新型干法生产水泥理论培训zpy讲解

1、新型干法生产机械设备理论培训新型干法生产机械设备理论培训 授课人：赵培云 序号序号主体主体内容内容讲解程度讲解程度 1 工艺基础知识工艺基础知识 东骏公司全厂工艺流程图（东骏公司全厂工艺流程图（机械设备常用术语介绍机械设备常用术语介绍）简介简介 水泥工艺概述（进厂原、燃材料概述）水泥工艺概述（进厂原、燃材料概述）简介简介 2 破碎设备破碎设备 锤式破碎机的操作注意事项锤式破碎机的操作注意事项简介简介 辊式破碎机的操作注意事项辊式破碎机的操作注意事项简介简介 3 堆、取料机堆、取料机 堆料机的结构、工作原理及检查维护堆料机的结构、工作原理及检查维护简介简介 取料机的结构、工作原理及检查维护取料机

2、的结构、工作原理及检查维护简介简介 4 原料立磨系统原料立磨系统 MPS4750B生料立磨系统生料立磨系统 MPS4750B原料磨的主要组成部件原料磨的主要组成部件 LCM型袋收尘的结构及工作原理（电收尘的工作原理）型袋收尘的结构及工作原理（电收尘的工作原理） 增湿塔的结构及工作原理增湿塔的结构及工作原理 原料磨主要设备的规格及技术指标原料磨主要设备的规格及技术指标简介简介 5 烧成系统烧成系统 CP均化库的结构特点均化库的结构特点 预分解窑的原理概述及生料预热分解系统图预分解窑的原理概述及生料预热分解系统图 烧成系统的四大主要组成部分（一）、（二）烧成系统的四大主要组成部分（一）、（二） I

3、KN悬摆式篦冷机原理概述悬摆式篦冷机原理概述简介简介 6 煤粉制备系统煤粉制备系统 ZGM95N辊式磨煤粉制备原理辊式磨煤粉制备原理 ZGM95N煤磨主要设备的规格及技术指标煤磨主要设备的规格及技术指标简介简介 7 水泥制成系统水泥制成系统 OK33-4辊式磨粉磨水泥的优势辊式磨粉磨水泥的优势 OK33-4辊式磨的结构特点辊式磨的结构特点 OK33-4辊式磨的设计特点辊式磨的设计特点 OK33-4立磨主要设备的规格及技术指标立磨主要设备的规格及技术指标简介简介 8 计量设备以及输送设备计量设备以及输送设备 电子秤、转子秤、皮带、斗提、铰刀、拉链机、斜槽、袋收尘电子秤、转子秤、皮带、斗提、铰刀、

4、拉链机、斜槽、袋收尘简介简介 9 总结总结 设备的常规检查、操作及巡检要点设备的常规检查、操作及巡检要点简介简介 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 详解详解 东骏公司全厂工艺流程图东骏公司全厂工艺流程图 矿矿 渣渣石灰石石灰石石石 膏膏 锤锤 破破 矿渣粉磨矿渣粉磨 水水 泥泥 配配 料料 站站 熟料粉磨熟料粉磨 袋收尘器袋收尘器 袋收尘器袋收尘器 矿渣粉库矿渣粉库 熟料粉库熟料粉库 搅搅 拌拌 站站 散装出厂散装出厂 包装出厂包装出厂 沸沸 腾腾 炉炉 成品库成品库 100000t 石灰石库石灰石库石膏库石膏库 1200t12

5、00t 矿渣堆场矿渣堆场 20000t 石灰石石灰石粉砂岩粉砂岩砂砂 岩岩 铜渣铜渣 原原 煤煤 锤锤 破破辊辊 破破卸卸 车车 辊辊 破破 堆场堆场堆堆 场场堆堆 棚棚堆堆 棚棚 露天堆场露天堆场 堆堆 场场 原原 料料 配配 料料 站站 原原 煤煤 库库 原料磨原料磨 煤煤 磨磨 旋风收尘旋风收尘 袋袋 收收 尘尘 器器 生料均化库生料均化库 入窑斗提入窑斗提 入库斗提入库斗提 预热器预热器 分解炉分解炉 入炉煤粉仓入炉煤粉仓 入窑煤粉仓入窑煤粉仓 回回 转转 窑窑蓖蓖 冷冷 机机熟熟 料料 库库 袋收尘器袋收尘器 热风炉热风炉 高温风机高温风机 增湿塔增湿塔 冷却风机冷却风机 废气风机废

6、气风机 窑头电收尘窑头电收尘 烟烟 囱囱 烟烟 囱囱 碎石库碎石库 2300t 38000t/7d6500t/45d1800t/10d1800t/40d 20000t/3d 400t 循循 环环 风风 机机 新型干法生产机械设备常用术语新型干法生产机械设备常用术语 温度温度（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温）（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温） 压力压力Pa、MPa 、bar、kgf/cm2（正压、负压、差压）以及（水压、（正压、负压、差压）以及（水压、 油压、气压）油压、气压） 振动振动mm/s（水平振动、垂直振动、轴向振动）（水平振动、垂直振动、轴向振动）

