铝酸盐泥耐火混凝土施工工艺

1、铝酸盐泥耐火混凝土施工工艺一、铝酸盐水泥耐火混凝土的配比及使用温度1、配比625#铝酸盐水泥18%（有效期内的合格水泥）掺合料：骨料细粉占12% ，其中粒径小于0.088的不少于70% 骨料：由矾土熟料、粘土熟料、废耐火粘土组成占70%其中：粒度03mm的占35%，粒度3-5mm的占20%粒度5-10mm的占45%水： 9-11%，2、使用温度 : 1200-1500混凝土强度等级: c20使用范围，有良好的热震稳定性，高温强度的部位二、铝酸盐水泥耐火混凝土的施工1、对耐火混凝土各组成部分的要求1）骨料：耐火混凝土的骨料一般采用高铝耐火砖碎块。烧粘土熟料或烧矾土熟料，使用前应检查其密度、耐火度

2、、粒度、氧化铝含量四项，合格后方可使用。耐火骨料性能指标见表1 耐火骨料性能指标 （表1）技 术 指 标骨 料 名称 粘土熟料（或耐火砖碎块）矾土熟料体积密度（公斤/米3）2100230023002500耐火度（）169017301750al2o3含量（%）4050氧化铁、钙、镁、钾、钠等杂质含量（%）0.5mm，不锈钢钉上也应涂刷沥青，特别是钢钉的尖部，最好是钢钉刷上二层增加其厚度，保证金属件位置要正确和受热后能自由膨胀。四、耐火混凝土的搅拌耐火混凝土的搅拌分为人工搅拌和机械搅拌两种，耐火混凝土配比允许偏差，对水泥和掺合料为5%，搅拌前对5mm以上的粗骨料一般把应在4h前洒水闷料（对烧矾土熟

3、料可不必闷料）。机械搅拌铝酸盐混凝土，一般先在搅拌筒内注入一半的水，再加入水泥掺合料，搅拌1分钟，然后边搅拌边倒入粗细骨料和剩余的水，直到搅拌均匀为止，总的搅拌时间不得少于5分钟。人工搅拌矾土混凝土程序如上，时间可延长到搅拌均匀为止。拌制好的铝酸盐水泥耐火混凝土的存放时间一般不得超过0.5小时。五、耐火混凝土的膨胀缝的留设耐火混凝土是整体性结构，受热膨胀系数较大，如果没有适当的膨胀缝，就不能伸胀自由，甚至很快被破坏，耐火混凝土膨胀缝的留设，主要是选择膨胀缝的间距，宽度和形式，缝内的填料与善通耐火砖混凝胀缝留设宽度和形式见表4。耐火混凝土膨胀缝设参考数据 （表4）名 称工作温度（）分段分块（mm

4、）膨胀缝宽（mm）留设形式直墙及斜墙600900900以下10001200800100034凹形弧形拱及简体圆形墙600900900以下环向1000纵向120034阶梯形平拱和倾斜拱600900900以下10001200800100034半阶梯型六、耐火混凝土的浇灌与捣固耐火混凝土浇灌前应对模板进行检查，特别是底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌前应将模板润温，成型后的几何尺寸误差不得超过5mm，模板内及施工部位的杂物应清除干净。耐火混凝土浇灌一般应连续施工，如施工中断时，相隔时间不允

5、许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已浇混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿，如耐火混凝土分层浇灌时，每层浇灌厚度取决于耐火混凝土的稠度和捣固方法，一般用振捣器捣固时，每层浇灌厚度为250300mm，用人工捣固时为250mm左右。捣固应均匀密实，耐火混凝土拌和物由于粉性大，流动性小。捣固工作必须注意，插入振动棒的插点应该加密，拔出振动棒时要慢而稳。在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时；应在保温混凝土养生期前后进行，安装中当时耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土，补浇前后，混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫干净，用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求进行养护。七、耐火混凝土的养护铝酸盐耐火混凝土在拆模后，在上面覆盖草席或麻布，上用水浇湿使其在潮湿环境