第3部分 破粉碎机械

1、 第3部分 破粉碎机械 破粉碎机械 颚式破碎机 球磨机 振动磨 圆锥破碎机 辊式破碎机 销棒磨 液流粉碎机 超声粉碎 辊磨机（立式磨） 气流磨 超细粉碎 一、颚式破碎机 用途：粗碎和中碎破碎机 类型：按动颚的运动特征可分为简单摆 动型、复杂摆动型和综合摆动型。 颚式破碎机 简单摆动型颚式破碎机 a图为简单摆动型颚式破碎机工作示意图。颚式破 碎机有两块颚板，定颚1和动颚2。定颚固定在机架 的前壁上，动颚则悬挂在轴6上可作左右摆动。当 偏心轴5旋转时，带动连杆4作上下往复运动，从而 使两块推力板3亦随之作往复运动，通过推力板的 作用，推动悬挂轴6上的动颚作左右往复摆动。当 动颚摆向定颚时，落在颚腔

2、的物料主要受到额板的 挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时，已被破碎的 物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸 出。因而颚式破碎机工作是间歇性的，粉碎和卸料 过程在颚腔内交替进行。这种颚式破碎机工作时， 动颚上各点均以悬挂轴6为中心，单纯作圆弧摆动。 由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破 碎机。 简单摆动型颚式破碎机的特点 由于动颚作弧线摆动，摆动的距离上面小，下 面大，以动颚底部(出料口)为最大。分析动颚的 运动轨迹可知，颚板上部（进料口出）的水平位 移和垂直位移，都只有下部的1/2左右，进料口处 动颚的摆动距离小是不利于对喂入颚腔的大块物 料的夹持和破碎的，因而不能向摆幅较大、破

3、碎 作用比较强烈的颚腔底部供应充分的物料，这就 限制了破碎机的生产能力的提高。卸料口宽度 在破碎机运行中是随时变动的，因此卸出物料的 粒度不均匀。简摆颚式破碎机的偏心轴承受的 作用力较小。动颚垂直位移很小，破碎时过粉 碎现象少，物料对颚板的磨损小，可做成大、中 型，主要用于坚硬物料的粗、中碎。 复杂摆动型颚式破碎机 复杂摆动型颚式破碎机如b图所示。动颚直接悬挂 在偏心轴5上，受到偏心轴的直接驱动。动颚的底 部用一块推力板3支撑在机架的后壁上。当偏心轴 转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，另一方 面还顺着定颚作很大程度的上、下运动，动颚上 的每一点的运动轨迹并不一样，顶部的运动受到 推力板的约束

4、，运动轨迹接近于圆形；底部的运 动受到推力板的约束，运动轨迹接近于圆弧，在 动颚的中间部分，运动轨迹介于上述两者之间而 成为椭圆曲线，愈靠近下方椭圆愈偏长。由于这 类破碎机工作时，动颚各点上的运动轨迹比较复 杂，故称为复杂摆动型颚式破碎机。 复杂摆动型颚式破碎机的特点 在整个行程中，动颚顶部的水平摆幅约为下部的1.5倍， 而垂直摆幅稍小于下部，就整个动颚而言，垂直摆幅为水 平摆幅的23倍。由于动颚上部的水平摆幅大于下部，保 证了颚腔上部的强烈粉碎作用，大块物料在上部容易得到 破碎，整个颚板破碎作用均匀，有利于生产能力的提高。 动颚向定颚靠拢在挤压物料过程中，顶部各点还顺着定 颚向下运动，又使物

5、料能更好地夹持在颚腔内，并促使破 碎地物料尽快地排出。在相同条件下，这类破碎机地生产 能力较简摆颚式破碎机高约2030。由于动颚往复摆 动地同时，能将破碎的物料翻动，卸出的物料多为立方体 块状，大大减少了象简摆式破碎机中所生产的片装产品的 现象，这类破碎机带有强制性卸料，故可用于粉碎一些稍 微粘湿的物料。由于动颚的垂直行程较大，物料不仅受 到挤压作用，还受到部分的磨削作用，加剧了物料过粉碎 现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨 损。破碎物料时，动颚受到巨大挤压力，直接作用到偏 心轴上，所以目前这类破碎机一般都制成中、小型。 综合摆动型颚式破碎机 如图c所示。破碎机的动颚2和连杆4

