上海某石油化工项目钢结构工程施工方案(钢结构安装)

1、目 录1 概述12 施工准备23 施工程序24 材料检验25 钢结构的制作26 钢结构的施工27 钢格板的施工28 质量保证措施及质量目标29 压缩机及挤塑机厂房钢结构安装210 hse安全技术管理措施211 劳动力组织计划212 施工机具及手段、技措用料213 jha/lec危害分析表21 概述1.1 工程概况中石化三井化学7.5万吨/年三元乙丙橡胶合资项目位于上海化学工业区c5-1地块，项目用地面积103385。该项目钢结构由中石化第十建设有限公司施工。项目设计单位为中国石化工程建设有限公司（sei），监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司，建设单位为上海中石化三井弹性体有限公司。由中石化

2、第十建设有限公司负责本项目的钢结构总量约为5000吨，主要包含的位置如下： 三元乙丙橡胶装置主要管廊及设备框架表 表1.1序号管廊/框架编号区域序号管廊/框架编号区域133300装置街区1133361备品备件库233301化学品配置区1233351冷冻站333302聚合1333397火炬设施433303分离及溶剂回收1433359原料及溶剂灌区533304干燥及造粒1533338产品仓库633306单体回收1633305包装仓库733307乙烷回收833308二烯烃回收933309公用工程1033331化学品库为确保施工进度、工程质量、施工机具及人员的安全特编制本施工技术方案1.2 编制依据1

3、.2.1 中国石化工程建设公司（sei）提供的结构施工图总说明、钢结构图纸1.2.2 中国石油化工集团公司安全生产禁令1.2.3 7.5万吨/年三元乙丙橡胶项目现场基础设计1.2.4 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20011.2.5 石油化工钢结构工程施工及验收规范 sh/t3507-20111.2.6 石油化工工程起重施工规范 sh/t3536-20111.2.7 起重机械安全规程 gb6067-20101.2.8石油化工建设工程项目交工技术文件规定 sh/t3503-20071.2.9 石油化工施工安全技术规程 sh3505-19991.2.10钢结构焊接规范gb50661-

4、20111.2.11钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 jgj82-20111.3 工程特点 1.3.1 本项目钢结构的工程量主要集中在主装置区，本区框架结构布局紧凑、密集，施工作业面较小；2 施工准备2.1 技术人员应认真熟悉图纸及相应的标准规范，有关技术人员应参加建设单位组织的设计交底及图纸会审，并组织技术交底和技术培训；2.2 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识；2.3 清理施工现场，搞好三通一平，备齐施工机具和技措手段用料；2.4 由主管文明施工部门对入场施工人员提前进行文明施工教育，增强全体施工人员的文明施工意识，确保施工质量

5、和安全；3 施工程序3.1 钢结构施工程序详见图3.1 钢结构施工程序图 图3.1施工方案编制图纸会审施工准备工作填写班组作业指导书技术交底材料管理材料验收校核组装涂刷底漆号料、切割下料构件尺寸检验尺寸、焊接质量检验补涂底漆、中间漆 点 焊焊接基础验收、处理找正、找平分片安装 焊 接整体找正、找平安装质量检验涂面漆、防火施工办理工序交接办理工序交接整理交工文件4 材料检验4.1 本工程的钢材（主材）由甲方供货，在进行防腐工作之前，应进行材料使用前的检验。4.2 使用的焊条应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。4.3 扭剪扳手应有出厂质量合格证

6、明书，使用前应在相关单位进行校验合格，并保证其在有效期内，方可在现场使用。班前班后应进行校核，对于误差大于5%的扭剪扳手应更换或重新标定。4.4高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，机械性能和化学成分应符合设计和专业标准的要求。螺纹不得有损坏部分，螺杆应能自由旋入螺母中。4.5 当产品质量证明文件数据不齐全或对其内容有异议时，供货单位应在施工前提供补充检验或复验合格的证明文件。4.6 施工单位物资部门在施工前应及时组织将到货的钢结构质量证明文件整理并填写sh/t3903-a.9x工程材料/构配件/设备报审表报验业主、监理审核，未经监理检查确认的材料不得使用。4.7 高强螺栓使用前，施工单位应根据

