轴类零件的数控加工工艺的编制及加工毕业设计正文

1、鄂东职业技术学院毕业设计轴类零件的数控加工工艺的编制及加工 （图c9）摘要数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习。通过这次毕业设计，在机械制图、数控加工与编程、模具设计与计算、工程软件的应用、独立工作能力等方面应获得作为一个工程师的初步训练（机械制图符合国家标准、设计合理、计算正确），能达到专业培养目标的要求。进一步加深对机械制造方面知识的认识，掌握机械设计的方法和步骤，具备数控加工的基本技能和运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。在学习了课本知

2、识的基础上达到理论与实际相结合的升华，提高自己的独立动手能力。关键词 数控机床 加工工艺 数控编程 刀具 切削原理前 言毕业设计是教学计划的重要组成部分，是学生毕业前，提交的一份具有一定理论与实际价值的学术论文。是学生从事系统的科学研究的初步尝试；是在教师指导下取得科研成果的综合表述。它可以培养学生探求未知、探求真理的科学精神、优良的科学品质与科学素养；培养学生从事科学研究的基本能力。通过毕业论文，可以检验学生综合运用基础理论、基本知识和实验技术解决科技领域有关问题的能力。毕业设计或称学位论文是学术论文中的一种类型。它应具有学术性，是对研究对象的本质及其规律的研究，是对发明或创见的科学表述。要

3、具有创造性、突出创新特点。要具有科学性，是以科学世界观和方法论为指导以科学理论和实践为基础而获得的成果。毕业论文课题要符合教学的基本要求，同时兼顾科研的实际需要，要具有时间性，要在指导教师指导下独立完成。毕业设计是教学计划的重要组成部分；是进行设计科学教育，强化数控行业发展意识，进行图纸分析、数控加工工艺分析、数控编程等基本训练，提高零件加工实践能力的重要培养阶段；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径。 培养学生综合运用多学科的理论知识与技能，解决具有一定复杂程度的数控零件加工实际问题的能力；培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作

4、风；培养学生优良的思想品质，强化工程意识；培养学生勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，有益于学生综合素质的全面培养。 设计说明书1. 设计前准备一份完美的设计与设计前的准备是离不开的，首先我们要熟悉设计任务书，明确设计任务和要求，了解零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工艺特性等技术要求和生产批量特点，此题的设计受到刀具、量具、辅具、机床的限制，加工特点要适合车床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自动化程度高、加工效率高、能进行各种平面、曲面的混合加工，对各种孔能进行钻、扩、车、镗的加工，被加工零件的内容与相关知识结合起来，具体的相关知识有机床操作、程序编制、装夹、零件的加工标准、加工基

5、准的选择、公差配合、加工工艺分析与编制、加工工艺种类的选择、切削参数的选择、零件的检测等，通过实际加工来考核我们的综合能力。 本题主要考察以下内容：（1） 识图能力，能将加工零件图内容分解成零件的加工工艺图；（2） 能进行加工工艺编制和工艺分析；（3） 能正确选择零件的设计基准，工艺基准和测量基准，尽量符合基准统一原则。根据加工需要建立加工工艺基准；（4） 能合理选择使用刀具，合理选择切削参数；（5） 编制合理的加工工序，提高加工效率；（6） 快速的编制程序；（7） 能熟练加工具有代表性的平面、曲面、孔、槽等几何形状的加工要素；（8） 能使用变量编制程序；（9） 能使用多种方式的刀具半径补偿功

6、能；（10） 对公差配合的考核，这里包括尺寸公差，形状公差以及尺寸的分析；（11） 考核操作人员用试切法对复杂高精度零件的加工技能（12） 熟练操作机床；（13） 安全文明生产及质量管理；（14） 能利用检测装备直接或间接地检测出工件的尺寸和精度。2. 工艺分析2.1 零件图的分析 图2.1 零件图2.1.1零件的形状分析由上图所示，该零件为轴类零件加工。零件表面由圆柱、圆弧、槽、螺纹等组成，内部由内螺纹、槽等组成。零件圆柱两端面直径,圆弧直径尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求为0.8，故编程时有公差的采用中间尺寸，合理选用切削用量。2.1.2零件尺寸及其公差分析 由上述零件图对零件形状的基本尺