6、共同 悬挂在偏心轴5上，连杆装在偏心轴的中 部，而动颚的两个轴壳则安装于连杆头 的两侧。两个推力板3仍然支承在动颚和 连杆的下端，以及机架的后壁上，动颚 各点的运动轨迹均为椭圆。其长轴向着 卸料方向倾斜。 综合摆动型颚式破碎机的特点 无论是动颚的顶部或底部，在动颚向定颚靠 拢的行程中，其运动都有利于对物料的夹持和 破碎，并将物料推向出料口，因而改善了卸料 条件，提高了破碎机的生产能力。 动颚底部的水平摆幅与垂直摆幅之比为1： 0.8，这又比复摆颚式机合理，可使工作零件 的磨损降低。 由于动颚与连杆都悬挂在偏心轴上，这就使 偏心轴及其轴承受力恶化，容易损坏。 构造比较复杂，只适用于制造小型机。

7、颚式破碎机的规格 用进料口的宽度和长度来表示。例如 PEJ15002100。 二、球磨机 结构：普通球磨机由圆柱形筒体、端盖、传动 大齿轮等主要部件组成，见图球磨机筒体内通 常装入直径为25150mm的钢球或瓷球，称 为磨介或球荷，其装入量一般为有效容积的 2545。当筒体转动时，磨介随筒体上升至 一定高度后，呈抛物线抛落或泻落下滑。 工作原理：物料进入筒体后，物料受到球体的 冲击、研磨而逐渐被粉碎。在筒体的每一截面， 物料都随磨球作抛射运动，并在运动的研磨球 的作用下被粉碎直至超细化。 球磨机 球磨机内磨介的运动规律 当筒体衬板内壁较光滑、球体总重量较小、 磨机转速较低时，球体随筒体上升较低

8、一 段高度后，即沿筒体内壁向下滑动，或球 体以其本身的轴线作旋转运动。出现这种 情况时粉碎效果较差。实际粉碎过程中应 尽量避免这种情况出现。 当球体总量较大，磨球的充填率较高（40 50），且磨机的转速较低时，呈月 牙形的整体磨介随粉碎机筒体内壁升高至 大约与垂线呈4045角后，磨介一层 层地向下滑滚，如图a所示，称为泻落。 磨球朝下滑滚时，对磨球间地物料产生研 磨作用，使物料粉碎。 球磨机内磨介的运动规律 磨机转速较高，磨球随筒体内壁升至一定 高度后，然后离开筒体内壁而沿抛物线轨 迹呈自由落体下落，这种状态称为抛落， 如图b所示。在这种情况下，向下抛落的 磨球将对物料施以冲击及研磨作用，使物

9、 料粉碎。 若磨机转速进一步提高，磨球在离心力作 用下紧贴筒体内壁随筒体一起作圆周运动， 此时，磨球对物料无任何研磨冲击粉碎作 用，这种状况称为离心状态，如图c所示。 球磨机内磨介的运动规律 球磨机工作参数的确定 转速 研磨体级配和装填量 生产能力 功率 转速 受到物料性质和装填量、介质的装填量 及级配、料球水比等因素的影响，一般 湿法干法，橡胶衬燧石衬。 通常情况: 磨机内径D1.25m时，n=35D-0.5 r/min 研磨体级配和装填量 以磨剥方式工作的湿法球磨中应选用尺寸较小 的介质，以增加磨剥表面积，通常研磨体直径 在25mm到60mm之间。同一磨机内，装入介 质的大小一般有3到5级

10、，搭配一般是两头大， 中间小。介质比重大，粉末效率高。瓷球做介 质洁净，但磨损较大，鹅卵石机械强度好，不 易磨损，常采用。介质、物料、水之间的装填 比例按工艺要求优选确定，如对于日用瓷坯料， 料：球：水=1：1：0.85，日用瓷厂的介质填 充率为0.4-0.55 生产能力与功率 生产能力：取决于磨机每一操作周期内 所获得的达一定细度的物料量，计算公 式为Q=Km/t （t/h） m为每次装入物料量 t为球磨周期 功率：N=CmD0.5(kw) m装载量 D直径 C系数 特 点 对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大，可满 足现代大规模工业生产要求； 粉碎比大，可达300以上，并易调整粉磨产品