7、规范要求进行高强螺栓扭矩系数（或紧固轴力）高强螺栓摩擦副抗滑移系数复验。4.8 监理单位对高强螺栓的取样和送检进行见证，从事见证取样的工作人员，应当具有上海市建设行政主管部门许可的见证员或者取样员上岗资格。4.9 在见证取样检测业务实施前，施工单位、监理单位应当填制见证和取样人员授权书，并附见证员、取样员的资格证书复印件，质量检测机构受理见证和取样人员授权书，并核验相关资格证书复印件与原件无误。4.10施工单位的取样员在试样或其包装上做出标识、封示。标识和封示标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证员和取样员签字。4.11扭剪型高强螺栓按出厂批号复验螺栓连接副的紧固轴力试

8、验，每批复验8套，按规格分别存放，并防止锈蚀和损伤。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4.11的规定。 扭剪型高强螺栓紧固轴力（kn） 表4.11螺栓规格(mm)162024每批紧固轴力的平均值公称值109170245最大120186270最小99154222紧固轴力变异系数104.12箱装连接用紧固标准件在库内存放，对易变形的原材料应采取多点支垫措施，螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀管理。4.13 高强螺栓连接孔的尺寸偏差应符合表4.13-1的要求，检查构件的外形尺寸偏差应符合表4.13-2的要求。 高强螺栓螺栓孔的允许偏差（单位：mm） 表4.13-1 螺栓的公称直径162024基础螺栓直

9、径螺栓孔直径17.52226d+6孔径偏差00.4300.5200.8402圆度1.01.51.52.0同一组任意两孔间距允许偏差间距500，1.0间距 500，1.2相邻两组的端孔间距允许偏差间距500时，1.2；间距5001200，1.5；间距12003000时，2.0；间距 3000，3.0 柱、梁等杆件的外形尺寸允许偏差 表4.13-2项 目允许偏差（mm）图 例杆件的长度 3杆件的弯度、拱度l/1000,且5.0连接板位置2连接板方向与图纸相同柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离l/1500，且12柱底面到牛腿支撑面距离l1/2000，且8柱身弯曲矢高h/1000且12柱身扭曲

10、牛腿处3，其它处8柱脚底板平面度5柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离3柱底板扭曲变形3.0每节柱长3.05 钢结构的制作5.1 施工前准备5.1.1 平整施工场地、疏通道路，以便于材料和预制件的搬运，减少运输过程中材料和预制件的变形及对防腐层的损坏。5.1.2为了便于施工和保证施工质量，在现场设预制场，钢结构的下料及组对工作在预制场完成。5.1.3 对有关施工人员进行安全交底和技术交底。5.2 下料5.2.1 大号型钢使用气焊下料，小号材料如角钢等使用切割机下料。5.2.2 节点板的切割采用剪板机或半自动火焰切割机，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。在切割

11、时，钢柱或钢梁的加劲肋均应按下图所示切角。5.2.3 在切割钢板和型材时，厚度在14mm以下时预留切割缝宽约为2mm；厚度在1620mm以下时预留切割缝宽约为3mm，切割允许偏差见表5.2.3。 气割的允许偏差（mm） 表5.2.3项目允许偏差零件宽度、长度1.5切割端面垂直度2.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度5.3 制孔5.3.1安装螺栓采用标准gb/t3632-2008中的扭剪型高强度螺栓，使用磁力钻进行制孔。制孔规格如下表：公称直径m16m20m22m24开孔直径17.52224265.3.2 柱脚板进行钻孔前必须对地脚螺栓进

12、行孔距复检，根据现场实际情况进行调整后确定孔距，然后进行钻孔；确保柱脚板的螺栓孔与现场一致。5.4 组对5.4.1 构件的组对尽量在地面上进行，组对成片后吊装。5.4.2 钢柱需要进行拼接时，拼接连接节点应设置在内力较小的部位，并考虑施工安装方便；梁构件需要拼接时，允许部分构件采用拼接连接而成的构件，但此部分构件的比例不宜超过30%；构件的拼接连接连接采用等强连接节点，焊缝均采用全熔透的对接焊缝，并应保证拼接连接的可靠质量；柱与柱的拼接节点，如图中未注明具体部位，现场需根据构件采购运输的最大长度确定拼接节点位置，一般设置在框架梁上方1.3m与柱净高度一半的较小值位置，同时尽可能减少拼接节点的数

