山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业北轨道巷施工方案

1、山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业北轨道巷施工方案第一节 建井测量一、近井点及测量资料岳圣山煤业北轨道巷工程施工，测量控制点及有关测量资料均由甲方提供，可利用井下陀螺定向测量成果数据导至北轨道巷开口巷道。二、巷道开口位置标定根据施工图纸设计平面坐标和高程，利用井下陀螺定向测量控制点导出北轨道巷开口位置，求出标定要素，进行现场标定巷道中腰线。第二节 施工方案一、作业方式两掘一喷，喷浆、支护、出矸交叉平行作业，一次成巷。二、施工组织“三八”制作业，两班生产，一班备料喷浆，组织综合工种相结合的施工方式进行施工。三、掘进方式：ebz135型掘进机机掘配合皮带、刮板机出煤。四、循环方式及循环进度循环方式：双

2、排循环作业方式。（1）当顶板完整,煤体完好，采取双排循环作业方式：一次施工两排。（2）若地质条件发生变化,如顶板破碎、片帮严重、底鼓、淋水严重等，采取单排多循环作业方式，一次施工一排，每个生产班每条巷道根据条件变化程度施工不同循环，循环进度1.0m或0.8m。5采用的先进施工技术：综合掘进机掘进、现代机械化出矸方式。第三节 技术要求一、临时支护方式采用ebz135综掘机掘出巷道断面规格后，立即跟进顶部锚网支护，随后补进锚索支护，采用ebz135机组机载式临时支护装置托金属网托顶板进行临时支护。二、支护要求临时支护架设方式：巷道切割成形后，机组退到永久下，截割臂放于水平位置，机组司机将ebz13

3、5掘进机临时支护装置升起到合适位置（距顶板大于500mm）闭锁机组。机组司机闭锁机组，班长派有经组的老工人进行敲帮问顶找掉工作，确认顶帮安全。由班长统一指挥，四人配合抬网进入工作面，并将钢筋焊接网平稳放置在掘进机临时支护装置上，放平、放稳、放正。验收合格后，所有人员退至机组后安全地点。机组司机将机组隔离开关送电，启动机组将机组开进工作面，且截割头必须割入迎头煤壁中1/4，闭锁切割部起动急停按钮，有液压锁功能的机组截割头可不伸入煤壁，直接落地。两人站在永久支护下协助机组司机将临时支护装置升起，并使金属网与顶板接实，其他人员必须站在机组本体后方。临时支护装置接顶后，机组司机停机闭锁机组，隔离（包括

4、控制开关隔离）打至零位，停电、闭锁、挂牌上锁（或设专人看护）后。人员进入工作面机组前方进行永久支护作业。临时支护工艺流程及临时支护工序：临时支护工艺流程：安全检查闭锁机组敲帮问顶、找掉危岩人员抬金属网放置在机组“临时支护装置”上人员退至机组转载机以外安全地点解开机组闭锁按钮机组开进工作面并升起临时支护装置接顶配合人员协助上网接顶闭锁机组、停电、闭锁、挂牌、上锁或设专人看护打2根临时支护锚杆退机后永久支护或直接永久支护。机载临时支护时，先挂迎头护网，护网固定锚杆和支护锚杆平行作业。超前锚杆临时支护（1）临时支护方式：采用机组截割头托金属网并打2根锚杆（切割头两边左右各1根）进行临时支护。（2）临

5、时支护架设方式：机组割完煤后，机组退到永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，保证机组操作箱闭锁按钮和机组左侧按钮同时闭锁（随机隔离和315a开关不打零位），敲帮问顶确认安全后，配合人员2人（4人）抬第一片金属网放在机组切割头上放平、放正、放稳，其它人员退至转载机以外、只允许由两人站在永久护下协助机组司机完成金属网的接顶工作，解除机组闭锁，升切割头接顶完成后将机组操作箱闭锁按扭和机组操作侧闭锁按钮以及非操作侧闭锁按钮同时闭锁，（随机隔离和315a开关不打零位），司机不准离开操作台，人员（左右各1人）直接站在机组部位上或使用楼梯联好网，人员（除机组司机外1台钻机3人、两台钻机6人）在永久支护下施

