某车站主体地下连续墙施工方案（完整版）

1、某车站主体地下连续墙施工方案概述车站主体（含盾构起吊井） 与区间明挖段均以地下连续墙为围护结构， 施工 方法采用明挖顺做法。本工程基坑开挖很深，有的部位开挖深度超过了25m因此支撑布置得较密，支撑体系采用钢支撑。施工现场因受交通疏解而划分为 A、B两区（见施工总平面布置图），地墙先施 工A区（嘉宾路北侧），待A区地下连续墙施工完毕，再开始施工 B区地墙（嘉 宾路南侧）。施工流程：地下连续墙施工一基坑降水一基坑开挖一支撑安装一明挖段、车站主体结构施工土方回填地下连续墙施工 地下连续墙结构刚度大，整体性好，防渗性能好，结构安全可靠，同时具有 施工速度快， 对临近建筑物、 地下管线影响小， 适用于各

2、种复杂的地质条件和较 深的基坑。车站主体与明挖段均采用 800 厚地下连续墙为围护结构，墙身砼采用 C25S8 水下砼，导墙砼为C20,冠梁为C25车站主体地下连续墙深度约 25.7928.29m,共408.2延长米，被划分为73个 槽段。其中一字型槽段63个，“L” 型槽段9个，“Z”型槽段1个。地下砼 方量为 8894m3。明挖段地下连续墙深度约26.628.0m，共130.88延长米，被划分为23个槽 段。其中一字型槽段19个，“L”型槽段2个，“Z”型槽段2个。“L”型、“Z” 型均出现在端头井的工作井，槽地下砼方量为 2821m3。一、施工方案工艺流程：测量放线导墙施工T地下墙成槽T

3、清基T钢筋笼吊放T砼浇注T墙后注浆 （工艺流程详见后页附图：地下连续墙施工工艺流程图 ）1. 测量放线由业主提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于 3个，导线不少于 2 条，水准点不少于 2个，办好移交手续。 我司根据基点和导线在施工场地内设立 测量导线网和水准点，施工前进行复核以确保放线的准确性。2. 导墙施工导墙砼标号C20,导墙形式采用“厂”型，部分地质条件较差部位，导 墙可采用“ ”复合型，并相应加深导墙，确保地墙施工中的安全。 （导墙图详 见后页附图：导墙施工图 ) 。导墙施工要精心施工， 其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量， 它控制 了地下墙的轴线和标高， 对挖出槽设备进行导向

4、， 保证存储泥浆的稳定水位， 维 护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项： 放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大 4cm 导墙顶面比地面高出 20cm。 模板、钢筋工程要符合施工规范要求。 导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来， 并且在导墙达到强度以前禁止 重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为 10mm导墙顶标高误差为土 10mm导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于 5mm。3. 循环泥浆 泥浆配合比在地下墙施工中， 泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工， 根据地质资料 及施工经验初拟如下：陶土粉810%纯碱0.40.

5、5%CMC0.030.05%新浆指标循环浆指标粘度18S25S18S30S比重1.041.05g/cm31.051.25g/cm3失水量20ml/30min30ml/30min泥皮厚度0.51.0mm/30min1.03.0mm/30minPH值79810含砂率4%为防止泥浆渗漏及土体失稳， 破坏槽壁稳定， 在成槽施工前， 试配几种性 能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选 用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。 泥浆搅拌系统及拌制方法a. 泥浆搅拌系统由6001型高速回转的泥浆搅拌机， 200螺旋输送机等设备 组成，工作出浆量8m3/小时，泥浆制作时应确保水压和水量

6、。b. 泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高， 泥浆搅拌机作业区的净空需保证 5 米以上。c. 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程办事，即先拌制1.5%CM均匀溶液，静置5小时，按配合比2000L的搅拌池内加水、纯碱，陶土 粉，搅拌3分钟以后能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放 24小时后方可使 用。 泥浆循环系统由于受现场场地限制，采用20只2.2米X 6.0米X 2.5米泥浆箱代替泥浆 池，布置在地下连续墙西侧。 泥浆管理泥浆在成槽施工中， 会受到各种因素的污染而降低质量， 为确保护壁效应 及质量，应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，