7、寸及公差进行分析：（1）m301.5的螺纹，螺距为1.5mm,外径为30mm,保证公差it6级车螺纹时应合理的选择螺纹刀和切削用量及加工时每次车削的用量。（2）在车削内外槽时，应合理的选择车削的用量和每次车削的槽宽，使螺纹在满足精度的要求下能顺利退刀。（3）加工外圆表面，400 -0.04外圆车刀要保证其外表面粗糙度在0.8。2.1.3形位公差粗糙度进行分析1、零件的同轴度零件图上有同轴度公差要求，即它限制了被测要素轴线对基准要素线的同轴位置误差，表面粗糙度要求为0.8，合理选择刀具及车削余量以及主轴的转速，加工时要求加工到两端60。2、零件的工艺分析根据分析我们已经得出此零件为配合零件，该零

8、件主要加工面以及技术要求如下：（1）m301.5的螺纹，最大外径30mm，螺距为1.5，加工时应先加工出30mm，外圆轮廓最后用螺纹刀车螺纹应注意根据数控加工与编程查表2-3确定螺距、螺纹刀，加工完成。（2）在加工右端面时应车出一小段外圆柱面，然后车出圆弧与圆弧相接的球型面为保证公差选择低速加工小进刀量。（3）车与球相接的圆柱台注意速度的选择以保证表面和圆弧表面的精度。（4）钻2040的孔，先用中心钻钻2mm的孔定位，再用动粗加工孔后用镗刀精加工。2.2 毛坯的选择毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量就越少，因此提高机械加工效率，做到“优质、高效、低成本”。2.2.

9、1材料的选择根据零件的功能、工作条件、材料、结构特点选择45号钢。因为碳素结构钢在工程中应用最多，用于各种机器零件及各种工程结构。同时轴类零件必须具有足够强度、硬度、耐磨性，故在下料以后采用正火处理提高强度、硬度，消除应力，提高切削性能。2.2.2毛坯尺寸的确定毛坯选用65x185的45号钢2.3 工件的装夹方式在数控机床上加工零件，工序集中，往往在一次装卡中就可以完成多个工序，因此，对零件的定位、夹紧要注意以下几个方面：1、应尽量采用组合夹具和标准化万能夹具。当工件批量较大精度要求较高时，可以设计专用夹具，但结构尽可能简单。2、零件定位、夹紧部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换以及重要部位的测

10、量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。3、夹紧的应力求通过靠近主要支承点所组成的三角形内。应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。4、零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性，一般同一批零件采用统一定位基准，统一装卡方式。经上述分析，故本课选用先用三爪卡盘夹持棒料左端，加工螺纹；再用三爪卡盘夹持右端完成左端的孔和槽的加工。为便于装夹，在棒料左右两端各光一刀并车两端面。2.4 基准的确定工艺分析的内容主要包括：基准选择、找正定位，加工顺序和切削参数的选择对机械加工质量的影响很大，选择毛坯等较为规范。

11、加工部位对外形的尺寸和形位公差要求不是很高，较为简单。要保证同轴度、与中心的对称度就涉及到粗精加工基准的选择、加工顺序的全理安排，要保证表面粗糙度，切削用量就非常重要。粗基准是指在机械加工的第一道工序中，随后的工序中用加工过的表面作定位基准的称为精基准。粗基准只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。它的选择原则主要如下：2.4.1保证相互位置要求的原则选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准。这样可使加工表面与为加要表面有正确的相对位置。保证加工表面余量合理的分配原则：（1）以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。（2）选择零件上重要表面作粗基准（3）选择零件上