6、工2根（左右各一根）临时支护锚杆（严禁人员站在切割头及切割臂下操作），施工完毕，人员退到转载机以外部位、解开机组上所有开关，按以上循环重复第二排临时支护锚杆，最后机组退到距迎头3米范围以外，按下述程序进行停机操作。机组司机直接按下操作箱闭锁按钮停机；机组司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔离开关打至零位闭锁，隔离开关专用操作手柄取下随身保管；随机观山工将机组右侧急停按钮按下后，再将开关架控制开关停电，并将隔离开关打至零位闭锁、挂停电牌、上锁或设专人进行看护，然后进行永久支护。三、永久支护1永久支护采用锚网索喷联合支护。2锚杆、锚索施工工艺流程：（1）顶锚杆施工工艺：安全检查敲帮问顶定

7、钻孔位置先用1000mm/1200mm/1500mm中空六方钻杆湿式打眼，再换用2500mm钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支msk2335和一支msz2360锚固剂钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机施工下一根锚杆待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。（2）帮锚杆施工工艺：安全检查敲帮问顶定钻孔位置（正常情况下先施工帮部第二根锚杆，如帮部煤体酥软时从上往下依施工）用2200mm中空麻花钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支msk2335和一支msz2360锚固剂钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用

8、锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机施工下一根锚杆铺网、在锚杆头部依次套上托盘、铁饼、球垫、螺丝（也可在锚固锚杆时直接将网压好）联网待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。（3）顶锚索施工工艺：安全检查定锚索孔位置先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再续接1500mm中空六方钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支msk2335和两支msz2360锚固剂钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机施工下一根锚索待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。四、技术参数1施工前应将所用

9、支护材料及工具准备齐全。2临时支护架设好后，由班长组织人员进行敲帮问顶，然后再开始永久支护。永久支护由班长统一指挥，若干名支护工协作进行。3各工种必须严格执行本工种操作规程及岗位作业标准、煤矿安全规程。4施工过程中，发现顶、帮及迎头隐患及时将作业人员全部撤出，处理隐患后再行作业，防止出现意外事故伤人。5上尺上线标定锚杆眼位置。6锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。7顶帮锚杆、锚索应紧跟掘进迎头及时支护；考虑施工过程中工作面留煤较多，受煤矸影响，帮下部锚杆可以滞后永久支护3排施工，起锚高度超过规定需要补打的锚杆滞后工作面15排施工，巷道施工过程中存在顶帮不能对齐的情况，可根据现场实际情况空帮

10、不足帮锚杆设计排距时可下一排施工。8在煤体松软可锚时，采用打超前锚杆(玻璃钢锚杆或高强锚杆)进行超前维护。9安装锚固剂时，顶、帮锚杆各安装两支，先放入一支msk2335锚固剂，再放入一支msz2360锚固剂；锚索安装三支，先放入一支msk2335锚固剂，再放入两支msz2360锚固剂。10顶锚杆的技术要求：钻孔眼深2150mm，允许偏差0- +50mm；锚杆锚固力不小于100kn，预紧力不小于150nm，锚杆螺母外露不大于10-40mm；锚杆排间距允许偏差100mm；顶锚杆与顶板角度为90,允许偏差5。11帮锚杆的技术要求：钻孔眼深2150mm，允许偏差0- +50mm；锚杆锚固力不小于100

11、kn，预紧力不小于150nm，锚杆螺母外露10-40mm。帮锚杆排间距允许偏差100mm；帮锚杆与岩壁度为90,允许偏差5。帮顶锚杆角度上调15，帮底锚杆下栽15。12锚索的技术要求：顶锚索眼深为7000mm，允许偏差0- +50mm；锚索预紧力不小于150kn；锚索外露150-250mm。锚索排间距允许偏差150mm；顶锚索与顶板角度为90，允许偏差5。13锚杆施工机具：顶锚杆钻眼机具为mqt-120/130型风动锚杆钻机（接风水）；帮锚杆钻眼机具为35/50型风动锚杆钻机（接风水）；顶钻头采用30mm合金钢钻头；帮钻头采用32mm中空煤钻头；顶钻杆采用中空六方钻杆湿式钻眼，帮钻杆采用中空麻