7、料位或空深料位或空深mm以及（水位、油位）以及（水位、油位） 料层厚度料层厚度mm以及（辊高）以及（辊高） 转速转速r/m 阀门开度阀门开度% 仓重仓重t 流量流量t/h、L/h 电流电流A及电压及电压V 频率频率Hz 限位开关（限位开关（开、关开、关） 旋转方向（正转、反转）旋转方向（正转、反转） 拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏）拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏） 备妥信号、驱动信号、应答信号备妥信号、驱动信号、应答信号 工艺联锁、安全联锁工艺联锁、安全联锁 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料制备（包括原料破碎、硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料制备（包括原料破碎、 原料预

8、均化，原料的配合，生料的粉磨和均化等等）；熟料的煅原料预均化，原料的配合，生料的粉磨和均化等等）；熟料的煅 烧；水泥的粉磨与包装等。简要的叫法烧；水泥的粉磨与包装等。简要的叫法“两磨一烧两磨一烧”。 制造硅酸盐水泥的主要原料是制造硅酸盐水泥的主要原料是（主要提供氧化钙）和（主要提供氧化钙）和 （主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。 一般采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配制。当一般采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配制。当 粘土中氧化硅含量不足时，可用高硅原料如砂岩、砂子进行校正；粘土中氧化硅含量不足时，可用高硅原料如砂

9、岩、砂子进行校正； 当粘土中氧化铝含量偏低时，可掺入高铝原料如煤渣，粉煤灰、当粘土中氧化铝含量偏低时，可掺入高铝原料如煤渣，粉煤灰、 煤矸石等。煤矸石等。 本厂配合原料采用石灰石、粉砂岩、砂岩、铜渣；配料比例分别本厂配合原料采用石灰石、粉砂岩、砂岩、铜渣；配料比例分别 为石灰石：粉砂岩：砂岩：铜渣为石灰石：粉砂岩：砂岩：铜渣= =。采。采 用烟煤为燃料。用烟煤为燃料。 石灰石石灰石破碎采用了一台国产破碎采用了一台国产PCF2022PCF2022型型锤式破碎机锤式破碎机，出料粒，出料粒 度度75mm75mm占占95%95%，石灰石经破碎机破碎后由胶带输送机送至，石灰石经破碎机破碎后由胶带输送机送

10、至 碎石库，再通过库底胶带输送机送往厂区石灰石预均化堆碎石库，再通过库底胶带输送机送往厂区石灰石预均化堆 场场 ； 粉砂岩粉砂岩由汽车运至厂区的破碎系统，经由汽车运至厂区的破碎系统，经2PGC1250 x12502PGC1250 x1250辊式辊式 破碎机破碎机破碎后由胶带输送机送至粉砂岩预均花堆场；破碎后由胶带输送机送至粉砂岩预均花堆场； 原煤原煤由火车进厂，经由火车进厂，经D703-2 D703-2 型链斗卸车机卸至原煤输送皮型链斗卸车机卸至原煤输送皮 带，再送至原煤破碎系统，经过带，再送至原煤破碎系统，经过2PGC1250 x12502PGC1250 x1250辊式破碎机辊式破碎机 破碎

11、送至原煤预均花堆场；破碎送至原煤预均花堆场； 石膏石膏经经PC1609PC1609锤式破碎机锤式破碎机破碎后破碎后 ，由胶带输送机送至水泥，由胶带输送机送至水泥 配料站；配料站； 进厂的原燃材料还有进厂的原燃材料还有砂岩、铜渣、公分石、磷渣以及矿渣砂岩、铜渣、公分石、磷渣以及矿渣。 1.1.开机前的检查开机前的检查 1.11.1检查主轴承及其他润滑部位的润滑油量是否适当，油质是否合格。检查主轴承及其他润滑部位的润滑油量是否适当，油质是否合格。 1.21.2检查各部位的连接螺栓是否紧固。检查各部位的连接螺栓是否紧固。 1.31.3检查破碎腔内是否已排空物料，各传动部位是否有障碍物，转子转向是否正

12、确，喂料输送设备能否正常运行。检查破碎腔内是否已排空物料，各传动部位是否有障碍物，转子转向是否正确，喂料输送设备能否正常运行。 1.41.4检查传动装置和其配套电动机是否正常，防护装置是否完好。检查传动装置和其配套电动机是否正常，防护装置是否完好。 1.51.5检查电器仪表是否灵敏。所有信号设施是否完好。检查电器仪表是否灵敏。所有信号设施是否完好。 2.2.运转中的巡检要点运转中的巡检要点 2.12.1观察电动机的温度计和电流表的指示情况。若指示值过高应查找原因，采取措施解决。观察电动机的温度计和电流表的指示情况。若指示值过高应查找原因，采取措施解决。 2.22.2根据物料粒度和湿度调节喂料量

13、，防止超过规定的大块料喂入；若产品粒度不合格，应调整篦条托架高度或者更换根据物料粒度和湿度调节喂料量，防止超过规定的大块料喂入；若产品粒度不合格，应调整篦条托架高度或者更换 比条、锤头。比条、锤头。 2.32.3注意破碎机的运转声。发现锤头、篦条或其他部件有敲打或摩擦声音时，应停机开盖检查，并采取措施解决。注意破碎机的运转声。发现锤头、篦条或其他部件有敲打或摩擦声音时，应停机开盖检查，并采取措施解决。 2.42.4经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，并及时拧紧。经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，并及时拧紧。 2.52.5检查主轴承以传动轴承的润滑是