12、那些平整的、足够大的表面作为粗基准，以使零件表面上总的金属切削量减少。（4）便于工作装夹的原则，选择毛坯上平整光滑的表面作为粗基准，以使定位准备，夹紧可靠。（5）粗基准一般不得重复使用原则，因为粗基准未加工，表面较为粗糙，在第二次安装时，其在机床上的实际位置与第一次安装时可能不一样。2.4.2精基准的选择选择原则如下：（1）基准重合原则，直接选取用设计基准为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的定位误差，尺寸精度和位置精度能可靠地得到保证。（2）基准统一原则，同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。这样可以保证各加工表机间的相

13、互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，并且简化了夹具的设计和制造工作降低了成本，缩短了生产周期。（3）自为基准，精加工或光整加工工艺要求余量小而均匀，用加工表面本身作精基准，这称自为基准原则，该加工表面与其它表面之间相互位置精度则由先行工艺保证。（4）互为基准原则，为使各加工表面有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，有时可采用两个加工表面互为基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。（5）便于装夹原则，所选精基准应能保证工件定位准确、稳定、装夹方便可靠，夹具结构简单适用。定位基准应有足够大的接触面及分布面积，才能承受较大的切削力，使定位稳定可靠。为保证同轴度，此题采用互为基

14、准反复加工的方式，以达到零件加工的精度要求和技术要求。2.5 加工顺序按照先粗后精，由近到远。在第一次装夹下，由右向左进行粗车、半精车，留0.2毫米的精车余量再进行精车。在第二次装夹下，按照先粗后精，由右向左进行粗车、半精车、留0.2毫米的精车余量再进行精车，最后车出螺纹。2.6 选择走刀路线1、走刀路线是数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和加工工序路线的确定是非常重要的，因为这个与零件的精度和表面质量密切相关。确定走刀路线的一般原则是：（1）保证零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便数值计算，减少编程工作量；（3）缩短走刀路线，减少进退刀时间和其它辅助时间；（4）尽量减少程序段数，减少占

15、用存储空间；2、在选择走刀路线时，应充分注意下述情况：（1）孔加工时，由于孔的位置精度要求较高，因此安排镗孔路线问题就是得比较重要，安排不当就有可能反把坐标轴的反向间隙带入，直接影响孔的位置和精度。（2）车轮廓面时，在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车。（3）车螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为z轴）方向位移一个螺距即可，不应受到限制。实际操作中，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度（mm/min）则必定大大超过正常值；或由于升/降频特性满足不了加工需要等原

16、因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲（即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号）将可能因“过冲”（特别是当编码器的质量不稳定时）而导致工件螺纹产生乱扣。3、该零件生产类型为单件小批生产，因此其走刀路线可以不考虑最短进给路线或最短空行程路线，车削外轮廓，走刀路线可以根据尺寸标注的要求分别从左右端面沿零件轮廓面进行.具体路线如下：（1）先加工左端面长140mm的外轮廓表面。车零件表面长为40mm、40的圆柱面，再向前车长为20

17、mm、60的圆柱，后车r45的圆弧过渡面，再车60的圆柱面。保证总长度为140mm及各部位尺寸精度和表面粗糙度。（2）加工右端面长40mm，先车30的圆柱长34mm，再先后加工r4、r6的圆弧长度分别为2.4mm、3.6mm，接着倒角、加工60的圆柱长23mm，以免两次加工留下痕迹。（3）加工26宽为6mm的槽（4）车长度为28mm、m301.5的螺纹。（5）先用中心钻钻2 mm的深度以定位，再钻长为40mm、20的孔，最后用镗刀进行精车以及加工内槽28宽为4mm，内螺纹m241.5。2.7选定数控加工设备1、根据零件图分析和加工工艺方案的确定选择华中世纪星c26132型号的数控车床。它和普通