12、花钻杆湿式钻眼，顶钻杆长度为1000mm、1200mm、1500mm；帮钻杆长度为1000mm、2400mm；bk-42型气扳机、mc-500扭矩扳手；ldz-200锚杆拉力计。14锚索施工机具：顶锚索钻眼机具为mqt-120/130型风动钻机（接风水），顶钻头采用30mm合金钢钻头，顶钻杆为b19接长钻杆，钻杆长度为1500mm，22mm锚索张拉设备，帮钻杆为1000mm、2400mm、4100mm麻花钻杆，22mm锚索涨拉设备。15网与网之间搭接不小于100mm，联网间距不大于200mm，采用双股16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。16掘进时造成巷道超高或超宽补打锚杆、锚索规定：当巷

13、道超宽顶1、顶5锚杆距帮超过600mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护；当巷道超高帮最上一根锚杆距顶超过700mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护，帮最下一根锚杆距底超过700mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护。当巷道超宽中线至任何一帮超过设计宽度1000mm时，顶部采取补打单体锚索的方式加强支护，补打锚索与原设计锚索间距不超过2000mm。17特殊地质条件下的处理：（1）如遇顶板不完整，可采用缩小锚杆排距（0.6-0.8m）施工单体锚杆配钢筋网片护顶。（2）如遇片帮严重，超挖大于500mm时，在片帮位置进行锚网支护后做假帮以满足巷道验收要求。（3）遇特殊地质条件（如断层、破碎带、陷落

14、柱等），应及时向技术部门反映，及时制定措施，确保巷道施工安全。18巷道拐弯施工横川时，磨角时顶部分超宽部分按1000mm间排距施工单体锚杆进行支护，同时按2.0m的间排距补强锚索支护。19巷道停掘时技术措施：（1）巷道停掘时间达到一个小班时，巷道永久支护必须紧跟工作面迎头，且控顶距不超过800mm。（2）巷道停掘前锚索必须施工到位、安装合格达到设计要求。（3）如出现煤岩松软、破碎时，必须及时施工临时锚杆进行护顶、护帮，严禁留伞檐。（4）巷道停掘时间达到或超过24小时，按各头面相应的停产安全技术措施执行。20巷道掘进过程中，遇地质构造时锚杆支护技术措施：（1）当巷道掘进过程中，遇地质条件发生变化

15、，如煤层变软、变酥、顶板淋水增大，瓦斯涌出增大，煤层节理、裂隙发育等情况时，必须加密锚索布置，锚杆按缩小排距进行支护。（2）巷道掘进过程中，遇断层、陷落柱等地质构造时，及时进行可锚性试验，如不可锚时另行制定专项安全技术措施，并对地质构造区段前后10米范围内的巷道顶板进行补强，补强方式为缩小排距并补强锚索，锚杆排距缩小为800mm，锚索跟进工作面，施工工序为单排掘进，当帮部遇矸硬帮钻不能施工时，采用yt28型风钻打眼帮；钻头为30mm“一字”钻头；锚固方式采用树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支为k2335，一支为z2360，确保能满足实际需要。21发现不合格锚索时，应在其附近400mm范围内补打

16、合格锚索。发现不合格锚杆时，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆,如不合格锚索/锚杆400mm/300mm范围内顶板冒落或帮部片帮不能补打时,可在离原不合格锚索/锚杆就近范围内补打合格。22锚杆托盘必须紧贴岩面，局部顶帮破碎、煤体松软造成锚杆超长托盘不能紧贴壁面时，可在原支护的情况下垫一个原锚杆托盘或开口铁饼，或者说1-2个柱帽。23巷道在掘进过程中如遇顶板严重破碎，现场留不住顶煤，应及时向相关科室汇报，并经生产技术科同意后，需要沿煤层顶板掘进时，在爬顶或卧底前后10米区段范围内，巷道顶板采取补强措施，补强方式为缩小排距并增打锚索，锚杆排距缩小为900mm，确保能安全顺利通过该区段。24对当

