静设备质量检查细则

1、静设备质量检查细则静设备质量检查细则 静设备质量检查细则静设备质量检查细则 目 录 1.0 目的 2.0 范围 3.0 定义 4.0要求 5.0参考文件 4.0 要求 静设备质量检查细则静设备质量检查细则 一、储罐一、储罐 1.01.0 专业管理行为专业管理行为 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果备注备注 1.1 施 工方案 1.1.1 施工方案审 核会签 施工方案应经审核会签。 SH3514-2001 10.2.4 必查 1.2 材 料 1.2.1 储罐选用材 料和附件 建造储罐选用的钢材和附件，应具有质量 合格证明

2、书。钢板和附件上应有清晰的产 品标识。 GB50128-05 2.0.1 抽查 1.2.2 焊接材料 焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质 量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分 和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金 属的扩散氢含量。 GB50128-05 2.0.2 必查 1.2.3 进场复验 钢板必须逐张外观检查，其质量应符合现 行国家相应钢板标准的规定；钢板表面局 部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之 和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 GB50128-05 2.0.3 GB50128-05 2.0.4 必查 壁板预制前应绘制排版图。 GB50128-05 3.2.1 抽查 底板预制前

3、应绘制排版图。 GB50128-05 3.3.1 抽查 1.3 排 版图 1.3.1 绘制排版图 固定顶、浮顶预制前应绘制排版图。 GB50128-05 3.4.1 抽查 1.4 焊 接工艺 评定 1.4.1 焊接工艺评 定 储罐施焊前应按钢制压力容器焊接工艺 评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工 及验收规范的规定进行焊接工艺评定。 JB4708 GB50128-05 5.1.1 必查 1.5 焊工 1.5.1 焊工资格 参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉 压力容器焊工合格证，同时必须通过质量 部组织的焊工资格考试； 焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接 位置均应与合格证上的项目相符。 GB5023

4、6-98 GB50128-05 5.2.1 特殊工种持证上 岗管理规定 必查 1.6 准备 1.6.1 焊接准备 根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技 术措施或编制焊接工艺指导书； 焊接材料的管理应符合国家现行标准 焊接材料质量管理规程的要求； 气体保护焊时，使用前，应将气瓶倒置 24h，并将水放尽。 GB50128-05 5.3.1 GB50128-05 5.3.3 GB50128-05 5.3.4 抽查 1.7 基 础交接 1.7.1 基础中间交 接手续 基础应经交接并复验合格，并有交接记录。 SH3514-2001 10.2.3 抽查 1.8 施 工记录 1.8.1 施工资料的 完整性

5、承包商按规定提交竣工资料，应包括：储 罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设 计修改文件；材料和附件出厂质量合格证 书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝 射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储 罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性 试验报告；焊缝返修记录（附标住缺陷位 置及长度的排版图）。 GB50128-05 6.5.2 必查 1.9 专 业管理 人员 1.9.1 承包商项目 现场专业管理人员 配备及到位情况是 否满足项目要求 项目经理、技术负责人、质检员的资格、 配备及到位应满足项目要求。 建设工程质量管 理条例 项目管理手册 必查 1.10 第三方 无损检 测 1.10.1 无损检测 单位及

6、从业人员资 格 无损检测单位资质必须符合特种设备安 全监察条例的规定； 无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁 发的并与其工作相适应的资格证书。 特种设备安全监 察条例 GB50128-05 6.2.1 必查 1.11 监理行 为 1.11.1 监理工作 质量 工程监理单位应当选派具备相应资格的 总监理工程师和监理工程师进驻施工现场； 未经监理工程师签字，建筑材料、建筑 构配件和设备不得在工程上使用或者安装， 施工单位不得进行下一道工序的施工； 前一道工序必须经监理工程师验收合格 签字； 监理是否采取了旁站、巡视、平行检验 等方式监理； 对承包商、检试验单位项目质量管理体 系运行、技术质量控制过

7、程等实施有效控 制与管理； 严格按监理规划、实施细则对项目进行 监理。 建设工程监理规 范 项目管理手册 必查 1.12 监督抽 检 1.12.1 检测质量 按项目经理部的要求对进场设备材料及构 配件部分，现场施工质量及检测质量进行 监督抽检。 第三方质量检测 管理办法 必查 2.02.0 储罐组装（储罐）储罐组装（储罐） 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果备注备注 2.1.1 基础复验 储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资 料，并按 GB50128-05 第 4.2.2 条的规定对 基础进行复查,合格后方可安装。

8、GB50128-05 4.2.1 抽查 2.1 储 罐基础 2.1.2 基础表面质 量 沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、 凹陷及贯穿裂纹。 GB50128-05 4.2.2 抽查 2.2. 1 底板对接 接头 罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应 与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其 间隙不得大于 1mm。 GB50128-05 4.3.1 抽查 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许 偏差为5mm，搭接间隙不大于 1mm。 GB50128-05 4.3.2 抽查 2.2.2 中幅板搭接 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时， 中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽 度可适当放大。 GB501