14、否良好，温度是否正常。温度超过检查主轴承以传动轴承的润滑是否良好，温度是否正常。温度超过6060，应查清原因，超过，应查清原因，超过75 75 应停机处理。应停机处理。 2.62.6及时处理好漏油、漏灰现象。及时处理好漏油、漏灰现象。 2.72.7检查防护装置和通风收尘设施是否正常。检查防护装置和通风收尘设施是否正常。 2.82.8若遇突然停车，应查清原因，不得强行启动。检查破碎机时，先把给料机头部的物料清除干净，以免物料落下伤人；若遇突然停车，应查清原因，不得强行启动。检查破碎机时，先把给料机头部的物料清除干净，以免物料落下伤人； 进入破碎机内处理故障时，须先拉掉电器设备的开关，并在开关处悬

15、挂检修标志牌。进入破碎机内处理故障时，须先拉掉电器设备的开关，并在开关处悬挂检修标志牌。 3.锤式破碎机的工作原理锤式破碎机的工作原理 利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的机械。物利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的机械。物 料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板 而被二次破碎，粒径合格的物料通过篦条排出破碎机外，较大粒径在篦条上再经锤头附加冲击、而被二次破碎，粒径合格的物料通过篦条排出

16、破碎机外，较大粒径在篦条上再经锤头附加冲击、 研磨而再次破碎，直至合格后通过篦条排出。研磨而再次破碎，直至合格后通过篦条排出。 1.1.开机前的检查开机前的检查 1.11.1检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧固件是否完全紧固，保护检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧固件是否完全紧固，保护 装置如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。装置如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。 1.21.2确认破碎机空载，机体内没有物料。确认破碎机空载，机体内没有物料。 1.31.3检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。 1.41.4确认电机接头连结良

17、好，电流、电压稳定正常，电机转向正确。确认电机接头连结良好，电流、电压稳定正常，电机转向正确。 2.2.运转中的巡检要点运转中的巡检要点 2.12.1观察电机运转中的电流、电压变化，是否有冲击现象。观察电机运转中的电流、电压变化，是否有冲击现象。 2.22.2注意检查辊子是否作相向运动。注意检查辊子是否作相向运动。 2.32.3破碎机轴承有无急剧温升。破碎机轴承有无急剧温升。 2.42.4检查破碎机的地脚和连接螺栓有无松动、脱落情况检查破碎机的地脚和连接螺栓有无松动、脱落情况 。 3.3.辊式破碎机的工作原理辊式破碎机的工作原理：辊子作相向运动，物料落入在转动着的辊子：辊子作相向运动，物料落入

18、在转动着的辊子 上，与辊子表面相互摩擦并被带入两辊之间，受挤压而成碎块，经辊上，与辊子表面相互摩擦并被带入两辊之间，受挤压而成碎块，经辊 子间隙下的排料口卸出。辊子连续工作，有强制卸料作用。子间隙下的排料口卸出。辊子连续工作，有强制卸料作用。 1.1.结构结构：堆料机由倾料小车、悬臂胶带机、行走机构、支架、控制和动力堆料机由倾料小车、悬臂胶带机、行走机构、支架、控制和动力 电缆卷盘、堆料机液压提升装置及操作室组成。电缆卷盘、堆料机液压提升装置及操作室组成。 2.2.工作原理工作原理：堆料机由进料胶带通过倾料小车将物料卸到悬臂皮带机（工：堆料机由进料胶带通过倾料小车将物料卸到悬臂皮带机（工 作角

19、度为作角度为-13-131616) )上，利用行走小车的往复行走，将物料堆积在堆场上，利用行走小车的往复行走，将物料堆积在堆场 中，在堆料过程中，悬臂胶带机（由液压提升装置控制）不断升高，直至中，在堆料过程中，悬臂胶带机（由液压提升装置控制）不断升高，直至 堆出所要求高度的料堆，并进行另一个料堆的堆料工作。堆出所要求高度的料堆，并进行另一个料堆的堆料工作。 3.3.检查项目以及巡检要点检查项目以及巡检要点： 3.13.1轨道：检查轨道有无下沉变形、压板螺栓有无松动现象，如有应及时校正轨道，轨道：检查轨道有无下沉变形、压板螺栓有无松动现象，如有应及时校正轨道， 拧紧螺栓。拧紧螺栓。 3.23.2

20、电缆：检查动力和控制电缆有无破损老化及接触不良，烧焦等现象，应及时修复。电缆：检查动力和控制电缆有无破损老化及接触不良，烧焦等现象，应及时修复。 3.33.3减速机及液压站油箱的油位：油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定的换减速机及液压站油箱的油位：油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定的换 油周期换新油。油周期换新油。 3.43.4制动器：制动瓦与制动轮间隙是否正常，制动是否可靠。若制动瓦磨损严重应及制动器：制动瓦与制动轮间隙是否正常，制动是否可靠。若制动瓦磨损严重应及 时更换，及时清除制动轮上的污物。时更换，及时清除制动轮上的污物。 3.53.5轴承座：固定螺栓无松动，润滑良好。轴承