17、日施工的所有锚杆、锚索进行保护，保证于次日中午班前保护完毕。保护标准及保护范围：（1）对锚杆保护：采用不小于12#条丝从锚杆螺纹孔内穿过并捆绑在网上（铁丝扭结不少于2圈，扭结头不超过30mm,并打向内弯）。如无法从锚杆螺纹孔中穿过可在锚杆头处缠绕1圈以上并捆绑在网上，严禁在螺母上缠绕；如锚杆本身无外露，需两根条丝打结，用结点固定锚杆头，并将四角捆绑在网上。（2）对锚索的保护：采用锚索套进行保护，如锚索头已分叉，无法套上锚索套时，可采用不小于12#条丝先穿过锚索分叉处，并在锚索上缠绕2圈以上并捆绑在金属网上（铁丝扭结不少于2圈），严禁在索具上缠绕。（3）锚杆、锚索防护安装标准：要顺巷道方向进行安

18、装；锚索套在拉紧后锚索伸入套内不小于50mm，钢丝绳要留有一定的松驰度；条丝防护要保证条丝不能轻易脱落；行人侧帮锚索套穿绳端要打磨圆滑，不留尖角并刷红漆，红漆长度大于50mm。（4）已喷浆地点对锚杆、锚索可不进行保护。25.如迎头遇到顶板破碎或者地质断层区域，可挂迎头网防止迎头工作面片帮。26.补充内容：（1）在掘进至软煤、酥煤区，支护锚杆多次预紧仍达不到设计支护强度时采取补打帮锚索加强支护。（2）在顶板或帮部出现塌陷，支护锚杆达不到设计支护强度时，采取在塌陷范围内补打帮锚索加强支护。（3）补打锚索保证外露长度不大于0.8米，经现场安检员检验合格（预紧力、锚固力）后，剪断至标准长度（不大于0.

19、3米）。27.为进一步提高掘进效率，人员在施工临时支护锚杆时，施工人员可以在永久支护下施工超高锚杆、清煤等工作。28.验收员要严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时进行处理后，方可进入下一道工序。第四节 生产系统一、通风系统1.风量计算根据晋煤集通字2007116号文件要求，按照晋煤集团矿井风量计算方法计算。（1）按瓦斯涌出量进行计算根据北轨道巷巷道掘进地质说明书，北轨道巷原始含量为0.63/t，掘进工作面的瓦斯最大涌出量为0.57m/min0.77m/min，co2的绝对涌出量预计为0.28m/min0.31m/min。按瓦斯绝对涌出量计算工作面所需风量q掘=125q

20、ch4k掘=1250.771.5=144.4m3/minq掘=67qco2k掘通= 670.311.5=31.155m3/min式中：q掘-掘进工作面配风量，m3/min qch4-参照临近工作面的平均值及掘进地质说明书提供的瓦斯涌出量为0.77m3/min（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值） k掘-掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均匀系数，取1.5。按以上计算掘进过程中需要风量为115m3/min。（2）按人数计算实际需风量 q掘=4n=430=120m3/min 式中：q掘-掘进工作面风量，m3/minn-掘进工作面同时工作的最多人数，取生产

21、班和检修班交接班时的最多人数30人（包括安检员、瓦检员、跟班干部）经计算，工作面所需配风量应不小于120m3/min。（3）局部通风机型号及台数压风机：fbdno.6.0 -222型对流式双电机风机2台（1台使用，1台备用），向北轨道巷工作面供风。 电机功率222kw 最大吸风量550m3/min（4）计算掘进工作面风量 q掘 n.q吸=1550=550m3/min 式中: q掘掘进工作面配风量，m3/min n局部通风机台数（n=1） q吸局部通风机吸风量，m3/min（5）安装局部通风机巷道需风量 q巷 60sv+ n.q吸=60120.25+1550=730m3/min式中: q巷安设局

22、部通风机巷道需风量，m3/min s-安设局部通风机所在巷道的净断面面积，m2。（风机安设在15#皮带巷） v-安设局部通风机巷道的最低风速要求，煤巷取0.25 m/s。 n-局部通风机台数，n=1。 q吸局部通风机吸风量，m3/min。通过以上计算，北轨道巷在掘进过程中，安设局扇巷道配风量应不小于730 m3/min。（6）按规程规定进行风速验算 15s净q掘240s净 即15s净180m3/min；240s净2880m3/min180m3/minq掘0.5mpa、0.9mpa。3需用风压：0.5 mpa。4管路敷设：供风管路(规格：dn100管)敷设在主立井井筒内，距井壁不大于0.1m，悬