9、28-05 4.3.3 抽查 2.2 罐 底组装 2.2.3 底板搭接接 头 搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板 切角，切角长度应为搭接长度的 2 倍，其 宽度应为搭接长度的 2/3。在上层底板铺 设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊 缝。 GB50128-05 4.3.4 抽查 2.3.1 底圈壁板 相邻两壁板上口水平偏差不大于 2mm，整 个圆周上任意两点水平偏差不大于 6mm， 壁板的铅垂偏差不大于 3mm。 GB50128-05 4.4.2.1 抽查 2.3.2 其他各圈壁 板 各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板 高度的 0.3%。 GB50128-05 4.4.2.2 必查 内表

10、面应齐平,错边量应符合下列要求： 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板 厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm;当 板厚大于 10mm 时,不应大于板厚的 1/10， 且不应大于 1.5mm。自动焊时，均不应大 于 1mm。 2.3 罐 壁组装 2.3.3 壁板内表面 质量 环向焊缝错边量：焊条电糊焊时，当上 圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点的错边 量均不得大于 1.5 mm；当上圈壁板厚度大 于或等于 8mm 时，任何一点的错边量均不 得大于板厚的 2/10，且不应大于 2mm。自 动焊时，均不应大于 1.5mm。 GB50128-05 4.4.2.4 必查 2.3.4 罐壁焊缝的

11、角变形量（mm） 组装焊接后,罐壁的角变形量应符合要求： 当板厚 12,12;当板厚 1225，10；当板厚 25，8。 GB50128-05 4.4.2.5 抽查 2.4.1 固定顶组装 顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的 搭接宽度允许偏差为5mm。 GB50128-05 4.5.3 抽查 浮顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。 GB50128-05 4.6.2 抽查 浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应 大于板厚的 0.15 倍，且不应大于 1.5mm。 GB50128-05 4.6.4.1 抽查 2.4 罐 顶组装 2.4.2 浮顶组装 外边缘板铅垂的允许偏差不得大于 3mm。 GB501

12、28-05 4.6.4.3 抽查 2.5.1 底板局部凹 凸变形 允许偏差 2L/100，且不大于 50。 2.5.2 固定顶局部 凹凸变形 允许偏差 15 。 25 允许偏差 13 。 2.5.3 壁板局部凹 凸变形 25 允许偏差 10。 2.5.4 船舱顶板局 部凹凸变形 允许偏差 10。 2.5.5 罐壁垂直度 允许偏差 4H(罐壁高度)/1000,且不大于 50。 2.5.6 罐壁高度允许偏差 0.5H(罐壁高度)%。 12 允许偏差 10 1225 允许偏差 8 2.5 储 罐总体 几何尺 寸允许 偏差 (mm) 2.5.7 焊缝角变形 25 允许偏差 6 SH3514-2001

13、10.2.9 抽查 3.03.0 储罐焊接储罐焊接 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果备注备注 3.1.1 引弧和熄弧 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任， 其焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧 不应在母材或完成的焊道上。 GB50128-05 5.4.1 抽查 3.1.2 焊接前检查 焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口 两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和污物，并 应充分干燥。 GB50128-05 5.4.2 抽查 3.1.3 终始端焊接 焊接中始端采用后退法，必要时可采用引 弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层

14、间 接头应错开。 GB50128-05 5.4.3 抽查 3.1.4 搭接角焊缝 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，至少 焊两遍。 GB50128-05 5.4.4 抽查 3.1.5 清根后整理 当采用碳弧气刨时，清根后休整刨槽，磨 除渗碳层；当母材标准屈服强度大于 390Mpa 时，还应作渗透检测。 GB50128-05 5.4.5 抽查 3.1.6 热消氢处理 根据设计和焊接工艺，需要热消氢处理的 焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。 消氢处理的加热温度应为 250350，保 温时间应为 0.51h。 GB50128-05 5.4.9 抽查 3.1.7 低合金钢焊 接 焊条电弧焊用的

15、焊条，其熔敷金属的扩 散氢含量不超过 5mL/100g（甘油法）； 板厚大于 25mm，采用碳弧气爆清根时， 应进行预热，温度为 100150。 GB50128-05 5.4.10 抽查 3.1 焊 接施工、 3.1.8 不同钢材焊 接 底板和壁板强度不同的钢材焊接时，应选 用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和 采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。 GB50128-05 5.4.11 抽查 中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。 打底焊道应采用分段退焊或跳焊法 。 GB50128-05 5.5.1.1 抽查 边缘板的焊接首先施焊靠外缘 300mm 部 位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊 完后

16、且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊 前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和 中幅板的对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝 的打底焊，应采用焊工均匀分布，对称施 焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段 退焊或跳焊法。 GB50128-05 5.5.1.2 抽查 非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 GB50128-05 5.5.1.3 抽查 3.2.1 罐底板焊接 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板 纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、 外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采 用分段退焊或跳焊法。 GB50128-05 5.5.1.4 抽查 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。 当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再