11、的相对粗 细； 可适应各种不同情况下的操作，既可干法作业也可湿 法作业，还可以把干燥和粉磨合并一起同时进行。对 被粉磨的混合物料还有均化作用。 结构简单、坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期 连续运转； 有很好的密封性，可以负压操作；工作效率低，体型 笨重。由于筒体转速很低，一般在1530r/min左右， 如用不同的电动机驱动，则需要配备昂贵的减速装置； 操作时噪音大。 球磨机实物图 三、振动磨 粉碎原理：振动磨是利用研 磨介质（球、柱、棒）在高 频振动的筒体内对物料进行 冲击、摩擦、剪切作用使物 料粉碎的设备。可将2mm的 物料粉碎至数微米，具有高 效、节能、粒度均匀的特点。 结构如图所示。

12、 构造：装有物料和研磨体的筒体支撑在弹性支座 上，电机驱动主轴并带动偏心锤回转产生扰动力 使筒体高频振动，导致研磨体产生抛射、冲击和 旋转运动，使物料在研磨体运动中被粉碎。 振动磨的优缺点 粉碎时间短，产品细度细，循环粉碎可达亚微 米级； 粉碎、分散及混合等三个过程可同时进行，并 可与后续的表面改性相结合； 既可用于干式粉碎，又可用于湿式粉碎； 无需对粉碎过程中出现的粉尘进行收集； 结构密封，无需收尘；但结构复杂，噪音大， 对弹簧、轴承材料要求高，密封不好时易漏灰 对物料适应性强，可粉碎绝大多数无机非金属 矿物。 振动磨 四、圆锥破碎机 类型 按用途分 按结构分 中碎：菌形破碎机 粗碎：旋回破

13、碎机 托轴式 悬挂式 园锥破碎机 圆锥破碎机 因为要处理尺寸较大的料块，旋回破碎机要求进料 口宽大，因此动锥1是正置的，而定锥2是倒置的。 对于菌形破碎机而言，处理的是经过初次破碎后的 料快，进料口不必很大，但要求加大卸料范围，以 提高生产能力，且要求破碎产品具有比较均匀的粒 度，动锥1和定锥2都是正置的，动锥制成菌形，在 卸料口附近，动、定锥之间有一段距离相等的平行 带，以保证卸出物料的粒度均匀。动锥表面斜度较 小，卸料时物料是沿锥斜面滚下，卸料会受到斜面 的摩擦阻力作用，同时也会受到锥体偏转、自转时 的离心惯性力作用。非自由卸料的，与粗碎圆锥破 碎机有些不同。中细碎圆锥破碎机的规格用镶衬板

14、 的动锥底部直径D来表示。 工作原理 圆锥破碎机破碎料块的工作部件是两个截头圆锥体。动锥1固定 在主轴上，定锥2是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线 OO与定锥的中心线O1O于点O相交成角。主轴悬挂在交点O 上，轴的下方则活动地插在偏心衬套中，衬套以偏心距r绕着 O1O旋转，使得动锥沿着定锥地内表面作偏旋运动，靠拢定锥 的地方，该处的物料就受到动锥的挤压和弯曲的作用而破碎。 偏离定锥的地方，已经破碎的物料由于重力的作用就从锥底落 下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转。破碎过程沿 着定锥底内表面连续依次进行。 破碎物料时，由于破碎力的作用， 在动锥表面上产生了摩擦力，其 方向与动锥运动方

15、向相反。因为 主轴上下都是活动连续的，这一 摩擦力对于O1O所形成的力矩， 使动锥在绕OO作偏旋运动的同 时，还作方向相反的自转运动， 这种自转运动，可促使产品粒度 更加均匀，并使动锥表面的磨损 亦均匀。 与颚式破碎机的异同 工作原理与颚式破碎机相似，即对物料 都是施加挤压力，破碎后自由卸料。不 同之处在于圆锥破碎机的工作过程是连 续进行的，物料夹在两个锥面之间同时 受到弯曲力的剪切力的作用而破碎，故 破碎较易进行。因此其生产能力较颚式 破碎机大，动力消耗的低。 五、辊式破碎机 结构是由固定辊筒1 支承固定滚动轴承2上， 移动辊筒支承于滚动 轴承8上，通过止推螺 杆6可以将移动辊筒来 回移动，