23、挂点间距6m，每12米用管卡固定在井壁预先锚固的锚杆上，并成一直线。每50米出一三通或扁通，安装截止阀，并标准化达标。5供风线路：15#皮带巷局扇风筒集中回风巷（风筒）工作面三、供电系统1由15#煤井下变电所供电，经移变供给本队各用电设备。2电缆敷设电缆敷设在15#煤皮带巷西帮、集中回风巷南帮，距底板高度不小于1.8m，悬挂点间距0.81.6m，并成一直线。3供电电压：127v/660v四、排水系统1排水方式及设施工作面安设一台风泵，设置临时水窝，经排水管路排至井下15#主水仓，经主排水泵排至地面。2排水管路敷设排水管路 (规格：dn100)敷设在集中回风巷北帮，距底板不小于1.0m, 悬挂点

24、间距6m，每6米用管路“f型”支架固定在帮上，并成一直线，标准化达标。（开关、电缆配套使用）。3排水路线:工作面巷道排水管路集中回风巷15#煤皮带巷15#煤水仓15#主排水泵房管子道主立井地面五、运输系统1.运料（1）运输设备及轨道：一吨或一吨半矿车、轨道(30kg/m)和jd-11.4kw小绞车，木轨枕：1200mm150mm150mm；轨距：600mm,枕距700mm。（2）运料系统：主立井主井底运输绕道15#煤皮带巷集中回风巷工作面料场（工作面料场到工作面采用人工运料）2.运煤（1）运煤设备：80皮带机二部、40t刮板运输机两部。（2）运煤系统：北轨道巷：掘进机二运皮带刮板机一部皮带机二

25、部皮带机刮板机（皮带）主立井提升箕斗地面3.运输作业方式：运煤：装、运煤连续作业。运料：人工装卸、轨道运输、绞车牵引调车。六、防尘系统1.供水（1）供水方式:静压式供水（2）需用水压：1.5mpa（3）供水压力：1.5mpa（4）管路敷设：供水管路(规格dn100管)敷设在主立井井口引至井筒内静压水供水管路送至井下工作面，距主立井井壁不大于0.1m, 悬挂点间距6米，每6米用管卡固定在提前锚固在井壁的锚杆上，并成一直线，每50米出一个三通。（5）供水线路: 主立井供水管路主立井井筒15#皮带巷集中回风巷工作面2.防尘管路及各转载点喷雾：（1）在巷道掘进过程中铺设防尘管路，防尘三通间距不得超过5

26、0m，所有转载点安设转载喷雾，操作阀门必须安设在方便人员操作的地点，手轮、手把必须齐全可靠、便于开启，转载点供水压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾必须固定正确位置，雾化良好，罩住落煤点，并在生产过程中正常使用。（2）皮带机头安设自动喷雾，溜子机头安设手动喷雾。（3）装煤矸时应开启除尘风机及喷雾装置，装煤矸结束后，停止运行。（5）在距离工作面迎头不超过30m内安设净化水幕，净化水幕的供水压力不得低于0.7mpa，打眼、喷浆过程中要正常使用净化水幕。七、压风自救系统1压风自救系统安设在工作面压缩空气管路上。2北轨道巷安设2组压风自救系统，其他回风流有人作业地点安设2组压风自救系统。每组压风自救系

27、统的三通控制阀门要不少于15个供风口。3工作面压风自救系统安装在距工作面2540m处。4压风自救系统由施工队负责安装、日常维护和管理，安设高度在1.6m左右。安装压风自救系统的场所前后2m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，保障人员能有效地使用。5每班开工前跟班干部必须对压风自救系统进行完好检查，发现问题及时安排人员进行处理，并填写“压风自救系统管理牌板”，否则不得进行掘进。八、监测监控系统1安全监测仪的种类、数量：北轨道掘进初期共安装两台干线扩展器、一台区域控制器、二台瓦斯传感器、二台开停传感器、一台馈电传感器、一台断电仪。2安装位置瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，且距巷帮不小于200mm处。ws1设在北轨道距工作面迎头小于3m，压风筒出口的另一侧；ws2设在北轨道开口处10-15m位置；kt1、kt2安装在北轨道主风机开关负荷侧；kd安装在巷道回风监测闭锁开关负荷侧；wb放在巷道回风监测闭锁开关附近；3瓦斯传感