17、焊 其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同 一方向施焊。 GB50128-05 5.5.2.1 抽查 3.2.2 罐壁焊接 纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。 对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀 分布，并沿同一方向施焊。 GB50128-05 5.5.2.2 抽查 固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外 侧焊缝。径向的长焊缝，应采用隔热对称 施焊方法，并由中心向外分段退焊。 GB50128-05 5.5.3.1 3.2 焊 接顺序 3.2 焊 3.2.3 固定顶板焊 接 顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分 布，并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 5.5.3.2 抽查 浮顶外边缘板

18、，先焊立缝，后焊角焊缝。 浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底步 支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶板上 面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工 艺和焊接顺序。 GB50128-05 5.5.4.1 GB50128-05 5.5.4.2 抽查 接顺序 3.2.4 浮顶焊接 船舱与单盘板连接的焊缝，在船舱与单盘 板分别焊接后施焊。焊工对称均匀分布， 并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 5.5.4.3 抽查 深度大于 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊瘤 等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨 后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除 负偏差值。 GB50128-05 5.6.1.1 抽查 3.3.1

19、 表面缺陷修 补 缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行 补焊，并打磨平滑。 GB50128-05 5.6.1.2 抽查 焊缝表面缺陷超过 GB50128 第 6.1.2 条规 定时，应进行打磨或补焊。 GB50128-05 5.6.2.1 抽查 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探 测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。 清除长度不应小于 50mm，清除的深度不应 大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺 陷清除后应修磨刨槽。 GB50128-05 5.6.2.2 抽查 3.3.2 焊缝缺陷的 返修 翻修后的焊缝，应按原规定的方法进行无 损检测，并达到合格标准。 GB50128-05 5.

20、6.2.3 抽查 3.3.3 焊接修补焊接修补应按照焊接工艺进行。 GB50128-05 5.6.3 抽查 缺陷清除后,应进行渗透检测,确认无缺 陷后方可进行补焊.修补后应打磨平滑,并 应作渗透或磁粉检测。 GB50128-05 5.6.4.1 抽查 3.3 修 补 3.3 修 3.3.4 低合金钢焊 接修补 焊接修补应采用回火焊道。 GB50128-05 5.6.4.2 抽查 罐壁焊接修补深度超过 3mm 时,应对修补 部位进行射线检测。 GB50128-05 5.6.4.3 抽查 补 同一部位的返修次数不宜超过两次,超过 两次时须经施工单位现场技术总负责人批 准。 GB50128-05 5

21、.6.4.4 抽查 4.04.0 检查及验收检查及验收 焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物，焊缝 表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、 弧坑和未焊满等缺陷。 GB50128-05 6.1.1、6.1.2.1 抽查 对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm； 咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两 侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%；标准屈服强度大于 390MPa 或厚度大 于 25mm 的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬 边，均要打磨圆滑。 GB50128-05 6.1.2.2 抽查 边缘板的厚度大于或等于 10mm 时，第圈 壁板的 T 形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的 边缘，应平缓过度，且不

22、应有咬边。 GB50128-05 6.1.2.3 抽查 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面 的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊 缝低于母材表面的凹陷，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于 100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长 度的 10%。 GB50128-05 6.1.2.4 抽查 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高， 不应大于 1mm。其它对接焊缝余高（mm） 罐壁焊缝的余高 4.1 焊 缝外观 检查 4.1.1 焊缝外观检 查 板厚& 纵向环向 罐底焊缝 的余高 GB50128-05 6.1.2.5 抽查 121.522.0 1225 2.533.0 25 33.5 对

23、接接头的错边量，符合 GB50128-05 第 4.4.2 条第四款的规定。 GB50128-05 6.1.2.6 抽查 4.1 焊 缝外观 检查 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板，其表 面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁 粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。 GB50128-05 6.1.2.7 抽查 罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行 严密性试验,试验负压不得低于 53kPa，并 且要求无渗漏。 GB50128-05 6.2.3.1 抽查 标准屈服强度大于 390MPa 的边缘板的对 接焊缝,在根部焊道焊接完毕后应进行渗透 探伤，在最后一层焊接完后应进行渗透探 伤或磁粉探伤。 GB5

24、0128-05 6.2.3.2 抽查 4.2.1 罐底板焊缝 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝 和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完 后，在沿三个方向各 200mm 范围内应进行 渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤 或磁粉探伤。 GB50128-05 6.2.3.4 抽查 4.2 无 损检测 及严密 性试验 4.2 无 损检测 及严密 4.2.2 罐壁板焊缝 纵向焊缝 底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时，应 从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行射线检 测；当板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 2 个 300mm 进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；

25、 当厚度大于 25mm 时，每条焊缝应进行 100%射线检测。 GB50128-05 6.2.4.1.1 抽查 其他各圈壁板，当板厚小于 25mm 时，每 一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。 以后不考虑工人数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行 射线检测；当板厚大于或等于 25mm 时，每 条纵向焊缝应 100%射线检测。 GB50128-05 6.2.4.1.2 抽查 当板厚小于或等于 10mm 时，底圈壁板除 满足 GB50128-05 6.2.4.1.1 规定外，25% 的 T 字缝应进行射线检测，其他