18、车床相比数控机床主轴传动系统具有下列特点：（1）转速高、功率大，它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现高效率加工。（2）变速范围宽 数控机床得主传动系统有较宽的调速范围，以保证加工时能选取合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。（3）主轴变速迅速可靠，数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。（4）主轴转速有较高的回转精度和良好的动态响应能力，应减少传动链，提高主轴部件刚度和抗振性，热稳定性，变速时自动加减速的时间短，调速运转平稳，应能对主轴负载进行检测控制，有过载报警功能。2、数控机床的进给传动特点：（1）摩擦阻力小（2）传动精度和刚

19、度高（3）运动部件惯量小3、数控系统的主要技术参数：（1）可控轴数（2）最高转速，变速范围（3）定位精度和重复定位精度2.8 对刀点与换刀点的确定对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点。由于加工也是开始执行，所以对刀点也可以抵消作为加工起点，选择对刀点的原则：（1）方便数学处理和简化程序编制；（2）在机床上容易找正；（3）加工过程中便于检查；（4）引起的加工误差小。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系位置。对刀点可以设在零件上夹具上或机床上，但必须与程序原点有确定的坐标联系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。对于以孔定位的零件，可以取孔的中心位置的基准点。换

20、刀点是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点，也可以是任意的一点。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。因为本课题有两次装夹，故有两次对刀过程，第一次装夹时换刀四次，由钻头外圆刀镗刀切槽刀螺纹刀，第二次装夹时换刀三次，由外圆刀切槽刀螺纹刀。2.9 加工刀具的选择数控机床所选用的刀具与普通机床所用的刀具相比，在刀具的类型材料刀刃结构与参数及切削方式等方面并无多大区别。但为了适应数控加工中的高速切削要求，对刀具的刚性和耐用度要求较普通加工严格。参照被加工工件的材料为45钢，表面质量要求较高，选用硬质合金刀具。1、粗精车外圆

21、时选用30硬质合金外圆车刀。副偏角不能太小以免与工件发生干涉。2、切断、切槽时选用硬质合金刀宽为4mm的切断刀。3、钻孔选用18的钻头。4、打中心孔时选用2的钻头5、镗孔时选用镗刀。6、车削螺纹时选用60的硬质合金螺纹刀。具体刀具见表2.1： 表2.1 刀具卡片产品名称或代号零件名称轴 承序 号刀具规格名称数 量加工表面备 注1外圆刀1车端面手动2外螺纹刀1车m301.5螺纹自动3外切槽刀1车宽4mm的槽自动4钻头1钻18孔手动5镗刀1镗内孔各表面自动6内切槽刀1切内部宽4mm的槽自动7内螺纹刀1车内m241.5螺纹自动2.10 切削用量的确定2.10.1背吃刀量参照下表(2.2)，粗车时取背

22、吃刀量p=1mm；半精车时取p=1mm； 精车时取p=0.2mm表2.2 切削参数工件材料加工方式吃刀量(mm)切削速度(mm/min)进给量(mm/r)刀具材料碳素钢粗加工5760800.20.4yt类粗加工23801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2车螺纹70100切槽（宽度5mm）701100.10.22.10.2 切削用量的计算及选择1、切削用量的选择原则：粗加工时，一般以提高生产率为主，首先选择较大的背吃刀量和进给量，然后确定适当的切削速度；半精加工和精加工时，以保证加工质量为主，采用较小的背吃刀量和进给量，在考虑刀具磨损的条件下，尽可能采用大的切削速度。2、

23、 因选取yt类硬质合金车刀的硬度为125hbs175hbs，查阅数控加工技师手册车削用量表（1）粗车外圆时，选取vc=150mm/min,ap=2mm,f=0.3mm.加工时选取加工毛坯直径为:d=65mm,因： vc=dn/1000 f= fn故主轴转速：n=（1000150）/（3.1465）=734r/min 进给速度：f= fn=0.3800=240mm/min 考虑到刀具强度、机床刚度等实际情况，选择 n=800 r/min f=300 mm/min ap=2mm；（2）精车外圆时，选取vc=110 m/min,ap=0.1mm,f=0.15mm.加工时选取加工直径为:d=40mm,