16、因而可控制 两辊筒间的距离，两 辊筒支承于机架7上。 工作原理 辊筒在电机的带动下按图中箭头所示的 方向运动，两辊筒表面的线速度存在一 定差异。粉碎过程中物料4在两运动辊面 的带动下进入两辊间受到极高的挤压而 被压碎，同时由于两辊转速的差异物料 在两辊之间受到强烈的摩擦剪切力和撕 拉力作用而被分散开，因而物料被有效 粉碎。 影响粉碎效果的主要因素 辊筒直径的影响： 在其它条件相同的情况下，辊 筒直径增大，产量提高，粉碎比增大，产品粒度变 细。 辊筒外表线速度及差速的影响：通常辊筒表面线速 度越大，产量越高，产品多呈球形；线速度越低， 产品多呈多棱形。但并不是越大越好，有一最佳速 度，速度太大由

17、于物料喂入效果差反而使产量降低， 粉碎效果变差。 线速度差越大，被粉碎物料在两 辊间受到的摩擦剪切力就越大，物料越易被粉碎拉 裂，使物料结构变得疏松进而物料更易被撕碎。速 差太大往往使两辊面间摩擦力增大，两辊间物料升 温很快而且温度很高，摩擦的噪声很大，辊面磨损 严重，负荷加大。 影响粉碎效果的主要因素 辊筒表面的形状光滑程度及辊间缝隙影响 ： 辊筒表面越光滑平整，粉碎出的产品越细。 两辊筒表面光滑平整时，可通过止推螺杆使 两辊面尽可能靠紧，中间缝隙极小，通过两 辊面挤压模型粉碎出的产品就细。 但辊面太 光，物料喂料困难，物料在两辊面间易打滑， 因而使生产能力降低，两辊面间距离太小时， 喂入量

18、减少也使生产能力降低。辊筒表面的 形状对物料粉碎效果影响很大，锐利刀刃形 结构时对粉碎纤维结构及韧性强的物料有利， 辊筒外表面具有钝的凸起形结构时，对粉碎 脆性强的物料有利。 影响粉碎效果的主要因素 辊筒个数的影响 ： 实际粉碎过程中只需 两个辊筒就可使物料粉碎。采用多辊的主 要目的在于以较少的辊筒个数，获得较高 的产量，可使粉碎过程连续进行。 被粉碎物料性质的影响： 脆性物料较韧性 物料易被粉碎。进料粒度太大，往往不易 喂料，会导致生产能力降低；进料粒度太 小，粉碎比减小，生产效率降低。 特点及适用范围 优点：结构简单，机体不高，紧凑轻便，造 价低廉，工作可靠，调整破碎比方便，能粉 碎粘湿物

19、料。 缺点：生产能力低，要求将物料均匀连续喂 到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得 产品粒度不易均匀，需要经常修理。 非金属矿和橡胶行业应用广泛。原来主要用 来进行破碎和生产粗粉，后来经过改进，也 用来生产超细粉体，如在油漆、涂料、油墨、 军工等行业的小批量样品生产。 六、销棒磨 结构：由转子、定子和腔壁撞击环构成，在转子 和定子上分别按周向固定位置布置有数圈撞击齿， 齿一般为方形，也可为圆形或三角形。当为圆形 齿时该机又称为针状磨。转子齿和定子齿交错啮 合。销棒磨属高速旋转冲击式 粉碎机的一种，又称针状磨。 销棒磨 工作原理：转子在电机的带动下绕主轴高速旋转， 产生强大的离心力场，在粉碎腔

20、中心形成一很强的 负压区，借助负压被粉碎物料从转子和定子中心吸 入，在离心力的作用下，物料由中心向四周扩散， 在四周散射过程中，物料首先受到内圈转齿及定齿 撞击、剪切、摩擦、以及物料与物料之间的相互碰 撞和摩擦作用而被除粉碎。随着转齿的线速度由内 圈向外圈逐步增高，物料在向外圈的运动过程中受 到越来越强烈的冲击、剪切、摩擦、碰撞等作用而 被粉碎得越来越细。物料在外圈转齿与撞击环的冲 击与反冲击作用下得到进一步粉碎而达到超细化在 离心力的作用下沿粉碎腔内壁作周向运动，直至出 料口后被抛射出粉碎腔。 影响粉碎效果的因素 粉碎物料性质的影响：硬度 ，脆、韧性，热 敏性，湿度 。 硬度：被粉碎物料的莫