26、各圈壁板， 按 GB50128-05 6.2.4.1.2 中射线检测部位 的 25%应位于 T 字缝处；当板厚大于 10mm 时，全部 T 字缝应进行射线检测。 GB50128-05 6.2.4.1.3 抽查 环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。 以后对于每重板厚，在每 60m 焊缝及其尾 数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。 上述检查均不考虑焊工人数。 GB50128-05 6.2.4.2 抽查 除 T 字缝外，可用超声波检测代替射线 检测，但其中 20%的部位应采用射线检测 进行复验。 GB50128-05 6.2.4.3 抽查 性

27、试验 4.2 无 损检测 及严密 性试验 射线检测或超声波检测不合格时，如缺 陷的位置距离底片端部或超声波检测不足 75mm，应在该端延伸 300mm 作补充检测， 如延伸部位的结果不合格，应继续延伸检 查。 GB50128-05 6.2.4.5 抽查 当罐底边缘板的厚度大于或等于 8mm， 且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，或标 准屈服强度大于 390Mpa 的任意厚度的钢板， 在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角 焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充 水试验后，应用同样方法进行复验。 GB50128-05 6.2.5.1 抽查 4.2.3 底圈罐壁与 罐底的 T 形接头的 罐内角焊缝

28、标准屈服强度大于 390Mpa 的钢板，罐内 角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。 GB50128-05 6.2.5.2 抽查 4.2.4 浮顶焊缝 浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严 密性试验，试验负压值不得低于 53Kpa； 船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤 油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊 缝，应逐舱鼓入压力为 785Pa （80mm 水柱） 的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏 为合格。 GB50128-05 6.2.6 抽查 4.2.5 接管及补强 板焊缝 在标准屈服强度大于 390Mpa 的钢板上， 或在厚度大于 25mm 的碳素钢及低合金钢钢 板上的接管角焊缝和补强板角

29、焊缝，应在 焊完后或消除应力热处理后及充水试验后 进行渗透检测或磁粉检测。 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100200Kpa 压缩空气，检查焊缝严密性， 要求无泄漏。 GB50128-05 6.2.7 GB50128-05 6.2.8 抽查 4.2.6 焊缝的无损 检测方法 焊缝的无损检测方法应符合下列规定： 射线检测按国家现行标准承压设备无 损检测JB/T4730.14730.6 的规定进行。 超声波检测按国家现行标准承压设备 无损检测JB/T4730.14730.6 的规定进 行。 磁粉检测和渗透检测按国家现行标准 承压设备无损检测 JB/T4730.14730.6 的规定进行。 GB

30、50128-05 6.2.9.1 GB50128-05 6.2.9.2 GB50128-05 6.2.9.3 抽查 罐壁高度允许偏差，不大于设计高度的 0.5%。 GB50128-05 6.3.1.1 抽查 罐壁垂直度的允许偏差，不大于罐壁高 度的 0.4%，且不大于 50mm。 GB50128-05 6.3.1.2 抽查 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形， 符合 GB50128-05 第 4.4.2 条的规定。 GB50128-05 6.3.1.3 抽查 底圈壁板内表面半径的允许偏差，在底 圈壁板 1m 高处测量，且符合 GB50128-05 第 4.4.2 条规定。 GB50128-05

31、 6.3.1.4 抽查 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤 打磨平滑。 GB50128-05 6.3.1.5 抽查 罐底焊接后其局部凹凸变形的深度，不 大于变形长度的 2%，且不大于 50mm，单面 倾斜式罐底不大于 40mm。 GB50128-05 6.3.2 抽查 4.2 无 损检测 及严密 性试验 4.2.7 罐体几何形 状和尺寸检查 浮顶船舱顶板的局部凹凸变形，用直线 样板测量，不大于 15mm。 GB50128-05 6.3.3.1 抽查 储罐建造完毕进行充水试验并检查罐底 严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强 度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升 降试验及严密性；浮顶排水管的严密性

32、； 基础的陈降观测。 GB50128-05 6.4.1 抽查 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊 接的构件应全部完工，并检验合格。 GB50128-05 6.4.2.1 抽查 充水试验前，所有与严密性试验有关的 焊缝，均不得涂刷油漆。 GB50128-05 6.4.2.2 抽查 不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得 超过 25mg/L。试验水温不低于 5。 GB50128-05 6.4.2.3 抽查 充水试验中应进行基础沉降观测。在充 水试验中，如基础发生设计不允许的沉降， 应停止充水，待处理后方可继续进行试验。 GB50128-05 6.4.2.4 抽查 4.2.8 充水试验 充水和放水过程中