21、座：固定螺栓无松动，润滑良好。 3.63.6胶带机：胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊、滚筒运转灵活，各种保护装置良胶带机：胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊、滚筒运转灵活，各种保护装置良 好。好。 3.73.7电器元件及限位开关：在机器开动时，观察各元件动作是否灵电器元件及限位开关：在机器开动时，观察各元件动作是否灵 敏，发现接触点不正常时，及时修复，各限位开关位置准确、动作敏，发现接触点不正常时，及时修复，各限位开关位置准确、动作 可靠。可靠。 1.1.结构：结构：取料机由箱型主梁，头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链输送取料机由箱型主梁，头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板

22、链输送 机，取料耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘，刮板链滴油润滑系统和操作室等主要机，取料耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘，刮板链滴油润滑系统和操作室等主要 部件组成部件组成 2.2.工作原理：工作原理：取料机是预均化矩形堆场的取料设备，堆场沿长度方向共分布有两个料堆，取料机是预均化矩形堆场的取料设备，堆场沿长度方向共分布有两个料堆， 取料机取料作业起始于两料堆中间，根据物料的休止角，将松料耙架调节至一定角度。取料机取料作业起始于两料堆中间，根据物料的休止角，将松料耙架调节至一定角度。 取料时，根据取料量大小，调节大车取料行走速度，随着耙架小车的移动，松料耙将料取料时，根据取料量大小，调节

23、大车取料行走速度，随着耙架小车的移动，松料耙将料 堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板链将物料刮到出料皮堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板链将物料刮到出料皮 带上运走。取完一堆料后，开动调车行走电机，取另一堆料带上运走。取完一堆料后，开动调车行走电机，取另一堆料。 3.3.检查项目及巡检要点：检查项目及巡检要点： 3.13.1取料系统的链条是本机重要部件之一，操作人员要检查润滑系统的调油嘴应对准内外取料系统的链条是本机重要部件之一，操作人员要检查润滑系统的调油嘴应对准内外 链板的间隙。链板的间隙。 3.23.2刮板链条局部损坏，可单独更换损坏的链节

24、，但需要两条链子对应部位同时更换，以刮板链条局部损坏，可单独更换损坏的链节，但需要两条链子对应部位同时更换，以 保证两条链条啮合正确。保证两条链条啮合正确。 3.33.3当输送链磨损后伸长程度达到当输送链磨损后伸长程度达到2%2%时，必须全部更换新链条。时，必须全部更换新链条。 3.43.4为使两条刮板链得到同样的预紧力，可通过张紧装置中的螺杆、螺母来调整。为使两条刮板链得到同样的预紧力，可通过张紧装置中的螺杆、螺母来调整。 3.53.5刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。 3.63.6刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危机刮板体时应及时予以更换。

25、刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危机刮板体时应及时予以更换。 3.73.7刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，应定期检查齿圈磨损情况。刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，应定期检查齿圈磨损情况。 3.83.8卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，已及时更换。卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，已及时更换。 3.93.9每隔每隔2000h,2000h,要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时加固。要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时加固。 3.103.10在平时，操作人员应经常检查连接处、铰接处的螺栓是否松动、卡死在平时，

26、操作人员应经常检查连接处、铰接处的螺栓是否松动、卡死 现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同 时结合运转情况进行必要的润滑。时结合运转情况进行必要的润滑。 袋收尘 旋 风 收 尘 均 化 库 立磨 增 湿 塔 来自 窑尾 循环风 掺冷风 循环风机 废气风机 高温风机 喷水 原料配 料站 生料 1.基础框架基础框架 2.主传动及辅传动装置主传动及辅传动装置 3.磨盘及衬板磨盘及衬板 4.磨辊及压力框架磨辊及压力框架 5.液压张紧装置液压张紧装置 6.喷口环喷口环 7.选粉机及其驱动装置选粉机及其驱动装置 8

27、.密封风机密封风机 9.机壳机壳 10. 喂料锁风装置喂料锁风装置 11.物料外循环装置物料外循环装置 结构结构：由清洁室、过滤室、分室隔板、检修门、灰斗及卸：由清洁室、过滤室、分室隔板、检修门、灰斗及卸 灰装置、进出风箱体、脉冲清灰装置、压缩空气管道。灰装置、进出风箱体、脉冲清灰装置、压缩空气管道。 工作原理工作原理：LCMLCM型袋收尘是一种分室结构拼装式的新型气箱型袋收尘是一种分室结构拼装式的新型气箱 脉冲高效除尘器。含尘气体从进风口进入，进斜隔板转向至脉冲高效除尘器。含尘气体从进风口进入，进斜隔板转向至 灰斗，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细颗粒随气流向上进入灰斗，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗

28、，细颗粒随气流向上进入 过滤室。粉尘附着于滤袋的外表，随着滤袋外表的粉尘逐渐过滤室。粉尘附着于滤袋的外表，随着滤袋外表的粉尘逐渐 增多，气流通过的阻力逐渐增大，定时清灰程控仪（增多，气流通过的阻力逐渐增大，定时清灰程控仪（PLCPLC）启）启 动第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启动第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启 脉冲阀释放高压空气对第一分室的所有滤袋进行脉冲喷吹清脉冲阀释放高压空气对第一分室的所有滤袋进行脉冲喷吹清 灰，粉尘沉落到灰斗，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁灰，粉尘沉落到灰斗，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁 室，汇集至出风口，由收尘系统的主风机吸

29、出而排入大气。室，汇集至出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。 随后程控仪按设定时间间隔打开第一分室提升阀，恢复第一随后程控仪按设定时间间隔打开第一分室提升阀，恢复第一 分室的过滤收尘，循环至第二分室进行脉冲喷吹清灰直至最分室的过滤收尘，循环至第二分室进行脉冲喷吹清灰直至最 后一个分室清灰完毕，进入下一轮大循环（过滤收尘后一个分室清灰完毕，进入下一轮大循环（过滤收尘脉脉 冲清灰）。冲清灰）。 电收尘的工作原理电收尘的工作原理 工作原理工作原理：电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。它的净化工作主要依靠 放电极和收尘极两个系统来完成，它是把电收尘器的放电极（又称电晕极） 和收尘极（

30、又称沉淀极）接于高压直流电源，维持一个足以使气体电离的静 电场，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下发 生电离，形成气体离子和粉尘粒子电子，荷电后的粒子在电场力的作用下向 收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极 上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗经排灰装置 排出机外。被净化了的气体由出气口经烟囱排入大气中，完成了烟气的净化 及排放过程。 技术参数技术参数：处理风量：480000 立方米/小时 电场横断面积：161 平方米 废气温度：250 （Max 350） 入口气体含尘浓度：50g/Nm3 出口气体含尘浓度：70mg/

31、Nm3 压力损失：200 Pa 设计压力：- 2000 Pa 电场风速: 0.83 m/s 结构：结构：由进、出风口、导流板、壳体、均风板、由进、出风口、导流板、壳体、均风板、 排灰系统、供水及自控系统组成。排灰系统、供水及自控系统组成。 工作原理工作原理：高温含尘烟气由顶部进入，经均风板：高温含尘烟气由顶部进入，经均风板 后，气流沿塔断面均匀分布，由水泵产生的高压后，气流沿塔断面均匀分布，由水泵产生的高压 水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足 够量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气够量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气 进行热交换而蒸发

32、成水蒸气，由于蒸发吸热作用，进行热交换而蒸发成水蒸气，由于蒸发吸热作用， 使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气 吸附在粉尘表面形成水膜，使粉尘的表电阻降低。吸附在粉尘表面形成水膜，使粉尘的表电阻降低。 部分吸附水较大的颗粒在重力和惯性力的作用于部分吸附水较大的颗粒在重力和惯性力的作用于 下沉降到塔底，由排灰系统排出。下沉降到塔底，由排灰系统排出。 设备名称设备名称 型号及规格型号及规格 主要技术指标主要技术指标 原料立磨原料立磨 MPS 4750 B 磨辊数量：磨辊数量： 3 磨辊直径：磨辊直径：2650mm 磨盘直径：磨盘直径：4750mm 主

33、传动电机功率：主传动电机功率： 2500KW 生产能力：生产能力： 380t/h 磨损后（干基）磨损后（干基） 给料粒度：给料粒度： 0100mm 给料水分：给料水分： 6% 成品水分：成品水分： 0.5% 成品粒度：成品粒度： 0.08mm 方孔筛筛余方孔筛筛余 12% 袋除尘器袋除尘器 LCM(G)530-214 风量：风量：940000m3/h 过滤面积：过滤面积： 14862m 2 操作压力：操作压力： 14701700Pa 进口含尘浓度：进口含尘浓度： 100g/Nm 3 出口含尘浓度：出口含尘浓度： 50mg/Nm3 烟气温度：烟气温度： 150 Max：260 循环风机循环风机

34、Y6-2x40-14No30.5F 电机功率：电机功率： 3000KW 额定风量：额定风量： 750000m3/h 风压：风压：9700Pa 介质密度：介质密度： 0.72kg/m3 转速：转速：980r/min 工作温度：工作温度： 90 Max300 气体含尘浓度：气体含尘浓度： 60g/Nm3 废气风机废气风机 Y4-2x7323.7F 电机功率：电机功率： 1400KW 流量：流量：850000m 3/h 全压：全压：4400Pa 转速：转速：750rpm 正常工作温度：正常工作温度： 150Max：250 高温风机高温风机 W6-2x40-14No32.5F 电机功率：电机功率： 2

35、500KW 流量：流量：940000m 3/h 风压：风压： 7000 Pa 介质密度：介质密度： 0.46kg/m3 转速：转速：980r/min 工作温度：工作温度： 330；Max450? 气体含尘浓度：气体含尘浓度： 80g/Nm 3 CPCP均化库的结构特点：均化库的结构特点：均化库本体为混凝土圆库均化库本体为混凝土圆库 （22.522.563.81m63.81m），库底外部设置了内、外环罗茨），库底外部设置了内、外环罗茨 风机、充气管道及阀门。库底呈中心漏斗形，中部有风机、充气管道及阀门。库底呈中心漏斗形，中部有 一倒锥体（即混合室）位于库底板上；锥体底部与库一倒锥体（即混合室）位

