各种质量通病及整改措施资料

1、、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混 凝土应连续浇灌， 不得留施工缝。 底板与墙体间如必须留施工缝时， 应留在墙体 上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米。墙体上不得留垂直施工缝， 必须留 时，应与变形缝统一起来。 本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外 墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V形。（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔 地下水的渗漏。认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土 面打毛，并用水冲刷干净。在施工

2、缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝 土。0加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水 路线。2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素 灰打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。3、砼孔眼渗漏1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，易戚直径 10-30mm深20-50mm勺圆 孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆， （水 泥：促凝剂=1:0.

3、6），捻成与孔直径接近勺圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用 姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合， 持续挤压 1min 即可，检查无渗漏后，再做防水面层。（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土勺具体情况，决定易凿孔洞勺大小和深度。可在孔底铺碎石一层， 上面盖一层油毡或铁片， 并用一胶管穿透油毡至碎石层内， 然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四 周砌挡水墙，将漏水引出墙面。（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用

4、用水泥胶浆直径适当勺铁管， 稳牢于漏水处， 已易好勺孔洞内， 铁管外端 应比基面低2-3mm管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的 木楔打入铁管内， 并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道， 经 24h 后，再 做防水面层。二、混凝土工程（1 ）砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆 模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排 出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面

5、清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注 砼前，用清水充分湿润， 清洗干净， 不留积水， 使模板缝隙拼接严密， 如有缝隙， 填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层 均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法： 麻面主要影响砼外观， 对于面积较大的部位修补。 即将麻面部位 用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或 1 ：2水泥砂浆抹刷。（2）蜂窝现象：砼局部酥松， 砂浆少石子多， 石子之间出现空隙， 形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少 石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易

6、性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼 离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不 好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏 浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用 电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由 倾落高度一般不得超过 2m如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣 分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合 物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对

7、细骨料砼拌合物， 则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注 砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 ：2或1 : 2.5水泥砂 浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。（3）孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：

8、1 、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣 器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1 、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密 实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧 面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采

9、用正确的振捣方法，严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法， 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。 b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以 免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径 （R）的1.5倍。振捣器操作时快插 慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m， 大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时， 要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理， 要经有关单位共同研究， 制定

10、补强方案， 经批准后方可处 理。（4）露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不 能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过 早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上 绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密

11、集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时， 可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片 的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润， 并认真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 ：2或1 : 2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将

12、薄弱砼剔除，冲刷干净湿润， 用高一级的细石砼捣实，认真养护。（5）缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1 、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的 水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施： 木模板在灌注砼前充分湿润， 砼灌注后认真浇水养护。 拆除钢筋 砼结构承重模板时， 砼具有足够的强度， 表面及棱角才不会受到损坏。 拆模时不 能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护， 对于处在人多、 运料

13、等通道处的砼阳角， 拆模后要用槽钢等将阳角保护好， 以免 碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受 冻。治理方法：缺棱掉角较小时， ，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后， 用 1：2或 1： 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护（6）施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、 锯末等杂物积存在砼表面， 未认真检查清

14、理， 再次灌注砼时混入砼内， 在施工缝 处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在 砼抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软 弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可 采用高压风吹。 全部清理干净后， 再将通条开口封闭， 并抹水泥浆或减石子砼砂 浆，再灌注砼。治理方法： 当表面缝隙较细时， 可用清水将裂缝冲洗干净， 充分湿润后抹水

15、 泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹 层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级 强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。三、模板工程通病（一）：标高偏差1、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 通病（二）：接缝不严1、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润， 使其胀开密缝。（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。（4）模板间嵌缝措施要控制

16、，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。 通病（三）：深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。1、预防措施（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的 高度适当加设横档，一般离梁底 30-40cm处加12mm寸拉螺栓，沿梁长方向相 隔不大于 1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。通病（四）：柱模板缺陷。炸模、偏斜、柱身扭曲。1 、预防措施1 ）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。(2)根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-100

17、0mn应加设牢固的 柱箍，防止炸模。柱距不大时， 相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢； 柱距较大时， 各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。( 3)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插 入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大， 剪力墙与柱施工时更应注意此问题。四、钢筋工程通病(一)：成型钢筋变形1 )预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要 运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2)治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正； 如变形过大， 应检查弯折处是否有碰伤或 局部出现裂纹，并根据具体情况处理。通病(二)：钢筋绑扎

18、与安装质量不良。通病具体表现和防治措施如下：( 1 )钢筋骨架外形尺寸不准， 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐， 防止绑扎时， 某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。( 2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板 面出现裂缝，梁底柱侧露筋。( 3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点 应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。( 4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若 有错误应立即纠正。（6）浇筑混

19、凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接 头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。通病（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。通病具体表现和防治措施如下：（1）轴线偏移防止措施：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力（2）弯折防止措施：矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具（3）焊包薄而大防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间（4）咬边防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋 挤压到位（5）未焊合防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送 自如（6）焊包不匀防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增 加熔化量（7） 气孔防止措施： 按规定要求烘熔焊剂； 清除钢筋焊接部位的铁锈； 确保被焊处在 焊剂中的埋入深度(8) 烧伤防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋(9) 焊包下淌防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂通病(四) ：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。通病具体表现和防治措施如下：(1) 烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声防止措施：降低变压器级数 ; 减慢烧化速度(2) 闪光不