21、氏硬度一般在3以内， 具有较经济的粉碎效果；更硬的材料将对粉 碎机的粉碎部件造成严重磨蚀。 脆、韧性：脆性材料受力后较韧性材料易折， 脆性材料比韧性材料易于破碎。韧性材料粉 碎时细小物料能够出现组合，从而形成形状 和大小相同的物料；脆性材料粉碎中物料在 破裂点处将永远断开。 影响粉碎效果的因素 热敏性：销棒粉碎机的粉碎过程中，输入的 能量只有少量输给物料新表面，大部分转化 为热能。对于熔点低的物料，粉碎过程会导 致材料变软甚至熔化，粘结在销棒表面上， 造成粉碎效率低下。 物料湿度的影响 ： 粉碎湿度大物料时，粉碎 部件容易被粘结，湿度增大使粘稠度增加， 粉碎将难以进行。应在不改变物料性质下，

22、改善粉碎物料的湿度特性，提高粉碎效果。 销棒粉碎机的特点及适用范围 结构简单，占地面积小，操作方便，生产能 力大，能耗低，生产成本低，易拆卸保养， 价格较低廉，深受欢迎； 用途广、安全可靠，细化程度可达10m以 下；可一机多用，具有粉碎、分散、混合、 输送等多种功能； 可根据物料性质不同设计成干式和湿式、立 式和卧式、双向旋转式和转子旋转式。 七、液流粉碎机 液流粉碎机是利用高压液体（通常大于 200Mpa）通过喷射器加速，形成高速射 流，带动其中的固体颗粒作高速运动，与 靶板或相向高速碰撞，使固体超细化。包 括靶板式和对撞式 。 结构及工作原理 靶板式液流粉碎机：将已细化到一定程度的物 料与

23、液体配置成乳浊液，通过加压器加压后， 经喷射器高速喷出射向靶板，由于高速撞击力 作用以及靶板的超声振荡使物料进一步细化。 对撞式液流粉碎机： 配制乳浊液，加压，高压 浆分两路进入喷射器1和粉碎室2，两股料浆等 压、等量、等速高速喷出，在粉碎室内产生高 速对撞使物料粉碎，粉碎过程可使物料循环重 复进行，直到物料达到合格粒度。 适用范围 主要对悬于液体中的固体颗粒进行超细 化处理，或者是用来制备悬浮性、分散 性及乳化效果更好的乳浊液。这种方法 广泛适用于医药、化工、食品、保健品、 材料、造纸等行业。 优缺点 优点：适用于制备各种超细有机物的浆料及乳化液， 如有机颜料、涂料、油漆、油墨、墨水和染料的

24、超 细化及乳化。当经过多次循环粉碎后，其中固体颗 粒可粉碎至1.5微米以下，对某些材料甚至可达亚 微米或纳米，并可制得悬浮性、分散性及均匀性极 好得乳液。 缺点：设备的生产能力一般都较小，另外，使用压 力高，对设备的结构及强度与安全生产都有很大影 响，更严重的是，含固体颗粒的浆料在加压（即从 喷射器出口高速喷出）的过程中对加压筒壁及喷射 器出口都有很大的磨损，这些部件极易被损坏，因 此必须采用价格昂贵的超硬耐磨材料，如金刚石、 宝石等来制造。 八、超声粉碎 利用超声波振动能使固体物 料破碎。将被粉碎的固体物 料分散在液体介质中，将超 声波发生器置于其中。超声 波发生器产生强烈的高频超 声振动，