7、指标控制如下：比重1.051.25g/cm3粘度1830S失水量30ml/30min泥皮厚度13mm/30minPH值79废浆处理一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理， 废浆处理方法采用全 封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。4. 成槽施工采用法国索莱唐日公司的“ HF4000铣削式成槽机及日本“真砂”绳索 式液压抓斗成槽机，挖土成槽施工。 （ 单元成槽顺序见下页附图：单元槽段成槽 顺序图） 测量放线在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。 成槽抓土成槽机导杆垂直于槽段， 抓斗张开， 照准油漆标志徐徐入槽抓土， 严禁快 速下斗，快速提升，终槽时应

8、轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位0.5米, 设备在工作前必须操平对中，正确无误。垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度w 1/500。槽段深度欠深误差一100m（如由于地质状况变化例外）。如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整 时，应征得设计及业主同意。 清基及接头处理根据我公司长期地墙施工经验， 槽段清基采用二次清基即可完全满足地下 连续墙底部沉渣要求。清基先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法 （ 空 吸法）吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部 加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新

9、鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换 出来，以保证墙体混凝土质量。清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处泥浆比重不大于1.20，淤泥厚度20cm砼接头上的淤泥要认真细致的清刷干 净，用吊车起吊接头刷紧贴混凝土接头面，垂直上下的清刷，时间控制在30分钟左右，其次数应在 30 次以上。5. 钢筋笼的制作与吊放 钢筋笼必须在平整的路面上制作，保证尺寸规范标准。 钢筋笼采用电焊成型，按规范和设计图纸制做。 钢筋笼采用一部 100t 吊车和一部 50t 吊车联合起吊，起吊时主钩起吊钢筋 笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部， 采用多组葫芦平衡起吊， 使钢筋笼逐渐起高转而 垂直，慢慢地入槽，钢筋笼不允许发生

10、不可恢复的变形，吊放时应垂直，并按设 计要求将 8#槽钢焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，应禁止强行放 置钢筋笼以及任何割短结构钢筋的现象。 （ 见下页附图：钢筋笼起吊示意图 ） 主钩扁担采用 I32 型钢制作， 副钩扁担采用 I28 型钢，钢筋笼桁架竖直筋上 端和 14 槽钢双焊牢，搁置在导墙面上。 钢筋笼应在泥浆置换和清淤合格后及时入槽， 入槽后至浇砼时的总停置时间 不应超过 6 小时。 为保证转角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定， 不发生变形， 转角钢筋笼夹角间 均采用槽钢斜撑进行支撑。6. 导管布置和水下砼浇注 导管布置浇注水下砼采用导管法施工， 钢筋笼入槽后， 放置两根或一根 （根

11、据槽段 长度设置）导管于钢筋笼中，砼导管选用 F250的圆形螺旋快速接头型，长度每 节22.5米，用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至槽底50cm左右的标高，然后设置混凝土机架，导管顶端安上方形漏斗，准备浇注混凝土。导管安装要求：a. 导管不变形，接头处螺旋丝良好，便于导管拆装；b. 导管连接牢固，并安放防渗橡胶圈，防止接头漏泥浆，污染砼；c. 导管安放位置准确、 垂直，防止在浇注砼的过程中导管提升碰到钢筋笼， 而 发生下放提升困难的不良现象；d. 检查导管的安放长度，并做好记录。 水下砼浇注 （ 见下页附图：水下砼浇注示意图 ）a. 砼的质量要求I .砼坍落度控制到18cm22cm

12、浇注混凝土前必须有混凝土配合比报告，并 应现场测试坍落度。n .保证砼的和易性，砼到现场后应及时浇灌入槽。川.做好砼浇注，导管拆除记录，宜每 6m3填写一次。b. 水下砼浇注I . 为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼裂缝，夹泥现象，槽段砼浇注应 保持砼面均匀上升，且连续浇注。n . 导管埋入砼内 24米，以免使砼顶面的沉渣或泥浆卷入砼内， 影响砼质量。 川.槽内砼面上升速度，不应小于 2米/小时，否则无法保证砼的质量。IV .在砼浇注时，不能将砼洒落槽内，污染泥浆。V .浇注后砼面超高3050cm7. 冠梁施工 地下连续墙顶层冠梁的作用是将各槽段地下墙顶部联成整体， 以改善基坑 土方开挖时地