33、，要打开透光孔，且 不得使基础浸水。 GB50128-05 6.4.2.5 抽查 4.2.9 罐底严密性 罐底的严密性，应无泄漏。若发现泄漏， 将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部 位，并按 GB50128-05 第 5.6 节的规定补焊。GB50128-05 6.4.3 抽查 4.2.10 罐壁强度 及严密性 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最 高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无已 常变形。 GB50128-05 6.4.4 抽查 4.2 无 损检测 及严密 性试验 4.2.11 固定顶强 度及严密性 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在 最高设计液位下 1m 时进行缓慢充水生压，

34、当升至试验压力时，要求罐顶无异常变形， 焊缝无泄漏。 GB50128-05 6.4.5 抽查 4.2.12 固定顶稳 定性试验 固定顶的稳定性试验充水到设计最高液位 用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达 到试验负压时，要求罐顶无异常变形。 GB50128-05 6.4.6 抽查 4.2.13 浮顶及内 浮顶升降试验 浮顶及内浮顶升降试验应升降平稳，导向 机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩 现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐 体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触 部分无渗漏。 GB50128-05 6.4.7 抽查 储罐充水前，以 390Kpa 压力进行水压试 验，持压 30min 无渗漏；

35、 GB50128-05 6.4.8.1 抽查 4.2.14 浮顶排水 管严密性试验 在浮顶的升降过程中，浮顶排水罐的出 口，应保持开启状态。储罐充水试验后， 重新按 GB50128-05 第 6.4.8.1 条规定进行 水压试验。 GB50128-05 6.4.8.2 抽查 在罐壁下部圆周每隔 10m，设置一个观 测点，点数应为 4 的整被数，且不得少于 4 点。 GB50128-05 6.4.9.1 抽查 4.2.15 基础沉降 观测 充水试验时，按设计文件要求对基础进 行沉降观测，设计无规定时，可按 GB50128 附录 B 的规定进行。 GB50128-05 6.4.9.2 抽查 4.2

36、.16 工程验收 验收时承包商提交的竣工资料应包括：储 罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设 计修改文件；材料和附件出厂质量合格证 书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝 射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储 罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性 试验报告；焊缝返修记录（附标住缺陷位 置及长度的排版图）。 GB50128-05 6.5.2 必查 5.05.0 储罐附件安装储罐附件安装 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果备注备注 开孔方位应符合设计图样要求； SH3514-2001 10.5.4 抽查 5.1.1 人孔、接

37、管 安装质量 开孔接管处法兰的密封面应平整,不得有 焊瘤和划伤,法兰的螺栓孔应跨中安装。 GB50128-05 4.7.1.3 抽查 5.1 人 孔、接 管 5.1.2 人孔、接管 安装的允许偏差 开孔接管中心位置允许偏差不大于 10mm。 SH3514-2001 10.5.9 抽查 5.2 加 热器 5.2.1 加热器安装 质量 加热器的安装应符合设计图样要求，经水 压试验合格。 SH3514-2001 10.5.5 抽查 5.3 密 封装置 和刮蜡 机构 5.3.1 密封装置和 刮蜡机构安装质量 应符合设计图样要求； 密封和导向部分安装无卡涩和渗漏，刮 蜡板应紧贴罐壁,连接螺栓不影响橡胶密

38、封 件上下浮动； 刮蜡板与罐壁的局部间隙允许偏差不大 于 5mm。 SH3514-2001 10.5.6 GB50128-05 4.7.6 抽查 静设备质量检查标准静设备质量检查标准 二、换热器安装二、换热器安装 1.01.0 专业质量管理行为专业质量管理行为 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果 1.1 安 装告知 1.1.1 安装告知 换热设备施工单位必须取得特种设备安全 监察管理部门的许可，且应在开工前以书 面形式将所安装换热设备类别、数量和时 间告知当地特种设备安全监察管理部门。 SH3532-05 4.1 必查

39、 备注备注 1.2.1 设备技术文 件和资料 到货设备应具备：产品合格证书；产品技 术特性表；产品质量证书；设备制造竣工 图。 SH3532-05 5.1.1 抽查 1.2 设 备验收 1.2.2 设备开箱检 验 按照装箱单和竣工图清点验收； 有关单位应参加，检验结果应签字认可。 SH3532-05 5.1.2 SH3532-05 5.1.3 项目相关管理要求 抽查 1.3 设 备保管 1.3.1 设备保管应 符合要求 设备和备件、附件及技术文件等验收后， 应清点登记，并妥善保管。 SH3532-05 5.2.1 抽查 换热设备安装前，由监理单位组织基础 施工单位和设备安装单位进行基础中间 交

40、接检验，并在中间交接证书上签字确 认。 SH3532-05 5.3.1 必查 1.4 设 备基础 交接 1.4.1 设备基础应 办理交接手续 换热设备基础交出方应提供基础测量报 告，并在实物上标识基础标高、中心线 和设备位号。 SH3532-05 5.3.2 抽查 1.5 交 工技术 文件 1.5.1 交工技术文 件应符合要求 施工单位按工程合同规定的范围全部完 工后，应及时向建设/监理单位办理交工验 收手续，提供交工技术文件； 施工单位应及时完成交工技术文件的整 理工作，交工技术文件包括：隐蔽工程记 录；基础复测记录；光谱检测记录；设备 开箱检验记录；立式（卧式）设备安装记 录；换热设备强度