25、其超声能传递给液 体中的固体颗粒，当固体颗 粒内部聚集的能量足以克服 固体结构的束缚能时，固体 颗粒破碎，达到了粉碎的目 的。超声能的传递给液体中 的团聚体后，当该能超过团 聚体的结合能时，团聚体解 聚，能使团聚的固体颗粒在 液体中充分分散。 操作 操作十分简单，先将物料均匀地分散于 液体（水）中，注入有超声波发生器的 容器中，并使发生器全部浸入液体，开 启发生器使其振动，根据需要（细度要 求）调整频率和强度至合适值，并控制 粉碎时间。粉碎结束后关闭超声发生器， 将容器内的乳浊液放出。 影响粉碎效果的因素 超声波的频率、强度及超声粉碎的时间和被粉碎 固体颗粒的结构。 频率越高，强度越大，粉碎时

26、 间越长，产品越细，分散性越好。但这会使系统 温度上升很快，对粉碎热敏性物料不利，粉碎成 本较高。物料在液体中的浓度应适当，浓度太高 粉碎效果差，物料沉积不易接收超声能而不易粉 碎。 超声粉碎适应于较松散物料的粉碎，特别是适应 于将液体中团聚的粉体物料分散，用于物料粉碎 时，只能达到微米级，且产量低，能耗高，成本 高。因此多用于分散和乳化以及小规模的超细产 品的生产。 九、辊磨机 1925年法国Loesche公司研制出立式磨用 于化肥，1928年用于煤，1935年用于水 泥原料。国际著名的美国Fuller、 Raymond、日本宇部、法国Loesche都是 制造立磨的大公司。这些公司生产的立磨

27、 都是由磨棍和磨盘组成粉碎工作系统，再 由传动、选粉和供风系统组成，不同公司 生产的立磨磨辊和磨盘的组合形式不同。 辊磨机特点 粉磨效率高，电耗低，产品粒度均齐； 物料在磨内停留时间短（约3分钟），能及时排 出细粉，防止过粉磨； 具有粉碎、烘干、选粉、输送多项功能，工艺流 程简单、紧凑，设备体积小，占地面积少； 入磨物料粒度大，可简化破碎工艺； 噪音小，扬尘少，操作环境好； 工作件磨损大，通常用于粉磨中等硬度的物料， 对于磨蚀性物料需选用高耐磨衬料； 对设备制造要求高，操作管理要求严格。 立式磨结构及工艺图 立式磨实物图 十、气流磨 气流磨（气流粉碎机）与其它超细粉碎机不同， 它是在高速气流作

28、用下，物料通过本身颗粒之 间的撞击，气流对物料的冲击剪切作用以及物 料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉 碎。自30年代问世以来，经历了若干发展阶段， 其结构不断更新，其类型不断增多。先后出现 了扁平式（圆盘）气流磨、循环式气流磨、对 撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超 音速气流磨等。广泛应用于化工、材料、冶金、 非矿、农药、电子、食品、生物工程、医药、 军工、航天等领域。 特点 粉碎后的物料平均粒度细，一般小于5m（粉 碎比一般为140）； 产品细度均匀，因为对于扁平型、循环型及对 撞型气流粉碎机，在粉碎过程中由于气流旋转 离心力的作用，能使粗颗粒自动分级；对于其 它类型的气流粉碎

29、机也可与分级机配合使用， 因此能获得粒度均匀的产品。 产品受污染少，因为气流粉碎机是根据物料的 自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品 污染较少，因此特别适用于药品等不允许被金 属和其它杂质玷污的物料粉碎； 特点 可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品， 因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体 在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以 工作过程中不会产生大量的热。因此，对热敏 性物料及生物活性制品的超细化十分有利； 实现联合操作，因为当用过热高压饱和蒸汽进 行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并 可作为混合机使用。 可在无菌状态下操作； 生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程 度高。 圆盘式粉碎机的结构与原理 该机由加料口、主气入口、 喷射环、上盖、下盖及出料 口组成。出料口有上出料和 下出料两种形式，喷射环上 一般配有624个气流入口。 气流入口与固定的喷射环管 成一定角度，使喷射气流所 产生的旋涡流既能使粒子得 到良好的冲撞、摩擦、剪切， 在离心力的作用下达到分级。 喷嘴喷出来的空气利用绝热 膨胀使温度下降，能降低粉 碎室的温度。 气流粉碎机 特点 结构简单，操作方便，拆卸、清洗方便， 并自身具有自动分级功能。 当粉碎物