24、故主轴转速：n=（1000110）/（3.1440）=875r/min 进给速度：f= fn=0.15875=131mm/min 根据实际情况，选择 n=1200r/min f= 120mm/min ap=0.1mm；（3）车槽时，选取vc=50 m/min f=0.05mm. 加工直径为:d=26mm 故主轴转速：n=（100050）/（3.1426）= 612.44r/min 进给速度：f= fn=0.05612.44= 30.622mm/min根据实际情况，选择 n=600 r/min f=30mm/min;（4）车螺纹时，选取vc=40 m/min f为导程 加工直径为:d=30mm

25、故主轴转速：n=（100040）/（3.1430）=425 r/min根据实际情况，选择 n=500 r/min （5）内镗刀加工时，选取vc=70 m/min f=0.15mm. 加工直径为:d=28 故主轴转速：n=（100070）/（3.1428）=796.17 r/min 进给速度：f= fn=0.15796.17=119.42 mm/min根据实际情况，选择 n= 800r/min f=120mm/min；3. 图中尺寸的计算3.1 坐标尺寸的计算图3.1 零件图图中除a、b、c点外，其它尺寸均可算出其坐标尺寸，而a、b、c点无法直接算出，可使用cad或pre/e画出零件图，然后捕捉

26、这四点坐标，坐标为a（33.67，-34）、b（41，-36.4）、c（52，-40）。3.2 螺纹尺寸的计算查常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量表得螺距为1.5mm的螺纹加工,背吃刀量分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm4. 零件加工程序表4.1 工序卡片 工厂产品名称或代号零件名称零件图号轴承工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘和自制心轴华中数控c26132工步号工步内容刀具号刀具名称刀具规格切削三要素备注主轴转速背吃刀量进给速度r/minmmmm/min1夹紧车两端面并光外圆t01外圆车刀1mm手动2车削外轮廓t01外圆车刀8001200粗车2mm精车0.1mm

27、300120自动3钻20孔钻头20300100手动4镗内孔t02镗刀600800粗车1mm精车0.1mm 160100自动5车削内孔槽t03内切槽刀4mm的刀宽50015自动6车削内螺纹t04内螺纹刀500p=0.8mmp=0.6mmp=0.4mmp=0.16mm1.5mm/r自动图4.1 程序图装夹毛坯一端约40mm，用外圆车刀手动平端面1mm，然后在右端面钻中心孔，分别选用外圆车刀，在工件右端面对刀。%0001 t0101 m03s800 g00x65z3 g71u1r1p1q2e0.3f300 n1g42g00x38s1200 g01z0f120x40z-2z-34go2x56w-6r6

28、g01x60w-2 w-18 g02x60w-60r45 n2g01w-20g40g00x100 z100 m05m30；外圆车刀；主轴以800r/min正转；刀具快速移动到x65z3处；车外圆复合循环；建立右刀补；加工45的凹槽面；取消刀补用20的麻花钻钻深度40mm的孔%0002t0202 m03s600g00x18z3 g71u1r1p3q4x-0.4z0.01f160n3g41g00x24s800 g01z0f100x20z-2 n4z-40 g40g00x18 g00z100 x100 t0303m03s500g00x18z-37.67g41g01x28f15 g04p2g40g00

29、x18z100x18t0404m03s500g00x18z3g82x22.85z-35.67f1.5 g82x23.45z-35.67f1.5g82x23.85z-35.67f1.5g82x24.01z-35.67f1.5g00x18z100x100m05m30 换用镗刀快速移动刀具车内圆复合循环建立左刀补退刀内切槽车内螺纹表4.2 工序卡片工厂产品名称或代号零件名称零件图号轴承工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘和自制心轴华中数控c26132工步号工步内容刀具号刀具名称刀具规格切削三要素备注主轴转速背吃刀量进给速度r/minmmmm/min1夹紧车两端面并光外圆t01外圆车刀1mm手动