36、于库底板上；锥体底部与库 底板连续的四周有许多孔洞；锥体与库壁之间的环形底板连续的四周有许多孔洞；锥体与库壁之间的环形 部分被称为外环，分为部分被称为外环，分为8 8个充气区，每区分布有一定个充气区，每区分布有一定 数量的充气箱，并与对应的孔洞对应。卸料时，库底数量的充气箱，并与对应的孔洞对应。卸料时，库底 罗茨风机向外环充气，向上吹起物料形成漏斗流，同罗茨风机向外环充气，向上吹起物料形成漏斗流，同 时向锥内混合室输送物料。混合室又被称为内环，内时向锥内混合室输送物料。混合室又被称为内环，内 环的罗茨风机充气使物料充分混合后卸料至库底中心环的罗茨风机充气使物料充分混合后卸料至库底中心 处出库。

37、处出库。 CP 1A 1B 1C 1D 2A 2B 2C 2D 3A 3B 3C 3D 4A 4B 4C 4D 5A 5B 5C 5D 6A 6B 6C 6D 8C 8A 8B 8D 7A 7B 7C 7D 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 外环外环外环外环内环内环 出料口出料口 返回返回 本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋 风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，采用风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，采用 4.8x74m 4.8x74m 回转窑和回转窑和IKNIKN公司的悬摆篦式冷却机。出窑公司的悬摆篦

38、式冷却机。出窑 熟料经链斗输送机送入一座熟料经链斗输送机送入一座60 x4160 x41熟料库。冷却熟料熟料库。冷却熟料 后多余的废气经电收尘器净化处理后排入大气。后多余的废气经电收尘器净化处理后排入大气。 烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始， 经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过悬经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过悬 摆篦式冷却机的冷却破碎并卸到链斗输送机为止摆篦式冷却机的冷却破碎并卸到链斗输送机为止 。 气体气体 料流料流 生料粉生料粉 C2AC2AC2BC2B C3BC3B C4BC4B C5BC5BC5AC5A

39、C4AC4A C3AC3A 分解炉分解炉 窑窑 C1AC1A C1C1B B 烧成系统的四大主要组成部分（一）烧成系统的四大主要组成部分（一） ：窑尾系列由五级旋风筒和连接窑尾系列由五级旋风筒和连接 旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成。生料粉经冲板流旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成。生料粉经冲板流 量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用 下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约 80%80%以上以上）在连接管道内进行。并进入一级旋风筒。气料分离）在连接

40、管道内进行。并进入一级旋风筒。气料分离 后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随 气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了 充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、窑尾充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、窑尾 热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料，热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料， 随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋 风筒及

41、气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经 高温风机送往原料粉磨和废气处理系统高温风机送往原料粉磨和废气处理系统 。 ：该三次风管的目的是把：该三次风管的目的是把 窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。 在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定 期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温闸阀来期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温闸阀来 调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的

42、气流，便于烧调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的气流，便于烧 成系统操作控制。成系统操作控制。 烧成系统的四大主要组成部分（二）烧成系统的四大主要组成部分（二） ：回转窑主要由筒体、轮带及支承装置、传动和：回转窑主要由筒体、轮带及支承装置、传动和 头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助 窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃 烧热将其烧结成水泥熟料。烧热将其烧结成水泥熟料。4.8x74m4.8x74m回转窑的斜度为回转

43、窑的斜度为4%4%，分三挡支承，分三挡支承， 在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个 轮带有两个支承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮带有两个支承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡 轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机 为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。 ：烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却：烧结后的高

44、温熟料出窑落入悬摆篦式冷却 机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系 统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板 下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应 区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷 却。熟料通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊却。熟

45、料通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊 式破碎机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为式破碎机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为1350, 1350, 冷却后的出冷却机熟料温度可降至冷却后的出冷却机熟料温度可降至100100以下。通过物料层后的气体可作以下。通过物料层后的气体可作 为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤 用热风，多余废气（约用热风，多余废气（约180180250250）将通过窑头电收尘器净化后，由窑）将通过窑头电收尘器净化后，由窑 头排风机排入大气。冷却机

46、喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满头排风机排入大气。冷却机喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满 足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘由拉足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘由拉 链机也送至链斗输送机。链机也送至链斗输送机。 IKN悬摆式篦冷机原理概述悬摆式篦冷机原理概述 80年代中期，德国年代中期，德国IKN公司首先开发出阻力篦板以解决空气分布不匀问题，公司首先开发出阻力篦板以解决空气分布不匀问题， 取得了良好的效果。取得了良好的效果。IKN公司开发了高阻力篦板，并称这种篦板为公司开发了高阻力篦板，并称这种篦板为Coanda喷喷 嘴篦板（嘴篦板

