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文档简介
1、施工方案报审表工程名称:致: 我单位已完成了 塔吊基础处理 施工方案的编制工作,并经上级技术负责人审查批准,请予以审批。附:施工方案 项目机构: 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 塔吊基础施工方案编制人: 审批人: 批准人: 一、 工程基础简介:我项目部主要施工31#、29#、28#、25#、18#、楼,根据桩基说明,桩基础以地质报告中第三层土为桩端持力层。桩端入第三层土持力层(粘性土)3.5米,工程桩管桩编号为phc-a300(70)-15a.。二、塔吊的技术参数本工程采用qtz50(
2、4810)塔式起重机3台,分别编号为一号、二号、三号塔机,平面布置详见(现场平面图)。该机起重力矩为500kn/米,最大额定起重为4吨。独立高度有29米。整机自重20.65吨。根据塔机基础图纸换算该塔机基础自重为47.7吨。(塔吊基础施工图纸及说明书)三、塔机所在位置地质情况根据(池州讪承接转移集中区城西安置新区一期岩土工程勘察报告)及现场勘察情况,一号塔机所在的位置:现地面标高为8.33米,地面距持力层最深处为11.2米。二号塔机所在的位置:现地面标高为8.25米,地面距持力层最深处为11.7米。三号塔机所在的位置:现地面标高为8.25米,地面距持力层最深处为11.3米。四、单桩竖向极限承载
3、力特征值,按下式计算:根据(池州讪承接转移集中区城西安置新区一期岩土工程勘察报告)桩基设计参数按下表取值:土层代号岩土名称桩的端阻力特征值qpk(kpa)桩的侧阻力特征值qsik(kpa)沉管桩预制管桩沉管桩预制管桩第层耕土第层淤泥质土108第层粘土2300220060601、 塔吊荷载验算:m1-为塔机总重m1-为塔机机重m2-为塔吊基础重m3-为机动荷载mu= m1+m2+m3=20.65t+47.7t+4t=72.35tm1=72.35t=72.351000kg=72350 kg9.8n/ kg=709.030kn一号塔机桩基验算qukqskqpkuqsikliqpkap qsk1单桩总
4、极限侧阻力特征值uqsikli;li桩穿越第二层土的厚11.2米;u桩身周长为 22.4 米;按表取值qsik=8 kpaqskuqsikli;uqsikli=22.4m8 kpa 11.2m=20.07knqsk2单桩总极限侧阻力特征值uqsikli;li桩穿越第三层土的厚3.5米;u桩身周长为 7 米;按表取值qsik=60kpaqskuqsikli;uqsikli=3.5m60 kpa 7m=14.7knqsk= qsk1+ qsk2=20.07kn+14.7kn=34.77knqpk单桩总极限端阻力特征值= qpkap;qpk极限端阻力特征值,如无当地经验值时,可按表取值;ap桩端面积
5、=0.07065m2。qpk= qpkap =2200 kpa0.07065m2=155.32knqukqskqpk=34.77kn+155.32kn=190.09knv-桩的根数=709.030kn190.09kn1.25(修正系数)5根一号塔吊基础预放五根phc-a300(70)-15a型号的单桩能满足塔吊荷载的要求。二号塔机桩基验算qukqskqpkuqsikliqpkap qsk1单桩总极限侧阻力特征值uqsikli;li桩穿越第二层土的厚11.7米;u桩身周长为 23.4 米;按表取值qsik=8 kpaqskuqsikli;uqsikli=23.4m8 kpa 11.7m=21.9
6、knqsk2单桩总极限侧阻力特征值uqsikli;li桩穿越第三层土的厚3.5米;u桩身周长为 7 米;按表取值qsik=60kpaqskuqsikli;uqsikli=3.5m60 kpa 7m=14.7knqsk= qsk1+ qsk2=21.9kn+14.7kn=36.6knqpk单桩总极限端阻力特征值= qpkap;qpk极限端阻力特征值,如无当地经验值时,可按表取值;ap桩端面积=0.07065m2。qpk= qpkap =2200 kpa0.07065m2=155.32knqukqskqpk=36.6kn+155.32kn=191.92knv-桩的根数=709.030kn191.9
7、2kn1.25(修正系数)5根二号塔吊基础预放五根phc-a300(70)-15a型号的单桩能满足塔吊荷载的要求。三号塔机桩基验算qukqskqpkuqsikliqpkap qsk1单桩总极限侧阻力特征值uqsikli;li桩穿越第二层土的厚11.3米;u桩身周长为 22.6 米;按表取值qsik=8 kpaqskuqsikli;uqsikli=22.6m8 kpa 11.3m=20.43knqsk2单桩总极限侧阻力特征值uqsikli;li桩穿越第三层土的厚3.5米;u桩身周长为 7 米;按表取值qsik=60kpaqskuqsikli;uqsikli=3.5m60 kpa 7m=14.7k
8、nqsk= qsk1+ qsk2=20.43kn+14.7kn=35.13knqpk单桩总极限端阻力特征值= qpkap;qpk极限端阻力特征值,如无当地经验值时,可按表取值;ap桩端面积=0.07065m2。qpk= qpkap =2200 kpa0.07065m2=155.32knqukqskqpk=35.13kn+155.32kn=190.45knv-桩的根数=709.030kn190.45kn1.25(修正系数)5根三号塔吊基础预放五根phc-a300(70)-15a型号的单桩能满足塔吊荷载的要求。五、塔机基础桩位布置图六、桩基施工详见桩基施工方案七、土方开挖1、塔吊土方开挖前,应根据
9、施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,桩基经检测并验收合格。2、塔吊的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。3、夜间施工时应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。4、开挖若有地下水位的基坑槽时应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。5、熟悉图纸,做好技术交底。6、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。7、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)支撑
10、准备,以防坍陷。8、开挖基坑(槽),不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土(20cm左右)不挖,待垫层施工时再进行开挖。9、修帮和清底:在距基槽(坑)底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距基槽(坑)边尺寸,以此修整槽边。10、开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。11、基槽(坑)开挖后,应及时通知勘察、设计、监理和质监验槽。12、挖土至设计标高后,垫层混凝土应随挖随浇,以免土体受到雨水冲刷。八
11、、塔吊基础钢筋砼基础承台1、基础垫层土方开挖经人工清边修底符合设计要求后,立即进行验槽,办理隐蔽验收签证,立即浇筑垫层封闭基坑,减少坑底土体暴露时间,避免结构受到破坏,用竹签水准仪找平严格控制垫层标高和平整度,垫层砼采用平板振动器振捣密实,表面经刮平压实抹平收光。垫层施工完成达到一定强度后立即用经纬仪将轴线、底板边线投设到垫层上去,以确保柱基的正常施工。2、操作工艺基础施工要点钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块 。核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴
12、后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。预埋管线预留孔洞位置应正确,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。安装模板工艺流程:确定组装模板方案组装模板模板预检。确定组装模板方案:应先制定出组装模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有模板不符合模数时,可另加小木模板补缝。模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。混凝土浇注混凝土采用商品混凝土c35。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。地梁施工时应沿浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距
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