30、2车削外轮廓t01外圆车刀8001200粗车2mm精车0.1mm300120自动3车削外径槽t03外切槽刀4mm的刀宽50015自动4车削外螺纹t04外螺纹刀500p=0.8mmp=0.6mmp=0.4mmp=0.16mm1.5mm/r自动图4.2 程序图用铜皮包住60mm的圆柱面处，用外圆车刀手动平端面1mm。%0003 t0101 m03s800 g00x65z3g71u1r1p5q6x0.4z0.1f300 n5g42g00x26s1200 g01z0f120 x30z-2z-34x33.67 g03x41z-36.4r4 g02x52z-40r6g01x56x60w-2n6g40w-2

31、2 g00x100z100t0303s500g42g00x65z-32 g01x26f15g04p2g00x65w-2g01x26f15g04p2g40g00x100 z100t0404 s500g42g00x33z3 g82x29.2z-30f1.5 g82x28.6z-30f1.5 g82x28.2z-30f1.5 g82x28.04z-30f1.5 g00x100 z100 m05 m30；程序名；选择外圆车刀；主轴以r/min正转；车外圆复合循环；建立右刀补；直线插补接近工件；倒角c2；取消刀补；建立右刀补；取消刀补；换螺纹刀；建立右刀补；车螺纹；x向快速退刀；z向快速退刀5. 数控机

32、床加工与零件自检数据分析5.1 零件自检数据分析1、实操加工时影响尺寸精度的主要因素是是否正确选择对刀点，在进行对刀操作时，必须要选定一对刀点，对刀点可选在工件上也可选在工件外（如：选在夹具上或机床上）但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系，这样才能确定机床坐标系和工件坐标系的位置，但为了提高加工精度和计算关键点方便，对刀点应尽可能选在工件的设计基准上，如：轴类零件可选在轴线上。加工完成后用25-50mm的外径千分尺和内径百分表，检测零件1、2的径向尺寸，两零件的总长度尺寸精度要求分别是零件1为：2、对刀数据的处理及加工方法，数控车床对刀的目的是为了调整每把刀的刀位点，这样在刀架转位后刀具的刀

33、尖不在同一点上，量通过刀具补偿，将使每把刀的刀位点都重合在某一理想位置上，编程者只按工件的轮廓编制加工程序而不必考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。数控车床对刀的方法较多，通常在单件小批量生产中以试切对刀应用居多，其具体操作方法如下：（1）试切端面后，保证z轴方向不移动，在刀偏表中将“试切长度”栏回零。（2）试切直径（外圆、内孔），用游标卡尺或内径百分表量出试切值，注意：在加工过程中必须浇注切削液，以免因加工时切削热升高，造成工件热变形，最终导致测量不准确。（3）将测得值输入到刀偏表相应的刀具栏中。（4）在刀偏表磨损值栏中给定修整值（轮廓加工：+0.30.5mm内孔加工：-0.20.4mm）。（

34、5）在粗加工后，再次测量，将实测值与图纸上相应的尺寸进行比较，将差值填入磨损值栏中（6）重新修车、直到达到图纸精度要求。3、两零件内外表面粗糙度均要求为1.6m，端面槽和退刀槽底面质量较差。（1）两切槽刀刀具几何参数不合理（2）工件材料的影响（在机床加工前毛坯应进行预备热处理）。（3）切削用量选择过小。5.2 工件、刀具的装夹及对刀操作1、三爪自定心卡盘紧工件时，应留有可靠的夹持长度，工件的伸出长度应考虑到零件的加工长度与必要的安全距离等。工件中线尽可能与主轴轴线重合。如半夹外圆已经精车的工件，必须在工个外圆上包上一层铜皮，以防损伤外圆表面。2、数控机床刀具的安全应注意以下几项：（1）车刀不能

