三厂高压三相异步电动机检修作业指导书

1、Q/CDT-XGCP2014-04-01实施2014-03-25发布高压三相异步电动机检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： Q/CDT-XGCP 101102102014大唐甘肃发电有限公司西固热电厂企业标准大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 发布目 次1 范围12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13 安全措施14 备品备件准备15 现场准备及工具26 检修工序及质量标准37 测量记录78 试验报告89 试运记录810 不符合项通知单911 完工报告单1012 质量签证单I2高压三相异步电动机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐甘肃发电有限公司西

2、固热电厂 高压三相异步电动机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于大唐甘肃发电有限公司西固热电厂高压三相异步电动机检修工作。检修的项目为对电动机进行解体检查，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 大唐西固热电有限责任公司内部颁 电气设备检修规程 2.2 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分。2.3 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中国大唐集团公司。2.4 DL/T838-2008发电企业设备检修导则。2.5 中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范。

3、3 安全措施3.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。3.2工作负责人应同时具备下列条件中的两条：3.3三年以上的现场工作经验。3.4技术员以上职称（含技术员）。o 3.5经职业技能鉴定高级工以上（含高级工）o 3.6作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。o 3.7开工前，班组长要进行安全、技术交底，做好危险预想；开工第一天由工作负责人在“三讲”室对全体工作班成员进行“六规”讲解，使每一个工作班成员对同类事故案列、工作任务、安全风险、质量风险、工期风险、责任落实有一定的了解，并签字确认。o 3.8工作负责人检查电气第一种工作票及危险点预控票，确认工作票所载安全措施是否正

4、确。 o 3.9全体工作人员应严格执行电业安全工作规程。o 3.10每天工作前，由工作负责人在“三讲”室对当天参加工作的工作班成员进行“六规”讲解，交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项，作业环境，防止人身伤害，确保每个参加工作的工作班成员精神状态良好，并签字确认。o 3.11电机试转时，工作人员与电机保持一定的安全距离，并且站在与电机同一直线上，严防飞出部件伤人。o 3.12工作现场必须做到工完料尽场地空，达到文明生产的要求。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量生产厂家备注1.前轴承套2.轴承套3.润滑脂SKF桶5 现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注

5、1电力设备清洗剂桶12汽油公斤33塑料袋卷34绝缘带卷35毛刷把26润滑油桶17白布米108吹尘器台19电源盘带漏电保护器个1二、工具类1拉马套12抽转子专用工具套13锤子把1417-19梅花搬手把1519-22梅花搬手把624-27梅花搬手把72500V兆欧表台18双臂电桥台19检修用专用工具套110电工工具把611铜棒根112油盘 个113电动机说明书、接线图纸套114 扁铲把15.2 工作准备o 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。o 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。o 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 o 检查验证电气第一种工作

6、票。o 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具 应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。o 检修人员与运行人员共同检查并确认电动机所做安全措施符合要求。o 检修人员与运行人员共同验明检修设备无电。o 办理电气第一种工作票开工手续。W26 检修工序及质量标准6.1检修前准备o 了解停运前情况，收集运行中存在的缺陷。o 电动机本体温度情况o 电动机本体声音情况o 电动机振动情况o 冷却器运行情况o 准备工器具、图纸、资料、备品备件、消耗性材料o 大修使用所有工、器具要登记入册，填写工具清单o 所拆的各零部件设专人管理，应清点数目做好记录和记号o 如发现零件

7、丢失或损坏，应立即报告负责人不可隐瞒或随意添补o 对图纸、资料、备品备件和零件的存放与取用及时登记与注销，记录清楚o 及时填写现场技术记录和本作业指导书o 电动机各零部件应做拆前记录，做好记号以防错装。o 电动机各零部件需做备品备件时，需及时测量尺寸，绘制图纸；测量拆前尺寸应准确、齐全，两人以上人员进行测量。o 及时联系质检人员对节点部位进行验收，及时填写验收单W36.2 解体前准备o 办理电气第一种工作票。“三方”确认，做好安全措施，组织全体工作人员进行安全交待， 学习“三措”内容。o 工作现场架设围栏，有专用出入口保证大修所需工器具、备品备件、材料运到现场。o 拆除电动机电源线、接地线、加

8、热器接线，通知热工及电试工作人员拆除相关温度测点。o 联系热机人员用专用扳手打下地脚螺丝，取下稳钉，拆下靠背轮连接螺丝。o 电机移位，吊至检修地点，平稳放置在指定地点（指定地点需垫上胶皮）。注意及时回装吊装孔上部格栅并固定牢固。H16.3 电机拆线o 拆线时要做好相序标记。o 三相电缆短接并接地。o 检查机壳，机座，接地线是否完整。6.4 抽转子o 测量静、转子间隙，相互间差别10%（滑动轴承）。o 使用钢丝绳不得碰击转子轴颈，风扇，静子线圈o 使用倒链作为起重工具时，应事先检查倒链的质量和吨位是否与转子重量相符合。o 使用行车起吊时，应与起重工配合工作。o 套假轴时轴颈上必须垫上保护物，假轴