41、和严密性试验记录；设 备吹洗(脱脂)记录；空冷器构件安装记录； 除合同另有规定外，交工技术文件编汇 应符合 SH 35032001 的要求。 SH3532-05 8.1 SH3532-05 8.2 SH3532-05 8.3 必查 1.6 施 工单位 1.6.1 特种设备安 装资质 符合特种设备安全监察条例特种设备安全监 察条例 必查 1.7 专 业管理 人员 1.7.1 承包商项目 现场专业管理人员 配备及到位情况是 否满足项目要求 项目经理、技术负责人、质检员的资格、 配备及到位应满足项目要求。 建设工程质量管 理条例第二十六 项目管理手册 必查 1.8 焊工 1.8.1 焊工资格 参加容

42、器现场组焊的焊工必须持有锅炉 压力容器焊工合格证，同时必须通过质量 部组织的焊工资格考试； 焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接 位置均应与合格证上的项目相符 GB50236-98 项目管理手册 必查 1.9 监 理行为 1.9.1 监理工作质 量 工程监理单位应当选派具备相应资格的 总监理工程师和监理工程师进驻施工现场； 前一道工序必须经监理工程师验收合格 签字； 监理是否采取了旁站、巡视、平行检验 等方式监理； 对承包商项目质量管理体系运行、技术 质量控制过程等实施有效控制与管理； 严格按监理规划、实施细则对项目进行 监理。 建设工程质量管 理条例第三十七 条 三十八条 建设工程监理规 范

43、必查 2.02.0 换热设备安装（换热器）换热设备安装（换热器） 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果备注备注 2.1 基 础检查、 复查 2.1.1 设备基础复 查 换热设备安装前，基础表面应清理干净， 并清除预留地脚螺栓孔内的杂物及积水， 且应对二次灌浆的基础表面应铲成麻面。 SH3532-05 6.1.1 抽查 2.1.2 预埋板基础 复查 换热设备安装前，应清除设备上的油污、 泥土等污物，且应在基础滑动端预埋板上 表面涂抹润滑脂，并进行下列检查： 按照设计文件核对设备的管口方位、中 心线，必要时计算重心位置； 核

44、对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或 地脚螺栓预留孔的位置及尺寸。 SH3532-05 6.1.2 抽查 2.1.3 基础处理 相邻两垫铁组间的距离不大于 500 mm 放置 垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸 宜比垫铁每边大 50 mm；垫铁与基础接合 面应均匀接触，接触面积应不小于 70%。 SH3532-05 6.1.3 抽查 2.2.1 垫铁布置及 安装允许偏差 斜垫铁应成对使用，其搭接长度不小于 全长的 3/4； 垫铁组高度宜为 30 mm70 mm，每组垫 铁块数不宜超过四块； 垫铁端面露出设备底板外缘的长度宜为 10 mm30 mm； 预留孔地脚螺栓安装时，地脚螺栓上的 油污和氧化

45、皮等应清除干净，螺纹部分应 涂油脂保护。地脚螺栓在预留孔中应垂直， 任一部位离孔壁的距离均应大于 15 mm， 底端不应碰孔底，螺栓应露出螺母，其露 出长度不小于 2 个螺距； 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达 到设计强度后进行。 SH3532-05 6.1.4 SH3532-05 6.1.5 抽查 安装允许偏差立式卧式 标高 55 中心线位置 55 2.2 垫 铁布置 2.2.2 安装允许偏 差 垂直度 H/1000/ SH3532-05 6.1.6 抽查 水平度 / 轴向 L/1000 径向 2Do/1000 方位 5/ 注 1：H 为立式设备壳体两端测点距离。 注 2：L 为卧式设备壳

46、体两端测点距离。 注 3：Do 为测点处设备的外径。 设备支座（支架）的底面标高应以基础 的标高基准线为基准；设备的中心线位置 应以基础中心线为基准；立式设备的垂直 度应以设备外壁 0、90或 180、 270方位线为基准；卧式设备的水平度应 以设备两侧的方位线为基准；套管式换热 器水平度应以换热器顶层换热管的上表面 为基准，测定单排管的垂直度，应以一根 支架柱的外侧面为基准； SH3532-05 6.1.7 抽查 换热设备找正、找平应采用垫铁或其他 调整件进行，不得采用改变地脚螺栓紧固 程度的方法。 SH3532-05 6.1.8 抽查 卧式换热设备的安装坡度，当设计文件 无要求时，水平度偏

