加热炉炉管破裂事故处理预案_第1页
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文档简介

1、加热炉炉管破裂事故处理预案一、事故现象1.1、加热炉炉管破裂不严重时，从炉管破裂处向外少量喷油，炉膛温度、烟气温度均上升；1.2、加热炉炉管破裂严重时，油大量从炉管破裂处喷出燃烧，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度突然急剧上升，甚至泄漏的物料沿加热炉点火孔流出继续燃烧。二、事故处理原则2.1、确保职工人身安全，现场操作人员做好气防工作；2.2、事故处理及时、准确，尽可能减小事故损失；三、事故处理过程3.1班长岗位1、及时判断加热炉系统生产事故的本质，如炉管破裂，立即报火警，并组织班组人员紧急处理；2、在确认燃料油、高压瓦斯切断的同时，在保证人身安全的情况下，将加热炉消防蒸汽打开；3、立即停鼓风机、引风机

2、，关闭鼓风机、引风机长行程；4、在各岗位紧急停车操作完成后，协助车间人员全面检查装置停车后现场情况，发现问题，及时处理。3.2室内一操1、立即通知车间主管领导和值班人员、生产管理部；2、室内一操在dcs上关闭常炉高压瓦斯控制阀、燃料油控制阀，在初底泵停运后，关闭常压炉四路进料控制阀；3、室内一操将常压塔油品尽量外送，减少塔内存油，保证加热炉前后尽可能不存油或少存油；4、打开过热蒸汽补充控制阀pic-302，开度80%；5、通过dcs系统观察装置各部情况，发现异常，及时向车间和班长汇报。3.3室外一操1、为防止控制阀漏量，室外一操停初底泵402，切断常炉进料；2、将容401、402、403低压瓦

3、斯改出加热炉系统，排大气；3、配合室外三操停原油泵、常底泵、减底泵及侧线大泵；4、停电脱盐的供电、停注水、破乳剂、缓蚀剂和阻垢剂，关闭电脱盐罐容411/1.2脱水手阀；5、缓慢消除减压塔真空度，停汽时应先停一级抽真空蒸汽，然后依次停二级、三级抽真空蒸汽；6、停掉各侧线的风机和冷却水，打开冷却水连通阀，排净冷却器内存水,将重质油伴热线打开，联系罐区准备扫线；7、检查重要的冷换设备，发现问题及时汇报处理。3.4室外二操1、室外二操迅速到出装置平台关闭高压瓦斯阀门；2、打开主蒸汽进装置阀门（阀门位于出装置平台）；3、关闭常压塔、减压塔、常压汽提塔塔底吹汽，并打开蒸汽排空；4、通过现场磁浮子液位计和界

4、位玻璃板控制容401、402、403液位和界位于3050%；5、控制好蒸汽发生器的上水，自发蒸汽系统改放空。3.5室外三操1、室外三操立即到燃料油泵430处停泵，关闭燃料油罐返回线阀门；2、听从指挥，依次停原油泵、常底泵、减底泵；3、与其他岗位配合停侧线泵、中段回流泵。事故处理的关键步骤步骤岗位操作内容一班长判断、确认、报警二班长开消防蒸汽，停鼓风机、引风机内一dcs上关闭常炉高压瓦、燃料油、常压炉四路进料控制阀；外一停初底泵、低压瓦斯改放空外二停高压瓦斯，引主蒸汽进装置外三停燃料油泵，关燃料油罐返回线阀门三班长引炉底漏油至明沟四各岗位各岗位完成以上内容后执行紧急停工方案注：1、为防止加热炉炉底着火串入厂含油污水系统，常炉炉底含油污水井用沙土封死。2、用沙袋控制好炉底漏油方向

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