9、应选用较轴颈大1020mm的钢管，管口应平滑无毛刺，假轴后端与钢丝绳相连接的部位，应分别焊几道箍，以防止钢丝绳滑落。o 抽装转子时：要由专人统一指挥，利用灯光法监视间隙，使转子与定子保持一定间隙，绝对防止转子与定子相碰。H26.5 冷却器检修o 冷却器吹尘、清扫（空冷式）；o 冷却管捅刷、清洗散热片，必要时用清洗剂刷洗o 必要时更换密封垫o 清洗完毕后，进行水压试验，开式水工作压力1.5倍无漏泄（水冷式）o 检修完后用苫布遮盖，以防进入异物。H36.6 定子检修o 检修前用0.20.3Mpa压缩空气把通风沟及线圈端部吹净。o 检查定子铁芯松弛和局部过热现象。o 槽楔无松动，突出，断裂及腐蚀。o

10、 线圈端部绝缘表面清洁，不起泡，无裂纹及过热现象。o 线圈端部垫块，扎带，端环有松动或断裂时应更换新品。o 线圈引线瓷套管牢固，无破裂，有明显的相序标识。o 定子引线铜鼻子，应焊接良好，无断股，出线螺丝应紧固。o 用2500V兆欧表测定在1030常温下，所测定子线圈绝缘电阻不应低于6兆欧，且和前次所测数据在近似条件下比较，不得低于50。吸收比R60R15不得低于1.3。o 测量定子绕组的直流电阻相互间的差别不应超过最小值的2，且与出厂或上一次试验时的差别比较，相对变化不应超过2。H46.7 转子的检修o 用0.20.3Mpa压缩空气吹净转子。o 转子铁芯应紧密完整，无锈蚀，损伤和过热，通风沟内

11、无堵塞现象。o 鼠笼式转子铜条和端环应牢固，无松动，裂纹，开焊。o 风扇叶片应无裂纹，固定良好。o 平衡块应牢固，如有螺丝固定应锁住。o 检查轴颈及联轴器：轴颈光滑无毛刺，必要时用砂纸打磨。H56.8 前后轴承检修o 检查滚动轴承内外套和滚柱，滚珠，表面应光滑洁净，无裂纹，脱皮，锈蚀及大面积麻点现象。o 保持架无断裂，锈蚀，松紧适当。o 轴承与轴颈的配合应紧固。o 轴承油脂无变色、过热。o 检查轴承间隙（1） 轴承清洗后，用手转动，视其是否可以灵活转动，转动时听其声音，可初步判断保持器是否松动或有无斑点，用手径向及轴向摇动，有无松动。（2） 用压铅丝法测量轴承间隙视轴承大小选用适当粗细的铅丝。

12、应注意切勿使铅丝断在轴承内。 间隙值不得超过下表规定值 单位mm轴径20-5055-8085-130130-180轴承间隙0.03-0.080.03-0.120.03-0.160.1-0.195备注用压铅丝法用千分尺测量H66.9 电机组装o 装转子时，应注意转子轴伸端和出线盒的相对位置。o 组装端盖前应将内油盖及轴承内涂上润滑脂。其油量约为空间容积的23为宜。同一轴承内不得装入两种不同型号的润滑脂。o 测量定子与转子的空气间隙。标准为：最大值-平均值/平均值5%o 电机组装完后测试绝缘电阻，用2500V兆欧表测定1030常温下绝缘不低于每千伏6兆欧，且和前次所测数值在相近条件下比较不得低于7

13、0，吸收比不低于1.3，直流电阻不大于2，交流耐压9kV,一分钟不击穿或闪络。H76.10 接线o 恢复外壳接地线。o 恢复电源接线，按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。紧固所有螺丝。6.11 电机试转o 试转时间不小于2小时。o 转动方向正确。o 空载电流为额定电流的30，相互差值不大于10，和上次对照相互差值不大于5。o 空载振动：3000转/分0.05毫米；1500转/分0.085毫米；100

14、0转/分0.1毫米；750转/分0.12毫米。o 空载串动：滑动轴承轴向串动值不超过24mm。o 线圈温度：绝 缘 等 级AEBF绝缘材料的允许温度（）105120130155电机的允许温升（）607580100轴承温度不大于80。o 经有关人员确认正常后，停运。H86.12 现场清理o 设备表面卫生进行清理。o 收拾工具，清理现场的杂物。W46.13 工作终结o 终结电气第一种工作票。7 测量记录7.1 修前记录定子线圈无损伤、松动修前铁芯无损伤、松动、过热槽楔松动1/3端环及垫块无松动，磨损端部引线、引线鼻子无损伤、过热接线端子无损伤、油污测温元件无损伤、无过热、绝缘1 M/250V转子笼

15、条无松动、开焊、断裂、过热转子短路环无过热、裂纹风扇叶片无损伤、松动、变形转子平衡块无松动、损伤端盖无裂纹，无变形冷却管无损伤、堵塞冷却器散热片无损伤加热器无损伤；无油垢电缆无损伤、过热7.2 修后记录 7.3 发现的问题 8 试验报告8.1备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8.2更换备品备件记录序号备件名称备件图号更换数量更换原因9 试运记录 试运日期： 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称检查项目标 准记录时间轴承振动（前、后）0.085mm轴承温度（前、后）80轴承声音（前、后）无异音电机绕组温度155电机空载电流额定

16、电流的30试运结果：10 不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日11 完工报告单项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 至 年 月 日 实际检修时间 年 月 日 至 年 月 日 二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管合格 不合格签名： 日期：点检员合格 不合格签名： 日期：专业主管合