13、量；梁的拼接节点可设置在距梁端1/41/3的范围内，同时应避开梁梁连接节点。拼接节点：对于槽钢、工字钢及截面的高度小于等于200mm的h型钢可采用45斜接等强拼接形式（坡口选用形式见表5.4.2），对于截面高度大于200mm的h型钢也可采用45斜接等强拼接形式且在节点处加4块劲板。单根梁的拼接节点数量宜采用一个，最多不应超过两个。对直接支撑设备的支撑梁，不应采用拼接连接的构件，对于间接支撑设备的梁，不宜采用拼接连接的构件，当需要采用拼接构件时，应首先征得设计确认同意，且之允许有一个拼接节点。 坡口型式选用表 表5.4.2基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）abpbp 616bp695

14、5502129165551313pbapb 1660bp166013135.4.3 焊接制作组装允许偏差见表5.4.3。 焊接制作组装的允许偏差 表5.4.3项目允许偏差(mm)图例对口错边t/10且不大于3.0attaa间隙a1.0塔接长度a5.0a缝隙1.5高度h2.0hhheb垂直度b/100且不大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度h2.0bhhb宽度b2.0垂直度b/200且不大于3.05.4.4 成片组焊时，焊缝均匀、对称分布，焊接工艺一致，并有可靠的防变形措施。5.5 钢结构的焊接5.5.1 参与本工程施工的焊工必须经劳动部门考试取得合格证书，严格

15、按考试合格项目范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作，且合格证书在有效期之内；5.5.2 施焊前焊工应复查焊件坡口质量和处理情况，注意焊接材料应与母材相匹配，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；5.5.3 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在母材上引弧；5.5.4 所有焊缝满焊，图中未注明者，焊缝高度取所焊部件中较薄焊件的厚度，并不小于6mm。5.5.5 不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行，当坡口处相对厚度差3.0毫米时应进行削边处理；5.5.6 除h型钢外，其余等厚对接焊件的错边量不应大于板厚的10%，且不应大于2.0mm；5.5.7 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施，不得施焊

16、；a 手工电弧焊时，风速大于或等于8米/秒；b 雨雪环境下；c 相对湿度大于90%。 5.6 焊接质量的检验 5.6.1 焊缝外观质量检验应符合规范要求； 焊缝外观质量检验标准 表5.6.1项 目质 量 标 准i级ii级iii级气 孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬 边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许5.6.2焊缝探伤检验在焊缝冷却到环境温度后进行。检查的焊缝数如不合格率小于2时，该批验收应定为合格；不合格率大于5时，该批

17、验收应定为不合格；不合格率在25时，应加倍抽检，且必须在原合格率部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3时，该批验收应定为合格，大于3时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定位合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。检查不合格的焊缝应及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。当超过2次时，应有返修措施，并经该工程项目技术负责人批准，返修部位应详细记录，列入交工技术文件。5.6.3凡图中未具体说

18、明部分，焊接质量等级按如下规定：结构中的剖口焊、拼接构件的焊缝质量等级为二级,结构的楼梯、栏杆、操作平台等次要结构的焊缝等级为三级，所有角焊缝的质量等级均为三级，但外观质量标准应符合二级的要求。5.6.4 设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法的规定，一级焊缝检测比例为100%，评定等级为级，检验等级为b级；二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，评定等级为iii级，检验等级为b级。6 钢结构的施工6.1 基础的验收基础的验收应有基础实测记录等中间交接资料，基础上应明显标出标高基准

19、线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。 基础及地脚螺栓位置的允许偏差 表6.1检 查 部 位允 许 偏 差(mm)塔架或管筒结构的基础中心20.0塔架主支肢基础支承面中心5.0框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥沙浆或细石混凝土支承面标高2.0水平度l/200且不大于4.0支承面埋件标高2.0水平度l/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶

20、端标高+20.00注：l支承面长度6.2.垫铁安装6.2.1 本工程钢结构安装采用垫铁安装法或无垫铁安装法施工。 6.2.2 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置 1 组2 组垫铁，每组垫铁不宜超过 4 块； c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的 3/4； e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。6.2.3 垫铁面积计算方法如下： ac（q1+q2）/rn a每一组垫铁面积，2； c安全系数，宜取1.5

21、-3；取c=2.3； q1钢结构重量加在垫铁上的载荷，n； q2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁上的压力，可取地脚螺栓拧紧后产生的轴向力，n； r基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，mpa； n垫铁组数。6.2.4 无垫铁安装法采用坐浆法（使用灌浆料和=10mm的钢板）。 垫铁安装示意图 图6.26.2.5 钢结构安装形成空间刚度单元后，几何尺寸找正合格后，进行基础二次灌浆，二次灌浆前用水将基础表面冲洗干净，自检合格后再报业主、监理。灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。6.3 钢结构的吊装6.3.1 管廊采用成跨组对，整体吊装；6.3.2 起重机械选型应综合考虑起重机起重能力，现场地

22、面情况，安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸及安装高度来选择；6.3.3 吊装计算时动力系数不得小于1.2，应考虑风阻等影响吊装的因素。吊装用的钢丝绳或吊装带必须经过计算，安全系数不得小于6，吊装角度不得小于55度，加装吊耳时，吊耳必须经过计算；6.3.4 结构吊装时应充分做好防护，尽可能的减小吊装作业对防腐层的破坏；6.3.5 起重、倒运工作应有统一的指挥和信号，指挥人员应由有经验的起重工担任，并持证上岗；6.3.6吊着的重物不得在空中长时间停留，必须作短时间停留时，操作及指挥人员严禁离开工作岗位；6.3.7风力达到六级时，不得进行起重工作；6.3.8 正式吊装前必须试吊。

23、6.4 钢结构的安装6.4.1 钢结构安装前应具备下列条件； (1) 基础已经验收且合格； (2) 构件齐全，有明显标记，质量合格，并有明细表； (3) 具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全，必要的技术培训工作已经完成； (4) 材料已准备妥善，且已具备施工条件；6.4.2 钢结构安装过程中，严禁强力组装。6.4.3 钢结构找正后未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆；6.4.4 构件在运输、吊装时，应采取必要的临时加固措施，防止产生各类过大的变形，运输吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；6.4.5 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有泥沙等污垢；6.4.6 钢柱等主

24、要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；6.4.7 地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装；6.4.8 所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。6.4.9 钢结构安装的几项标准：单层钢结构中柱子安装允许偏差 表6.4.9-1项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱-5.03.0无吊车梁的柱-8.05.0弯曲矢高h/1200,且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱h10mh/1000h10 mh/1000且不应大于 25.0多节柱单节柱h/1000且不应大于 10.0柱全高3

25、5.0多层及高层钢结构安装允许偏差 表6.4.9-2项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）钢结构定位轴线l/2000 3.0同一层柱的各柱顶高度差5.0柱子定位轴线1.0同一根梁的两端顶面高度差l/1000且不应大于10.0地脚螺栓偏移2.0主梁与次梁表面高度差2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0主体结构整体垂直度h/2500+10.0 50.0底层柱基础点标高2.0主体结构整体平面弯度l/1500 25.0上下柱连接处错口3.0主体结构总高度h/1000且 30.0单节柱垂直度h/1000 10.0钢平台、钢体和防护钢栏杆安装允许偏差 表6.4.9-3项目允许偏差（mm）项目允许偏差（

26、mm）平台高度15.0承重平台梁垂直度h/250且不应大于15.0平台梁水平度l/1000且不应大于20.0栏杆高度15.0平台支柱垂直度h/1000且不应大于15.0栏杆立柱间距15.0承重平台梁侧向弯曲l/1000 且不应大于10.0直梯垂直度l/1000且不应大于15.06.5 高强度螺栓安装6.5.1 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。6.5.2螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径，且数量不超过该节点螺栓数量的25%，修孔前应将四周的螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔，严禁气