35、伸出过长。（2）刀尖应与主轴线等高。（3）螺纹车刀安装时，应用螺纹样板进行校正：同时要保证刀尖中心线与主轴轴线垂直（4）安装切槽刀时要装正，以保证两副偏角相等（对称）。5.3 数控车床操作注意事项（1）正常开机后，首先应进行回零（返回参考点）操作。因为华中数控系统机床一般都是采用增量型的检测装置，在断电后就失去了对坐标位置的记忆，所以在接通电源后，必须让各坐标值回零。（2）在选择回零方式后，手动按下“+x、+z”可完成各轴回参考点。机床回零完成后，相应“方向键”指示灯亮，在机床返回参考点过程中，不得按任何键盘免回位不准确。（3）在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下控制面板上的“急停”按钮

36、，解除“急停”复位后，应重新执行回参考点操作，以确保各轴坐标位置的正确性。（4）要回参考点过程中，若出现超程，可按住控制面板上的“超程解除”，向相反的方向手动移支该轴使其退出超程状态。（5）关机时，先按下“急停”按钮，以断开伺服电源。减少设备电冲击，然后断开数控机床电源（机床电源）设计小结2008年的10月，我开始了我的毕业设计工作，时至今日，设计基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个设计过程难以用语言来表达。遇到困难，我会觉得无从下手，不知从何写起；当困难解决了，我会觉得豁然开朗，思路打开了；当设计经过一次次的修改后，基本成形的时候，我觉得很有成就感。同时，我也

37、在思考，毕业设计的完成预示着什么？预示着我即将毕业，即将走出可爱的校园步入社会的大讲堂，开始我的又一个新的人生旅程。那么，我应该记下一些东西，对我的毕业设计做一个总结，划上一个完整的句号。本次毕业设计内容包括：数控加工工艺的分析，加工设备的选择，加工方法与加工方案的选择，工序与工步的划分，零件的安装与夹具的选择，刀具的选择和切削用量的确定，对刀点与换刀点的确定，加工路线的确定等。分析轴类零件加工工艺,首先要熟悉零件图纸,运用cad画出零件图,分析其加工工艺性,然后正确的选择加工方式对该零件进行工艺路线的设计,合理的编制加工工艺路径,正确的选用加工工艺参数,用实体验证所设计的刀路是否存在问题,作

38、为修改的依据.在设计的过程中我有以下收获：掌握各种车床的功用、结构及布局，车床的传动系统及主要零部件和结构特点，了解切削运动，切削用量，加工表面及其成形方法以及机床型号表示方法； 理解各种工件表面的加工方法和原理，理解精度等级标准公差及基本偏差的方法，工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法； 掌握机械加工基础知识，工件表面的形成方法，车刀结构及刀具几何参数，切削条件的合理选用，掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律，掌握切削力的形成，分解及影响因素；掌握夹具的组成、分类和功用，常用定位元件及其作用，对夹紧装置的要求；掌握工艺方案的技术经济分析，定位基准的选择，工艺规程的制定。由于

39、本人知识面较窄,所设计的零件难免有不足之处,敬请指导老师批评指正.参考文献1 吕士峰,王仕柱主编.数控加工工艺.北京:国防工业出版社,20062 詹华西主编.数控加工与编程西安：西安电子科技大学出版社，20073 李华主编. 机械制造技术. 北京：高等教育出版社，2005.1（2006重印）4 李海萍 主编 机械设计基础课程设计 机械工业出版社 2006年8月5 广东省教育厅 组编autocad2002应用教程 高等教育出版社 2006年6 朱淑萍主编.机械加工工艺及装备北京:机械工业出版社7 朱淑萍编 机械加工工艺及装备 机械工业出版社， 2002年8 周虹主编. 数控加工工艺与编程 .人民

40、邮电出版社，2004年9 夏风芳数控机床北京:高等教育出版社，2004年10 彦成主编.公差配合与技术测量.北京:机械工业出版社，1999、10致 谢本文从拟定题目到定稿，历时数月。在本设计完成之际，首先要向=致以诚挚的谢意。在设计的进行过程中，=老师给了我许许多多的帮助和关怀。，在他们的悉心指导中，我不仅学到了扎实的专业知识，也在怎样为人处事等方面收益很多；同时他们对工作的积极热情、认真负责、有条不紊、实事求是的态度，给我留下了深刻的印象，使我受益非浅。在此我谨向两位老师表示衷心的感谢和深深的敬意。同时，我要感谢我们学院给我们授课的各位老师，正是由于他们的传道、授业、解惑，让我学到了专业知识