47、差宜低向设备的排泄 方向。 SH3532-05 6.1.9 抽查 2.3 找 正、找 平 2.3.1 换热设备安 装找正、找平 换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地 脚螺栓的间距应符合滑动的要求，找正、 找平后应及时紧固地脚螺栓。换热设备的 工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺 母，使其与支座板面间留有 1 mm3 mm 的 间隙，并紧固锁紧螺母。 SH3532-05 6.1.10 抽查 热设备安装后，应封闭顶部开孔，并对 法兰密封面、膨胀节及空冷式换热管翅片 进行保护，氮气或其他惰性气体密封的换 热设备应定期检查气封压力。奥氏体不锈 钢换热器在安装后，还应采取防止污染的 措施。 SH3532-

48、05 6.1.11 抽查 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他 锐利的索具直接捆绑管束。管束水平放置 时，必须支承在管板或支持板上。 SH3532-05 6.2.2 抽查 安装换热器连接管时，不得强力装配。 SH3532-05 6.2.3 抽查 2.4 换 热器安 装 2.4.1 管壳式换热器安装 重叠式换热器应按产品标识进行组装。 SH3532-05 6.2.4 抽查 侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必 须紧固，安装后应松开。 SH3532-05 6.3.1 抽查 漏气间隙大于 10 mm 时，应采取有效的密 封措施。 SH3532-05 6.3.2 抽查 空冷器构架的垂直度应不大于构架高

49、度的 H/1 000，对角线差应不大于 10 mm；顶平 面水平度允许偏差为 L/1 000，且不大于 5 mm，直线度应不大于 L/1 000。 SH3532-05 6.3.5 抽查 2.4.2 空冷式换热器安装 管束与百叶窗的侧、横梁的直线度允许偏 差为 2 mm/m，全长为 5 mm，且不得下挠。 百叶窗叶片开、闭灵活，在关闭位置叶片 之间的间隙应不大于 3 mm。 SH3532-05 6.3.6 抽查 2.4 换 热器安 装 2.4.3 板式换热器安装 板片式换热器安装前，上、下导杆的滑动 表面应清洗干净后涂润滑脂；压紧板上的 滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后， 应加润滑脂（如在防

50、爆环境中，应加防爆 润滑脂）；管片组装后，管片侧面板边端 处应平齐。 SH3532-05 6.4.1 抽查 换热器安装时，应交错对称均匀地拧紧夹 紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。两压紧板 间的平行度偏差应符合下列规定： 夹紧尺寸小于 1 000 mm 时，平行度偏差 应小于或等于 2 mm； 夹紧尺寸等于或大于 1 000 mm 时，平行 度偏差应小于 3L/1 000，且小于 4 mm； 当压紧全部板片时，管片侧面的斜对角 线标志，应形成一条完整的直线。 SH3532-05 6.4.2 抽查 压紧板接管法兰密封面与接管中心线的垂 直度偏差不应大于法兰外径的 1%（法兰外 径小于 100 mm 时

51、，按 100 mm 计算），且 不大于 3 mm。 SH3532-05 6.4.3 抽查 换热器安装时，在换热器支座与钢架之间 应设置隔离垫块，宜采用浸煮沥青的木质 垫块或采用泡沫混凝土垫块。 SH3532-05 6.5.1 抽查 有脱脂要求的换热器，在气密性试验后， 必须进行脱脂处理。 SH3532-05 6.5.2 抽查 2.4 换 热器安 装 2.4.4 板翅式换热 器安装 换热器安装完毕，且各通道干燥后应用 0.02 MPa 的干燥氮气密封。 SH3532-05 6.5.3 抽查 2.5.1 制造厂检验 在制造厂已做过压力试验、使用正式紧固 件和垫片，且在运输过程中无损伤和变形 或在制

52、造厂压力试验后用气封保护，且气 封完好的换热设备，经建设单位/监理单位 确认，可不再进行压力试验复验。 SH3532-05 7.1.1 必查 2.5 压 力试验 一般规 定 2.5.2 现场试压 压力试验应安装两个在检定有效期内的压 力表。压力表的量程宜为试验压力的 2 倍， 但不得低于 1.5 倍或高于 4 倍，精度不得 低于 1.5 级。 SH3532-05 7.1.3 抽查 压力表应安装在换热设备的最高处和最低 处，试验压力值应以最高处的压力表读数 为准。 SH3532-05 7.1.4 抽查 试压前，应对换热设备进行外观检查，其 表面应保持干燥。 SH3532-05 7.1.5 抽查

53、对在压力试验中可能承受外压的受压元件， 当设计文件有压差限制规定时，试压过程 中两侧压差不得超过规定值。 SH3532-05 7.1.7 抽查 2.6.1 试验介质 换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁 净水或其他液体。奥氏体不锈钢换热设备 用水进行液压试验时，水中的氯离子含量 不应大于 25 mg/L。 SH3532-05 7.2.1 抽查 2.6.2 温度控制 钢制换热设备液压试验时，碳素钢、 16MnR、15MnNbR 和正火 15MnVR 制换热设 备液体温度不得低于 5 。对于其他低合 金钢制换热设备，液压试验时的液体温度 不得低于 15 。其他材料制作的换热设 备或板厚等因素造成材