47、（Coanda nozzle）。这是因为它应用）。这是因为它应用Coanda效应，即当气流沿与效应，即当气流沿与 壁面形成锐角的方向高速喷出时，产生附壁效应，气流将贴近壁面沿水平方向壁面形成锐角的方向高速喷出时，产生附壁效应，气流将贴近壁面沿水平方向 流动。这一现象是罗马尼亚人流动。这一现象是罗马尼亚人H. Coanda发现的，故称发现的，故称Coanda效应。由于效应。由于 这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟 料接触，既可减少磨损，又免受高温冲击，实际测定表明，运转中篦板背面温料接触，既可减

48、少磨损，又免受高温冲击，实际测定表明，运转中篦板背面温 度仅度仅35左右。左右。 高速气流使熟料产生强烈扰动，得到迅速冷却。气流水平喷出后转为垂直向高速气流使熟料产生强烈扰动，得到迅速冷却。气流水平喷出后转为垂直向 上通过料层。细料被吹到料层表面，但因料层空隙率大（一般为上通过料层。细料被吹到料层表面，但因料层空隙率大（一般为50%），气），气 流速度降低到约流速度降低到约2m/s，不至于将细粒吹走，但也不会漏到篦下。因此，不至于将细粒吹走，但也不会漏到篦下。因此，IKN 篦板解决了空气分布不均匀问题，消除了篦板解决了空气分布不均匀问题，消除了“红河红河”现象，提高了热回收效率，现象，提高了热

49、回收效率， 也减少了磨损。许多现有篦冷机改装也减少了磨损。许多现有篦冷机改装IKN篦机后，效果十分显著，引起水泥界篦机后，效果十分显著，引起水泥界 的广泛重视。的广泛重视。 ZGM95NZGM95N辊式磨煤粉制备原理辊式磨煤粉制备原理 ZGM95NZGM95N辊式磨煤机按照全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业。碾压粉辊式磨煤机按照全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业。碾压粉 碎、风扫烘干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。碎、风扫烘干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。 磨机的核心部件是一半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上的分别连接磨机的核心部件是一半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上的分别连接

50、 于三角形压力架三边上的三个鼓形磨辊。压力框架的三个顶点各自连接于三角形压力架三边上的三个鼓形磨辊。压力框架的三个顶点各自连接 在三个液压拉紧装置的拉杆上，拉紧装置通过压力框架和三个磨辊均匀在三个液压拉紧装置的拉杆上，拉紧装置通过压力框架和三个磨辊均匀 地对所磨物料施加压力。同时，磨盘转动造成的磨盘与磨辊之间的相对地对所磨物料施加压力。同时，磨盘转动造成的磨盘与磨辊之间的相对 运动导致了对物料的连续碾压作用运动导致了对物料的连续碾压作用 原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤 运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，

51、研磨力经磨盘、磨辊、压力架、运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，研磨力经磨盘、磨辊、压力架、 拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸以后通过底座传至基础。原煤的碾磨和拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸以后通过底座传至基础。原煤的碾磨和 烘干同时进行，热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩烘干同时进行，热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩 出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离， 粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉

52、 碎且热风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到刮板腔，碎且热风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到刮板腔， 被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间 也能进行。也能进行。 设备名称设备名称型号及规格型号及规格主要技术指标主要技术指标 煤煤 磨磨 ZGM95NZGM95N 磨辊数量：磨辊数量：3个个 磨辊中径：磨辊中径：1900mm 主电机功率：主电机功率：400kw 生产能力：生产能力：30t/h 进料粒度：进料粒度：80mm 进料水分：进料水分： 15% 成品水分：成品水分：1% 成品

53、粒度：成品粒度：80vm筛余筛余16% 袋收尘袋收尘LPM27D-00M 处理风量：处理风量：130000m3/h 进口含尘浓度：进口含尘浓度：80g/Nm3 出口含尘浓度：出口含尘浓度：50mg/N 过滤面积：过滤面积：2180m2 入口温度：入口温度： 120 阻力损失：阻力损失： 1770Pa 通风机通风机 M6-30No.21.5F 电机功率：电机功率：630kw 处理风量：处理风量：130000m3/h 全压：全压：12500Pa 转速：转速：1450r/min 进出口旋向：右旋进进出口旋向：右旋进90出出45 1OKOK立式辊磨比球磨系统节省立式辊磨比球磨系统节省303050%50

54、%的能量，有利于提高效益和改善环境。的能量，有利于提高效益和改善环境。 2节省空间，降低土建成本。节省空间，降低土建成本。 3布置简便，设备较少，保证全系统的高运转率。布置简便，设备较少，保证全系统的高运转率。 4 卓越的烘干能力使磨机适合于粉磨高铝矿渣水泥或者含一种或多种潮湿成分的卓越的烘干能力使磨机适合于粉磨高铝矿渣水泥或者含一种或多种潮湿成分的 混合水泥。混合水泥。 5特殊设计的磨辊和磨盘轮廓降低磨机振动，保证运行可靠。特殊设计的磨辊和磨盘轮廓降低磨机振动，保证运行可靠。 6曲面辊盘增加物料停留时间和料床厚度，运行平稳。曲面辊盘增加物料停留时间和料床厚度，运行平稳。 7易于调节勃氏细度和

