电子产品加工制造中VOC的形成与控制

1、电子产品加工制造中VOC 的形成与控制 文献查找与分析：杨倩 陈鹏 邓发昌 PPT制作与讲解 ：杨倩 1 VOC排放来源 电子产品加工制造行业 VOCs 排放来源主要分为两部分: 电路板加工和产品外壳生产。 1 压铸过程 VOCs 源于所使用的脱模液在高 温状态下随水蒸气挥发进入环境。 2 机加工 机加工过程主要是通过切削机床对压铸好的部件进行毛边、毛刺的去除。切 削液的主要成分为矿物油和醇胺类物质，其主要作用在于切削刀具工作过程 中对刀具进行冷却和润滑。 型材压铸 压铸过程中，通过模具的使用将融化的金属压铸成所需形状。脱模液 的主要成分为硅油和水，其作用在于使压铸好的部件与模具分开。 2 机

2、加工过程VOCs 源于所使用的切 削液在刀具进行冷却和润滑过程中 在高温条件下挥发进入环境。 3 涂装 原件在进行涂装过程中涉及 VOCs 排放的主 要环节包括调漆、供漆和喷涂。 喷涂过程分 为底漆喷涂、色漆喷涂和面漆喷涂。 其 VOCs 主要来源于溶剂、稀释剂及助剂的使用 过程中的挥发。常用溶剂包括水、环己酮、邻二 甲苯、间二甲苯、对二甲苯、甲苯、2-丁酮、丙 酮、正丁醇、正己烷、丙二醇及其他醇醚类物质。 3 4 燃烧法 控制技术概述 吸收法 吸附法 冷凝法 微生物VOCs处理技术 膜分离法 目前，市场中应用较为广泛的 VOCs 技术包括热 氧化、催化氧化、等离子去除、及沸石转轮浓缩 技术。

3、但由于 VOCs 排放来源多样，不同排放源 排放量及排放组分各有不同，造成仅靠单一的去 除技术难以实现废气中 VOCs 的有效去除。 由于在实际应用中，受各种因素限制，例如温度、 湿度、气流变化、能耗、维护等因素影响造成即 便是严格按照实验室条件进行设计和运行，也很 难达到实验室内的去除效果。 5 在上述主要去除技术基础上，通常会在主要去除设备前后添加预处理或末端处理装置，预处理可用于 对 VOCs 气体进行一次去除，降低其中某些具有特定性质组分浓度，使之更适于后续处理设备工艺； 末端处理装置的使用主要针对等离子去除、光催化氧化等不能将 VOCs 完全降解为水和二氧化碳的 工艺，通过末端处理装

4、置的添加，使得经主要处理装置未能完全降解的气体得到再次去除。 前处理技术 核心处理设备 末端处理装置 前处理方式 洗气塔 干式漆雾捕集器 油雾净化机 文丘里洗涤器 高效过滤器 直热式热氧化器 蓄热燃烧 催化燃烧器 沸石分子筛浓缩技术 等离子技术 核心处理设备 6 电子产品涂装过程中，为保证漆料喷涂附着率及车间清洁度，需对车间进行强制送排风。研究中企业排风机 风量大，排气管道中 VOCs 浓度低，即属于典型大风量低浓度废气体系。 01 02 03 04 电子产品涂装过程VOCs控制方案 前处理设备能有效去除漆雾， 同时确保不增加气体湿度； 主要处理工艺可应对大风 量、低浓度有机气体，此 外设备不

5、会由于漆雾的存 在影响运行效果； 考虑到实际运行监管效果， 应尽量挑选运行维护简单的 设备。 由于 VOCs浓度低，难以采 用回收技术，因此去除工艺 的采用应能够将VOCs分子 破坏； 7 结合上述考虑因素及该类企业运行基本情况，在现有处理技术基础上结 合经济因素及运行维护难度提出两套治理方案。 方案一：沸石转轮结合蓄热式燃烧 方案二：低温等离子反应器结合废气洗涤塔 8 9 方案一：沸石转轮结合蓄热式燃烧 涂装废气，进行漆雾预处理 采用沸石转轮（或转筒）吸附浓缩，沸石吸附剂可以高温原位再生，能够对废气中 沸点低于200C 的有机物进行有效吸脱附操作； 经过浓缩后的高温、高浓度废气引入RTO进行

6、燃烧，依靠自身产生的热量就可以维持 RTO 设备的自持燃烧。 排放废气。 10 特点 不仅可以保证气体在吸附后可得到有效脱附，延长吸附剂寿命，还可通过后续燃 烧工艺将有机气体彻底氧化，因而避免了可能发生的二次污染。 效果 该方案的优点是净化效率高，系统运行阻力较低，运行费用较低，设备运行稳定 性好；缺点是治理设备一次性投资高。 通过以上工艺处理，尾气中漆雾颗粒物在捕集过程中可以去除 98%以上。“三 苯”类物质经深度处理过程后也可达标排放，净化率可达到 95%-99%。 11 方案二：低温等离子反应器结合废气洗涤塔 以经济有效的手段解决异味扰民问题，同时兼顾 VOCs总量减排的实际效果，提出喷

7、涂 废气水帘+干式漆雾预处理+等离子体分解+强化液体吸收工艺方案。 干式漆雾预处理部分主要是高效去除漆雾和水滴及固体颗粒物，保证后续低温等离子体分 解的运行效果。低温等离子主要通过等离子体的产生将VOCs分子氧化，达到去除效果。 强化水喷淋吸收部分主要作用包括等离子体工艺排出废气中有机物的进一步氧化及分解产物和未分 解VOCs的吸收，以确保未能完全氧化的VOCs分子得到有效去除。 在此工艺中，如果采用强化吸收技术，会进一步保证系统的VOCs净化效果，整套系统 VOCs去除率约为70% 。 12 方案一方案二 o可将富集的VOCs彻底分解为CO2和H2O，无 需后续处理设备。 o免去了以活性炭作为吸附剂的诸多运行问题。 o整套设备的运行成本也较高。 o难以达到彻底去除VOCs的效果。 o通过尾部强化吸收设计，去除效率进一步 提高。 o生产技术成熟，原始设备投入成本低。 两套方案比较 13 项目方案一方案二 经济因素比较 初期设备总投入（年）360007800 总年运行费用（万/年）6000480 去除效果（%）95%70% 总去除量（吨/年）798588 排放量（吨/年）4