54、料无延性转变温度 升高时，液压试验的液体温度应符合设计 文件的要求。 液压试验时液体的温度应低于其沸点或闪 点。 SH3532-05 7.2.3 抽查 2.6 液 压试验 2.6.3 升压步骤 液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验 压力后，保压时间不宜少于 10 min。然后 将压力降至设计压力，保持时间不少于 30 min，对所有焊缝和连接部位进行检查。无 渗漏、无可见的异常变形为合格。试压中 如有异常，应泄压后进行处理，再按上述 规定重新进行试验。 SH3532-05 7.2.4 抽查 2.7.1 气压试验 气压试验必须有经施工单位技术总负责人 批准的安全技术措施，并在试压过程中进 行安全

55、监督。 SH3532-05 7.3.1 抽查 2.7.2 试验介质 换热设备进行气压试验时的试验介质，应 采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气 体。 SH3532-05 7.3.2 抽查 2.7.3 气体温度 碳素钢和低合金钢制换热设备，气体温 度不得低于 15 ； 其他材料制造的换热设备，气体温度应 符合设计文件的规定。 SH3532-05 7.3.4 抽查 2.7 气 压试验 2.7.4 升压步骤 气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压 力的 10%，且不超过 0.05 MPa，保压 5 min 后，对所有焊缝和连接部位进行初次 泄漏检查，如有泄漏，应泄压后重新升压。 初检合格后，再继续缓慢

56、升压至试验压力 的 50%，其后按试验压力 10%的级差逐级升 至试验压力，保压 10 min 后，将压力降至 设计压力，保持时间不少于 30 min，对所 有焊缝和连接部位进行检查。无漏气，无 可见的异常变形为合格。若有泄漏，泄压 后进行处理，再按上述规定重新进行试验。 SH3532-05 7.3.5 抽查 换热设备液压试验合格后，方可进行气密 性试验，其试验压力应为设计压力。试验 时，压力应缓慢上升，达到试验压力后保 持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位 进行泄漏检查，无泄漏为合格。若发生泄 漏应泄压后处理，处理后应重新进行气密 性试验。 SH3532-05 7.4.1 抽查2.8 气 密

57、性试 验 2.8.1 气密性试验 经气压试验合格的换热设备，当设计文件 无要求时，不再进行气密性试验。 SH3532-05 7.4.2 抽查 静设备质量检查标准静设备质量检查标准 三、平台、梯子预制安装三、平台、梯子预制安装 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果备注备注 1.1 材 料 1.1.1 钢材、焊材 的质量合格证明文 件及检验报告等 钢材、钢铸件、焊材的品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB50205-2001 4.2.1 GB50205-2001 4.3.1 必查 1.2 焊 工 1.2

58、.1 焊工合格证 及其认可范围、有 效期 参加现场组焊的焊工必须持有相应证件且 必须通过质量部组织的焊工技能考试。 GB50205-2001 5.2.2 项目管理手册 必查 1.3 预 制 1.3.1 预制检验记 录 预制的平台、梯子必须经检验合格后方可 进行安装。 SH3514-2001 13.2.5 抽查 1.4 焊 接 1.4.1 外观检查焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好。 GB50205-20 5.2.11 抽查 1.5.1 安装质量 安装应牢固，栏杆、扶手的转弯处应平滑， 平台应开排水孔，梯子踏步应水平，螺栓 安装方向一致，丝扣露出螺母均匀。 SH3514-2001 13.2.9

59、必查 平台两对角线差 6.0 平台表面平面度 6.0 梯梁纵向挠曲矢高 L/1000 钢梯安装孔距离 3.0 平台标高 10.0 平台梁水平度L/1000 且20.0 1.5 安 装 1.5.2 允许偏差 （mm） L 总长；L为两测点长度。 SH3514-2001 13.2.10 抽查 1.6 施 工记录 1.6.1 施工记录的 完整性 应具有完整的施工记录。 SH3514-2001 13.2.6 GB50205-01 15.0.5 必查 静设备质量检查细则静设备质量检查细则 四、料仓四、料仓 1.01.0 专业质量管理行为专业质量管理行为 检查项检查项 目目 检查内容检查内容有关要求有关要

60、求条款依据条款依据 抽查或抽查或 必查必查 检查结果检查结果备注备注 1.1 施 工方案 1.1.1 施工前施工 方案编写与审核 施工方案的编写应符合设计要求及设计 指定的验收规范、规定； 施工方案应经审核会签。 SH3514-2001 11.2.4 必查 1.2 绘 制排板 图 1.2.1 仓体、筒体、 仓顶、仓底排板图 应根据设计、材料规格绘制排板图。 SH3513-2000 3.1.2 抽查 1.3 材 料 1.3.1 料仓主体、 主要零部件及焊材 质量证明文件 所用材料及预制件必须符合设计要求， 并有质量证明文件； 质量证明文件应包括材料牌号、炉号、 规格、化学成分、力学性能及供货状态