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文档简介

1、（内部） 一、换热器的分类 二、换热器理论计算 三、换热器软件设计及计算 混合式：气体、水洗涤、冷却等 蓄热式：适用于高温 间壁式 管壳式：固定管板、浮头、填料函、U型管 板式：板翅、平板式 管式：空冷器、套管式 液膜式：升降膜式、括板薄膜式 其他型式：板壳式、热管 U形管式换热器 管束 热量恒算式 Q放Q吸 无相变： Q1 =W1C p1(T1T 2) Q2 =W2C p2( t2 t1) 有相变： Q =W r +C p (t2 t1 ) Q 传热速率，W； W1、W2 热、冷流体的质量流率，kg/s； Cp1、Cp2 热、冷流体的比热，J/(kgK)； T1、T2 热流体的进、出口温度，

2、； t1、t2 冷流体的进、出口温度，； r 流体的汽化或冷凝潜热，kJ/kg。 av o w i o i i o io d d r d d r d d hhK 111 稳态传热方程： tm = tm, 温差修正系数， 与冷、热两流体 温度变化P、R有关 常用换热器形式：BEU、BEM 三、换热器软件设计及计算 前封头 B型 对于水冷却器、定期清洗、管侧压力小于10bar A型 后封头 L、M、N型 (固定管板式)，壳侧无需进行机械清洗,或可化学清洗 浮头式-S型 高压换热器-D型； U型管式，管束外表面可机械清洗，不适用污垢系数较大的情况。 一般而言，下列情况介质走管程： 腐蚀性介质； 毒性

3、介质； 易结垢的介质； 高压流体； 高温介质； 若壳侧为层流，可放管侧； 循环冷却水走管侧。 管侧形成层流； 制造要求限制管束数量； 传递热量尽可能多，但压降不太多； 传热膜系数较小； 饱和蒸汽及被冷却的流体； 高黏度流体。 操作压力P(MPa)压力降P(MPa) 00.1(绝压)P/10 00.07(表压，下同)P/2 0.071.00.035 1.03.00.0350.18 3.08.00.070.25 参数输入 工艺参数 结构参数 被冷却介质流量、组份 操作压力、冷却前后 温度、压力降 污垢系数 工艺模拟 确定喷液量 売程 管程 程数、封头 折流板（间距、切割率） 壳体内径、管口直径 管径选择、壁厚 管长、材料 布置形式 参数调整 差 别 意义 项目 换热器面积 （m2） 现场情况 经验方法软件方法实际应用 四川石化1000万吨/年炼油 项目LG36/0.9火炬气回收 626062 未投产 四川石化1000万吨/年炼油 项目LG72/0.9火炬气回收

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