5.2 高处作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。8.3.5.3 上下爬梯时严禁追逐、打闹，严禁酒后进入现场。8.3.5.4 在高处严禁无栏杆或安全扶绳时行走单梁。8.3.5.5 高空作业所需工具要用工具袋装好，严禁乱扔乱放。8.3.5.6 吊装作业的小

51、物件应放在安全的地方，并及时使用,不得在钢结构上存放时间过长。8.3.5.7栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。8.3.5.8安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。8.3.5.9 吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，严禁任何人员入内。8.3.6吊装作业安全 8.3.6.1吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。8.3.6.2起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行。指挥人员及作业人员要持证上岗。无证不允许指挥吊车，吊车要有专人指挥，指挥人员要站在吊车操作人员能看清指挥信号且安全的位置上，必要时应设中间传递信号人员。尽量使用旗语及口哨指挥；对讲机只能作为辅助指挥工具。8.3.6.3 吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。8.3.6.4 起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面100mm200mm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。8.3.6.5 桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。8.3.6.6 吊物必须在高中做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。8.3.6.7 构件起吊后其