13、下墙的受力状况。冠梁施工顺序为：拆导墙、挖土放坡一墙顶废砼凿除一垫层明沟一钢筋制 作安装一模板安装一浇筑砼一拆模养护地下墙墙顶应伸入冠梁底面内5cm顶层冠梁施工前应将地下墙顶部砼凿 除至设计标高，若砼强度仍达不到 C25,应继续凿除至满足C25强度要求，然后 接高地下墙至设计标高。8. 地墙接头墙后注浆 为改善地下连续墙各槽段连接处的防渗性能，保证基坑土体的顺利开挖， 拟在部分地下连续墙接头外侧施作品字型压密灌浆 （ 如下图），使水泥浆在土层中 起到填充、挤塞、渗透等效应，从而切断接头处地下水的渗流路线，彻底改善地 墙接头的防渗功能。墙后接缝注浆采用品字型压密注浆， 注浆孔径100mm孔间距0

14、.8m,内侧 孔中心距地墙外缘线0.6m，注浆孔深18m注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥， 标 号 425，注浆用水采用清洁自来水。地墙施工完毕后， 在地墙接缝外侧钻孔， 并插入注浆管注浆， 灌浆应根据 地层特点， 调节浆液浓度， 控制浆液流向和范围， 在承压水处应增加浆液深度和 缩短初凝时间； 对渗漏水严重地段， 在接头缝墙外侧封堵后， 可在地墙接头内再 采用化学注浆进行第二道封堵 （该处注浆利用混凝土浇注前预先埋设的注浆管进行压浆)，无漏水现象后并用水泥砂浆封口 二、地下连续墙入岩措施 本工程所处施工区域地质条件复杂， 依据招标设计文件提供的地质资料和 地墙的初始设计深度，地墙底部需穿越强、中

15、风化岩层，进入微风化岩层，局部 进入微风化层厚达78m这对成槽施工造成了相当大的困难。选择何种入岩手 段，其施工的成败又将直接关系到地墙的施工进度和质量。 而目前国内地墙成槽 施工专用的国产和进口成槽机， 其抓斗只能完成对强风化的初步抓取， 对中风化 和微风化的抓取几乎是无能为力。根本不能满足本工程地墙成槽入岩的施工要 求。如果采用传统的冲锤冲岩法和钻抓混合入岩法成槽施工， 虽有可能满足地 墙深度要求， 但施工进度、 成槽垂直度和墙体的砼质量则无法保证。 并且在施工 中因入岩处理时间过长容易引起槽壁坍塌， 而危及周围建筑物和管线的安全。 故 上述两种方法也不能满足本工程地墙成槽入岩要求。我司本

16、着对工程负责的敬业精神， 并结合对目前国际上最新成槽工艺和特 种设备的掌握了解。 拟在本工程地墙入岩施工中采用从法国索莱唐日公司进口的 HF4000 型铣削式成槽机，来满足本工程地墙入岩施工的质量和工期要求。该型 成槽机适应岩石地层的施工，在国外使用十分普遍，具有工效强、精度高、适用 范围广(所有土层)、成槽宽度大、深度深、施工振动小的特点。其主要技术参数 和成槽施工原理如下：1. 铣消式成槽机工作原理铣削式成槽机利用液压马达驱动导向架底部设置的两套镶有合金刀头的 鼓轮组成的刀盘破碎岩土， 两鼓轮工作时旋转方向相反， 经两个铣削鼓轮破碎的 岩土，由吸泥泵、 输送管组成的泵吸反循环系统排入地面的

17、泥浆处理装置内， 碎 渣经沉淀后外运。 成槽机铣削量由导向架。 上的油缸控制， 该机还配有自动纠偏 测量仪来确保成槽精度。2. 技术参数铣削深度 (m)30-100铣削宽度 (mm) 630-1200岩层、土层铣削能力 (m3/h)1(岩层)、 20(土层)垂直度 1/500铣削轮钻速 (rpm) 10-20泵送能力 (cum/hr) 300油马达功率 (kw) 80输出功率 (kw) 270所以针对本工程所处的地质岩层条件，地墙成槽施工采用HF4000型铣削式成槽机是最有效的，完全能满足地墙设计要求。三、特殊形状槽段的施工本工程地墙有二种特殊形状槽段分别为“ L”型和“Z”型槽段，与“一”字

18、型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。导墙施工时，对于“ L”型和“Z”型槽段，拐角处应向外放出40cm(如下 图），满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。 为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋 笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用 20 # 槽钢间隔34m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。 根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。

19、“ Z ”型槽段成槽分三幅取土，钢筋笼制作分为两个“ L”型吊入组合 而成，混凝土采用三根导管一次浇筑成“ Z”形。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途， 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们