55、粒径分布，达到要求的水泥质量。易于调节勃氏细度和粒径分布，达到要求的水泥质量。 8粉磨矿渣期间，通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨损降到最小。粉磨矿渣期间，通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨损降到最小。 9所有暴露的表面都是防磨损的。所有暴露的表面都是防磨损的。 根据磨机尺寸，根据磨机尺寸，OKOK磨有磨有3 3或或4 4个磨辊。它们通过液压装个磨辊。它们通过液压装 置紧压在旋转磨盘上的料床上。置紧压在旋转磨盘上的料床上。 已取得专利的带槽的磨辊外形在外辊上产生高而集中已取得专利的带槽的磨辊外形在外辊上产生高而集中 的碾磨压力。内轨在物料被下一个磨辊碾磨之前使料床的碾磨压力。内轨在物料被下

56、一个磨辊碾磨之前使料床 平坦并压实，中间凹槽的作用是使粉磨过程中产生的空平坦并压实，中间凹槽的作用是使粉磨过程中产生的空 气向外逸出。气向外逸出。 可拆卸的磨辊耐磨块可以用最坚硬耐磨的材料来制造，可拆卸的磨辊耐磨块可以用最坚硬耐磨的材料来制造， 而没有开裂的危险，非常适合于表面硬化处理，而且，而没有开裂的危险，非常适合于表面硬化处理，而且， 耐磨块是可以调头使用的，这样它们的整个宽度都能被耐磨块是可以调头使用的，这样它们的整个宽度都能被 利用，这些特点确保其最长的使用寿命。利用，这些特点确保其最长的使用寿命。 当磨机启动时，磨辊可以被适当抬高，脱离磨盘，确当磨机启动时，磨辊可以被适当抬高，脱离

57、磨盘，确 保启动安全，这样就不需要辅助传动了，设有一个控制保启动安全，这样就不需要辅助传动了，设有一个控制 系统监控机器和设备的运行。系统监控机器和设备的运行。 磨机布置磨机布置 在磨机流程中能够保持合适的温度（其中包括当粉磨水泥时确保石膏的适当脱在磨机流程中能够保持合适的温度（其中包括当粉磨水泥时确保石膏的适当脱 水），同时考虑到了热的磨机出口废气返回磨机入口的再循环。假若入磨物料是水），同时考虑到了热的磨机出口废气返回磨机入口的再循环。假若入磨物料是 湿矿渣或者包含相当部分的潮湿混合材时，必须提供附加热量。相反，如果入磨湿矿渣或者包含相当部分的潮湿混合材时，必须提供附加热量。相反，如果入磨

58、 物料温度很高，磨机出口温度则可以通过冷风阀的开度来调节。物料温度很高，磨机出口温度则可以通过冷风阀的开度来调节。 喷嘴环旁路喷嘴环旁路 系统系统 对于粉磨矿渣，特殊设计的喷嘴环旁路装置可以使铁件从没有气流通过的喷嘴中对于粉磨矿渣，特殊设计的喷嘴环旁路装置可以使铁件从没有气流通过的喷嘴中 分离出来，随后由金属分离器除去，使磨机内部的磨损减至最小。分离出来，随后由金属分离器除去，使磨机内部的磨损减至最小。 一台磨，一台磨， 多种产品多种产品 OKOK磨可以有效地粉磨含各种各样混合材的混合水泥，如矿渣，火山灰、石灰石和磨可以有效地粉磨含各种各样混合材的混合水泥，如矿渣，火山灰、石灰石和 粉煤灰等，

59、它可以很方便地改换所生产的水泥品种或者改变其粒径分布，以满足粉煤灰等，它可以很方便地改换所生产的水泥品种或者改变其粒径分布，以满足 各个用户的不同需求，具有良好的个性化与多样性的服务功能。各个用户的不同需求，具有良好的个性化与多样性的服务功能。 粒径分布粒径分布 通过调节选粉机速度，磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，通过调节选粉机速度，磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合， 可获得要求的粒径分布曲线及其斜度。可获得要求的粒径分布曲线及其斜度。 最优化运行最优化运行 调节磨机气流和碾磨压力以实现最优化运行，包括调节粒径分布，都可即可做到，调节磨机气流和碾磨压力以实现最

60、优化运行，包括调节粒径分布，都可即可做到， 响应迅速。调整挡料圈需要停机，但只需要几个小时，生产不同类型的产品时，响应迅速。调整挡料圈需要停机，但只需要几个小时，生产不同类型的产品时， 比如从波特兰水泥转换为矿渣，需要调整研磨压力，而无须调整挡料圈，然而，比如从波特兰水泥转换为矿渣，需要调整研磨压力，而无须调整挡料圈，然而， 如果磨机打算长时间运行只生产一种特定的产品，精确地调节挡料圈使磨机最适如果磨机打算长时间运行只生产一种特定的产品，精确地调节挡料圈使磨机最适 合生产该种产品，往往是有利的措施。合生产该种产品，往往是有利的措施。Ok33-4Ok33-4辊式磨可选择两辊或四辊的不同方辊式磨可