41、，并从他们身上学到了如何求知治学、如何为人处事。我也要感谢我的母校鄂东职业技术学院，是她提供了良好的学习环境和生活环境，让我的大学生活丰富多姿，为我的人生留下精彩的一笔。另外，衷心感谢我的同窗同学们，特别感谢我们=等同学,在我做毕业设计中，与他们的探讨交流使我受益颇多；同时，他们也给了我很多无私的帮助和支持，我在此深表谢意。学无止境。明天，将是我终身学习另一天的开始。附 录职业功能工作内容技能要求相关知识（一）工艺准备（一）读图与绘图1、 能读懂主轴、蜗杆、丝杆、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工件图2、 能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、 能读懂车床主轴、刀架、尾座等

42、简单单机构的装配4、 能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图5、 能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两面三刀拐曲轴零件工作图6、 能绘制简单零件的轴测图7、 能读懂车床主轴箱、提给箱的装配图8、 能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、 能绘制车、床常用工装的装配图及零件图1、 复杂零件的表达方式2、 简单零件工作图的画法3、 简单机构装配的画法4、 复杂畸形零件图的画法5、 简单零件轴测图的画法6、 读车床主轴箱、进给箱装配图的方法7、 零件的测绘方法8、 根据装配图拆画零件图的方法9、 车床工装装配图的画法（二）数控加工工艺的制定1、 能正确选择加工零件的工艺基准2、 能决定

43、工步顺序、工步内容及切削参数3、 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡4、 级制定简单零件的加工工艺规程5、 能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序6、 能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序7、 能编制典型零件的加工工艺规程8、 能对零件的车削工艺进行合理性分析并提出改进建议1、 数控车床的结构特点及与普通车床的区别2、 台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、 数控车床工艺编制方法4、 简单零件加工工艺规程的制作方法5、 畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法6、 大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法7、 典型零件加工工艺规程的编制方法8、 车削工艺

44、方案合理性的分析方法及改进措施（三）工件定位和装夹1、 能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、 能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件3、 能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪4、 能正确使用和调整液压自动定心中心架5、 能正确选择、使用、调整刀架6、 能设计、制作半夜夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、 能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议1、 定位夹紧原理2、 车削时防止工件变形的方法3、 复杂外形工件的装夹方法4、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法5、 液压自支定心中心架的特点、使用及安装调试方法6、 发架的种

45、类、用途及使用、调整方法7、 薄壁偏心工件专用夹具的设计与与制造方法8、 车床夹具的误差分析及消减方法（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装拆刀具3、能够确定有关切削参数4、能正确选择刀架上的常用刀具5、能根据有关参数选择合理的刀具1、 数控车床刀具的种类、结构及特点2、 数控车床对刀具的要求3、 刀架上常用刀具的知识4、 刀具参数的设定方法（五）编制程序1、能编制带台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序3、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序4、能用计算机软件编制车削程序5

46、、能用计算机软件编制车削中心程序1、 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、 机床坐标系及工件坐标系的概念3、 直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、 手工编制的务种功能代码及基本代码有使用方法5、 较复杂圆弧与圆弧的交点6、 cad/cam的使用方法（六）设备维护与保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规的检查2、能进行数控车床的是常保养3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障4、能完成机床定期维护保养5、能根据数控困床的结构、原理、诊断并排除液压及机械故障能进行机床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验6、能够看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容1、数控车床安全操作规程2、数控车床日常保养方法与内容3、数控车床的报警信息的内容及解除的方法4、数控车床定期维护保养的方法5、数控车床定位精度和重复精度及工作精度的检验方法进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表（二）工件加工（一）输入程序1、 能够手工输入程序2、 能使用自动程序输入装置3、 能进行程序的编辑与修改1、 手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法