27、割扩孔。6.5.3 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。6.5.4 扭剪型高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧和复拧扭矩值按表6.5.4选用，初拧和复拧后的高强度螺栓在螺母上标记蓝色，用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。 扭剪型高强度螺栓初拧（复拧）扭矩值（n m）表6.5.4螺栓公称直径m16m20m22m24m27m30扭矩1152203003905607606.5.5 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，施拧顺序的原则为由螺栓群中央顺序向外拧紧和从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧。6.5.6 扭剪型高强度螺栓连接副的

28、初拧、复拧和终拧要在一天内完成。7 钢格板的施工7.1 钢格板施工应根据sei批准的钢格板铺板图安装。边梁为槽钢、角钢时，钢格板应铺至距梁边20mm处；边梁为工字钢、h型钢时钢格板应铺至距梁中心线20mm处。7.2 钢格板采用鞍型夹固定，踏板与梯梁焊接固定。7.3 对于现场开孔的钢格板，开孔后应做相应的维护及防腐处理。7.4 钢平台和楼板采用厚度为6mm的花纹钢板时，当跨度1.2m时，应在板下加劲肋1005，间距为500mm，或636间距为600mm,加劲肋同花纹钢板相焊，焊缝长80mm，中心间距150mm，焊缝高度4mm，钢楼板须在钢梁防腐处理后铺设。7.5 平台板采用花纹钢板时，花纹钢板上

29、沿纵向及横向应每间隔1.5m设置一泄水孔20，每块板至少有一个孔。（特殊要求的楼面不得开排水孔，需设置排水边沟并通过排水管排到地面排水沟中，而且楼面铺版所有接缝均应封闭焊牢。）8 质量保证措施及质量目标8.1 钢结构施工质量保证体系见表8.1。 质量保证体系 表8.1当地政府监督部门业主、监理项目经理：王玉东质量保证工程师：黄植刚无损检测责任工程师 计量责任工程师 仪表安装责任工程师 钢结构责任工程师 设备安装责任工程师 器材责任工程师 电气安装责任工程师 防腐绝热责任工程师 焊接责任工程师 管道安装责任工程师 土建责任工程师 各专业工程师、质量检查员施工作业层第三方无损检测单位第三方理化检验

30、试验单位8.2 施工过程中认真进行技术交底，使施工人员明确所担的任务，正确按照施工图和工艺要求进行施工，以保证钢结构的施工质量；8.3 强化工序质量和三检一评的管理，并认真做好钢结构工程的施工记录。工序交接时，交接双方及质检人员均应参加，待检查无问题后，方可进行下一道工序的施工；8.4 加强施工过程中计量器具的使用管理，计量器具必须经过鉴定合格且在有效期内，确保量具准确可靠；8.5 对于电焊条的保管和烘干设专人负责，做好烘干发放、回收记录。焊工领取焊条时必须带保温筒，否则不予发放，领取焊条时，应用上次焊后焊条头换领新焊条，加强焊条头的管理，焊条头长度不得超过50mm；8.6 通过以上措施，应使

31、工程质量达到评定合格率100%，优良率98%以上；8.7 钢结构施工质量控制一览表见附表1。9 压缩机及挤塑机厂房钢结构安装9.1 吊车梁及吊车衍架不应下挠；9.2 单轨吊车梁的分段连接一般应在支座处，但也可在距支座点1/4跨度范围内进行等强拼接；10 hse安全技术管理措施10.1 钢结构施工安全保证体系见表10.1 安全保证体系 表10.1项目经理：王玉东安全经理：赵 林安全部长：孙国强工程管理部 安全管理部物资设备部经 营 部综合办公室调 度 室项目专职安全监督员施工作业层10.2 施工过程中可能发生的安全事故风险分析10.2.1 钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性

32、较大；10.2.2 物体打击；10.2.3 触电事故；10.2.4 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；10.2.5 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；10.2.6 在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；10.3 相应防护措施10.3.1进场前需进行安全培训，培训合格后方可上岗；厂内作业人员需持证上岗。10.3.2 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。10.3.3 针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施： (1) 戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查

33、安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，高处作业处下方12米必须有安全网； (2) 高处作业应使用合格的脚手杆、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用； (3) 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人； (4) 班前严禁饮酒； (5) 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足； 10.3.4 防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场 所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零

34、；现场使用的手持 电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试 转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；10.3.5 防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者按规定给予处罚；进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，违者按规定给予处罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票；10.3.6 防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业

35、时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前， 将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用缆风绳固定，防止倾倒； 10.3.7 坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。10.3.8 铺设钢格板时，应做好防护措施，安全带应高挂低用且应将铺设好的钢格板进行固定。10.4 应急预案为预防发生事故后，因救护不当造成严重后果。应有组织的按步骤地进行救援工作，最大限度地减少损失。10.4.1电击伤害事故的应急措施.当

36、发现人员受电击时，立即切断电源，用现场得到的干燥木棒或绝缘等非导电体移开电线或电器，切不可用手去拉触电者。.若触电者呼吸或心跳停止时立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。.心肺复苏须坚持不间断的进行包括送医院途中，直至伤者清醒。.有条件时应予吸氧及气管插管维持呼吸。也可同时针刺人中穴，以利呼吸恢复。10.4.2 物体打击事故的应急措施.现场第一负责人咨询专业人员，伤员能否被移动，若可以，组织现场人员将伤员抬往医疗急救室。.准备备用相关药品和器材对受伤人员进行相应的紧急抢救和处理。.等候医疗部门将伤员送往医院。10.4.3 应急电话 医疗救护：67120120 消防部门：67250819 公安

37、部门：11011 劳动力组织计划劳动力组织计划表工种人数工种人数施工队长1起重10技术人员1电工1材料员1测量工1铆工20普工40焊工2012 施工机具及手段、技措用料主要施工机具一览表 表11.1序号名称型号规格单位数量备注1汽车式吊车120吨台1吊装2汽车式吊车50吨台1吊装3汽车式吊车25吨台1吊装4平板拖车台6物料运输5载重汽车1.5吨台3物料运输6半自动焊机台10焊接7电焊机zx7-400b套20焊接8烘干箱yzh2-100台1焊条烘干9恒温箱101-4台1焊条保温10砂轮机gt4-14台10焊缝坡口打磨11手拉葫芦1吨3吨台10吊装12剪板机台1下料13半自动火焰切割机台1下料 主

38、要施工手段及措施用料一览表 表11.2序号名称规格单位数量备注1道木2002002000根80铺平台2钢板=1620mmm2150平台及垫板3钢板=10mmm270垫板4钢板=3mmm2120垫板5架杆48t150脚手架搭设6卡子48t6脚手架搭设7钢跳板长3000mm块800脚手架搭设8钢丝绳19.5mm 637+1m1200吊装9钢丝绳14.6mm 637+1m1000吊装10钢丝绳10mm 619m1200揽风绳11吊装带3t 8m付24吊装12吊装带3t 10m付32吊装13角钢757t6消耗材料14镀锌铁丝8#t1.5消耗材料15油漆白色调和漆t2消耗材料16塑料布kg200消耗材料

39、17蓬布812张20搭设防风雨棚13 jha/lec危害分析表 jha/lec危害分析表见附录2附表1 钢结构工程质量控制点序号质量控制点控 制 内 容控制点参加单位tccs监理单位第三方检验业主质量监督站1图纸会审/设计交底设计图纸及其它文件有效、完整、正确合理、可行a参与组织组织2施工方案审查质量措施、停控点设置、标准规范、施工工艺，人力、机具安排a自检报验报验3焊接工艺评定/持证上岗、人员审查焊接工艺有效性、焊工、无损检测资格审查b自检报验4材料配件检验材料外观、尺寸、取样复验、质量证明文件b自检报验5构件验收表面处理、摩擦面处理、涂料厚度、外观质量、连接尺寸、位置、部位及编号检查b自检

40、报验6基础验收砼强度、表面处理、坐标、标高、地脚螺栓间距b自检报验7高强螺栓连接摩擦面处理、初拧、终拧、力矩检查a自检报验验收8无损检测钢结构1、2级焊缝内部质量b自检报验检测9交工验收总尺寸、梁的平行度、柱间尺寸、柱子垂直度、对角线长度、焊接质量、防火涂料质量、质保、过程资料、质量评定资料审查a自检报验验收附表2 hse工作危险性分析表（jha）项目（单位）名称：7.5万吨/年三元乙丙橡胶装置 单项工程（作业）名称：钢结构安装施工 日期：2013.07.30 序号工作步骤hse因素(危险源)主要后果及可能性ls风险值r应采取的控制措施剩余风险1构件运输、 卸车作业交通事故；1人身伤害2财产损

41、失2361指定道路行驶；2限速15km/h；3按指定道路行驶；1被构件碰伤；2砸脚、挤手；1人身伤害2361设专人指挥吊车，运输车辆到现场倒车要专人指挥；2装构件要设溜绳；3作业人员相互配合好；4穿戴好安全鞋、手套等防护用品；2高空作业1未设置安全网及生命线；2工具掉落；3孔洞未加护栏；4无上下通道；5不用安全带等劳保用品；6高处作业人员高处作业禁忌症，如恐高症等1人身伤害2设备损坏2481设置生命网及生命线；2作业人员应有工具袋；3佩戴劳保用品；4有高空作业禁忌症的人员严禁进入高空作业；注：1风险值r=ls；可能性l取值范围为：1-2-3-4-5；严重性s取值范围为：1-2-3-4-5。详见

42、hse因素(危险源) 评价(风险评价)办法2jha应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。编制人审批人施工负责人交底人3起重吊装作业1吊车选位、站位不当，不按要求垫道木，负荷超标；2人员无证上岗，违章操作，起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等；3选用不合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等；4未设置吊装警戒区，未安排监护人；未设置溜绳；5吊装作业人员站在吊物下方；吊车组对过程中，高处作业无防护措施；组对中配件缺失；恶劣天气工况下违章作业，如在6级及以上大风、大雨等条件下作业；1造成设备损坏；2人员伤亡；3吊装物坠落；4吊车倾覆。2481设置警戒区；2吊车合理站位；3

43、基础坚实并垫好道木；4人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业；5作业前检查吊车、钢丝绳、吊装带等应无缺陷；6不得在恶劣天气等条件下作业；注：1风险值r=ls；可能性l取值范围为：1-2-3-4-5；严重性s取值范围为：1-2-3-4-5。详见hse因素(危险源) 评价(风险评价)办法2jha应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。编制人审批人施工负责人交底人4临时用电作业1临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当；2活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良；3电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业；4电工未持证上岗，未进行日常巡检；

44、未遵守用电操作规程如一闸多接等；5非专业电工私自接电；6没有警示标识；1造成人员伤亡；2危害身体健康；3损坏机械设备；4电击、触电及电弧烧伤。1331专职电工接电，禁止私自接电；2禁止带电作业3电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套；4.设置临时用电警示标识；注：1风险值r=ls；可能性l取值范围为：1-2-3-4-5；严重性s取值范围为：1-2-3-4-5。详见hse因素(危险源) 评价(风险评价)办法2jha应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。编制人审批人施工负责人交底人5脚手架搭设、拆除作业1脚手架搭设施工方案不合理、未经审批；2脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格；作业

45、面无护栏，跳板未满铺，无上下通道；3脚手架未经检查、验收及挂牌使用；4安全带等劳保用品不合格、有缺陷，未按规定正确使用安全带；5脚手架架杆材料未经检查，脚手架杆与扣件有缺陷，不合格；6未经许可违章拆除、不按由上至下的顺序拆除、整体拉倒脚手架；7恶劣天气下违规作业，如6级及以上大风等。8未按要求设置相应范围的警戒隔离区域，未安排监护人；1造成人员高处坠落2人员伤亡或砸坏机械设备2481搭设脚手架应有经审批的方案，严格按方案搭设脚手架；2选用合格架杆、扣件；材料进场前进行检查；3人员佩戴合格劳保用品；脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用；4禁止私自拆除脚手架；5拆除时按顺序由上至下拆除，禁止抛扔；6加强监督检查；7设置警戒区，安排监护人；8不得在恶劣天气下进行作业。注：1风险值r=ls；可能性l取值范围为：1-2-3-4-5；严重性s取值范围为：1-2-3-4-5。详见hse因素(危险源) 评价(风险评价)办法2jha应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。编制人审批人施工负